Обжигательные печи

При регенерации осадок сначала частично обезвоживают (чаще всего в центрифугах), а затем подвергают обжигу во вращающихся печах при температуре 1100°С. Отходящие от обжигательных печей газы обычно используют для декарбонизации воды, а также осадка перед обжигом его с целью растворения осадка гидроксида магния. Осадок, загружаемый в печь, предварительно нагревают отходящим газом. [c.260]

Новаторы повышали рабочие скорости и подачи, комбинировали сцепы комбайнов, увеличивали объем ковшей экскаваторов, изменяли количество загружаемого в обжигательную печь кирпича и почти всегда добивались резкого сокра-ш,ения не только рабочего, но и холостого времени. [c.93]

Инструменты для сборки S резьбовых соединений. Сбор- я ка резьбовых соединений с помощью пневматических или электрических машин применяется в монтажном н деле очень редко. Это объясняется большим разнообразием форм и размеров резьбовых изделий, встречающихся в машинах и конструкциях. В этих условиях потребовалась бы частая перестройка инструмента на различные размеры гаек, поэтому в практике монтажа более рационально применять обыкновенные ручные гаечные ключи. Лишь при монтаже машин и конструкций, имеющих большое число одинаковых и одинаково расположенных болтов (миксеры сталеплавильных цехов, вращающиеся обжигательные печи цементных заводов, корпуса вращающихся мельниц и т. п.), рекомендуется применение пневматических ключей-гайковертов. Электрические ключи-гайковерты, успешно используемые в машиностроении для завертывания болтов, гаек, шпилек и других резьбовых изделий ( И-60, И-61, И-32, И-91 и др.), на монтажных работах распространения не получили. [c.133]

Рис. 114. Схема газового оборудования кирпичной обжигательной печи

Обжигательная печь с газовым или нефтяным обогревом [c.1020]

Описанные печи могут работать и на отходящих газах, для чего их включают в дымоходы от плавильных или обжигательных печей. [c.34]

В эмалировочном производстве применяются также электрические обжигательные печи. Они строятся разных конструкций и размеров в зависимости от рода обжигаемых изделий и размеров производства. [c.155]

Место расположения плавильных и обжигательных печей определяет собою весь ход производства и направление технологического процесса в цехе. Поэтому при выборе места для постройки печи необходимо основательно проверить, как будет организован в№ь технологический процесс- [c.161]

Сушильные камеры. Сушильные камеры представляют собой обычные помещения с каменными стенами и деревянными или бетонными потолками. Под этих камер делается из чугунных решеток, под которыми проходят дымоходы от обжигательных печей. [c.203]

Это явление происходит в следующих случаях а) в помещении для покрытия эмалью и в сушилах много пыли, которая легко оседает на изделия и прочно пристает к нанесенному слою-эмали б) перед загрузкой в обжигательную печь пыль не сдувается с изделий в) при подъеме и опускании муфельной заслонки на изделия падают мелкие осколки шамота. [c.250]

I — резервуар машины 1 — модельная плита 3 — корка (оболочка) 4 — обжигательная печь а, б, в, г, д. е — последовательность операция приготовления оболочки [c.238]

Опыт эксплуатации канатных дорог показывает в ряде случаев (подача дробленого мела на известково-обжигательные печи, вывозка золы и боя мела в отвалы в содовой промышленности), что обслуживание подвесной канатной дороги обходится дешевле, чем железнодорожного узкоколейного и автомобильного транспорта. [c.393]

В резервуар машины предварительно засыпается формовочная смесь (положение а). Формовочная смесь состоит из тонкого кварцевого песка и 5—6% бакелита (искусственной смолы). Далее на резервуар машины накладывается сверху металлическая модельная плита, нагретая до температуры порядка 150—200° (положение б). Модели этой модельной плиты при этом обращены внутрь резервуара. После этого резервуар машины вместе с горячей модельной плитой переворачивается на цапфах и держится в перевернутом виде 15— 20 сек. (положение в). За это время на поверхности горячей модельной плиты зерна формовочной смеси сплавляются благодаря наличию в смеси бакелита. Образуется корочка, или оболочка, сплавившейся формовочной смеси на модельной плите, которая на ней и остается после обратного переворачивания резервуара машины (положение г). Модельная плита с этой корочкой (толшиной 6—10 мм) снимается с резервуара и помешается в обжигательную печь (положение д), где в течение 30—40 сек. выдерживается при температуре порядка 250—300°. Оболочка при этом спекается и приобретает свою окон-258 [c.258]

Водопоглощение плиток колеблется вследствие нарушения технологических параметров производства влажности, зернового состава массы, прессового давления, а также зачастую неизбежного неравномерного распределения температуры в обжигательных печах. Обычно водопоглощение плиток из естественного сырья колеблется в большей степени, чем водопоглощение плиток, изготовленных из искусственных тщательно переработанных масс. [c.153]

Испытание опытных партий обжиговых форстеритовых огнеупоров в стеновой кладке мартеновских и зоне спекания вращающихся цементно-обжигательных печей дало положительные результаты. Эти изделия могут служить и в печах цветной металлургии. [c.322]

Изделия формуют в стальных формах ручной набивкой или в стальных разборных формах (особенно при большом содержании карборунда и незначительном количестве связующей пластичной глины) пневматическим трамбованием или прессованием на гид-равлических прессах под давлением 600—1000 кг см или литьем из шликера. Влажность массы 4—6%. Некоторые изделия отливают в гипсовых формах. Сформованные изделия сушат при температуре до 80° в туннельных или других сушилках при этом используют отходящее тепло обжигательных печей. Сушка изделий, содержащих большой процент карборунда, происходит довольно быстро. [c.363]

Форстеритовые огнеупорные изделия применяют в насадках регенераторов, для футеровки вращающихся цементно-обжигательных печей. [c.53]

В качестве теплоносителя в верхнюю часть сушила подается горячий воздух, нагреваемый в рекуператорах обжигательных печей, или отходящие от печей очищенные топочные газы. [c.160]

Изделие, покрытое грунтом, должно быть хорошо высушено. Время сушки зависит от веса и габаритов аппарата. Для сушки изделий применяют специальные камеры и помещения, облицованные огнеупорным кирпичом. Обогрев сушил обычно производится за счет тепла отходящих дымовых газов от обжигательных печей или электрическими нагревателями. Сушку крупногабаритных изделий часто осуществляют на месте подогретым воздухом. Для сушки чугунных аппаратов можно применять источники инфракрасного излучения. Процесс сушки при этом значительно ускоряется (стр. 158). После сушки загрунтованные изделия подвергают тщательному осмотру для выявления дефектов, которые должны быть исправлены до обжига. [c.376]

Камерное сушило представляет собой камеру, выложенную из кирпича или металлических листов, снабженных теплоизоляцией. Внутри камеры расположены стеллажи для установки изделий. Камерные сушила бывают с односторонним и двухсторонним расположением стеллажей. Внизу под стеллажами располагаются паровые регистры или дымоход от обжигательных печей. Дымоход перекрывается чугунными плитами, через которые происходит передача тепла от отходящих газов. Сверху сушила устраивается вытяжная вентиляция. Температура сушки изделий 40—80°, продолжительность сушки 15—60 мин., в зависимости от вида изделия. Размеры камерных сушил могут быть различными, обычно производительность и размеры сушила подбирают таким образом, чтобы обеспечить работу одной камерной печи. [c.165]

Пламенные газовые или нефтяные печи. В ряде случаев для обжига аппаратуры применяют безмуфельные обжигательные печи, обогреваемые жидким или газообразным топливом. В этих печах продукты горения — горячие газы — непосредственно поступают в обжигательную камеру и иногда даже омывают обжигаемый аппарат. [c.289]

Приводим описание двух конструкций посадочных машин. В обоих случаях машины имеют массивную раму-тележку, размещенную на двух скатах колес, которые двигаются от электромеханического привода по рельсам, расположенным по оси обжигательной печи перпендикулярно ее фронту. На такой те- [c.294]

Во вращающихся и камерных обжигательных, а также в стекловаренных печах для факельного сжигания топлива используется часть рабочего пространства этих печей (высокотемпературная зона), в которой получение высоконагретых продуктов сгорания топлива совмещается с процессом обжига материала (или варки стекла). В шахтных обжигательных печах топливо сжигается либо в высокотемпературной зоне непосредственно в слое материала, либо в самостоятельных топках, примыкающих к печам. [c.261]

Другой тип горелок с испоЛ1 ванием особенностей закрученного потока для организации и повышения эффективности рабочего процесса сжигания топлива — горелки для вращающихся цементных обжигательных печей. К ним относится и серия горелок ГВП, созданная ГипроНИИгазом (г. Саратов) и предназначенная для сжигания природного газа для обжига цементного клинкера (рис. 1.14). В направляющую трубу вставлен завихритель, имеющий со стороны сопла тангенциально расположенные лопатки а. Противоположный конец завихрителя соединяется с тягой и с рычагом управления. Устройство горелки позволяет изменять степень закрутки потока, что обеспечивает управление рабочим процессом и регулирование длины факела. Горелка позволяет полностью сжигать газ при коэффициенте избытка воздуха а = 1,02- 1,05. Применение горелки такой конструкции повышает производительность печей на 4-4,5% по сравнению с их работой на горелках обычной конструкции. При этом улучшается и качество клинкера. Дальнейшее совершенствование горелок этого типа бьшо связано с созданием вихревой реверсивной горелки для вращающихся трубчатых печей ВРГ, отличающейся от описанной тем, что в ней предусмотрена возможность изменения направления закрутки. [c.36]

Раствор, содержащий железо, медь, цинк, марганец, кобальт и никель, окисляют воздухом для перевода железа в трехвалентпое состояние. Затем железо осаждают известковым молоком вместе с медью, цинком и марганцем. Осадок снова обрабатывают с целью извлечения отдельных металлов. К кобальтсодержащему раствору при определенной величине рИ добавляют соду и хлор для осаждения гидроокиси кобальта, но никель и цинк остаются в растворе. Гидроокись кобальта высушивают и прокаливают при 750", затем промывают водой для удаления растворимых солей и нагревают при температуре красного каления до образования окиси кобальта. Окись кобальта выпускается как товарный продукт или восстанавливается до металла углем в обжигательной печи при 1000°. [c.292]

Особое внимание следует обратить на электроды, которые не должны иметь трещин, топких огарков и ниппельных гнезд. Автоматические регуляторы подъема и опускания электродов должны быть в полной исправности, чтобы концы электродов не погружались в ванну и не науглероживали ее. Все ферросплавы, а также плавиковый шпат, заготовляемые на плавку, должны прокаливаться. Известь применяют свежеобожженную (не более суток после выгрузки из известково-обжигательных печей). [c.112]

Хорошее влияние оказывает применение в качестве модифи катора смеси, состояш,ей из 50% FeSi и 50% FeTi, вводимых в ме талл в количестве 0,7% от веса металла в печи. Отжиг при 950° С несколько улучшает обрабатываемость 28%-ного хромистого чу Гуна [166, 167]. Высокое содержание хрома в этих чугунах сооб щает им стойкость против окисления при высоких температурах Поэтому они применяются для изготовления печного оборудова ния, колосников, обжигательных печей, гребков и лопастей дл5 перемешивания в обжигательных печах, сушильных барабаноЕ и плавильных горшков. [c.218]

Обязать Наркомтяжстрой (т. Юдина) и Союзтеплострой (т. Андриешина) построить по проектам Наркомместпрома РСФСР на Дулевском красочном заводе шесть обжигательных печей, в том числе 2 печи — к 20 апреля, 2 печи — к 1 июня и 2 печи — к 1 июля 1946 г. [c.120]

В электрических обжигательных печах температура колеблется в пределах 800—1000°, а потому элементы сопротивления изготовляются из жароупорной стали, например, из хромоникелевой и др. Элементы имеют вид лент или проволоки, наматываемой на керамические трубки, закладываемые в специальные углубления в кладке печи. Для того чтобы ленты не соприкасались одна с другой, между ними прокладывают кирпичи особой формы. Электрические печи применяются для обжига самых разнообразных стальных и чугунных изделий вывесок, деталей кухонных плит и печей, электрохолодильников, ванн, посуды и т. д. Различают электрические печи периодического действия и непрерывно действующие туннельные печи. Электрические печи имеют ряд.весьмк существенных преимуществ перед муфельными печами, а именно [c.155]

НОГО груза постепенно уменьшается в направлении транспортирования, и течение частиц груза происходит только по его свободной поверхности, имеюш,ей пологий откос вниз в направлении транспортирования. Транспортирующие трубы невыгодно применять только для транспортирования. Это технологические машины. В настоящее время есть транспортирующие трубы (обжигательные печи) с диаметром 6 м и общей массой 6000 т. [c.275]

Загрузка изделий в капсели. Прочность тонкой керамики, как правило, недостаточна для загрузки ее в обжигательную печь штабелем. Соприкосновение изделий с дымовыми газами, несущими частицы золы при использовании твердого топлива, привело бы к загрязнению глазури. Кроме того, для загрузки мелких изделий в печи или на вагонетки потребовалось бы много вре М0НИ. Поэтому хозяйственный фарфор, фаянс, мелкие изоляторы загружают предварительно в огнеупорные капсели соответствующих размеров и форм. Капсели предохраняют изделия от деформации под нагрузкой и от резкого воздействия пламени, а также ускоряют загрузку и разгрузку печей. Сложные условия службы капселей обусловливают весьма высокие требования к этому ответственному [c.494]

Обычно капсели ставят в обжигательные печи один на другой, так называемыми столбами , вследствие чего они должны выдерживать значительную нагрузку как от собственного веса, так и от веса находящихся в них изделий. Чрезмерная усадка капселей может влиять на устойчивость капсельных столбов. Капсели должны иметь высокую термическую стойкость не растрескиваться и не раскалываться при ускоренном охлаждении печей. [c.498]

Из капсельной массы изготовляют плиты для покрытия капселей, прокладки и опоры, применяемые при загрз зке изделий в обжигательную печь, бруски, рифельные плитки и т. п. [c.502]

Вертикальное конвейерное сушило представляет собой высокую металлическую камеру, стены и свод которой теплоизолированы. Внутри камеры размещен цепной коивейер, непрерывно перемещающийся в вертикальной плоскости. При помощи шарниров на конвейерной цепи закреплены этажерки с двумя-тремя полками сушильного инструмента. Шарнирное крепление этажерок обеспечивает строго вертикальное положение их при движении конвейера. Схема такого сушила показана на фиг. 50. Загрузка изделий производится с одной стороны сушила через специальное окно. Изделия затем постепенно перемещаются в верхнюю часть сушила, где температура воздуха составляет 80—90°. После прохождения этой зоны изделия опускаются на другую сторону сушила, где через разгрузочное окно производится выгрузка высушенных изделий. В качестве теплоносителя в верхнюю часть сушила подается горячий воздух. Воздух подогревается в чугунных игольчатых рекуператорах, работающих на отходйщих газах от обжигательных печей. Применяется также обогрев рекуператора газами от отдельной топки. [c.166]

Далее изделия поступают на участок эмалирования покровными эмалями IV. Покрытие изделий внутри производят в передвижных ваннах 13 способом облива. Количество ванн устанавливается с учетом ассортимента изделий. После покрытия внутренней стороны изделия очищают с бортов и устанавливают на подставки подвесок цепного конвейера конвекционного электрического сушила 14. Сухие изделия по выходе из сушила снимают на столы 15, где удаляют следы белой эмали с наружной стороны изделия. Затем окунанием в ванны 16 покрывают щликером белой или цветной эмали наружную сторону изделий. После снятия шликера с бортов изделия устанавливают на подставках с остриями в электрическое конвекционное сушило 17. Высушенные изделия на столах 18 проходят осмотр (некачественные возвращаются на смывку эмали и вторичное покрытие), качественно покрытые изделия направляют к станку для покрытия бортовой эмалью 19. Управление станком для нанесения бортовой эмали ручное или от небольшого электродвигателя. На этом же станке яа дно изделия наносится по трафарету размер изделия и марка завода. Затем изделия устанавливают на острия подвесок цепного подвесного конвейера электрической обжигательной печи 20. Режим печи обжига (температура и скорость движения конвейера) регулируется автоматически и устанавливается в зависимости от плавкости эмалей, веса обжигаемых изделий, толщины металла и других факторов. После охлаждения изделия снимают с конвейера печи обжига и укладывают на ленточный транспортер 21, где производится сортировка, наклейка сортовых марок и комплектование изделий. Изделия, деформированные при обжиге в конвейерных печах, подвергают правке, нагревая их в камерной печи 22, имеющей загрузочное устройство 23. Изделия с нека- [c.208]

Углерод встречается в чугунных отливках в двух формах в виде связанного углерода, когда он образует карбид железа РезС, называемый цементитом, и в свободном состоянии в виде графита, образующегося при охлаждении отливок в форме. При обжиге изделий в процессе эмалирования цементит, находящийся в отливке в виде механической смеси с ферритом, т. е. в виде перлита, начинает разлагаться при температуре около 600—650°. При этом выделяется весьма активный углерод, значительная часть которого окисляется до СО и СОг. Если разложение цементита происходит во время обжига грунтового слоя, то образующиеся газы свободно проходят через слой пористого грунта, не причиняя вреда покрытию. Если же в чугуне имеется заэвтектоидный цементит, который распадается медленно и при высокой температуре, то часть его сохраняется после обжига грунта и разлагается только при обжиге покровной эмали. Выделяемые при это.м газы приводят к образованию пузырей и пор в эмалевом слое. Особенно опасным считается неравномерное размещение цементита в отливке, в результате чего получается разнородная структура металла. В этом случае вскоре после загрузки в обжигательную печь отливка часто растрескивается вследствие неравномерного расширения отдельных ее чягт й. [c.353]

Вопросами изучения закономерностей передачи тепла от газов к движущемуся навстречу кусковому и сыпучему материалу во вращающихся цементно-обжигательных печах занимались многие исследовател и. [c.456]

Нагрев керамических изделий примерно до 200° С сопровождается удалением физически связанной влаги, оставшейся в них после сушки (1 =0,5+3%). Если после сушки изделия проходят стадию глазурования, то =4+7%, если сушка заменена подвяливанием, то =8+15%. Досушка осуществляется радиационно-конвектив-ным способом за счет тепла дымовых газов, горячего воздуха и теплового излучения ограждающих стенок (в различных комбинациях, в зависимости от конструкции обжигательной печи). [c.709]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...