Печь камерная

Рис. 4.15. Печь камерная для огневого обезвреживания сточных вод t - футеровка 2 - газораспределительная решетка 3 - взрывной клапан 4 - кожух

При больших сечениях металла, в особенности при нагреве холодных слитков, имеющих остаточные напряжения, температура в месте посадки металла должна быть ниже температуры ковки. При этом температура печи (камерной) должна постепенно повышаться, чтобы первый период нагрева продолжался около 2/д всего периода пребывания металла в печи. [c.295]

Печи для отжига (отжигательные). Для отжига применяются печи камерные, с выдвижным подом, шахтные и редко непрерывного действия — толкательные. В табл. 126 приведена характеристика печей для отжига. [c.593]

Для гомогенизации (температура Ас -f-180-i-300° С) применяются печи камерные, шахтные или с выдвижным подом с мазутным или газовым отоплением. [c.597]

Печи для азотирования [6]. Типы печей для азотирования предопределяют низкая температура процесса азотирования (500—650° С), большая его длительность (до 75 час.) и применение аммиака в качестве азотирующей атмосферы. Для азотирования применяются печи камерные (фиг. 179 и 180), печи периодического действия (шахтные) или полунепрерывного (с передвижной камерой нагрева) (фиг. 181). Печи непрерывного действия нашли единичное применение (фиг. 182). [c.602]

Цианирование твёрдым карбюризатором проводится в печах, аналогичных применяемым для твёрдой цементации, — печи камерные с вращающейся ретортой (табл. 129). [c.606]

Площади подов печей по табл. 11 соответствуют производительности молотов на поковках примерно V—VII групп сложности (табл. 4). Основной тип печи—камерная, садочная. У молота 5 т одна из печей может быть принята с выдвижным подом или методической,если изготовление части поковок предполагается из слитков. [c.74]

Для печей камерных, непрерывного действия, с выдвижным подом, печей-ванн и шахтных, а также закалочных баков, травильных установок, промывных баков и т. п. [c.138]

Электрические или газовые печи камерные, муфельные немеханизированные, горизонтальные или шахтные Печи непрерывного действия муфельные [c.146]

Равномерно распределенный теплообмен характерен также для таких печей, как вращающиеся трубчатые для обжига сыпучих материалов, для многих типов кирпичеобжигательных печей (камерные, кольцевые, туннельные), печей для отжига ковкого чугуна в горшках и т. п. Одним словом, во всех случаях, когда нагреваемые массивные изделия располагаются в печи в виде садки так, что имеются поверхности нагрева, малодоступные для излучения от кладки. В тех случаях, когда имеются в виду печи удлиненной формы (методические, туннельные), положение о равномерном распределении температур касается определенных ограниченных зон по длине печей. [c.220]

Печь камерная термическая [c.66]

Печи камерного типа для спекания в защитной атмосфере брикетов из тугоплавких металлов и сплавов, твердых сплавов и других металлических порошков. Эти материалы с экономической точки зрения и из практических соображений нецелесообразно спекать в печах непрерывного действия. [c.96]

Регенеративные теплообменники представляют собой камеру, заполненную специальной кирпичной насадкой, через которую попеременно проходят дымовые газы или воздух. У каждой печи обычно устанавливают минимум два регенератора при этом, когда через один идут дымовые газы, через другой пропускается воздух. Смена направлений движения газа и воздуха производится при помощи перекидных устройств. Несмотря на то, что подобная работа теплообменников регенеративного типа имеет очень серьезные недостатки, они применяются в настоящее время на таких высокотемпературных печах, как мартеновские, в нагревательных колодцах и некоторых печах камерного типа. Это объясняется тем, что регенераторы могут работать при такой высокой (1773—1873° К) температуре дымовых газов, при которой никакие рекуператоры пока не могут устойчиво работать. Регенераторы почти не находят применения в печах машиностроительной промышленности. [c.170]

Преимущество индукционного метода заключается в резком сокращении общего времени нагрева (примерно в 3—4 раза по сравнению с нагревом в печах камерного типа). При этом методе уменьшается глубина альфированного слоя, уменьшается опасность появления трещин при деформировании и повышаются прочностные характеристики деформированных полуфабрикатов. [c.150]

Пила дисковая Печь камерная Ковочный молот массой падающих частей 2 т [c.238]

Камерные печи. Камерная печь представляет собой камеру или коробку с прямыми углами, в которую заготовки закладываются и выгружаются через одно и то же окно. При загрузке заготовки сразу попадают под действие высокой температуры печных газов, лучей, пламени. [c.96]

Существуют различные варианты конструкции колпаковая печь камерная печь с выдвижным подом (для загрузки изделий служит футерованная тележка на рельсовом ходу) печь, похожая по устройству на печь с выдвижным подом, но только передняя стенка является частью выдвижного пода. Все три модели особенно пригодны для снятия внутренних напряжений в металле. [c.193]

П е ч и д л я це м е н т а ци и (цементационные). Для цементации твёрдым карбюризатором применяются печи камерные и непрерывного действия преимущественно толкательные и реже с враш,ающ,имся подом, а для мелких деталей — с вращающейся ретортой (фиг. 175). В последних устраняется необходимость упаковки деталей в ящики. [c.600]

В литейных цехах серого чугуна применяются следующие виды термической обработки 1) искусственное старение для снятия напряжений (температура нагрева 550 С, длительность цикла 16—24 часа, тип печи—камерная тележечная, съём с 1 площади пода 0,8 —1,0 т) 2) отжиг для изменения структуры твёрдого литья (температура нагрева 850 —900° С, длительность цикла 24 часа тип печи и съём с 1 л те же, что и при искусственном старении). [c.24]

Фиг. 5. Ремонтно-механический цех на 2000 ремонтных единиц 1, 2, 3,4,5,6,13, /4,/5,25, 24—токарные станки 7—зубофрезерный 8, /6—поперечно-строгальные 9 — круглошлифовальный J0— продольно-строгальный и — универсально-фрезерный 12 — токарный лобовой 17 — радиальносверлильный 18— револьверный 19— настольный сверлильный 20, 21, 22, 26 — вертикально-сверличьные 25 — долбёжный 27 — вертикально-фрезерный 2( — горизонтально-фрезерный 2Р — болторезный — центровальный 5/— дисковая пила 52 — керосиновый бак 55 — бак горячей воды 34—верстак 35 — газогенератор печи — камерная печь 37 — молот Беше 230 кг 38 — горно 39 — наковальня 40, 46 — правильные плиты 41, 45, 53, 54, 56, 57, 5Р, 6(9, б/— верстаки 42 — болторезный станок 45 — плита для заливки вкладышей бабоитом 44, — горна 47—пресс-ножницы 4<У, 52, — вертикально-сверлильные станки 49 — плита разметочная 51, 55, — точила 63 — разметочная плита 67, 68 — кран-балки 5 и 2 /и 69, 70 — мостовые краны 5 т.

Наибольшее применение получили электроотжигательные печи камерного типа с подъемной тележкой особенно экономичны методические электрические и газовые печи непрерывного действия с нейтральной атмосферой. [c.708]

I — заготовительное отделение П — кузнечный участок /// — склад заготовок IV — склад поковок V — склад сварных деталей н узлов WI — сварочный участок 1 — печь термическая камерная площадью пода 0,50 м 2 — твердомер шариковый 3 — станок обдирочно-шлифОвальный 4 — галтовочный барабан 5 — печь двухкамерная нагревательная площадью пода 0,54 м — молот ковочный пневматический с массой падающих частей 250 кг 7 — печь камерная нагревательная площадью пода 0,35 м S — молот ковочный пневматический с массой падающих частей 150 кг 9 — машина для сварки трением 10 стыковая сварочная машина II — электропечь сопротивления площадью пода 0,32 м 12 — обдирочно-шлифовальный станок 13 — пост газовой сварки 14 — сварочный трансформатор /5—выпрямитель для сварки однопостовой /ff—стеллаж для хранения инструмента 17 — кран оДнобалочный подвесной трехопорный с электроталью, грузоподъемностью 3,2 т, пролет [c.67]

Нагревание коллекторов до температуры отпуска производится обычно в печах камерного типа с выдвижным подом, работающих на генераторном газе. Для этой цели коллекторы укладываются на специальные подкладки, установленные на поду печи. Термический режим отпуска контролируется пирометрами. [c.201]

Печные фирмы указывают в качестве основных характеристик активные размеры пода печи, возможную высоту загрузки (садки) или объем камеры нагрева, максимальную массу садки. В зависимости от характера обрабатываемых деталей возможен выбор наиболее рациональной печи камерной тупиковой, проходной, элеваторной и т. д. [c.462]

Площадь пода рабочего пространства определяется исходя из заданной производительности и продолжительности нагрева металла до конечной температуры. При этом ширина рабочего пространства обусловлена длиной заготовок. Если в печи (камерной или методической) укладка заготовок на поду производится в два ряда, то ширина печи будет соответственно вдвое больше. Между стенами и заготовками в нагревательных печах обычно остается расстояние, равное 0,15—0,25 м. Таким образом, ширина печи находится как сумма длин заготовок и необходимых зазоров между стенами печи и заготовками. [c.234]

Температуру цементации принимают на 20—50° выше точки Асз. Температура до 920—930° С позволяет почти в 2 раза сократить длительность процесса без ухудшения механических свойств стали. Насыщение стали углеродом происходит путем непосредственного соприкосновения частиц угля с поверхностью стальных деталей в газовой среде, которая служит передатчиком углерода. При правильном подборе карбюризатора содержание углерода в поверхностном слое не превышает 1—1,1%, что можно считать нормальным. Продолжительность цементации — от 5 до 15 час. и более, в завиг симости от глубины науглероживания и марки стали. Для цементации могут быть использованы самые разнообразные печи — камерные, непрерывного дейст ш [c.158]

Отжиг деталей значительных толщин производится в печах камерного типа с нагревом за счет теплоизлучения от специальных нагревателей, состоящих из соединенных в цилиндры П-образных молибденовых или вольфрамовых скоб, на которые подается напряжение. Камеры соединяются с откачными системами, которые создают вакуум до IQ-s мм рт. ст.-, такова, например, печь вакуумного отжига типа ЦЭП245 (табл. 3-7). Отжиг в таких печах является более продолжительным. [c.115]

Соединение пайкой медных и коваровых деталей анодов мощных генераторных ламп производится в печах камерного типа медно-серебряным эвтектическим припоем в атмосфере сухого и очищенного водорода. Детали с заложенным в зазоре между ними кольцом припоя помещаются на соответствующие оправки и подвергаются пайке по следующему режиму нагрев до температуры 780° С в течение 10—15 мин, выдержка при указанной температуре до полного растекания припоя и охлаждение от 30 до 60 мин в зависимости от их габаритов. [c.351]

Для повышения прочности и жесткости рамок применяется следующая за сваркой операция оплавления полученного соединения, называемая иногда бесприпой-ной пайкой, которая осуществляется при нагреве рамок до 1 100° С в водородных печах камерного типа, например ЦЭП-241. [c.405]

Для цементации твердым карбюризатором стальные детали укладывают в ящик из листовой стали толщиной 6—8 мм и пересыпают их карбюризатором. Последний обычно представляет собой смесь, состоящую из 75— -80% древесного угля мелкой фракции (2—4 мм) и 20—25% углекислых солей (ВаСОд или ЫааСОз). Толщину цементированного слоя определяют по излому контрольных образцов. Ящик закрывают крышкой, обмазывают огнеупорной глиной, просушивают и устанавливают в нагревательную печь (камерную или непрерывного действия). Температура печи обычно составляет 900— 950° С выдержка при-этих температурах равна 5—10 ч. В каждом конкретном случае температура и продолжительность нагрева определяются требуемой толщиной цементированного слоя. [c.181]

Для газовой цементации стальные изделия загружают иа специальные приспособления или поддоны, устанавливаемые в герметически закрываемых печах (камерных или непрерывного действия). В печь непрерывно подают газ (например, природный газ). Обычно температура при газовой цементации равна 9(Ю—950° С. При этих температурах метан диссоциирует с вьаделением атомарного углерода [c.182]

При установке ковочных молотов предусматривают механизацию основных ковочных операций, загрузку заготовок в печь, вынос нагретых заготовок из печи и подачу их к ковочному молоту, удаление поковок и металлоотходов от молота. Основные средства механизации при ковке применяются в зависимости от формы и размеров заготовки, массы падающих частей молота и типа нагревательной печи, установленной у этого молота. Для покоВок типа вагонных осей и гладких валов при ковке за один вынос следует применять нолуметодические или методические печи толкательного типа. Для поковок типа относительно небольших штамповых кубиков, дисков и пр. при ковке за один вынос следует применять полуметодические или методические печи с вращающимся подом. Для Поковок разных конфигураций при ковке за один вынос и более а также для нагрева концов заготовок следует применять печи камерного типа. [c.191]

Рельсовые напольные машины могут использоваться как при посадке слнтков в нагревательные печи камерного типа, так н в качестве завалочных машин для загрузки мартеновских печей, работающих на холодной завалке. Они различаются в основном конструкцией хобота с мундштуком и грузоподъемностью (рис. 9,1), могут выполняться поворотными н неиоворотными. [c.229]

Атомарный углерод ( am) в момент зарождения обладает большой химической активностью и диффундирует в ужелезо. При правильном подборе карбюризатора содержание углерода в поверхностном слое не превышает 1,0—1,10%, что можно считать нормальным. Продолжительность цементации зависит от глубины науглероживания и марки стали и колеблется в пределах от 5 до 15 и более часов. Для осуществления процесса могут быть использованы самые разнообразные печи — камерные, непрерывного действия, с вращающейся ретортой, обогреваемые мазутом, газом или электрические. [c.159]

Основной недостаток динасового кирпича — слабое сопротивление резким колебаниям температур при быстром охлаждении или нагревании он трескается. Если из динасового кирпича выложены некоторые части печи, то разогревать и охлаждать их нужно медленно, что особенно, важно в начале разогрева и в конце охлаждения, т. е. при температурах 200— 600° С. По этой причине динасовый кирпич редко применяют для кузнечных печей камерного типа. В методических и полуме-тодических печах им иногда выкладывают своды и стены камеры высоких температур, так как он очень прочен, под нагрузкой почти не размягчается и не деформируется даже при температурах 1600—1650° С. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...