Получение газов

Многоступенчатое сжатие. Для получения газа высокого давления применяют многоступенчатые компрессоры (рис. 5.10), в которых процесс сжатия осуществляется в нескольких последова- [c.53]

Для получения газа высокого давления применяют многоступенчатые компрессоры (рис. 16-7), в которых сжатие газа осуществляется в нескольких последовательно соединенных цилиндрах с промежуточным его охлаждением после каждого сжатия. [c.254]

Заметим, что для идеального газа отношение изменения внутренней энергии газа 2 — г рм политропическом процессе к количеству полученной газом теплоты q имеет постоянное для данного процесса значение. Действительно, изменение внутренней энергии и количество полученной теплоты q в рассматриваемом случае составляют [c.41]

Многоступенчатый компрессор. Уменьшение производительности поршневого компрессора с повышением давления сжатого газа не позволяет применять одноступенчатые компрессоры для получения газа высокого давления. Обычно одноступенчатые поршневые компрессоры применяют для сжатия газа до давлений не выше 10 бар. Для получения сжатого газа высокого давления используются многоступенчатые компрессоры. Многоступенчатый компрессор представляет собой совокупность нескольких после- [c.543]

Многоступенчатый компрессор сложнее и дороже одноступенчатого, однако мы вынуждены применять его для получения газов высоких давлений. [c.126]

Следует отметить, что у идеального газа отношение изменения внутренней энергии газа Wj — при поли-тропическом процессе 1—2 к количеству полученной газом теплоты 2 имеет постоянное значение. Действительно, изменение внутренней энергии и количество полученной теплоты в рассматриваемом случае [c.50]

Уменьшение производительности поршневого компрессора с повышением давления сжатия (до нуля при Vg = V) не позволяет применять одноступенчатые компрессоры для получения газа высокого давления. Обычно одноступенчатые поршневые компрессоры применяются для сжатия газа до сравнительно малых давлений (не выше 10 Па). Для получения сжатого газа высокого давления используют многоступенчатые компрессоры. При этом распределение давлений между ступенями выбирают в соответствии с выражением (8.5). [c.529]

Здесь qp есть количество тепла, полученного газом с 1 м боковой поверхности канала на участке dz. [c.303]

Многоступенчатые компрессоры используют для получения газа высокого давления. Переход газа из ступени в ступень и его охлаждение между ступенями сопровождаются в действительном многоступенчатом компрессоре потерями давления, т. е. давление всасывания каждой последующей ступени меньше давления нагнетания каждой предыдущей ступени. Эти потери могут достигать до 15 — 18%. Номинальное межступенчатое давление рт используют для оценки номинального относительного повышения давления в ступенях действительного компрессора е/ ом = [c.298]

Принципиальная схема теплоаккумулирующей части такой системы (рис. 13.9) включает паровую каталитическую конверсию метана, осуществляемую за счет подвода теплоты высокотемпературного ядерного реактора с гелиевым теплоносителем производство технологического пара, необходимого для осуществления процесса конверсии предварительный подогрев газовой и парогазовой смеси, поступающих на конверсию охлаждение полученного газа и конденсацию избытка водяного пара. [c.404]

Существуют различные типы газовых компрессоров. Это могут быть поршневые машины, в которых поступающий газ низкого давления сжимается в цилиндрах поршнем. Поршневые компрессоры часто применяются для получения газа с очень высокими давлениями. В авиационной технике и в промышленности вообще большое распространение получили компрессоры непрерывного действия, в которых передача энергии протекающему газовому потоку в направляющих каналах или прямо в открытом объеме производится с помощью специальных вращающихся лопастей или систем лопаток. Вращающееся колесо с системой лопаток, или вентилятор, или воздушный винт, или водяной винт являются основными и типичными элементами компрессоров, передатчиков энергии газу от двигательных систем электромоторов, двигателей внутреннего сгорания, турбин и т. п. [c.103]

От газифицирующих агентов и условий организации процесса зависит чудесность превращения угля, а с ним и судьба полученного газа. Например, при осуществлении газификации воздухом и паром получается горючий или, как его еще называют, генераторный газ, представляющий собой смесь оксида углерода, известного также под названием угарный газ, водорода, азота и небольшого количества метана. Не отличаясь высокой теплотворной способностью, он используется в основном для различных промышленных предприятий. Вот повышение давления в аппарате при реализации того же процесса способствует увеличению доли метана в смеси, а с ним и теплоты сгорания, и уже этот горючий газ получает пропуск на энергетические предприятия. Газификация кислородом и па- [c.196]

Нетрадиционные методы получения газа должны быть ориентированы на запросы потребителей. При этом следует предусмотреть возможность автоматического управления оборудованием, охрану окружающей среды, эффективное использование угля или других видов применяемого исходного сырья, существующие системы транспортировки и распределения газа. [c.60]

Получение газа с помощью новых методов 65 170 [c.199]

Экономические показатели процессов газификации угля. Газ, нефть и электроэнергия являются взаимозаменяемыми видами энергоносителей во многих стационарных установках. Новые методы получения газа, в том числе газификация угля, таковы, что их следует оценивать с точки зрения их рыночного потенциала, а не сравнивать с другими способами получения газа. По себестоимости конечного продукта процесс газификации уг- [c.201]

На рис. 1.2 можно видеть взаимосвязи при производстве первичных энергоресурсов между УСС, НСС и ГСС за счет получения жидкого топлива и синтетического газа из угля между НСС и ГСС за счет получения газа из газоконденсатных месторождений и попутного газа нефтепромыслов, с одной стороны, и природного газа газовых промыслов, с другой. Взаимосвязи между УСС, НСС, ГСС и ЯЭС, включая частичную взаимозаменяемость первичных энергоресурсов, обеспечиваются в ЭЭС при производстве электрической и тепловой энергии. Возможна взаимозаменяемость некоторых видов энергоресурсов (в том числе вторичных) у потребителей. Основные возможности взаимозаменяемости показаны сплошными линиями пунктирными указаны [c.20]

Осуществляемые в ряде стран и особенно в США исследования, разработки и испытания процессов получения газа в большинстве своем еще далеки от стадии промышленного освоения, чего не скажешь о разработках, проводимых в этой области в Великобритании. Существуют, например, процессы получения низкокалорийного газа для электростанций, и Управление энергетических исследований и разработок США выступило с предложением о заключении контракта на строительство полупромышленной установки также для проведения исследований в этой области. Есть надежда, что полученные результаты приведут к созданию второго поколения газификаторов. Процессы газификации угля являются [c.201]

С автором вряд ли можно согласиться. Главными проблемами при подземной газификации угля по-прежнему являются недостаточная стабильность процесса и низкая теплота сгорания полученного газа. С точки же зрения стоимости горных работ подземная газификация имеет преимущества перед традиционным подземным способом добычи угля, так как бурение скважин обходится намного дешевле, чем проходка стволов и прочих горных выработок. Прим. отв. ред.) [c.202]

Промышленность выпускает несколько типов ацетиленовых генераторов различной производительности. Технические характеристики генераторов указаны в табл. 55. Генераторы ГВР-1, 25, ГВР-1,25С, ГНВ-1,25, ГВР-3, МГ и РА являются малыми переносными однопостовыми генераторами, используемыми в самых различных производственных условиях. Генераторы ГРК-Ю и ГРК-20 служат для получения газа в стационарных установках и обслуживают сразу несколько постов. [c.124]

Склады карбида кальция. Карбид кальция служит для получения газа-ацетилена, имеющего широкое применение на машиностроительных заводах. Он очень активно поглощает влагу, выделяя при этом легко взрывающийся газ — ацетилен. [c.502]

Приборы для непрерывной дробной перегонки нефти и подобных жидкостей, а также для непрерывного получения газа из нефти и ее продуктов. Привилегия №12 926 от 27.11.1891, заявка от 24.1.1890, совместно с Гавриловым перепечатка [c.188]

В настоящее время мощность характерных современных электроду-говых подогревателей составляет от 100 кВт до 10 МВт и даже более. Продолжительность стабильной непрерывной работы колеблется от 30 с до нескольких десятков минут. Эти нагреватели обеспечивают при непрерывной работе получение газа давлением от 10 до 10 Па при уровне энтальпии газового потока от 4000 до 200 ООО кДж/кг. При этом тепловой поток к моделям может достигать 0,1—5 кВт/см2 и более. [c.314]

Уральский политехнический институт выполнил установку для предварительной газификации мазута с его последующим сжиганием в печи [Л. 7-3]. При газификации получен газ, содержащий 6% СО2, 0,4% С Н , 13% СО, 3% СН4, 14% Hj, 64% N.,. Газ этот поступает в печь с температурой 1150—1200° С. Известные неудобства представляет необходимость периодической очистки камеры газификации от образующегося кокса. [c.187]

Изотермический сжатый от состояния в точке 1 до состояния в точке 2 газ дросселируется в вентиле, в результате чего температура газа понижается до состояния в точке 3. Температура состояния в точке 3 на несколько градусов ниже температуры среды Т. Весь дросселированный газ (состояния в точке 3) направляется в нротивоточный регенератор, где он охлаждает новую порцию газа, сжатого от давления pi до давления р (состояние в точке 4). Если затем охлажденный газ этого состояния также подвергнуть дросселированию, то будет получен газ (точка 5) с более низкой темпера- [c.339]

Первое ожижение и получение твердого гелия. Ожижить гелий мешало одно существенное обстоятельство—ничтожность запасов нового элемента. Содержание гелия в земной атмосфере составляет по объему 0,0005%, и его отделение от воздуха требует значительных количеств жидкого водорода. Монацит, из которого был получен газ для первого оялин еш1я, содержит приблизительно 1—2 см гелия на 1 г. Лишь после того, как было в широких масштабах организовано извлечение гелия из некоторых подземных газов, он стал сравнительно общедоступным. [c.784]

Поршневые двигатели внутреннего сгорания (ДВС) благодаря высокой экономичности, небольшой массе, быстрому запуску нашли широкое примеиеиие в различных отраслях промышленности, особенно в авиации и на транспорте. ДВС относятся к тепловым двигателям, в которых все рабочие процессы протекают внутри рабочих цилиндров. Рабочим телом в ДВС являются в начале воздух или смес] , воздуха с топливом, а в конце — смесь газов, образовавшаяся при сгорании топлива. Теплота к рабочему телу подводится от сжигаемого топлива внутри цилиндров двигателя, в которых расширяющийся от нагревания газ перемещает поршень. Полученная газом эиергия частично расходуется на совершение механической работы, а остальная часть отдается окружающей среде. [c.67]

С целью получения газа высокого давления применяют многоступенчатое сжатие. В современных порщневых компрессорах степень повышения давления в одной ступени е 4. При более-высоких е (число ступеней сжатия >1) применяют промежуточное охлаждение газа (рис. 9.3, 9.4). Предельное значение е определяется допустимыми температурами газа в конце процесса сжатия исходя из требований предупреждения воспламенения паров смазочного масла в цилиндре компрессора при высоких температурах. [c.122]

Для получения газа высокого дап.чеиия производят сжатие последовательно в нескольких цилиндрах с про.межуточны.м между 1П1МИ охлаждением сжатого газа, т. е. производят многоступенчатое сжатие. [c.124]

Подлежащий сжатию газ поступает через входной патрубок в каналы, образованные лопатками рабочего колеса. При враш,енни колеса находящийся между лопатками газ приходит во вращение и под действием центробежной силы выбрасывается в диффузор при этом на входе в колесо образуется разрежение, вследствие чего новые порции газа давлением атмосферы непрерывно подаются в нагнетатель. Кинетическая энергия, полученная газом на выходе из колеса, переходит в диффузоре в потенциальную энергию давления, обусловлива необходимую степень сжатия газа. Таким образом, в компрессорах второй группы сжатие осуществляется за счет торможения потока газа. [c.360]

Подлежащий сжатию газ (или пар) с давлением рг зса ывается внутрь эжектора через патрубок 1. К соплу 2 подводится тот же газ (или пар), имеющий высокое давление pi, после истечения в сопле 2 его скорость возрастает, а давление становится несколько меньшим рг. В камере 3 оба газовых потоки с.мешиваются в один и направляются в диффузор 4, в котором происходит преобразование кинетической энергии течения в энергию давления. Поток газа, пройдя диффузор, выходит из эжектора с давлением р, величина которого заключена между pi и ра. Таким образом, эжектор можно рассматривать как аппарат для получения газа (или пара) промежуточного давления за счет потока газа более высокого давления (называемого рабочим потоком). [c.374]

Условие р = о для адиабатного процесса является необходимым, по недостаточным. Действительно, в начале сжатия газа в цилиндре дизеля температура стенок цилиндра выше температуры рабочего тела, в связи с чем теплота передается от стенок цилиндра к рабочему телу. По мере сжатия газа температура его повышается настолько, что в конце сжатия стенки цилиндра оказываются холоднее газа, в связи с чем тепловой поток изменяет свое направление — рабочее тело отдает теплоту стенкам цилиндра дизеля. В частном случае количество теплоты, полученной газом от стенок цилиндра в начале сжатия, может оказаться равным количеству теплоты, отданной газом стенкам цилиндра в конце сжатия. Следовательно, суммарный теплообмен рабочего тела с внешней средой окажется равным нулю (р = 0), хотя процесс сжатия был явно не адиабатным. Таким образом, необходимым и достаточным д.1я адиабатного процесса является ус.зовне бр 0. [c.116]

Эжекторами называют аппараты, предназначенные для получения газа или пара повышенного давления путем смешения двух потоков. Сжимаемый газ или нар с давлением р , поступает в камеру смешения 4 через патрубок 2 (рис. 74). Для увеличения давления вещества используется энергия высоконапорного потока газа или пара с давлением pj, подаваемого в камеру смешения через патрубок /. За счет турбулегпного смешения высоко- и низкоскоростных потоков в камс ре смешения 4 происходит увеличение скорости сжимаемого газа при одновременном уменьшении скорости высоконапорного потока. В диффузоре 3 кинетическая энергия движения потока переходит в энергию давления так, что давление потока получает значение р, причем P >p>Pi. Эжектор может использоваться и в качестве эксгаустера для создания пониженного давления в некотором объеме, например в конденсационных системах паросиловых установок. [c.248]

В первых образцах газогенераторов уголь подверга-лся перегонке без доступа воздуха водород, содержащийся в угле, служил для получения метана, а также чистого водорода и углерода. Полученный газ обладал достаточно высокой теплотой сгорания, достигавшей почти 50 % теплоты сгорания природного газа. Однако этой теплоты сгорания еще недостаточно, чтобы стала экономически оправданной его дальняя транспортировка по трубопроводам. Вот отчего этот каменноугольный газ применяли главным образом в промышленности и в быту транспортировался он только на небольшие расстояния. При этой технологии газификации использование угля было крайне неэффективным (в газ превращалось не более 30% исходного сырья). Оставшийся уголь приходилось либо продавать, либо, гораздо чаще, просто выбрасывать. [c.116]

Для лроизводства теплоты используется весь полученный газ и 50 % полукокса. Предполагается, что теплота сгорания высушенных отходов равна 3,8 МДж/кг. [c.130]

Исследования производства газа из угля в США ведутся несколькими компаниями. В 1970 г. Горное бюро США разработало новый процесс газификации угля, позволяющий получать газ с большим содержанием метана, чем при ныне известных методах газификации. Три крупнейших международных фирмы Лурги (ФРГ), Британский Совет (Великобритания) и Джэпэн гэсо-лин (Япония), занимаюш,иеся разработкой процесса получения газа из угля с 1965 г., в период за 1965—1972 гг. спроектировали 49 заводов для 12 стран мира обш ей мощностью 131 млн. м /сут газа. В настоящее время в мире действуют 47 заводов по производству газа из угля. Только на одном из них в Портсмуте (Англия) вырабатывается газ, по теплотворной способности приближающийся к природному газу — 8010 ккал/м . Этот газ обогащается метаном и используется в качестве сырья в нефтехимической промышленности. Наибольшее количество газа из угля вырабатывает Япония, она имеет восемь заводов общей мощностью 30 млн. м /сут, второе место в мире по этому производству занимает Англия, где действуют 14 заводов, которые вырабатывают 20 млн. м /сут. газа. В ФРГ работают девять заводов, производящие 5,5 млн. м /сут газа. [c.11]

Преобразование энергии Усовершенствование ядерных реакторов-конверторов, применение новых видов топлив для двигателей, реакторов-размножителей, гидро-геиизаиии угля Применение комбинированных циклов (включая газификацию с получением газа с низкой теплотой сгорания и сжиганием в топках кипящего слоя под давлением), топлива из биомассы, газификации с получением высококалорийного газа Применение топливных э.пементов, термоядерной энергии, использование газификации угля с получением газа с низкой и средней теплотой сгорания, МГ Д-генераторов, систем производства водорода из неорганических продуктов [c.28]

Выводы. За последнее время в США началось активное освоение потенциально новых источников природного газа — как традиционных, так и нетрадиционных все более разнообразными становятся проекты получения газа из дополнительных источников. В долгосрочной перспективе видное место среди них займет получение синтетического трубопроводного газа (метана) из угля — первого по величине разведанных запасов вида энергоресурсов на территории страны. По мере того как в США начнется развитие новой отрасли промышленности — газификации угля, качество окружающей среды станет главным аргументом в защиту этой технологии. Степень загрязнения воздушного и водного бассейнов, а также количество образующихся твердых отходов при получении синтетического метана гораздо меньше, чем при любых других мето дах использования угля, в том числе и при сжигании угля на ТЭС. [c.204]

Схема соединения трубопроводов типичной станции получения газа из жидкого водорода (все иредохраиительные устройства соединены с вентиляцион1Гым каналом) [c.400]

Из котла-утилизатора конвертированный газ с температурой 360—400°С направляется последовательно в конвертеры 10 и И, между которыми установлен холодильник 12 в конвертерах протекает реакция конверсии окиси углерода. Из конвертера 11 технологический газ поступает в теплообменник 13, где он вновь охлаждается и затем направляется в адсорбционную колонну 14 и ъ метонатор 15 для очистки от окиси и двуокиси углерода. Полученный газ сжимается компрессором 16, смешивается с циркуляционным газом и после сжатия в компрессоре 17 поступает в колонну синтеза аммиака 18, из которой синтез-газ направляется последовательно в водяной холодильник 19, сепаратор 20, аммиачный холодильник 21, сепаратор 22 и возвращается на вход циркуляционного компрессора 17. Сконденсировавшийся аммиак, отделенный в сепараторах 20 и 22, непрерывно выводится из системы. [c.193]

Промышленность природного газа в США выделилась в самостоятельную отрасль, хотя первоначально он был побочным продуктом нефтяной промышленности. Газ имел самостоятельную ценность, для его распределения потребителям требовалась разработка специальных инженерных методов и методов сбыта, в чем не были заинтересованы производители нефти. В Европе искусственный газ также выделился в самостоятельную отрасль из угольной промышленности. По мере растущего использования нефтепродуктов для получения газа производство искусственного газа становится все ближе к нефтяной промышленности. Фирмы, подобные национализированной Бритиш Гэз Корпорэйшн , занимаются теперь и разведкой, и добычей природного газа. Эта фирма уполномочена также по сбыту всего природного газа, добытого в Великобритании на суше и шельфе, а также является монополистом в газоснабжении. Производители искусственного газа получали таклсе бензол и другие продукты из остаточной каменноугольной смолы, но Бритиш Гэз Корпорейшн еще не занимается нефтехимией. В СССР до 1971 г. Министерство нефтяной промышленности занималось и природным газом, но сейчас функционируют раздельные министерства. Конечно, в централизованной экономике производство и использование всех энергетических ресурсов планируется в интересах максимизации конечного народнохозяйственного эффекта. В одном из советских докладов на Мировой энергетической конференции 1974 г. [27] говорилось Оптимальное планирование энергетики включает в себя выбор и развитие таких видов первичных энергетических ресурсов и конечных энергоносителей, чтобы их добыча, транспортирование и использование позволили удовлетворить потребности всех эиергопотребителей с минимальными издержками далее рассказывалось об опытах подобной оптимизации в СССР. Советский Союз обладает боль- [c.303]

Для получения газа с высокой теплотворной способностью на всех режимах (включая и холостой ход) и для обеспечения гибкой работы газогенератора расчётная скорость дутья должна быть не ниже 20 jij eK. Вследствие опасности загрязнения газа смолой не [c.450]

В результате получается газ примерно следующего состава 4% СО , 16% СО, 14% Н , 4% СН4, 62% N . Теплотворная способность этого газа 1900 ккал/нм , температура — около 1200° С. Полученный газ смешивается со вторичным воздухом и поступает в топку через горелку, конструктивно связанную с газификатором. Производительность применяемых в настоящее время газификаторов составляет 300— 1200 кг1час. Сжигание газифицированного мазута происходит с крайне малым избытком воздуха, при изменении расхода топлива от 100 до 25%. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...