Свод печи

В области прокатного производства черной и цветной металлургии в начале 50-х годов развернулись интенсивные работы по автоматизации нагревательных, термических и других печей и нагревательных устройств, а также работы по комплексной автоматизации прокатных станов. Кроме того, были начаты работы по внедрению автоматики в конверторное производство ста,ии, а также в электросталеплавильное и ферросплавное производство. На автоматизированных мартеновских печах на Магнитогорском и Кузнецком металлургических комбинатах и на других предприятиях были осуществлены автоматическое регулирование горения, автоматический контроль температуры свода печи, автоматический контроль давления в рабочем пространстве печи, автоматическая перекидка клапанов. [c.253]

Электропечи загружаются через боковые дверки при помощи лотков мостового крана или через отъёмный свод печи —бадьёй и мостовым краном. Один кран может обслужить несколько электропечей. [c.28]

Образец сильно покоробился. В тигель попал песок из свода печи. [c.215]

В Западной Германии запатентован (патент ФРГ № 1184691) кирпичный завод с кольцевой печью непрерывного действия. В центре расположен ленточный пресс. Выходящая из него глиняная лента разрезается на кирпичи, и на них наезжает печь. По мере того как идет обжиг, свод печи перемещается. Он состоит из несущих [c.185]

Благодаря направлению горелок под свод печи, раскаленная кладка интенсивно излучает в сторону поверхности нагрева, в то время как температура продуктов горения вблизи нее исключает возможность перегрева металла. [c.265]

Ковшовое отделение предназначено тля капитального ремонта и футеровки ковшей, тиглей и сводов печей, а также для сушки ковшей после ремонта. Тигли и своды сушат при первых плавках. В сталелитейных цехах в этих отделениях производят также набор и сушку стопоров. В личный состав ковшового отделения включают еще печников, ремонтирующих печи и сушила. [c.214]

Исходные данные. В электрической печи нагревается пластина (рис. 10-4), имеющая степень черноты p,i = 0,4 (Ri = l,5). Стенки и свод печи (F2 — 2,bFi) выполнены из материала с высокой отражательной способностью (например, из алюминия) и охлаждаются водой. Степень черноты поверхности Рг 82 = 0,05 ( = 19), а ее температура 7 2 = 325°К. [c.163]

Пластинчатые электронагреватели, подвешенные на стенках и своде печи, имеют степень черноты ез=0,8 (/ з = 0,25) и температуру 7 з=1300°К- Суммарную поверхность электронагревателей fa, [c.163]

Подсчитаем относительную долю потерь тепла через стенки и свод печи (отношение потерь тепла Qpi) к выделенному в печи теплу <Эрз) [c.167]

Величина потерь тепла в рассматриваемой безынерционной печи может быть уменьшена путем дальнейшего снижения поглощательной способности материала стенок и свода печи, что иллюстрируется нижеследующими данными. Путем деления уравнения (10-24) на уравнение (10-25) получаем [c.167]

Из этой таблицы следует, что эффективное излучение электронагревателей превосходит собственное и близко к черному, а эффективное излучение нагреваемого изделия, стенок и свода печи в данном случае во много раз превосходит их черное (и тем более собственное) излучение. Если визировать радиационный пирометр на эти поверхности, то он покажет следующие температуры si 110°К при Г, = 300°К Гр2=1 230°К при Гг = 325 К Грз=1 285°К при 7 з=1 300°К. [c.169]

Это примерно на 22% меньше результата, полученного в предшествующем примере 10-2 прн степени черноты водоохлаждаемых стенок н свода печи ег = 0,05. Таким образом, снижение потерь тепла через ограждение печи в пределе до О дает возможность в условиях рассматриваемой электрической печи снизить затраты энергии (выделенной в рабочей камере печи) на 22%. [c.171]

Арки окна и выпускного отверстия, а также свод печи футеровали хромомагнезитовым кирпичом. Помимо трех отверстий для электродов, в своде имелось еще одно отверстие для загрузки шихты. Желоб печи футеровали шамотным кирпичом с обмазкой молотым шлаком металлического хрома на жидком стекле. [c.137]

Нержавеющую сталь с применением кислорода необходимо выплавлять при хорошем состоянии футеровки печи. Обычно выплавку начинают после смены футеровки стен н свода печи, предварительно проведя три-четы-ре плавки стали нетрудоемких марок. [c.112]

Свод печи. Материал для свода мартеновской печи может, быть как кислым, так и основным независимо от типа процесса. В настоящее время работают печи со сводом из динасового или магнезитохромитового кирпича. -Свод из динасового кирпича в процессе эксплуатации сваривается в монолит, что позволяет производить кладку в виде обычной распорно-арочной конструкции. Динасовый кирпич обладает достаточной прочностью до 1700 °С и повышенным сопротивлением сжатию. Однако при нагреве до температуры >1700°С динасовый кирпич сплавляется и разъедается плавильной пылью. [c.149]

На рис. 73 показана современная дуговая электропечь вместимостью 200 т. Печь состоит из железного кожуха цилиндрической формы со сферическим днищем. Внутри кожух имеет огнеупорную футеровку. Плавильное пространство печи закрывается съемным сводом. Печь имеет рабочее окно и выпускное отверстие со сливным желобом. Питание печи осуществляется трехфазным переменным током. Нагрев и плавление металла осуществляются электрическими мощными дугами, горящими между концами трех электродов и металлом, находящимся в печи. Печь опирается на два опорных сектора, перекатывающихся по станине. Наклон печи в сторону выпуска и рабочего окна осуществляется при помощи реечного механизма. Перед загрузкой печи свод, подвешенный на цепях, поднимают к порталу, затем портал со сводом и электродами отворачивается в сторону сливного желоба и печь загружают бадьей. [c.168]

Кладка стен может выполняться из кирпичей в железных кассетах, которые обеспечивают сваривание кирпичей в один монолитный блок. Стойкость стен достигает 100—150 плавок. Стойкость подины составляет один-два года. В трудных условиях работает футеровка свода печи. Она выдерживает большие тепловые нагрузки от горящих дуг и тепла, отражаемого шлаком. Своды крупных печей набирают из магнезитохромитового кирпича. При наборе свода используют нормальный и фасонный кирпич. В поперечном сечении свод имеет форму арки, что обеспечивает плотное сцепление кирпичей между собой. Стойкость свода составляет 50—100 плавок. Она зависит от электрического режима плавки, от длительности пребывания в печи жидкого металла, состава выплавляемых стали, шлака. В настоящее время широкое распространение получают водоохлаждаемые своды и стеновые панели. Эти элементы облегчают службу футеровки. [c.176]

Кремния 91,4%, ранее было 85—87 %. Расход восстановителя уменьшился на 10 7о- Перспективна конструкция рудовосстановительных печей с парогенераторами и дожиганием газа под сводом печи. Впервые такие печи мощностью 75 MBA начали эксплуатироваться на заводе [c.61]

Таблица 17. Химический состав газа (под сводом печи) при выплавке ферросилиция

Рабочая камера печи выполнена в виде металлического кожуха, футерованного изнутри шамотным кирпичом и покрытого снаружи слоем теплоизоляционного материала. Свод печи изготовлен из огнеупорного кирпича. [c.128]

На большинстве заводов загрузку шихты производят через свод печи с помощью загрузочных устройств, расположенных вдоль боковых стен печи (см. рис. 65). Такой [c.136]

Система автоматического регулирования горения, помимо расходомеров, манометров и других приборов, включает также регулятор доменного газа, поддерживающий постоянным установленный расход газа регулятор соотношения количества коксового и доменного газов (автоматически под-дерлшвающий определенное соотношение доменного газа и коксового, т. е. калорийность смеси) регуляторы соотношения воздуха и коксового газа н воздуха и доменного газа (поддерживающие заданный избыток воздуха, необходимый для полного сгорания газов). Система автоматического контроля температуры свода печи состоит из радиационного пирометра, реле времени, исключающего возможность влияния неточности пирометра при контроле подачи топлива в печь, и из исполнительного механизма. Давление в рабочем пространстве печи поддерживается на уровне 2—2,5 мм водяного столба при помощи соответствующего регулятора давления. Перекидка клапанов полностью автоматизирована. [c.253]

Печи для отпуска — камерные, газового отопления, с выносной, расположенной на своде печи газовой топкой, с подсосом воздуха. Броневые листы загружаются в один ряд на жароупорные стойки пода печи. [c.161]

В 1912 г. П. Реннерфельдт (Швеция) несколько видоизменил и усовершенствовал электропечи Э. Стассано. Его печь, работавшая на трехфазном токе, имела три электрода. Один из них был расположен вертикально и проходил через свод печи. Два других вводились через стенки печи с небольшим наклоном от горизонтальной линии. При работе печи зона горения дуг несколько отклонялась вертикальным электродом в направлении ванны, обеспечивая более высокую температуру в поверхностных слоях расплавляемых материалов. Печи Реннерфельдта нашли широкое применение для рафинирования стали и чугуна, а также для плавки медных сплавов, никеля, серебра и алюминия. [c.132]

Механизация другого трудоемкого процесса — выщелачивания — началась лишь с 70-х годов XIX в., несмотря на то что до этого уже были известны изобретения весьма оригинальных выщелачивателей системы Чанкса. К этому же времени относится распространение в леблановском производстве механических сульфатных и кальцинировочных печей. Механическая сульфатная печь состояла из чугунной чаши с плоским дном, обогреваемой сверху топочными газами. Для перемешивания поваренной соли и серной кислоты было предусмотрено специальное устройство в виде вертикального вала, проходящего через свод печи и снабженного гребками. Во время вращения гребки, перемешивая смесь, передвигали образующийся сульфат натрия к отверстиям для выгрузки. Поваренную соль загружали в печь через воронку, расположенную над чашей, а серную кислоту подавали по двум свинцовым трубам. Известны и другие кон- [c.145]

Работы по безокнслнтельному нагреву проводятся рядом институтов и предприятий. На заводе имени Дзержинского в 1961 г. введена была в работу методическая печь, причем в первых же опытах удалось снизить угар металла с 1,5 до 0,5%. Горелка вы-полиепа (рис. 5-13,а) с переменной длиной камеры смешения, чтобы установить оптимальное соотношение компонентов при сжигании. Воздух поступает в горелку частично нагретым до 600—800 С из петлевого рекуператора и частично цри темперагуре 400° С. Природный газ является инжектирующим.. Свод печи уплотнен сухой многослойной засыпкой 40—60 мм шамотного порошка, два слоя листового асбеста и слой асбестового порошка. Проникающие через свод горючие газы неполного сгорания оттягиваются из образованного кожухом надсводового пространства вентилятором. Снижение угара еще до 0,2% возможно при обогащении кислородом. Избыток воздуха может быть при этом снижен до 0,45%. [c.231]

Промежуточные типы горелок. Рассмотрим горелки, которые занимают промежуточное положение между первой и второй группами, к числу которых относятся горелки с укороченным туннелем. Струя газо-воздушлой смеси, выходящая из короткого туннеля, пикируется на кучу кусков огне-упора или на свод печи, вблизи от которых происходит догорание газов, не успевших прореагировать в туннеле. Огнеупорные материалы, вблизи от которых догорает газовоздушная смесь, располагают так, чтобы они могли облучать поверхности нагрева. [c.172]

При использовании в качестве шихты металлизован-ных окатышей загрузка может производиться непрерывно по трубопроводу, который проходит в отверстие в своде печи. [c.174]

Современные крупные сталеплавильные дуговые печи во время работы выделяют в атмосферу большое количество запыленных газов. Применение кислорода и порошкообразных материалов еще более способствует этому. Содержание пыли в газах электродуговых печей достигает 10 г/м и значительно превышает норму. Для улавливания пыли производят отсос газой из рабочего пространства печей мощным вентилятором. Для этого в своде печи делают четвертое отверстие с патрубком для газоотсоса. Патрубок через зазор, позволяющий наклонять или вращать печь, подходит к стационарному трубопроводу. По пути газы разбавляются воздухом, необходимым для дожигания СО. Затем газы охлаждаются водяными форсунками в теплообменнике и направляются в систему труб Вентури, в которых пыль задерживается в результате увлажнения. Применяют также тканевые фильтры, дезинтеграторы и электрофильтры. Используют системы газоочистки, включающие полностью весь электросталеплавильный цех, с установкой зонтов дымоотсоса под крышей цеха над электропечами. [c.174]

Рпс. 137. Дуговая печь ДС-0,5 для плавки серебросодержащего сырья а — вид справа б — вид слева в — вид сверху, I — угольный электрод 2 — каретка средняя 5 — каретка крайняя свод печи 5, 10 — нижнее и верхнее крепления стоек 6 — подъемный механизм 7 —кладка печи кислая 5—кладка печи основная 9 —фундамент УУ--указатель наклона 12 кожух 13 — система водоохлажде-ния 14 — механизм наклона [c.357]

I, — транспортер 5 — бункер 3 — дозатор 5 — печной бункер 5 — труботечка 7 —отводная труба грязного газа прн отключенной газоочистке S —зонт 9 — подвижное прошивающее устройство /( —ковш // —электродный зажим /2— электрод /3 —механизм вращения ванны — кожух ванны /5 — смотровые окна н аварийные клапаны /5 — труба Вентури /7 — свод печи /5 — стационарное прошивающее устройство /9 — орошаемый газоход — газоотвод 2/— защитный цилиндр 25 —короткая сеть 23 — устройство для удаления пыли 24 —водяной затвор 25 — свечи грязного газа с его дожиганием 25 — каплеот-делитель 27 — зксгаустер 2S — дымовая труба с дожиганием газа 29 — газопровод [c.63]

При повышении содержания кислорода в газе более 0,9 % должно быть увеличено давление под сводом печи До 20—30 Па и приняты меры к ликвидации подсоса воз-, духа. Если содержание кислорода повысилось до 2 7о, то печь должна быть немедленно отключена для устранения подсоса воздуха. Для нормального хода технологического процесса в закрытой печи особое значение имеет устойчивая работа системы отбора и очистки газа, которая должна обеспечить удаление газа и пыли из подсводового пространства печи и устройств газоотвода и предупредить их забивание. В случае необходимости, например, при выплавке Высокопроцентного ферросилиция, работают обе нитки газоочистки. При выплавке ФС20 и ФС25 навеска восстановителя на колошу должна учитывать повышенное содержа- [c.79]

ПО которой подается сжатый воздух, через отверстия в своде печи плавильщик предотвращает образование зависаний шихты между фазами и удаляет настыли с участков свода в районе электродов. При выплавке 75 %-ного ферросилиция в печах такой конструкции наблюдаются определенные трудности. [c.81]

Газы отбирают из-под свода печи и направляют для очистки на рукавный фильтр. Печь работает экономично, извлечение кремния составляет 91,4 % (85—87 % для открытой печи). Выплавка 75 %-ного ферросилиция также успешно осуществлена в герметизированной печи мощностью 15 MBA (см. рис. 9). Шихта состоит из кварца, кокса, древесного угля, окалины и древесных отходов. Их смесь непрерывно поступает в печь по загрузочным трубам в ванну печи. Основные задачи персонала при ведении процесса заключаются в предотвращении зависания шихты вокруг электродов, обвалов шихты, свищей и скопления пыли под сводом. Температура под сводом поддерживается в пределах 400—500 °С. [c.82]

Увеличение мощности печи сопровождается уменьшением относительных тепловых потерь. Учитывая, что на охлаждение сводов печей затрачивается 10—20 % тепловой мощности необходимо переходить на неохлаждаемые секции. Опытные малые железобетонные секции на ЧЭМК работали 9—10 мес и имели наружную температуру 108—164°С [72]. Установлены значительные колебания температуры сплава от выпуска к выпуску на закрытых печах [c.94]

Печь работает бесфлюсовым процессом, примерный состав колоши шихты следующий 2100 кг марганцевой руды (3 % влаги) 630 кг агломерата, 450 кг кокса (4 % влаги) 90 кг известняка 65 кг железосодержащих материалов. Система непрерывной загрузки печи позволяет подавать шихту в шесть точек к каждому электроду. Для отвода колошникового газа имеется два газоотвода от свода печи, по которым газ идет на газоочистку. Управление загрузкой шихты и контроль за ходом плавки ведется при помощи ЭВМ. Выпуск сплава производится через две летки на передней части печи, расположенные на высоте 800 мм от подины и на 30° по обе стороны от линии, проходящей через центр одного электрода. Две летки для выпуска шлака находятся на высоте 2000 мм от подины с [c.151]

Теоретическое количество технологических газов элект-)оплавки составляет не более 120 м на 1 т рудной шихты, а практике за счет подсосов воздуха через неплотности в своде печи объем газов увеличивается до 1100—1200 м /т шихты. Однако объем их и в этом случае примерно в 10 раз меньше, чем при плавке в отражательных печах. [c.211]

На заводе Реншер (Швеция) успешно применяют реакционную плавку богатых свинцовых концентратов, (75 % РЬ) в электропечах. Технология предусматривает непосредственную плавку подсушенного до 2 % влаги концентрата с необходимыми флюсующими добавками во взвешенном состоянии под сводом печи. Концентрат вдувают в печь с помощью форсунок при регулируемом расходе воздуха. За время, которое материал находится во взвешенном состоянии, происходит окисление части сульфидов. Основные реакции завершаются в ванне расплава. Процесс характеризуется высокими технико-экономическими показателями. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...