Зона охлаждения

Особое место среди теплообменных аппаратов разных типов занимают тепловые трубы. Тепловой трубой называется испарительно-конденсационное устройство, представляющее собой закрытую камеру, внутренняя полость которой выложена слоем капиллярно-пористого материала (фитилем). Один конец тепловой трубы служит зоной подвода, а противоположный — зоной отвода теплоты. За счет подвода теплоты жидкость, насыщающая фитиль, испаряется. Пар под действием возникшей разности давлений перемещается к зоне конденсации и конденсируется, отдавая теплоту парообразования. Конденсат под действием капиллярных сил возвращается по фитилю в испарительную зону. Происходит непрерывный перенос теплоты парообразования от зоны нагрева к зоне охлаждения (конденсации). Тепловые трубы не требуют затрат энергии на перекачку теплоносителя, они работают при малом температурном напоре, поэтому обладают большой эффективной теплопроводностью, превышающей на несколько порядков теплопроводность серебра или меди — наиболее теплопроводных материалов из всех известных. Для тепловых труб используется большое разнообразие теплоносителей в зависимости от интервала рабочих температур. [c.219]

С увеличением угла а струи закалочной жидкости падают ближе к индуктору, в связи с чем сокращается время перехода закаливаемой поверхности из зоны нагрева в зону охлаждения. При некотором угле а начинается интенсивный отсос тепла из зоны нагрева, снижающий к. п. д. устройства. При угле падения больше 45° наблюдается попадание в зону нагрева струй, отраженных от поверхности детали, вследствие чего появляются мягкие пятна на [c.124]

Рассмотрим последний способ отвода сброской теплоты — применение градирен. На рис. 8.8 изображены градирни различных типов. Для того чтобы свободно ориентироваться в литературе по данному вопросу, необходимо получить представление о некоторых специальных терминах. Интервал охлаждения, или ширина зоны охлаждения, показывает, на сколько градусов охлаждается вода по пути от входа в градирню до выхода из нее. Температура смоченного термометра — самая низкая температура, которую может иметь вода, [c.218]

Третий тип испарительных градирен — это градирни с принудительной вентиляцией. Поток воздуха создается при помощи вентилятора, установленного либо на входе (принудительный поток), либо на выходе (всасываемый поток). Применение вентилятора позволяет регулировать поток воздуха в зависимости от конкретной потребности в охлаждении воды. Градирни с принудительной вентиляцией могут быть ниже, чем градирни с естественной тягой. Из-за нх малой высоты возникает ряд пробле.м, вызванных образованием приземного тумана и рециркуляцией теплового воздуха. Правда, сооружение их требует меньших первоначальных затрат, чем строительство градирен с естественной тягой, однако это преимущество сводится на нет высокой стоимостью эксплуатации, технического обслуживания и ремонта в течение срока службы градирни. Основное преимущество градирен с принудительной вентиляцией заключается в возможности увеличить высоту и ширину зоны охлаждения. [c.220]

Как видно из табл. 10.4, скорость коррозии латуни в чистом паре выше, чем в конденсате. При достижении высоких значений pH воды (>10) путем дозирования аминов пленка конденсата может содержать значительные количества этих веществ, что способствует усилению коррозии. Аммиачная коррозия в конденсаторах в зоне охлаждения воздуха не наблюдается при изготовлении конденсаторных трубок из медно-никелевых сплавов. Как видно из рис. 10.2, эти сплавы устойчивы при повышенном содержании аммиака. [c.198]

При осуществлении ТМО в процессе волочения (рис. 103,6) заготовка 1, проходя через фильер 2, попадает в зону охлаждения 3. [c.321]

Пластическая деформация в ковочных вальцах для проведения ТМО (рис. 103, в) заключается в том, что заготовка 1 подвергается обжатию в вальцах 2 и 5 и подается в зону охлаждения 4. Таким образом могут изготовляться с одновременным проведением ТМО изделия сложной формы. [c.321]

Залитые формы проходят зону охлаждения и поступают на автоматические выбивные устройства 22. Выбитые крупные отливки 400 [c.400]

Рециркуляционный вентилятор, приводимый в действие мотором 5, одновременно с рециркуляцией газов подаёт смесь топочных и рециркуляционных газов из камеры смешения в сушило. В случае необходимости может быть добавлен в камеру смешения воздух для этого под топкой устроены перекрываемые задвижками отверстия. Холодный воздух при охлаждении высушенных стержней нагнетается в третью зону вентиляторами 10 и 11. Он проходит по каналам, расположенным внутри сушила по обеим сторонам зоны охлаждения. Окна с шиберами позволяют регулировать подачу холодного воздуха. Избыточные газы удаляются из сушила при помощи вентилятора-дымососа и вентилятора низкого давления. [c.141]

Фиг. 17. Схема экструзионной машины для прессования термореактивных материалов Г — бункер 2—цилиндр 3 — плунжер 4, 5 и 6 — зоны нагрева 7 — зона охлаждения S — изделие

Метод непрерывной экструзии для термореактивных материалов заключается в следующем прессматериал из бункера определёнными порциями (синхронно) автоматически подаётся в горизонтально расположенный цилиндр, имеющий несколько зон нагрева, а около бункера — зону охлаждения проходя зоны нагрева цилиндра, материал под конец становится пластичным и под давлением проталкивается через специальный (также обогреваемый) мундштук, оформляющий профиль изделия по выходе из мундштука изделие уже полностью отверждено. [c.690]

Фиг. 16. Схема автоматической барабанной печи для сушки песка 2 — зона сушки 2 — зона охлаждения

В процессе работы постоянное давление пара на котле поддерживается изменением подачи воздуха в зону охлаждения, чтобы регулировать интенсивность обмена частицами, а значит, и температуру в этой зоне. Когда теплосъем в охлаждающей зоне увеличивается, температура в зоне горения начинает уменьшаться и регуля- [c.317]

Под действием центробежных сил процессы тепло- и массообмена в ЦТТ протекают значительно интенсивнее, чем в обычных ТТ. Поле центробежных сил усиливает естественную конвекцию, что приводит к увеличению коэффициентов теплоотдачи от стенки испарителя к рабочей жидкости возрастает значение критической плотности теплового потока при кипении, значительно увеличивается тепловой поток, передаваемый ЦТТ, по сравнению с капиллярными ТТ и термосифонами. В зоне охлаждения центробежные силы эффективно удаляют пленку жидкости с поверхности конденсации, в результате достигаются высокие значения коэффициента теплоотдачи. Интенсифицируется также теплообмен ЦТТ с окружающей средой. Вышеперечисленные факторы делают возможным создание на базе центробежных тепловых труб компактных высокоэффективных теплопередающих устройств, а также различного рода теплообменников. [c.81]

В вышеописанных конструкциях ЦТТ конденсат возвращался из зоны охлаждения в зону нагрева в виде пленки жидкости, текущей по боковой поверхности трубы. Толщина пленки теплоносителя и характер ее движения определяют интенсивность теплообмена в них. [c.83]

Процесс передачи теплоты с помощью ЦТТ, как и в традиционных ТТ, можно разбить на следующие этапы от источника теплоты к внешней поверхности трубы в зоне испарения через стенку испарителя от поверхности нагрева к поверхности раздела фаз фазовый переход жидкости в пар с поглощением скрытой теплоты парообразования течение пара в паровом канале фазовый переход пара в жидкость с выделением скрытой теплоты парообразования перенос теплоты от поверхности раздела фаз к поверхности зоны охлаждения передача ее через стенку конденсатора от внешней поверхности охлаждения к стоку тепла. [c.84]

Если не учитывать теплообмен ЦТТ с окружающей средой и не рассматривать теплопередачу через стенки, то величина теплового потока, передаваемого ЦТТ, зависит от протекания двух процессов теплообмена при кипении рабочей жидкости в зоне нагрева ЦТТ и при конденсации пара в зоне охлаждения. На интенсивность этих процессов существенное влияние оказывают поле центробежных сил, организация движения рабочей жидкости по поверхности теплообмена, взаимодействие потоков пара и жидкости, наличие неконденсирующихся газов, состояние поверхности теплообмена и др. [c.84]

Теплообмен в зоне охлаждения ЦТТ [c.90]

В зоне нагрева это изменение вызвано испарением жидкости, а в зоне охлаждения—конденсацией пара. В транспортной зоне расход жидкости постоянный. Наиболее часто в зоне нагрева ЦТТ теплообмен происходит в режиме кипения жидкости, при этом плотность теплового потока постоянна по длине трубки. В зоне охлаждения изменение толщины пленки вдоль поверхности незначительное, поэтому, учитывая тот факт, что интенсивность внешнего теплообмена обычно значительно ниже, чем при конденсации, можно предположить постоянство плотности теплового потока через поверхность конденсации. [c.95]

Коаксиальные ЦТТ отличаются от описанных выше конструкций тем, что конденсация паров рабочей жидкости происходит на внешней стороне вращающегося цилиндра, охлаждаемого изнутри. Аналогично процессу конденсации на нижней поверхности горизонтальной плиты [103 при достаточно большой по сравнению с отдельными каплями поверхностью охлаждения стекание конденсата здесь осуществляется путем отрыва от пленки отдельных капель. Поскольку вероятность образования капель одинакова для всех частей зоны охлаждения, то средняя во времени толщина пленки конденсата не зависит от протяженности поверхности конденсации, а определяется соотношением сил поверхностного натяжения и центробежных. [c.103]

В ЦТТ в виде цилиндра или усеченного конуса с малым углом раствора для интенсификации теплообмена целесообразно выполнять зоны охлаждения и нагрева разного диаметра. В таких трубах толщина пленки конденсата зависит от условий стекания жидкости на участке изменения диаметра трубы, где пленка имеет определенную толщину. [c.114]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра- ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором (см. рис. 11-7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части — суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляетея гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [c.185]

На основе анализа повреждений трубной системы, обнаруженных в период полной разборки двухходового подогревателя, сделан вывод о преимущественном влиянии на разрушение латунных трубок из Л68 высокой температуры питательной воды в зоне охлаждения пара и на участках трубок зоны конденсации, омываемых паром после охладителя [1]. В зону охлаждения пара поступает вода с расчетной температурой всего на 5 °С меньше температуры насыщения. Разрушение трубок ускоряется вследствие возникновения пульсаций температуры в зоне начала закипания. Уменьшение скорости питательной воды при переходе на двухходовой поток сказывается на увеличении срока службы латунных трубок поверхности нагрева зоны конденсации, так как значительно уменьшаются местные сопротивления и возможность вскипания питательной воды, но надежная эксплуатация трубок зоны охлаждения пара при этом не обеспечивается. В связи с тем что латунные трубные элементы в зоне охладителя пара ПНД (последних по ходу питательной воды) быстро выходят из строя, необходимо их изготавливать из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (12,5 % общего количества трубок подогревателя). [c.195]

Для правильного использования летучих аминов важны в первую очередь их свойства как оснований и как комплексообразова-телей. Одним из несомненных поводов для беспокойства при их использовании является влияние аминов на коррозию медных сплавов, особенно в зоне охлаждения воздуха, с учетом концентрирования газов в ней (например, для конденсатора К-15240 коэффициент концентрирования равен 10). [c.197]

Листы из фторопласта-3 толщиной 2 мм можно прессовать в сочетании со стеклотканями, асбестом, металлической сеткой и перфорированными металлическими прослойками. Прессование выполняется в нагреваемых плитах в течение 1—5 мин после нагрева до установленной температуры, а закалка — в холодных плитах под давлением, в 3 раза превосходящим давление прессования. Закаленный материал приобретает прозрачность. Плиты и блоки из фторопласта-3 на этажных гидравлических прессах прессуют при температуре 200—250° С и давлении 300— 350 кГ1см . При этом одни плиты пресса имеют обогрев, а другие охлаждение. Боковые стенки прессформы обычно теплоизолированы. Перемещение форм из зоны нагрева в зону охлаждения механизировано. Таким путем получают из фторопласта-3 плиты площадью 2 которые затем механически перерабатывают в изделия. Листы из фторопласта могут быть получены формованием из порошка, доведенного до гелеобразного состояния при температуре 250—350° С и давлении 7 кГ см . Давление может быть создано весом гладкой плиты из нержавеющей стали толщиной 8 мм. [c.63]

Фиг. 270. Поперечный разрез четырёхмдового горизонтального сушила /-зона сушки 2-зона подогрева зона охлаждения топка.

Из уравнения (204) следует, что при прочих равных условиях работа будет тем меньше, чем меньшим будет объем V , величина которого зависит от температуры паро-воздушной смеси, подводимой к камере смешения эжектора. Понижение температуры смеси достигается как за счет правильного определения поверхности охлаждения конденсатора предыдущей ступени (для первой ступени эжектора предыдуш,им конденсатором является зона охлаждения паро-воздушной смеси в главном конденсаторе), так и за счет возможного понижения температуры охлаждаюш,ей воды. [c.150]

Непрерывно-последовательный нагрев осуществляется при помощи устройства, напоминающего индуктор для высокочастотной закалкп (фиг. 17). Нагрев в электролите, подаваемом через втулку /, производится на участке аЬ стержня. Стержень проходит через изоляционную втулку 2 из шамотного кирпича, чтобы преградить доступ электролита в зону охлаждения. Охлаждение производится посредством спрейера 3, расположенного на некотором расстоянии под изоляционной втулкой. [c.144]

Центробежные тепловые трубы (ЦТТ) являются одной из разновидностей замкнутых испарительно-конденсационных устройств. Основное отличие ЦТТ от традиционных ТТ состоит в том, что возврат рабочей жидкости из зоны охлаждения в зону нагрева осуществотя-ется в них под действием центробежных сил. При этом отпадает необходимость установки капиллярно-пористой структуры, что делает производство ЦТТ простым и технологичным. [c.81]

ЦТТ (рис. 23, а) представляет собой вал с герметичной цилиндрической полостью, из которой удален неконден-сирующийся газ и помещено некоторое количество рабочей жидкости. При вращении вала вокруг оси симметрии жидкость располагается в виде тонкой пленки на боковой поверхности. Если к одному концу вала подводить теплоту, а от другого отводить, то в полости вала возникает циркуляция теплоносителя с наличием фазовых переходов (испарение, конденсация). Перенос массы из одного конца ЦТТ в другой образует разность уровней жидкости по длине трубы и, следовательно, гидростатический напор, под действием которого конденсат возвращается из зоны охлаждения в зону нагрева. [c.82]

Для описания теплообмена в зоне охлаждения ЦТТ необходимо рассмотреть процесс конденсации пара рабочей жидкости на вращающихся телах. Гидродинамическое и тепловое состояния пара и рабочей жидкости считаются определенными, если известны поля температуры Г, скорости V и давления р как функции времени т и координат. Предполагая, что сосун ествующнг фазы являются сплошными средами, для нахождения полей этих физических величин используются дифференциальные уравнения движения, сплошности н энергии. Для несжимаемой химически однородно жидкости с постоянными теплофизическими свойствами, пренебрегая диссипацией энергии, уравнения движения, сплошности и переноса тепла запишем в следующем виде [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...