Сушильные агенты

Экспериментальная установка. Установка представляет собой модель сушильной установки, в которой сушильным агентом является комнатный воздух, а материалом, подвергаемым сушке, служит хлопчатобумажная ткань, смоченная водой. [c.223]

Топливный тракт котла представляет собой совокупность оборудования для подачи топлива к горелкам 8 и подготовки его к сжиганию. Он включает конвейер 1, бункер 2, питатели 3 сырого топлива и пыли, топливные течки и пылепроводы. Бункера сырого топлива, предназначенные для хранения определенного, постоянно возобновляемого запаса топлива, обеспечивают непрерывную работу котла. Питатели сырого топлива — устройства для дозирования и подачи топлива из бункера в мельницу 4, предназначенную для получения угольной пыли требуемого качества. В мельницу одновременно с топливом для его сушки подаётся сушильный агент, в данном случае воздух (по коробу 5). [c.10]

Системы пылеприготовления включают устройства размельчения и сушки топлива, его дозирования, транспортирования и накопления. Среду, используемую для сушки топлива, называют сушильным агентом. В качестве сушильного агента топлива можно использовать горячий воздух, горячие продукты сгорания, пар или их смеси. Газообразную среду с испаренной влагой после процесса сушки называют отработанным сушильным агентом. [c.46]

Индивидуальные системы пылеприготовления получили наибольшее распространение. Их делят на системы с прямым вдуванием пыли и с промежуточными бункерами готовой пыли. В системах прямого вдувания угольная пыль после сушки подается к горелкам топочного устройства. В системах с промежуточными бункерами пыль после отделения от сушильного агента накапливается в бункерах. [c.47]

В замкнутых системах пылеприготовления очищенный отработанный сушильный агент снова может быть использован для транспортирования пыли. В разомкнутых системах пылеприготовления тщательно очищенный сушильный агент сбрасывается в топку или атмосферу. Необходимость тщательного отделения пыли от сушильного агента обусловлена защитой атмосферы от загрязнения и повышением экономичности работы ТЭС. [c.47]

Индивидуальные системы пылеприготовления с прямым вдуванием с ЛШ (рис. 9, а, б) используют для подготовки бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и каменных углей с большим выходом летучих. Горячим воздухом с температурой 350—400 °С может быть обеспечена требуемая сушка углей начальной влажностью 35—40 % и торфа влажностью 50 %. При более высокой влажности топлива в качестве сушильного агента подают топочные газы/7 (рис. 19,в)или их смесь с воздухом.При использовании ММ для отбора топочных газов требуются специальные эжекторы или горелки эжекторного типа. При газовой сушке топлива целесообразнее применять мельницы-вентиляторы (рис. 19, в), создающие разрежение, достаточное для отбора на сушку газов с температурой 900—1000 °С. Частично топливо сушится в трубах 20. [c.47]

С помощью присадок 3, 12 и 13 воздуха регулируется температура сушильного агента. Отсекающие шибера 6 позволяют производить ремонт без останова котла 9. [c.48]

Для отделения мелкой пыли от крупных частиц предусмотрена установка сепараторов 22, распределителей воздуха 21 с камерами. В схемах с ММ сепараторы соединены непосредственно с размольным устройством (на схеме не показаны). Уловленная крупная пыль по течке 23 возврата снова подается на вход в мельницу 2. Чтобы исключить обратное движение сушильного агента, на течках 23 возврата и на течках после питателей сырого топлива устанавливаются клапаны-мигалки 7. В схемах с ШБМ 2 для преодоления сопротивления предусмотрена установка основных 10 и дополнительных тягодутьевых машин — мельничных вен- [c.48]

В последнее время получила распространение система прямого вдувания с пылеконцентратором 19, который устанавливают после мельниц. Пылеконцентратор позволяет отделить большую часть пыли от отработанного сушильного агента и подать ее в основные горелки 8, а основную часть сушильного агента и оставшуюся часть пыли — в сбросные сопла J8. Такая схема обеспечивает интенсификацию и стабильность горения и более полное выгорание топлива, ее можно использовать при организации сжигания таких низкокачественных углей, как лигниты (с влажностью до 60 % и с высокой зольностью). [c.49]

Индивидуальные системы пылеприготовления с промежуточными бункерами 8 (рис. 20) позволяют уменьшить зависимость работы котла от характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. В отличие от ранее рассмотренных схем готовая пыль вместе с отработанным сушильным агентом после сепаратора 2 направляется в циклон 5, где происходит отделение пыли от сушильного агента. После циклона 5 пыль по течкам поступает в бункер 8 пыли, откуда питателем 9 подается в смеситель 10, установленный на пылепроводе, ведущем к горелке 4. В этот же пылепровод поступает сушильный агент из циклона 5, транспортирующий пыль к горелкам. Для преодоления значительного гидравлического сопротивления тракта пылеприготовления предусмотрен мельничный вентилятор 12 с распределителем первичного воздуха 11 за ним. Размещение мельничного вентилятора после циклонов 5 позволяет обеспечить работу всей системы пылеприготовления под разрежением (уменьшается запыленность помещения), а транспортировку готовой пыли к горелкам — под наддувом. [c.49]

Для высоковлажных углей рекомендуется применять индивидуальную разомкнутую систему пылеприготовления с пылевыми бункерами. В этих схемах сушку топлива предпочтительнее производить горячими продуктами сгорания, отбираемыми из топки или за поверхностями нагрева котла. Так как в таких схемах (в отличие от рассмотренных) отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу, следует устанавливать пылеуловители высокой степени очистки. Благодаря применению этих схем обеспечивается надежное сжигание низкокачественных топлив с Qh = = 5 6 МДж/кг. Однако разомкнутые системы пылеприготовления имеют большие капитальные и эксплуатационные расходы. Они отличаются пониженной экономичностью ввиду выноса пыли после пылеуловителей в атмосферу и являются источником повышенного загрязнения окружающей среды угольной пылью, что ограничивает их применение. [c.50]

I — корпус 2 — броневая плита 3 — било 4 — палец 5 — билодержатель 6 — диск 7 — патрубок ввода сушильного агента 8 — патрубок ввода топлива 9 — вал 10 — дверь [c.51]

Топливо поступает через входной патрубок 8 по всей длине ротора, а сушильный агент может подводиться через патрубок 7 по касательной к ротору параллельно потоку топлива, как показано на рис. 21, или вдоль оси ротора со стороны крайних дисков (и бил). В соответствии с этим первый тип ММ получил название тангенциальных, а второй — аксиальных. Мельницы с комбинированным вводом сушильного агента — это аксиально-танген-циальные молотковые мельницы. [c.51]

Среднеходные мельницы (СМ) чаш,е используют в схемах прямого вдувания. Вследствие их повышенной чувствительности к попаданию металлических предметов, они пока не получили широкого распространения. Куски топлива в СМ раздавливаются на подвижном нижнем столе 1 (рис. 24) вращаюш,имися шарами (в шаровых) или коническими валками 2 (в валковых). Шары и валки прижимаются к нижнему столу усилием упорных пружин 3. Сырое топливо поступает сверху на центральную часть нижнего вращающегося стола и под действием центробежных сил отбрасывается под шары или конические валки. Измельченное топливо выносится к сепаратору сушильным агентом, вводимым по периферии нижнего стола. В качестве сушильного агента к мельницам подводится преимущественно воздух с температурой 250—300 С, их применяют для топлив умеренной влажности. Среднеходные мельницы достаточно компактны износ мелющих органов и расход энергии на размол топлива относительно небольшие. [c.54]

Требуемое качество пыли, определяемое тонкостью помола, обеспечивается с помощью сепараторов и регулированием расхода сушильного агента в мельнице. В сепараторах крупные частицы пыли отделяются и возвращаются в мельницы. Отделение крупных частиц может происходить под действием сил тяжести или инерционных (в том числе и центробежных) сил. [c.54]

Выбор и расчет элементов системы пылеприготовления производят на основе оценки их единичной производительности по топливу и расходу сушильного агента с введением коэффициентов запаса. После выбора оборудования (из стандартного ряда) проверяют его характеристики. Выбор и расчет (тепловой, аэродинамический и др.) системы пылеприготовления, мельниц, питателей пыли и угля, сепараторов, циклонов, смесителей, бункеров проводят по соответствующим нормативным материалам. При этом обязательно учитывают геометрические размеры и компоновку оборудования. [c.58]

Топка с жидким шлакоудалением, в том числе с горизонтальными циклонами и вертикальными предтопками, при воздушной сушке и подаче пыли горячим воздухом или сушильным агентом [c.114]

Тягодутьевые машины — вентиляторы, дымососы, компрессоры, воздуходувки и т. д. в котельных установках наибольшее применение нашли машины лопаточного типа дутьевые вентиляторы для подачи в котел воздуха дымососы для вывода из котла отработавших продуктов сгорания мельничные вентиляторы для транспорта сушильного агента и пылевоздушной смеси в системе пылеприготовления (до ввода ее через горелки в топку). [c.133]

Из мельницы размолотое топливо выносится сушильным агентом или первичным воздухом в сепаратор. Сепараторы по принципу действия принято подразделять на г р а в и т а ц и о н н ы е, и н е р ц и о н н ы е и центробежные (или механические). [c.326]

Для отделения пыли от сушильного агента необходимы определенные величины скоростей потока первичного воздуха с пы.гью. [c.326]

Температура сушильного агента за мельницей для взрывоопасных углей не должна превосходить следующих значений кизеловский уголь 60° С, челябинский 70° С и подмосковный 80° С. [c.109]

Баланс сушки на 1 кг топлива (с ы р о г о). Приход тепла. Физическое тепло сушильного агента [c.109]

Допустимая температура сушильного агента в °С 400 II выше [c.114]

Движение потоков (фиг. 46). Тракт топлива бункер сырого угля -> автоматические весы— питатель сырого угля—> шахта-сепаратор. Тракт сушильного агента (газо) воздухо- [c.116]

Процесс приготовления пыли. Из питателя угля топливо подводится к шахте и падает по направлению вращения ротора. Всегда имеющиеся в топливе готовые тонкие фракции подхватываются на пути падения поднимающимся из мельницы потоком и уносятся в шахту, топливо же, захватываемое вращающимся ротором, размалывается в мельнице, к которой аксиально подводится сушильный агент. Процесс сушки при размоле проходит интенсивно и практически заканчивается в мельнице. В шахту поступает, таким образом, высушенная и измельчённая пыль. [c.116]

На первых котлах типа ПК-39 была применена пыле-система с промежуточным бункером, со сбросом сушильного агента в топку выше ядра горения. В дальнейшем на новых котлах этого типа была применена схема с прямым вдуванием топлива, с установкой молотковых мельниц вместо шаровых барабанных мельниц, которыми были оборудованы первые котлы ПК-39. [c.21]

Реверсивные шнеки 7 заполняют пылью бункера не только работающей мельницы, но и соседних мельниц и котлов. Установка линий 6 влагоотсоса на бункерах 8 и реверсивных шнеках способствует снижению влажности пыли ввиду конденсации водяных паров. Для обеспечения оптимальных условий работы мельниц 1 и сепараторов 2 в них необходимо поддерживать постоянные скорости. При изменении влажности поступающего топлива поддержание необходимой скорости при сохранении температуры отработанного сушильного агента достигается его подачей на вход в размольное устройство (линия 5 рециркуляции) при воздушной сушке или изменением соотношения топочные газы — горячий воздух в смесителе 14 при сушке смесью газов и воздуха. [c.50]

Для повышения устойчивости процесса горения и его температурного уровня применяют замкнутые системы пылеприготов-ления с подачей сушильного агента после циклонов в сбросные сопла 15. Транспортирование подсушенной готовой пыли осуществляют горячим воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором 13 или специальным вентилятором горячего дутья. Эти системы рекомендуется использовать для углей влажностью Wp = 30 -i- 40 %. [c.50]

Топливо вместе с сушильным агентом поступает по патрубку 6 в мельницу. Здесь оно дробится быстровраща-ющимися лопатками ротора. Дополнительное измельчение происходит в результате вторичного соударения частиц с броневыми листами корпуса и трения. Размельченное топливо с несущим его сушильным агентом попадает в выходной патрубок 9 и расположенный за ним инерционный или центробежный сепаратор. В сепараторе с лопатками 8 крупная пыль отделяется от потока и возвращается в мельницу по течке 10, а сушильный агент подает пыль через патрубок 7 к горелкам. Так как мельница-вентилятор является не только размольной, но и простейшей тягодутьевой установкой с напором до 2—3 кПа, облегчается отбор топочных газов на сушку, а следовательно, процесс сжигания высоковлажных топлив. [c.52]

ШБМ (рис. 23, а) имеет цилиндрический стальной корпус 4 (барабан), покрытый изнутри волнистыми броневыми платами 5. Барабан заполнен стальными шарами 6 диаметром 25—75 мм и приводится во вращение через венцовоё колесо 3 колесо 9, соединенное с электродвигателем через редуктор. При вращении мельница опирается на катки или подшипники в цапфах 2. Топливо и сушильный агент поступают в барабан через входной патрубок J, а готовая пыль выносится через выходной патрубок 7. [c.53]

В центробежных сепараторах (рис. 25, в) пылевоздушная смесь П из подводящего патрубка 7 поступает в полость, образованную корпусом 3 и внутренним конусом 5. Здесь поток может замедлиться в 2—4 раза. Крупные частицы выпадут к течке 6 возврата в мельницу. Оставшаяся пыль с сушильным агентом В закручивается установленными лопатками 2, поворачиваемыми специальным направляющим аппаратом. В рёзультате закрутки потока частицы отжимаются к стенке внутреннего конуса 5 и крупные частицы по течке 6 возврата попадают в мельницу. [c.55]

Мельничные вентиляторы так же, как и дымососы, работают в неблагоприятных условиях при повышенных температурах, на запыленной среде. Поэтому принимают соответствующие меры по защите их проточной части от изнашивания. В ряде случаев при высокой темд1ературе сушильного агента приходится использовать водяное или воздушное охлаждение валов рабочих кояес мельничных вентиляторов. [c.135]

Для проектирования и эксплуатации сушильных, вентиляцион-но-увлажнительных, а также охлаждающих устройств (градирен, брызгальных бассейнов) необходимо знать свойства влажного воздуха. В сушильных камерах сушильным агентом является подо- гретый воздух, поглош,ающий влагу из высушиваемого материала. Подогрев воздуха осуществляется в калориферах. [c.63]

Структура натематическях моделей зависит от характера движения материала и сушильного агента, способе подвода тепла, режима работы сушилки и других особенностей процесса сушки. Численные значения параметров, входящих в уравнения кинетики сушки, зависимости коэффициентов тепообмена от параметров сушильного агрегата и материала определяются путем соответствующей обработки экспериментальных данных. [c.120]

Принцип действия лесосушил. В качестве сушильного агента в лесосушилах применяется воздух или топочные газы. На фиг. 19 изображены принципиальные схемы наиболее распространённых сушил периодического действия. Воздух, нагреваемый в калорифере, направляется в штабель, где он охлаждается, забирая влагу из высушиваемого материала. Увлажнённый воздух частично удаляется наружу, а остальное его количество снова нагревается в калорифере и в смеси со свежим воздухом опять поступает в штабель. [c.645]

Индивидуальная схема пылепригото-вления без промежуточного бункера (фиг. 28). Тракт угля бункер сырого угля -> весы -> питатель углямельница. Тракт аэропыли мельница-> сепаратора мельничный вентилятор-> горелки. Тракт сушильного агента — подвод к мельнице. [c.103]

В модернизированной конструкции шахтной мельницы завода Комега предохранение от нагрева участков валов, проходящих через воздухоподающие карманы, достигается установкой холодильников — полых цилиндрических неподвижных коробок, в которых циркулирует проточная вода. Надобность в масляном насосе в этом случае отпадает. Предельная температура сушильного агента 350° С. Мельницы предельных размеров Р—2,5 и выше) (1500/1668, 1660/2004), выпускаемые заводом. Комега , имеют полые валы, охлаждаемые изнутри проточной водой по всей длине. В этом случае температурный предел сушильной среды может быть повышен до 400—450° С. [c.119]

На рис. 1,г и ч представлены котлы с тангенциальной компоновкой горелок. Однокорпусный двухбарабанный котел типа П-62 (рис. 1,г) для блока мощностью 200 МВт предназначен для сжигания болгарских лигнитов. Котел оснащен восемью мелющими вентиляторами, от которых аэросмесь поступает к восьми основным щелевым горелкам. Слабозапыленный сушильный агент после пылекон-центраторов поступает в сбросные горелки, расположенные также тангенциально выше основных горелок. Топка котла имеет подвесную конструкцию, что обусловило установку специальных уплотнений между неподвижными горелками и подвижной топкой. [c.19]

Делитель-пылеконцентратор выбран таким образом, чтобы делить сушильный агент в определенном соотношении на всех режимах работы котла ia 6p/ai= onst . Это отношение для пылесистем котла П-57р равно 0,52. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...