Другие виды сварки

Пластичные сплавы алюминия хорошо свариваются другими видами сварки термомеханического и механического классов. [c.135]

Источники энергии для термомеханических и механических процессов сварки давлением (контактная, термопрессовая, холодная и другие виды сварки) должны обеспечивать концентрацию тепловой или механической энергии в зоне сварки, а также давление, достаточные для создания физического контакта, активации и химического взаимодействия атомов соединяемых поверхностей. [c.26]

Таким образом, при сварке в струе углекислого газа металл поглощает водород в меньших количествах, чем при других видах сварки. [c.382]

Электронно-лучевая сварка имеет преимущества перед другими видами сварки благодаря высокой проплавляющей способности электронного луча и возможности регулирования его размера. Она дает швы малых габаритов и малое коробление, позволяет сваривать металлы очень малых и очень больших толщин, допускает сварку через щели. Сварка этого вида наиболее эффективна при соединении деталей из тугоплавких металлов. [c.469]

Основная часть массовых металлических конструкций изготавливается электрической дуговой сваркой. Ее преобладающее положение среди других видов сварки сохранится еще на долгое время [84]. Вследствие этого вопросы прочности, надежности и долговечности, сварных конструкций, изготавливаемых и ремонтируемых различными видами дуговой сварки, находятся постоянно в центре внимания исследователей. [c.54]

Расчет по предложенному методу, как видно из приведенных примеров, может дать значительное снижение металлоемкости многослойных сосудов или труб. При этом должно непременно выполняться следующее условие ослабления натяжения витков за счет их взаимного проскальзывания не должно быть. Ввиду этого можно рекомендовать скрепление граничных слоев, например, точечной сваркой или другими видами сварки не нарушающими в общем многослойный характер стенки. [c.302]

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) в вакууме обладает следующими важными преимуществами перед другими видами сварки высокая концентрация энергии (до 10 Вт/см ) при мощности луча до 100 кВт, наи- [c.75]

Ультразвуковая сварка имеет ряд преимуществ перед другими видами сварки [c.228]

Все алюминиевые сплавы можно соединять точечной сваркой, а специальные сплавы можно сваривать плавлением и другими видами сварки. [c.234]

От других видов сварки давлением сварка трением (рис. 20.1) отличается способом нагрева деталей или, точнее, способом введения теплоты в свариваемые детали. В этом процессе необходимый для сварки нагрев осуществляется путем непосредственного преобразования механической энергии в теплоту благодаря работе сил трения. [c.415]

Вместе с тем, вариант ЭШС проволокой имеет серьезные преимущества перед сваркой пластинчатым электродом, заключаю-щиеся в значительно большей гибкости технологии. При сварке проволокой представляется возможным в значительно более широких пределах варьировать режим сварки, управлять глубиной проплавления, объемом и формой металлургической ванны. А это имеет решающее значение для получения швов без трещин. На примере швов, изображенных на рис. 127 и рис. 128, видно, что при ЭШС, как и при других видах сварки плавлением аустенитных сталей нужно стремиться к получению швов, характеризуемых большим коэффициентом формы. Важно, однако, получить шов требуемой формы при минимальной его ширине, т. е. при минимальном проплавлении кромок. А это значительно проще сделать при сварке проволокой, чем в случае пластинчатого электрода. [c.324]

По мнению Н. Ф. Лашко и С. В. Лашко-Авакян [7] пайка отличается от всех других видов сварки следующими характерными особенностями. [c.369]

Другие виды сварки плавлением [c.332]

Стали аустенитного класса обладают сочетанием свойств, необходимых для конструкционного материала они хорошо гнутся и профилируются в холоднокатаном состоянии и хорошо свариваются точечной и роликовой электросварками. Все стали обладают склонностью к межкристаллитной коррозии, и поэтому при соединении элементов конструкций рекомендуется применять только точечную или роликовую электросварку. В случае применения других видов сварки необходима термическая обработка. [c.438]

Для других видов сварки при наличии радиографического и (или) ультразвукового контроля механические испытания можно не проводить. Решение об этом принимает аттестационная комиссия с учетом вида объекта и марки материалов контрольного соединения. [c.382]

По скорости соединения, экономичности, чистоте производства, локальности нагрева, качеству соединения с этим видом не может конкурировать никакой другой вид сварки. Наиболее эффективна она в крупносерийном производстве. [c.390]

Другие виды сварки и наплавки на ремонтных предприятиях распространения не получили. [c.205]

При устранении механических повреждений деталей применяют электродуговую, газовую, аргоно-дуговую, в среде углекислого газа, электроконтактную и другие виды сварки. [c.139]

На монтаже тепломеханического оборудования недавно получила распространение аргоно-дуговая ручная сварка, обеспечивающая гарантированно высокое качество сварного соединения и заметно превосходящая в этом отношении любой другой вид сварки. [c.9]

В сравнении с другими видами сварки данный метод является наиболее производительным и надежным. [c.261]

Электронно-лучевая сварка имеет преимущества перед другими видами сварки благодаря высокой проплавляющей способности луча и возможности регулирования его размеров [c.108]

Обычно сварку трением применяют для соединения тел вращения (труб, цилиндров и т.п.). В связи с тем что при сварке трением детали подвергаются давлению, этот способ применим только для сварки твердых термопластов. Вследствие того что этим способом могут быть сварены немногие изделия, сварка трением применяется реже, чем другие виды сварки термопластов. [c.407]

Электрическая контактная сварка отличается от других видов сварки большей производительностью, высоким качеством к более низкой стоимостью. Для контактной стыковой сварки труб применяют различные машины и установки. [c.191]

Сварка в углекислом газе — наиболее дешевый способ по сравнению с другими видами сварки в защитных [c.275]

Наибольший объем среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Сварку выполняют электродами, которые вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого изделия. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом показана на рис. 35. Дуга горитмеж-ду стержнем электрода I и основным металлом 7. Под действием тепла дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну 4. Капли жидкого металла 8 с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. [c.65]

Контактную сварку проводят, как правило, с расплавлением металла в зоне контакта. Значительная группа видов сварки давлением осуществляется без расплавления металла контактных поверхностей. Эти виды сварки делятся по степени подогрева — с подогревом и без подогрева, степени силового воздействия — с низкоинтенсивным силовым воздействием и высокоинтенсивным силовым воздействием. Сварку давлением с подогревом выполняют, как правило, с низкоинтенсивным силовым воздействием. Сюда отно-. сятся диффузионная, термокомпрессионная, газопрессовая и другие виды сварки. [c.114]

Метод сварки выбирается с учетом материала свариваемых элементов, сложности выполняемой работы и степени ответственности объекта. В основном используется сварка плавящимся электродом. Применяются ручная, полуавтоматическая и другие виды сварки. Технологический процесс сварки должен обеспечивать достаточно высокие качества шва прочность соединения и плотность металла. Наиболее высокое качество обеспечивается сваркой в среде защитных газов. Углеродистые и низколегированные стали обычно свариваются в среде углекислого газа, коррозионно-стойкие стали типа 08XI8H10T свариваются с применением аргонодуговой сварки. В наиболее ответственных случаях используется сварка ненлавящимся электродом. Сварка может осуществляться с применением всех промышленных методов, обеспечивающих полное проплавление шва и требуемое качество сварных соединений. Необходимо в максимальной степени использовать автоматические и полуавтоматические методы сварки. [c.207]

Свариваемость — свойство металлов и сплавов в нормированных условиях сварочных процессов (газовой, кузнечной, дуговой, электроконтактной, злек-трошлаковой и других видов сварки) образовывать сварное неразъемное соединение, соответствующее качеству основного металла, подвергнутого сварке. О свариваемости судят путем испытания натурных сварочных образцов и по поведению основного металла в окопошовной зоне по ГОСТ 13585-68, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 3242-69, ГОСТ 7512—75, ГОСТ 10145—62. [c.17]

Сварка плавлением в настоящее время имеет наибольшее промышленное применение, занимая первое место среди других видов сварки по количеству и стоимости продукции, числу занятых рабочих и единиц действующего оборудования. Эта сварка отличается универсальностью и простотой приуеняемого оборудования. Плавление металла производит глубокие изменения его химического состава, структуры и механических свойств. По всем этим показателям наплавленный металл обычно резко отличается от основного. [c.273]

Непрерывно расширяется в промышленности применение автоматизированных процессов контактной сварки. В крупном масштабе их применяют в конструкциях вагонов, автомобилей, тракторов, электровозов, приборах, в особенности электронных. Институтом электросварки им. Е. О. Патона, Всесоюзным научно-исследовательским институтом электросварочного оборудования (ВНИЭСО), заводом Электрик и др. создано оборудование для контактной стыковой, точечной роликовой и других видов сварки. [c.169]

Конструкция деталей должна допускать широкое применение прогрессивных технологических методов их изготовления точного литья по выплавляемым моделям или в кокиль точной штамповки профильного и экономического проката электрошлаковой, автоматической и других видов сварки и т. д. Иногда условия технологичности и другие требования к турбине как бы противостоят друг другу. Так, например, повышение надежности и экономичности в значительной мере связано с необходимостью увеличения точности изготовления и чистоты обработанной поверхности. Зачастую требования надежности и экономичности заставляют применять заведомо нетехнологичные решения, например косые разъемы диафрагм, сложной формы лопатки. Дополнительные технологические разъемы цилиндра затрудняют размещение патрубков, создают места возможных неплотностей. ТехнолЬгические требования к конструкции, снижающие эксплуатационные качества турбины, не должны допускаться. В любом случае решение должно быть разумно обоснованным. [c.43]

При применении других видов сварки (газовой, электродуго-вой или аргоно-дуговой) детали после сварки следует подвергать термической обработке — закалке на аустенит при 1050—1100° С с охлаждением в воде или в струе воздуха. При термической обработке холоднокатаной ленты приходится применять повышен-434 [c.434]

Прослеживается расширение требований к источникам питания. Следует отметить перспективность инверторных источников питания (тиристорных и транзисторных на сверхзвуковых частотах) в установках и станках для дуговой, контактной, электроннолучевой и других видов сварки. Традиционные сварочные источники питания еще не исчерпали своих возможностей, особенно это касается сварочных трансформаторов с устройствами стабилизации горения дуги, источников с индуктивностью и емкостью в сварочной цепи, малогабаритных источников питания с yJ yчшeнными энергетическими показателями, а также многопостовых систем питания постоянного и переменного тока. [c.116]

После многократных обсуждений и дискуссий специалистами МАТИ -РГТУ им. К. Э. Циолковского и Института электросварки им. Е. О. Патона [3,44] основные виды сварки ПМ названы терминами, отражающими вид источника энергии, непосредственно используемого для активирования процесса образования соединения, и во многом согласующимися с зарубежными сварочными терминами сварка нагретьш газом, сварка нагретьш инструментом, сварка закладным элементом, сварка расплавом, ультразвуковая сварка, сварка трением, высокочастотная сварка, прессово-луче-вая сварка, сварка излучением. Для обозначения большого числа способов сварки, относящихся к каждому из указанных выше видов, пришлось применять более длинные термины, чтобы точнее отразить сущность способа. Так, например, при выполнении почти каждого вида сварки энергию можно подводить непосредственно к соединяемым поверхностям деталей или с наружной стороны изделий. Поэтому в названиях способов, отличающихся схемой нагрева, появились дополнительные слова. Например, способ, при котором инструмент контактирует с соединяемыми поверхностями, назван сваркой нагретым инструментом прямым нагревом, а способ, при котором инструмент контактирует с наружной стороной изделий, — сваркой нагретым инструментом косвенным нагревом. Многословные термины пришлось создавать и для других видов сварки ПМ. В зависимости от характера движения деталей при сварке трением ее разновидности стали называть ротационной сваркой трением, сваркой вибротрением, орбитальной сваркой трением. Очень большое число разновидностей и разнообразных терминов характерно для вида ультразвуковая сварка . [c.336]

Электрошлаковая сварка — вид сварки, при котором расплавление свариваемых кромок и электродной проволоки происходит за счет тепла, выделяемого в электроде (по закону Джоуля Ленца), который подается з щлаковую ванну (рис. 8). Сварка производится преимущественно в вертикальном положении и применяется для соединения элементов толщиной 50... 100 мм щов формируется с помощью охлаждаемых медных ползунов. Возможно появление наружных и внутренних дефектов, связанных с нарушением режима сварки, плохой очисткой сварочной проволоки, недостаточно сухим флюсом. Другие виды сварки применяются при монтажных работах сравнительно редко и рассматриваются в специальных курсах. [c.9]

Сварка в углекислом газе — наиболее дешевый способ по сравнению с другими видами сварки в защитных средах. Дуга горит между изделием и электродной проволокой, подаваемой через специальную газоэлектрическую горелку, в которую поступает из баллона углекислый газ,, предварительно пропущенный через осушитель. Углекислый газ защищает дугу и расплавленный металл от воздуха. Сварку производят постоянным током обратной полярности для устранения пористости наплавленного металла. При этом достигается высокая производительность (до 18 кг/ч). Расход углекислого газа согставляет 8—20 л/мин. [c.367]

Алюминий — легкий, серебристо-белый металл, обладает высокой тепловой и коррозионной стойкостью, легко поддается ковке, штамповке, прокатке, волочению. Алюминий сваривается газовой, аргонодуговой и другими видами сварки, обладает невысокой прочностью и твердостью, хорощо полируется, анодируется и имеет высокую отражательную способность, близкую к серебру (алюминий отражает до 90% светового потока). На воздухе алюминий покрывается тонкой, но очень прочной пленкой оксида алюминия, защищающей металл от дальнейщего окисления и обусловливающей его высокие антикоррозионные свойства. [c.87]

Стандарт устанавливает методы контроля рентгенографи-рованием и гамма-графированием сварных швов, выполненных электродуговой, газовой и другими видами сварки на всех свариваемых металлах и сплавах [c.537]

Сварка. Сталь 20Х13Н4Г9 сваривается преимущественно точечной и роликовой сваркой. После других видов сварки необходима термическая обработка сварных соединений. [c.100]

Известны электрическая, аргоно-дуговая, пропанокислородная и другие виды сварки для соединения алюминиевых и медных шин и проводов. Однако все эти способы не получили широкого распространения для изготовления контактных соединений на многопроволочных проводах на ЛЭП из-за своей громоздкости и трудоемкости. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...