Другие виды охлаждения ЖРД

В режиме ПВ = 40% удельные суммарные потери на единицу наружной поверхности закрытого двигатели параллельного возбуждения составляют 600—1000 Вт/м . Для кратковременных режимов работы (менее 30 мин) независимая вентиляция и другие виды охлаждения малоэффективны, а при особо коротких периодах работы (менее 15 мин) нагрев обмоток определяется практически только их теплоемкостью и плотностью тока. Для режимов длительностью 1 — 3 мин ир вышение температуры медной обмотки равно [c.37]

Применяемое в настоящее время охлаждение маслом ограничивает повышение скорости резания из-за загорания масла, а также вызывает у рабочих накожные заболевания. Трудности перехода на другой вид охлаждения заключались в невозможности изолировать смазочную систему от попадания в нее охлаждающей жидкости. Тщательно разработанная система уплотнений позволила на шестишпиндельном автомате типа 1265 применить в качестве охлаждающей жидкости эмульсию. [c.43]

ДРУГИЕ ВИДЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ЖРД [c.270]

В зависимости от состава стали и СТЦ, т. е. соотношения ьУб/5 и w i, ьу 2, вУф.п и Шф.п2 в ОШЗ и щве при охлаждении возможны фазовые превращения аустенита ферритное, перлитное, мартенситное и бейнитное. Часто имеет место смешанное превращение, т. е. несколько последовательно следующих друг за другом видов превращений, например бейнитное и мартенситное ферритное, перлитное и бейнитное. [c.520]

В машиностроении широко применяют циркуляционное смазывание, когда к трущимся частям непрерывно подводится свежее охлажденное и профильтрованное масло, а отработанное непрерывно отводится (см. рис. И.10,б). Кроме указанных имеется много других видов смазывания, в том числе смазывание погружением поверхности трения в масляную ванну, смазывание разбрызгиванием и др. [c.308]

В последуюш,ие годы познания о газотурбинном цикле расширились. Тепловой цикл двигателя внутреннего сгорания, осуществляемый в новых условиях конструктивного оформления, приобрел ряд особенностей, сделавших его еще более совершенным. В газотурбинном цикле оказалось возможным ввести разделение агрегатов, сжимающих рабочее тело, от агрегатов, в которых происходит подвод тепла, и от агрегатов, трансформирующих кинетическую энергию рабочего тела в механическую. Это создало возможность применения промежуточного охлаждения при сжатии, промежуточного подогрева при расширении рабочего тела и позволило осуществить способ возвращения тепла от отработанных газов к сжатому воздуху, т. е. регенерацию тепла, невозможную для условий работы поршневого двигателя внутреннего сгорания. Расширение представлений о цикле газотурбинной установки, введение регенерации открыло большие возможности для экономии топлива. Наряду с тепловым совершенством, равным, а в некоторых случаях и превосходящим совершенство поршневого двигателя внутреннего сгорания, газотурбинная установка казалась более простой по своей конструкции по сравнению с другими видами тепловых двигателей, в частности паровых. [c.99]

При выборе схемы утилизации тепла и типа утилизаторов необходимо учитывать, что природный газ по ряду своих свойств выгодно отличается от всех других видов топлива. Во-первых, подавляющее большинство месторождений природного газа СССР характеризуется отсутствием серы, благодаря чему продукты сгорания не содержат ее окислов. Отсутствие серы позволяет применять глубокое охлаждение продуктов сгорания (до точки росы и ниже), нежелательное при твердых и жидких топливах из-за опасности низкотемпературной сернокислотной коррозии металла. Во-вторых, продукты сгорания природного газа не содержат каких-либо загрязняющих твердых частиц. В-третьих, они содержат сравнительно много водяных паров. [c.5]

Для снятия остаточных напряжений, предохранения от образования флокенов и размельчения зерна применяют отжиг, а для выравнивания структуры по сечению применяют гомогенизационный отжиг. Полный отжиг происходит при нагреве до температуры Асз ч- (30 -ь 50) С, выдержке и последующем медленном охлаждении. После ковки и горячей штамповки применяют также неполный отжиг, изотермический отжиг, нормализацию, светлый отжиг и другие виды термической обработки. [c.144]

В специальных случаях, например, при ремонте лопнувшей чугунной станины, сварку швов рекомендуется выполнять электродами ЦЧ-4 (или ЦЧ-4А) с подогревом изделия до 600...650 °С. Предварительно кромки в месте излома или трещины подготовляют механическим способом с получением разделки V- или Х-образной формы. Сварочный процесс ведется непрерывно до полного выполнения ремонтного шва, не допуская остывания изделия. После сварки обеспечивается медленное охлаждение изделия по возможности вместе с печью или в горячем песке, либо под другим видом теплоизоляции, например, кремнеземным материалом, асбестом. [c.355]

После литья, проката, ковки и других видов обработки происходит неравномерное охлаждение заготовок. Результатом является неоднородность структуры и свойств в различных местах заготовок, а также появление внутренних напряжений. Кроме того, отливки при затвердевании получаются неоднородными по химическому составу вследствие ликвации. Для устранения таких дефектов производят термообработку, к которой относятся отжиг и нормализация. [c.117]

Последствия возникновения градиента температуры по толщине и в плоскости соединения по большим поверхностям могут быть самыми различными деструкция внешних слоев детали, контактирующих с нагретым инструментом, неравномерность термической усадки при последующем охлаждении зоны соединения, образование остаточных напряжений, коробление и др. Учитывают это явление при осуществлении соединений по-разному. Во-первых, в технологии адгезионных соединений контроль температуры в зоне шва проводится обязательно хотя бы на стадии лабораторной разработки процесса. Во-вторых, проблему требующей подведения теплоты сборки изделий из ПМ с низкой теплопроводностью решают, применяя методы нагрева, основанные на превращении в теплоту других видов энергии, например, механической или электрической энергии, или используя при сварке подведение тепловой энергии от инструмента, нагретого газа, излучателя непосредственно к соединяемым поверхностям. [c.41]

Поперечная сборка выполняется после предварительного нагрева втулки или охлаждения вала до изменения их диаметра на величину, превышающую натяг. При последующем монтаже деталей удельные давления от натяга отсутствуют, а скрепление происходит в результате радиального смыкания сопряженных поверхностей после взаимного теплообмена деталей и теплообмена со средой. Практически поперечная сборка выполняется без применения технологических силовых воздействий. В полученных соединениях прочность скрепления деталей в 1,6— 2,5 раза выше, чем в прессовых при прочих равных условиях. Поперечная сборка (с нагревом) применяется для дисков турбин, бандажей и венцов, облицовочных втулок гребных валов и других крупных соединений с большими натягами. Однако как особенности поперечной сборки, так и качество получаемых соединений способствуют все большему ее распространению на другие виды соединений с натягом. [c.293]

Когда повторный нагрев недопустим, либо время, необходимое для снижения температуры заготовок перед повторным нагревом велико, возможен другой вид автоматического реагирования, обеспечивающий постоянство температуры заготовок на выходе из ротора нагрева после остановок линии. Заготовки при остановке линии в этом случае не выводятся из зоны нагрева в зону охлаждения, а переводятся в такую температурную зону, в которой они могут оставаться, сохраняя требуемую температуру, в течение более или менее продолжительного времени. Для осуществления реагирования копир (фиг. 170) имеет дополнительную 14 Кошкин 2260 2 09 [c.209]

По сравнению с литьем в песчаные формы метод кокильного литья обладает следующими основными достоинствами металлическая форма используется многократно более высокая производительность труда (в 3— 4 раза) лучшая размерная точность и чистота поверхности отливок меньшая трудоемкость изготовления отливок и их последующей механической обработки (на 40—60%) более высокая плотность и механические свойства отливок за счет высокой скорости охлаждения устраняется применение формовочных и стержневых смесей и, следовательно, потребность в оборудовании для их изготовления снижается брак отливок (по засорам, пригару, геометрии и другим видам) примерно на 30—40% резко уменьшаются грузопотоки и сокращаются площади производственных и складских помещений меньшая себестоимость отливок (на 25—30%) лучшие санитарно-гигиенические условия труда. [c.234]

Превращение одной модификации в другую при охлаждении сопровождается выделением тепла, а при нагреве — поглощением тепла и протекает при постоянной температуре. На кривой охлаждения чистого железа при температурах, отвечающих аллотропическим превращениям, можно видеть горизонтальные площадки (рис. 24). [c.76]

Другой вид использования дешевой и механически прочной стали для уменьшения расхода цветных металлов в проводниковых конструкциях — так называемый проводниковый биметалл (не смешивать с термобиметаллом, 58). Это — сталь, покрытая снаружи слоем меди. Оба металла соединены друг с другом совершенно прочно и непрерывно для изготовления биметалла применяются способы — горячий (стальная болванка в вертикальной изложнице заливается в расплавленную медь и по охлаждении подвергается прокатке и протяжке) и холодный или электролитический (медь осаждается электролитическим [c.211]

Другим видом закалки является ступенчатая закалка, предложенная впервые Д. К. Черновым. При ступенчатой закалке сталь охлаждают ступенями в двух различных средах. Первой охлаждающей средой являются расплавленные соли или масло с температурой на 20—30° выше точки начала мартенситного превращения (уЙ ) для данной стали. В горячей среде деталям дают кратковременную выдержку, целью которой является выравнивание температуры по всему объему изделий. Ванны, в которых производят охлаждение изделий, имеют постоянную температуру, автоматически регулируемую в узких пределах. После выдержки в горячей среде сталь имеет структуру аустенита. Второй охлаждающей средой является воздух. При охлаждении стали на воздухе происходит превращение аустенита в мартенсит. [c.186]

Диаграмма состояния сплавов, для случая с аллотропическим превращением. Как и при затвердевании жидкого сплава, при переходе из одного аллотропического состояния в другое при охлаждении выделяется тепло и на кривых охлаждения наблюдаются температурные остановки в виде горизонтальных площадок. Однако тепла здесь выделяется в несколько раз меньше, чем при затвердевании. Изменение кристаллической структуры при аллотропическом превращении совершается в твердом состоянии и поэтому также называется вторичной кристаллизацией. Диаграммы для случая аллотропического превращения являются сложными — двухэтажными . В простейших случаях, например когда аллотропическое превращение происходит в чистом металле или химическом соединении, входящем в структуру затвердевшего сплава, оно происходит для любого состава сплава при постоянной температуре (фиг. 32, а) на горизонтальной линии ЫМ [c.61]

Основным условием обжига фарфора, как и других видов тонкой керамики, является нагрев изделий по заданной температурной кривой при установленном для каждого периода обжига составе газовой среды. Хотя режим давлений и разрежений в разных частях печи не влияет непосредственно на процесс образования фарфора, однако изменения состава газовой среды в разных частях печного пространства, обусловленные изменениями режима давлений, могут оказать весьма существенное влияние на результаты обжига — цвет и структуру фарфорового изделия. Поэтому в технологических картах отмечают давление газов в разных пунктах печи для отдельных периодов обжига и охлаждения изделий. [c.590]

Закалка (стали) — термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали до определенной температуры, выдерживании ее при этой температуре в течение заданного времени и последующа быстром охлаждении. Закалка вызывает резкое изменение свойств стали. В результате закалки обычной стали повышаются ее твердость, прочность, текучесть и снижаются удлинение и вязкость. Для уничтожения хруп-коста, снятия остаточных напряжений, возникших при закалке, изделия подвергаются отпуску. Во избежание получения трещин или значительного коробления применяют изотермическую и другие виды закалки, [c.196]

Способ транспирационного охлаждения конструкций, на которые воздействуют внешние тепловые конвективные или лучистые потоки высокой плотности (см. рис. 1.1), обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с другими видами тепловой защиты а - высокой эффективностью использования охладителя б - контролируемым уменьшением внешнего конвективного теплового потока, достигающего поверхности за счет регулируемого вдува охладителя в - снижением внешнего лучистого теплового потока при подаче газовзвеси с твердыми частицами, а также лучепоглощающего газа или паров г - отсутствием ограничений по величине внешнего теплового потока при сохранении неизменности формы и целостности охлаждаемой поверхности. В ряде случаев при чрезвычайно высоких тепловых потоках, сложной конструкции или малой доступности поверхности пористое охлаждение -единственно возможный метод тепловой защиты. [c.7]

Отжиг, характеризуемый медленным охлаждением вместе с печью или на воздухе) после нагржа и выдержки при некоторой температуре деталей и заготовок, проводят для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием отливок, проката и поковок из углеродистых легированных сталей, а также для снятия остаточных напряжений в конструкциях после сварки или предварительной (черновой) обработки резанием. Для углеродистых и углеродистых легированных сталей проводят полный отжиг - нагрев до температуры, превышающей на 30—50 °С температуру превращения объемноцентрированной решетки железа в гранецентрированную кубическую решетку (обычно 800 - 900 °С), выдержку при этой температуре, медленное охлаждение до 400—600 С вместе с печью и далее на воздухе. Для низкоуглеродистых высоколегированных сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и др., используемых для изготовления зубчатых колес, применяют низкотемпературный (высокий) отжиг при температуре 650 — 670 °С и медленное охлаждение (чаще всего на воздухе). Используют и другие виды отжига, которые отличаются от высокого отжига температурой нагрева и скоростью охлаждения. [c.273]

В своих докладах В. Томсон рассматривает степень превращаемости различных видов энергии в другие виды с количественной стороны и приходит к другой формулировке второго начала Карно—Клаузиуса при посредстве неодушевленного тела невозможно получить механического действия от какой-либо массы вещества путем охлаждения его ниже температуры самого холодного из окружающих тел. [c.157]

Физические методы исследования, включая тепловую микроскопию, полюгают раскрыть реальный смысл указанных структурных параметров и уточнить кинетические уравнения, описывающие их изменение. Кроме того, тепловая микроскопия наряду с микроструктурным изучением процессов пластической деформации и разрушения конструкционных металлических и других материалов в условиях высокотемпературного нагрева или охлаждения до криогенных температур вносит большой вклад в разработку физических основ термической и других видов упрочняющей обработки металлов и сплавов. Вполне понятно, что для осуществления таких изысканий экспериментатор должен обладать достаточным арсеналом методов и средств непосредственного изучения строения и свойств металлических материалов в условиях высокотемпературного нагрева или глубокого охлаждения. [c.6]

По с) ществу, система уравнений ТДТИ для узлов трения, работающих со смазкой, не изменится, хотя уравнения примут другой вид, а именно уравнение для средней температуры поверхности должно учитывать охлаждение смазкой, для температурной вспышки — изменение приведенных теплофнзическнх свойств от наличия смазочной пленки и эф- [c.301]

На рис. 2 приведены результаты испытаний чистой окиси алюминия. Результаты, полученные при первом нагреве (кривая 3), не повторяются при последующих испытаниях и поэтому их следует считать нехарактерными для трения корундовой керамики при циклически изменяющихся температурах от комнатной до 1500° С. По-видимому, изменение хода зависимости при переходе ко второму и последующим испытаниям связано с изменением в процессе трения состояния соприкасающихся поверхностей. При первом испытании трение сначала происходит между поверхностями высокого класса чистоты, которые в процессе трения (особенно при высоких температурах) повреждаются. Дальнейшие испытания характеризуют трение поврежденных поверхностей с наличием продуктов износа между нилти, и зависимость коэффициента трения от температуры приобретает другой вид (кривые i и 2 на рис. 2). Таким образом, во всех испытаниях (кроме первого) при температурах до 600° С коэффициенты трения поликристаллической окиси алюминия имеют высокие значения (порядка единицы). Дальнейшее повышение температуры приводит к снижению коэффициента трения (при 1500° С до 0,3). Зависимость, полученная в режиме охлаждения (кривая 2), более полога и характерные точки ее смещены в область более низких температур. Номинальные же значения коэффициента трения несколько выше. Несовпадение зависимостей, полученных в противоположных по изменению температуры режимах испытаний, связано с запаздыванием при нагреве и охлаждении процессов, ответственных за изменение фрикционных свойств материала при изменении температуры. [c.50]

Жидкое топливо обладает высокой теплотой сгорания (примерно в 3 раза большей, чем воздушно-сухие дрова) и малым содержанием балласта. Особенно велика объемная теплота сгорания жидкого топлива. Так, например, 150 л дизельного топлива эквивалентны 1 березовых дров. Весьма ценными качествами жидкого топлива являются также высокий пирометрический эффект и простота регулировки работы топки, благодаря чему возможен быстрый разогрев парового котла и достигается длительная форсированная его работа (напряжение топочного пространства достигает 1 500 тыс. ккал м ч). Охлаждение топки холодным воздухом, вры вающпмся через дверцу в момент загрузки твердого топлива, при отоплении котла жидким топливом исключается почти полностью. Все это способствует значительному повыш.ению паропроизводительиости котла (на 30—40%) и резко облегчает его обслуживание. При сжигании жидкого топлива отсутствует надобность в колосниковой решетке. В отличие от дров и других видов твердого топлива перевозимые на установке запасы жидкого топлива, имеющего высокую объемную теплоту сгорания, обеспечивают работу котла в течение довольно продолжительного времени. Обслуживающий персонал не отвлекается от своей работы на подготовку топлива. [c.151]

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден, освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами, очищен до металла. Футеровка, изоляция или другие виды защиты поверхностей сосуда должны быть частично или полностью удалены, если и.меются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов в металле сосуда под защитны,м покрытием неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т. п. При гидравлических испытаниях сосуды, заглубленные в грунт, должны освобождаться от грунта для осмотра наружной поверхности пли подвергаться исследованию для определения толщины стенки с помощью соответствующих приборов. [c.233]

Коксовый газ получают в коксовых печах металлургических и газококсовых заводов путем сухой перегонки жирных каменных углей, сланцев и других видов твердых топлив при температуре 900—1100° С без доступа воздуха. При этом происходит разложение твердого топлива на твердую фазу, образующую кокс, и газообразную фазу — летучие горючие газы. После охлаждения, очистки от вредных примесей и осушки образуется коксовый газ. [c.81]

Эта мысль в той или иной форме периодически высказывается исследователями. Например, в начале века профессор М.Г. Окнов, изучая мартенситное превращение при охлаждении стали с наложением полей напряжений, сделал заключение, что возникновение мартенсита стимулируется внешним давлением, т. е. другим видом энергии [60]. [c.177]

На некоторых заводах часть чугуна, обычно малую, направляют на разливочные машины, после которых он в виде охлажденных чушек направляется к потребителям (литейный чугун). Чугун, используемый для получения стали, называют передельным. Таким же образом часть кокса и стали в охлажденном виде передается на сторону или, наоборот, завод получает их со стороны. Часть заводов получает уголь на коксование от обогатительных фабрик, расположенных в угольных бассейнах, а подготовленное рудное сырье (агломерат, окатыши) — от соответствующих фабрик, расположенных на местах добычи руды. На таких заводах нет обогатительных или агломерационных фабрик. Все показанные на рис. 1.1 как технологические, так и энергетические установки потребляют одни, а генерируют другие виды энергоресурсоа и тесно взаимосвязаны по потокам этих энергоресурсов. На рис. 1.2 показаны главные потоки энергоресурсов, при этом видна тесная взаимосвязь отдельных производств по потокам энергоресурсов, идущим в разных направлениях и по нескольким адресам, Видна также сложность и многовариантность возможных решений по построению теплоэнергетических систем предприятия. [c.9]

Молекулы плазмообразующего газа при нагреве диссоциируют (распадаются на атомы), а атомы ионизируются (теряют электроны). Такой процесс (табл. 3.31) требует затрат энергии. При охлаждении такого газа наблюдается обратный процесс рекомбинации молекул с выделением энергии, равной энергии их диссоциации и ионизации атомов. Совокупность этих процессов принципиально отличает плазменный нафев от других видов нагрева. В качестве плазмообразующих газов применяют аргон, азот, аммиак, водород и гелий. Двухатомарные газы (например, азот) обладают большей энтальпией, чем одноатомарные (например, аргон), при одинаковой температуре. [c.237]

Предлагаемая книга посвящена проблеме термической усталосте, т.е процессу появления поверхностных трещин и их постеленного развития вплоть до полного разрушения изделий, работающих в условиях циклических нагревов и охлаждений, сопровождающихся созданием больших градиентов температур по сечению детали. На основе обобщения литературных сведений, данных эксплуатации разнообразногб технологического и энергетического оборудования в ПНР, а также используя собственные производственные и лабораторные исследования, автор сделал попытку установить общие закономерности влияния многочисленных факторов (условий службы, химического состава, структуры и физико-механических свойств материалов) на српротивлен термической усталости конкретных изделий (стальных форм для литья чугунных труб, инструмента горячей и холодной штамповки, прокатных валков, деталей термического оборудования, роторов турбин и др.). При этом приведены практические рекомендации по выбору материалов, термической, химико-терми-ческой и других видов обработки с целью повышения сопротивления усталости изделий, работающих в условиях циклических термических нагрузок. Дано также описание основных методов исследования структуры и свойств материалов при термической усталости. [c.6]

При применении других видов сварки (газовой, электродуго-вой или аргоно-дуговой) детали после сварки следует подвергать термической обработке — закалке на аустенит при 1050—1100° С с охлаждением в воде или в струе воздуха. При термической обработке холоднокатаной ленты приходится применять повышен-434 [c.434]

Проверка уровня жидкости, плотности соединений, пробки радиатора и натяжения ремня обычно выполняется при осмотре системы охлаждения в процессе контрольного осмотра перед выез-дрм из парка, в пути, а также при всех других видах технического обслуживания. [c.47]

При диффузионной пайке могут быть устранены и другие виды неравновесной кристаллизации. В некоторых двойных системах сплавов, характеризующихся наличием эвтектической и перитектической кристаллизации, последняя при быстром охлаждении некоторых сплавов может быть подавлена. Весьма выражено подавление перитектической реакции, например, в сплавах системы Ре — Р. При медленном нагреве можно, избежать образования неравновесной эвтектики с низкой температурой расплавления (и распая шва). [c.161]

Инструменты с тонкой, обычно тканевой основой и тонкой (одно- или малослойной) рабочей поверхностью. Эти инструменты отличаются малой общей толщиной и высокой эластичностью. Выпускают чаще в бобинах разной ширины и длины. В качестве связок в них применяют клеи на базе синтетических смол. Иногда для закрепления зерен в таких лентах используют гальванический метод с удержанием зерен никелем, медью или другими металлами. Зерна бывают ориентированными в пространстве с помощью электростатических сил или без ориентации (механический способ закрепления зерен). Как правило, такие инструменты используют в виде лент конечной длины, шкурок и различных инструментов из нее, хонинговальных брусков с гальваническим закреплением зерен, лент и шкурок на металлической основе и других инструментов. Иногда применяются как бесконечные ленты. Ленты и другие инструменты из шлифовальных шкурок применяют с различными видами охлаждения и без него при обработке самых разных деталей. [c.134]

Теплобалансовые испытания проводятся для составления теплового баланса двигателя. Эти испытания дают наиболее полное представление о рабочем процессе двигателя из всех других видов промышленных испытаний. Тепловой баланс показывает распределение теплоты, внесенной в двигатель в виде теплотворной способности топлива, на основные составные части на эффективную работу, потери с выхлопными газами, потери в систему охлаждения и пр. Тепловой баланс может составляться с различной степенью детализации либо определяется только количество энергии (в тепловых единицах), вводимое в двигатель и отводимое от него, либо определяются, кроме того, и промежуточные потоки энергии внутри двигателя или силовой установки. [c.218]

Перед переходом на сжигание другого вида топлива рекомендуется остановить котел и произвести внутренний осмотр топки и газоходов. Так, при переходе с газообразного топлива на AIII или тощий уголь следует проверить состояние горелок, зажигательного пояса (шипов и футеровки), системы охлаждения леток, шлакоудаляющих устройств, золоуловителей, средств очистки поверхностей нагрева. При переходе на сжигание нового (непроектного) вида топлива также должны проводиться испытания котла для составления режимной карты и нормативной характеристики. Во всех случаях перехода на новый вид топлива необходимо проверить работу пароводяного тракта, для чего организуются специальные измерения тепловосприятия элементов этого тракта, на основании которых определяется объем необходимой реконструкции. При переходе на сжигание более реакционного топлива (с большим выходом летучих) следует предусмотреть решение вопросов обеспечения взрывобезопасности его размола и сжигания. При переходе на сжигание топлива с более легкоплавкой золой должны быть решены вопросы обеспечения бесшлаковочной работы. котла. [c.97]

Сталь принадлежит к мартенситному структурному классу способна закаливаться при охлаждении с высоких температур на воздухе. В отожженном состоянии и в состоянии высокого отпуска обладает высокой пластичностью, допуская глубокую вытяжку и другие виды холодной штамповки, а также холодную прокатку. Могкот свариваться газовой и дуговой сваркой. После сварки необходим отжиг-отпуск при 760—780° с медленным охлаждением. Подвержена отпускной хрупкости при температурах отпуска 400—550° наблюдается значительное падение ударной вязкости, вследствие чего сталь применяется в состояниях термического улучшения, включаюхцего отпуск ниже 400° или выше 600°. Наиболее высокой коррозионной стойкостью сталь обладает после закалки (и полировки), наименее высокой — после отжига и улучшения, включаюш его отпуск при. 400—550°. Возможно азотирование рекомендуемая глубина азотирования <0,2 твердость азотированного слоя >650 HV (>56 HR ) [c.484]

Встречаются трудности прп ковке стали вследствие окисления молибдена [40]. Сваривается удовлетворительно покрытыми электродами из стали 18-8 с ниобием и молибденом. При отсутствии титана (марки ЭИ400 и ЭИ401) склонна к межкристаллитной коррозии после сварки и замедленного охлаждения. В аустенитизированном состоянии обладает высокой нластичностью допускает глубокую вытяжку и другие виды холодной штамповки. Благодаря наличию молибдена заметно склонна к образованию дельта-феррита и сигма-фазы. [c.562]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...