Рекуператоры для кузнечных печей

Резцы отрезные 1 — 70 Рекристаллизация стали — Диаграммы 1 — 37—39 Рекуператоры для кузнечных печей I — 142, 143 [c.435]

В рекуператорах поток дыма и воздуха постоянен, и нагрев воздуха совершается передачей тепла от дыма через стенку, которая может быть металлической и керамической. Керамические рекуператоры в кузнечных печах не применяются вследствие быстрого расстройства швов стенок. Из металлических рекуператоров получили распространение трубчатые монолитные, состояш,ие из ряда труб, залитых чугуном радиационные и игольчатые. Игольчатые рекуператоры отливаются из чугуна и для увеличения теплопередающей поверхности снабжаются иглами. Выбор материала для металлических рекуператоров определяется температурой нагрева стенки, которая может быть принята для углеродистых сталей до 450—500°, для чугуна до 550—600°, для окалиностойких сталей до 900° и выше. [c.209]

В кузнечных печах открытого пламени для безокислительного нагрева стали высокотемпературный подогрев воздуха производится в регенераторах и рекуператорах. [c.296]

Кузнечные печи. На рис. 1У-3 представлена одна из конструкций камерной печи. Горелки (форсунки) 5 установлены в рабочем пространстве печи 1. Продукты горения из рабочей камеры уходят по каналам 2 в рекуператор 4, где подогревают воздух, необходимый для горения. Заготовки загружают в камеру 1 через окно 3. [c.160]

Температура рабочего пространства камерных печей при обычных методах нагрева поддерживается на 50—100° выше конечной температуры нагрева металла. Повышение температурного перепада между требуемой температурой нагрева металла и температурой печи на 200—300° приводит к сокращению времени нагрева в 3—4 раза. Такой метод нагрева получил название скоростного. Скоростной нагрев применяется в массовом производстве для нагрева заготовок небольшой толщины. Кузнечные печи для скоростного нагрева должны обладать большой тепловой мощностью и должны быть снабжены автоматическим регулированием температуры печи и движения деталей через печь, так как нагрев заготовок до требуемой температуры определяется временем пребывания заготовки в печи. Кладка таких печей должна быть выполнена из высокоогнеупорных материалов. Камерные кузнечные печи в целях использования тепла отходящих газов, особенно при скоростном нагреве, должны снабжаться рекуператорами и регенераторами для подогрева поступающего в печь воздуха, а при исполь--зовании газа с низкой калорийностью и для подогрева газа (см. стр. 207), [c.180]

В кузнечных печах на нагрев металла расходуется 10—30% тепла, вносимого топливом, а с уходящими газами уносится 45—60% поступающего в печь тепла. Для уменьшения этой потери тепла печи оборудуются рекуператорами или регенераторами. [c.100]

В настоящее время трудно рассчитывать на быстрое и широкое применение рекуператоров из жароупорной стали для подогрева воздуха до высоких температур, но можно и необходимо устанавливать в печах стальные трубчатые и чугунные игольчатые рекуператоры для подогрева воздуха примерно до 350—400°, В кузнечных печах это экономит 20—25 /а топлива. [c.96]

Кузнечные угольные горны еще менее экономичны. К. п. д. их не превышает 10% из-за больших потерь от неполноты сгорания. Поэтому очень важно там, где возможно, угольные горны заменять мазутными и газовыми, а еще лучше печами, в печах всех видов применять рекуператоры и генераторы для подогрева воздуха в процессе же работы следить за тем, чтобы рабочие окна не оставались открытыми. [c.95]

Для кузнечных печей применяют главным образом термоблоки, трубчатые и радиационные рекуператоры (рис. 25 и 26). [c.143]

Рис. 15. Конвейерная кузнечная печь с подподовым конвейером для нагрева заготовок под штамповку 1 — горелка 2 — конвейер 3 — стол выгрузки 4 — рекуператор 5 — каналы дли отвода газов [13]

В кузнечных печах это достигается установкой специальных устройств, называемых рекуператорами и регенераторами, в которых подогрев подаваемого воздуха происходит за счет тепла отходящих газов. Нспользованпе таких устройств сокращает расход топлива (при температуре подогрева воздуха в пределах 250—350°С) до 15—20%, обеспечивает более интенсивный нагрев металла, уменьшает его угар. При этом стано-Ептся возможным применение для нагревательных печей низкокалорийного тоилива. [c.285]

Фиг. 12. Щелев я кузнечная печь для нагрева жаровых и дымогарных труб перед подкаткой и раздачей /—каркас печи 2—фронт топочного и зольникового окна 3 — механизм подъёма заслонки топочного окна, колосник плитчатый 5, О —балка подколосниковая 7—лист 5—патрубок Р—рамка рабочего окна 70— щиток рабочего окна 77—рекуператор 72 — коллектор 75 — хомут коллектора 14, 15. 76—установка

На фиг. 61 приведена конструкция небольшой кузнечной печи с промежуточным карборундовым сводом 2. Газ и воздух в пропорции, необходимой для безокислительного нагрева (а 0,5), предварительно подогреваются в карборундовых трубах 3 и через каналы 8 подаются в рабочую камеру 6, где и сгорают. Продукты неполного сгорания эжектируются с помощью горелки 1 горячим воздухом (450—600°) и дожигаются в камере 7 над карборундовым сводом, развивая температуру до 1600 —1650°. Раскаленный карборундовый свод служит источником излучения тепла в рабочую камеру. Отходящие продукты горения верхней камеры 7 выходят вверх через рекуператор 4, где нагревают воздух, идущий для второй стадии горения к горелке I и для первой стадии горения через горелку 5. [c.197]

В кузнечных печах рекуператоры чаще всего располагаются над печью и только для больших печей — в боровах. Наибольшее распространение получили монолитные рекуператоры типа термоблок (фиг. 64), представляющие ряд взаимно перпендикулярных сплющенных труб, залитых чугуном. Благодаря большой массе металла рекуператор не боится кратковременных перегревов, и срок его службы при подогреве воздуха до 250—350° достигает 3—5 лет. Технико-экономические данные монолитного рекуператора при работе на кузнечных печах с площадью пода от 0,5 до 6,0 следующие приведенные скорости движения, т. е. скорости движения при 0°С, дымовых газов 1—2 м1сек, воздуха 5— [c.209]

Термоблоки состоят из стальных труб диаметром Ч2", залитых в чугунную рубашку. Эти рекуператоры обладают весьма большой жаропрочностью и газоплотностью, но малым коэффициентом теплопередачи и сильно засоряются. Вес термоблоков очень велик. Поэтому их рекомендуется применять для мелких кузнечных печей, отапливаемых мазутом и высококалорийным газом. Кроме того, для более крупных печей зачастую применяется комбинация из термоблоков (в первых рядах по ходу дыма [c.102]

Стационарные печи аналогичной конструкции, обслуживающие более высокопроизводительное кузнечно-прессовое оборудование, имеют одну, две, а иногда и три (фиг. 77) рабочих камеры. Печи могут отапливаться жидким и газообразным топливом. Сжигание мазута осуществляется с помощью форсунок низкого давления, сжигание газа — с помощью турбулентных или инжекционных горелок. На этих печах могут устанавливаться металлические рекуператоры, обеспечивающие подогрев воздуха до 500—600° К. Напряжение активного пода составляет 200—400 кг[ м -ч), удельный расход тепла колеблется от 1675 до 4190 кдж/кг (400—1000 ккал/кг). Для нагрева концов заготовок (круглого или прямоугольного сечения) перед обработкой давлением применяют щелевые камерные печи. [c.218]

На рис. 106 показана схема широко применяющейся в кузнечно-штамповочных цехах простой камерной печи, металлический каркас которой выложен внутри шамотным кирпичом. Печи такого типа имеют площадь пода от 1 до 8 м и более. Они предназначены для нагрева сравнительно небольших слитков или заготовок. К. п. д. таких печей без использования тепла отходящих газов очень низкий (10—15%), а у печей, оборудованных рекуператорами или регенераторами, к. п. д. составляет порядка 15%. [c.252]

Рис. 12. Кузнечная комбинированная муфельная печь с индивидуальным подподовым крекинг-аппаратом 1 — воздух от вентилятора 2 — рекуператор 3 — бачок для керосина 4 — капельница 5 — подвод воздуха в крекинг-аппарат [27]

В ряде случаев, по соображениям конструктивного и эксплуатационного характера, можно добиться большого повышения эффективности работы камерной пламенной печи путем использования тепла отходяш,пх дымовых газов для предварительного подогрева металла, применяя в кузнечном производстве более широко полуметодические печи и двухкамерные реверсивные печи. Однако в таких нечах также возможно и необходимо дальнейшее использованне тепла уходяш их дымовых газов в рекуператорах. [c.281]

На фиг. 205, а показана механизированная полуметодическая печь с толкателем для нагрева мелких заготовок под штамповку. В этой конструкции предусмотрено непрерывное питание печи заготовками посредством магазинной коробки 1. Коробка периодически заполняется заготовками, емкость ее рассчитана на 1—1,5 часа работы печи. Заготовки выталкиваются из магазинной коробки в печь снизу по одной. Такие печи целесообразно оборудовать транспортером для подачи нагретых заготовок непосредственно к кузнечной машине (фиг. 205, б). Транспортер 2 установлен под печью, и нагретые заготовки по мере проталкивания их по поду печи проваливаются в отверстие пода 3 на специальную заслонку 5. Заслонка открывается под тяжестью заготовки или посредством специального устройства (пневматического цилиндра) 4, и заготовка соскальзьшает с нее на транспортер 2. Продукты горения уходят из печи по каналу 6 в рекуператор 7 (фиг. 205, а), где они подогревают воздух, поступающий в печь для горения топлива. [c.371]

Труба для подвода воздуха, используемая как поверхность теплообмена, изготовляется из жаропрочной стали для температур до 1100° С—из сплава 25% хрома и 20% никеля. Для более высоких температурных нагрузок применяются до 1200° С — сплавы 25% хрома, 45% никеля, 5% вольфрама до 1250° С—сплав с 50% кобальта. Простота конструкции и небольшие габариты позволяют применять этот рекуператор без всякой опасности при указанных температурах газов. Повреждения рекуператора, например, при выключении электроэнергии, и, таким образом, прекращения подачи воздуха, исключаются, так как в этом случае отключается также инжектор, и следовательно, продукты сгорания перестают отсасываться. В качестве импульсной горелки или высокоскоростной горелки описанная горелка может применяться при сжигании природного газа при скорости выхода продуктов сгорания до 200 м/сек. В пределах регулирования 1 20 факел выгорает полностью. Этот принцип используется в печи, показанной на рис. 61. Она может работать как печь карусельного типа с периодической загрузкой для безокислительного нагрева при непрерывной эксплуатации — для безокислительного последующего или промежуточного нагрева кузнечных деталей. Несколько горелок рекуператорного типа встроены в полуциркульный свод печи, и размещены так, что в рабочем пространстве достигается циркуляция в виде кольцевого вихря, вблизи пода и свода имеет место высокая скорость перемещения продуктов сгорания. Дополнительно к теплопередаче излучением от факела и свода к заготовкам имеет место значительная конвективная теплоотдача, что существенно сокращает время нагрева. Это обстоятельство имеет особое значение для нагрева без окалины, так как в большинстве случаев, как например, для высокоуглеродистых и инструментальных сталей требуется наряду с отсутствием окалины по возможности низкое обезуглероживание. Хорошее использование тепла может быть достигнуто в непрерывно действующей методи-174 [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...