Печь туннельная

Туннельные сушилки и печи. Туннельные сушилки или печи непрерывной сушки с помощью инфракрасных лучей получили большое распространение в США в автомобильной и авиационной промышленности. Их можно применять и во многих других случаях. [c.225]

Для нагрева слитков весом от 1 m до 250 т и более устанавливаются печи с выкатным подом (см. фиг. 102 и 103), кроме того, целесообразно применять большие карусельные печи и печи туннельного типа [52]. [c.230]

Методы отжига. Отжиг ковкого чугуна производится в обыкновенных камерных печах, туннельных печах с постепенно проталкиваемыми вагонетками и наиболее совершенным способом — в печах непрерывного действия с защитной атмосферой, нагреваемых радиационными трубами. Для отжига в печах первых двух типов отливки из белого чугуна укладывают в ящики из такого же чугуна и засыпают песком. В печах с защитной атмосферой отливки укладывают непосредственно на поддоны. При этом способе сокращается длительность отжига и уменьшается расход топлива отожженные детали получаются высокого качества. [c.118]

За последние годы за рубежом широкое применение для нагрева слитков на пилигримовых установках получили печи туннельного типа. Под такой печи состоит из передвижных тележек, поверхность которых, образующая подину, футерована огнеупорным кирпичом. Тележки продвигаются через печь по рельсовому пути под действием гидравлического толкателя. Нижняя ходовая часть тележек изолирована от горячих печных газов при помощи песочных затворов с обеих сторон печи. [c.33]

Применяют два вида водородных печей туннельную непрерывного действия (рис. 73, а) и кол-паковую периодического действия (рис. 73, б). Туннельную печь предварительно нагревают до температуры плавления припоя. Выдержка в печи узла зависит от его массы и колеблется от 5 до 15 мин. По истечении времени выдержки спаянный узел перемещают в холодильник. [c.129]

Лакировка деталей на крупных современных заводах производится в специальных установках, состоящих в основном из баков для лака, конвейерных печей туннельного типа для сушки лакированных деталей и системы трубопроводов для воды, газа, воздуха и лака с соответствующими устройствами и приборами. Детали покрываются лаком погружением в баки ручным способом один раз в грунтовой лак и второй раз в покровный лак. Нек-рые заграничные з-ды покрывают детали лаком 3 раза. Баки с лаком находятся перед печами. Рабочий после погружения детали в лак вешает ее на конвейер, проходящий над баком. Конвейер состоит из двух цепей, соединенных перекладинами. Лак в баках непрерывно фильтруется. Сушильная печь длиной ок. 20 ле и шириной от 2,5 до 3 л разделяется на 3 зоны. Первая зона — для стока излишков лака, длина ее при заданной скорости конвейерной цепи должна обеспечить время не менее 15 мин., вторая зона — для сушки лака. Сушка производится горячим воздухом, нагреваемым в калориферах. Темп-ра воздуха регулируется от 1.50° до 260°. Время сушки 45—75 мин. Скорость конвейерной цепи на различных з-дах равная (0,3— [c.235]

Для предварительного нагрева изделия используют отражательную печь туннельного типа. На боковых алюминиевых стенках печи установлены электронагреватели из нихромовой проволоки. [c.36]

Из-за большой затраты ручного труда в условиях высоких температур на новых заводах в настоящее время вместо кольцевых печей строят печи туннельного типа (рис. 19.12), которые представляют собой длинные каналы (до 150 м), огражденные с боковых сторон стенами, а сверху — сводом. Подовую часть рабочей части печи образуют подвижные вагонетки с обжигаемыми изделиями. Обычно в середине длины канала располагается неподвижная зона обжига с топками. Горячие газы движутся навстречу вагонеткам (принцип противотока), а со стороны выхода вагонеток подается холодный воздух, который охлаждает обожженные изделия, сам при этом нагревается и используется для сжигания топлива и частично в сушилках. В качестве горючего применяют чаще всего газ, твердое порошкообразное топливо с запрессовкой большей части его в сырец, а также кусковое, загружаемое через щели свода или сжигаемое в выносных топках. [c.358]

Туннельные печи. В качестве примера на рис. 4.11 показана туннельная печь для сушки и прокалки катализатора, используемого для конверсии оксида углерода. [c.264]

Схема туннельной печи [c.170]

Печи для обжига фарфора бывают двух типов прерывного действия (горны) и непрерывного действия (туннельные печи). Горн после обжига каждой партии фарфоровых изделий приходится охлаждать для выемки обожженных изделий [c.170]

Тепловые отходы в производстве кирпича используются в самих технологических агрегатах, повышая тем самым их к. п. д. Экономия топлива при обжиге кирпича достигается за счет перехода от малопроизводительных и неэкономичных камерных печей к непрерывно действующим, работающим на всех видах топлива туннельным печам, где без больших потерь используется тепло отходящих газов и тепло продукции. Уходящие газы на выходе имеют температуру 100—120°С. [c.72]

В последнее время за печами цветной металлургии начали применять туннельные котлы-утилизаторы, в которых ширмовые поверхности нагрева устанавливаются в длинном горизонтальном газоходе. [c.125]

Обжиг эмалевого слоя на изделиях производят в печах периодического действия (муфельных и камерных электрических) или туннельных печах непрерывного действия производительностью до 40 т изделий в сутки. В печах периодического действия обжигают главным образом крупные аппараты емкостью до 20—30 м . Обжиг производят при 800—850 С, продолжительность его зависит от толщины металла и размеров изделия и составляет для печей периодического действия 3—iO мт. [c.476]

В процессе формования получают стеклянные изделия. Для превращения в си-талл их подвергают термообработке, во время которой стекло кристаллизуется и изделие приобретает необходимые свойства. Кристаллизация обычно проводится в камерных электрических печах, для этих целей можно также использовать туннельные печи и высокотемпературные леры. [c.482]

Формование изделий производят по литейной технологии с отливкой в земляные холодные и подогретые формы, металлические кокили, в формы по выплавленным моделям, а также применяют центробежный метод отливки. В процессе отливки их иногда армируют металлом. Для термической обработки используют туннельные печи с тележечным подвижным подом или с поддонами, а также печи периодического действия. Рабочая температура в термических печах 950° С с постепенным понижением до 50° С. [c.489]

Фиг. 271. Однорядная туннельная печь непрерывного действия для поверхностного подсушивания форм.

При загрузке изделий в закрытые коробки могут быть использованы камерные или туннельные печи обычного типа. Если защитной средой является засыпка (например, нефтяной [c.540]

При небольших нагрузках воздух засасывается под разрежением топки. Он может быть подогрет, что интенсифицирует горение. Избытки воздуха 1,15—1,3. Неполнота сгорания 0,5 — 2%. Тепловая мощность практически не ограничена. Длина пламени регулируется. Для сокращения ее —подача газа периферийно мелкими струями поперек движению сильно закрученного воздуха. Легко комбинируются с мазутными и пылеугольными горелками. Широко применяются в паровых котлах, печах нагревательных, методических, туннельных, вращающихся (для керамзита), в сушильных установках, если нужна небольшая длина факела (в среднем до 2 м). Малошумны [c.62]

Воздух и газ подаются под небольшим давлением (около 1 кн/м ). Факел длинный (обычно 3 — 5 ж). Неполнота сгорания в зависимости от температуры нагреваемых изделий 2— 5 /о. Светимость факела регулируется она наибольшая в диффузионных горелках. Горелки выпускаются на различные производительности (5 — 300 M jK и более). Широко используются в промышленных печах методических и других нагревательных, туннельных для строительных изделий, сушилках как горелки с широким диапазоном регулирования при большом топочном пространстве [c.63]

Повышению технического уровня производства изделий строительной керамики в девятой пятилетке способствовали также следующие мероприятия внедрение более производительных прессов К/РКп 125 в плиточном производстве, установка многоканальных печей для утельного обжига плиток для внутренней облицовки стен, использование в производстве кислотоупорных изделий взамен периодических печей туннельных, установка высокопроизводительных туннельных печей (до 30 тыс. т. в год) для производства керамических труб на щекинском заводе Кислотоупор , литейно-подвялочных конвейеров и кареточных сушилок в промышленности санитарно-строительных изделий, внедрение прессов для производства коврово-узорчатых плиток для полов. [c.476]

Канализационные трубы обжигают в одиночных (рис. 29) или блокированных периодических печах с обратным пламенем, в газокамерных и туннельных печах. Туннельные печи являются наиболее [c.115]

Предназначена для нанесения токопроводящих покрытий на химико-лабораторную посуду. Установка — горизонтально-секци-онная нагревательная печь туннельного типа с движущейся в ней замкнутой перфорированной лентой, с устройством для вращения изделия, механизмом распыления раствора с автоматическим циклом управления через реле времени в заданном технологическом режиме. [c.40]

В зарубежной практике для нагрева слитков применяют печи туннельного типа. Под этих печей состоит из передвижных теле-жек, поверхность которых футерована огнеупорным кирпичом. Тележки передвигаются через печь по рельсовому пути с помощью гидравлического толкателя. Ходовая часть тележки изолирована от горячих печных газов песочными затворами с обеих сторон печи. На тележку перед загрузочным окном печи мостовым краном укладывают слиток. Разгрузку тележек на выходе из печи производят шаржир-машиной подвесного типа. Когда очередная тележка, нагруженная холодными слитками, вводится толкателем в печь, происходит перемещение всех тележек, причем последняя, уже разгруженная, выходит из печи. При помощи специального гидравлического устройства вышедщая тележка по поперечной колее поступает к движущейся бесконечной цепи, которая возвращает эту тележку к загрузочной стороне печи. По поперечной колее тележка вновь возвращается на ось печи. Об щая длина печи достигает 55 м. В работе участвует 21 тележка. Производительность печи до 40 т ч. Недостатком этих печей являются большие потери тепла при остывании тележек в процессе загрузки. [c.25]

За последние годы на з-дах Европы и Америки для О. стекла пользуются отжигательными муфельными печами туннельного типа, называемыми лерами. Их нагревание производится генераторным или натуральным газом, нефтью и электричеством. Из наиболее известных типов леров следует отметить системы Диксона, Амслер-Мортона, Симплекс, Гартфорд-Эмпайр К . Последний лер отапливается нефтью, и работа его основана на новейших исследованиях в области О. стекла. Бутылка, для к-рой обычно О. длился до 6 час., на л ерах Гертфорда-Эм- [c.171]

Отвод теплоты от термоприемннков в этих радиометрах производится обычно с помощью проточной воды в зависимости от ее расхода температура базовых элементов подбирается примерно равной температуре обрабатываемого продукта или изделия. Зачастую такой теплоотвод обеспечить не удается, например в туннельных хлебопекарных печах, поэтому были разработаны конструкции радиометров с автономным теплостоком (рис. 4.1). Отвод теплоты осуществляется жидкостью с постоянной температурой (кипящая вода или тающий лед), в которую погружен медный стержень с двумя базовыми элементами, наклеенными на его верхнем торце. Для уменьшения расхода термостати-рующей жидкости стенки сосуда тщательно изолируются. [c.83]

С целью изучения механизированных печей, специально предназначенных для выпечки хлеба восточных сортов, а также возможности применения для этих целей хлебопекарных печей большой производительности были проведены сравнительные испытания печей Данько — Султан-ходжаева, Брувера — Салихова и БН-50. Первые две — проходные конвейерные, малой производительности,, с туннельной камерой, обогреваемой верхним и нижним каналами. [c.158]

Современные туннельные печи имеют пекарную камеру с шириной, на порядок превышающей высоту, стенки камеры металлические. Малая инерционность зачастую приводит к большой неравномерности теплоподвода. Система обогрева несимметрична по ширине, наличие поперечных коробов усиливает неравномерность теплоподвода к изделиям в разных местах пода-сетки. Многие печи снабжены шиберами для газораспределения по ширине печи, однако успешная их регулировка затруднена из-за отсутствия объективного [c.160]

Электропечи классифицируют по способу преобразования электрической энергии в тепловую. Различают электронно-лучевые, дуговые, индукционные и электропечи сопротивления. По конструктивным особенностям печи делят на шахтные, туннельные, тигельные, муфельные, трубчатые, вращающиеея, ванные и др. По производственным признакам различают печи плавильные, на- [c.168]

Нагревательные печи с радиационным режимом теплообмена используются для нагрева деталей и заготовок до температуры 1000—1500 К перед последующей их обработкой. Простейщими являют1 я камерные печи периодического действия. Для нагрева тяжелых слитков применяют камерные печи с выдвижным пэ-дом. В конвейерных печах перемещение деталей осуществляется с помощью конвейерной ленты, цепей или толкателя. Удельный расход теплоты в них составляет 2-3,5 МДж/кг. Для нагрева тяжелых отливок применяют туннельные печи (рис. 3.25), представляющие собой длинную (до 80 м) рабочую камеру, [c.170]

Тепловые ВЭР в промыщленности етроительных материалов — это физическая теплота уходящих газов туннельных, шахтных, вращающихся, ванных и других печей, а также вагранок, охлаждения печей, конденсата и отработавшего пара. Тепловыми ВЭР располагают предприятия и других отраслей промышленности. [c.412]

Иногда сушку и запекание пропитанной лаком изоляции осуществляют инфракрасным облучением. Источником такого облучения служат специальные лампы накаливания. Температура нити накала этих ламп несколько нг1же, чем у обычных осветительных ламп, что обеспечивает большой срок службы кроме того, в этих лампах по сравнению с осветительными меньшая часть электроэнергии превращается I видимый свет, а большая — в тепловое (инфракрасное) излучение. Лампы имеют отражатели или же непосредственно на баллон лампы наносят зеркальный слой, чтобы поток лучей можно было направить желаемым образом. Инфракрасные лампы устанавливают на штативах вблизи нагреваемого изделия (для ремонтных работ, когда требуется произвести сушку на месте, а также для сушки особо крупных изделий, для которых потребовались бы слишком большие печи) либо в специальных печах. Пример такой печи для сушки пропитанных лаком якорей схематически изображен на рис. 6-16. Сушильные устройства могут быть конвейерного типа В них подвергаемые сушке изделия движутся на бесконечной ленте сквозь туннельную печь, в которой установлен ряд ламп инфракрасного излучения или электрических плит. Преимущества инфракрасного обогрева по сравнению с паровым или электрическим обогревом заключаются в значительном ускорении процесса сушки и сокращении площади сушильного помещения, а также (по сравнению с электрическим обогревом) в сокращении расхода энергии. [c.134]

В качестве такого котла, в наибольшей степени соответствующего свойствам уходящих газов печей цветной металлургии, предлагается котел-утилизатор туннельного типа [И]. Однако и туннельные котлы-утилизаторы имеют ряд недостатков и не решают многих проблем, связанных с повышением эффективности и надежности работы блока печь — котел-утилизатор. Некоторые авторы для охлаждения уходящих газов печей цветной металлургии предлагают башенную конструкцию котла-утили-затора с ширмовыми поверхностями нагрева [34]. Другие считают, что в качестве унифицированного котла-утилизатора следует применять котлы-утилизаторы П-образпой компоновки с учетом тех результатов, которые достигнуты при реконструкции котлов энергетического профиля [55]. [c.160]

Несмотря на унификацию, котлы-утилизаторы могут иметь различные параметры и компоновку, что связано с особенностями различных переделов цветной металлургии. Разработанные для различных печей котлы являются котлами-утилизаторами туннельнего типа. Согласно [14] основным теплообменным элементом таких котлов являются ширмовые поверхности с минимальным относительным продольным шагом, значение которого будет влиять на эффективность работы ширмовых поверхностей нагрева. Общим обязательным условием компоновки ширмовых поверхностей туннельных котлов-утилизаторов при горизонтальном движении газа является исключение любых горизонтально расположенных в газоходах котла между ширмами и бункерами трубных систем, на которых мог бы осаждаться и накапли- [c.174]

Так, например, позиции 1—3 соответствуют процессам первичного нагрева материала и несущего его транспорта. Здесь тепловая мощность источника должна быть большой выдерЖ1ка на позициях 4—5, если нет развития эндотермических реакций, происходит при минимальных затратах тепла. Если же они есть, то для их протекания надо, наоборот, усилить подачу тепла. То же МОЖНО сказать и о выдержке на позициях 8—12. В туннельных печах, например, подача топлива происходит только на участке Хт (позиции 8—12) и иногда на соседних позициях 6—7. Нагрев же материала на позициях 1—5 происходит за счет тепла продуктов сгорания, 2 19 [c.19]

С коротким пламенем или беспламенные =1,05—1,15. Мощность отдельной горелка до 1 ООО кет. Для сокращения длины горелки применяются многосопловые смесители. Высокое теплонапряжение топочного пространства. Хорошее сгорание при равномерном по поверхности стен распределении температур. Для печей нефтеперерабатывающих заводов, туннельных печей и сушилок с преимущественным использованием лучистой энергии при обогреве. Полное сгорание. Давление газа —до 0,3 Мн1м [c.61]

С коротким пламенем или беспламенные (туннельные) а = 1,05 — 1,15. Мощность отдельной горелки — до 1 700 кет. Могут быть установлены группой. Для сокращения длины применяются угловые горелки и многосопловые, а та1сже бездиффузорные. Давление газа 30 — 50 кк/л1 , а при подогреве воздуха 0,2—0,3 Мн/м . От проскоков газа в устье имеются стабилизаторы, головка водоохлаждаемая. В работе шумны. При снижении давления газа уменьшаются пределы регулирования производительности. Для топок котлов, печей со стабильной нагрузкой. При переменной нагрузке для стабильности горения — выключение отдельных горелок [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...