СРЕДЫ - СТАЛЬ

Коррозионностойкие стали и сплавы применяют для изделий, работающих в агрессивных средах. Низколегированные стали неустойчивы против коррозии (рис. 15.1). С повышением температуры скорость образования коррозии значительно возрастает. [c.262]

Наибольшую СТОЙКОСТЬ в морской воде среди нержавеющих сталей имеют стали аустенитного класса, например типичная сталь 18/8, содержащая, % 18 - Сг, 8 - №, 0.02- 0,12 - С. Скорость коррозии этой стали в морской воде равна 0,010 — 0,012 мм/год. Более высокая стойкость хромоникелевых сталей по сравнению с хромистыми является следствием существенного повышения никелем анодной поляризуемости стали. [c.20]

В США такие поляризационные элементы применяют довольно часто [9]. Они состоят из пластинчатых электродов из коррозионностойкой стали и раствора электролита — едкого кали с концентрацией 250— 300 г/л. В такой среде коррозионностойкая сталь бесспорно является пассивной, так что при пропускании тока могут проходить только реакции по уравнениям (2.17) и (2.19). [c.311]

Аустенитный класс. Эти стали характеризуются тем, что кроме большого количества хрома они содержат большое ко-, личество никеля (не менее 8%) или других элементов, способствующих расширению -области в количествах, достаточных для образования сплавов с аустенитной структурой, устойчивой при высоких и низких температурах. Эта группа сталей широко применяется в промышленности и, согласно ГОСТ 5632—72, насчитывает до 50 марок (см. табл. 1). Ассортимент хромо-никелевых сталей значительно пополнился марками с S более сложным легированием. Среди этих сталей выделяются [c.101]

В нейтральных и слабокислых средах хромистые стали имеют повышенную стойкость к щелевой коррозии. Однако в нейтраль- [c.32]

Хромоникелевые стали обладают повышенной кислотостойко-стью. В пассивном состоянии скорость коррозии этих сталей в. большинстве случаев ничтожна. В активном состоянии по мере превышения критической кислотности подверженность этих сталей, коррозии значительно возрастает. В азотной кислоте, которая является сильным окислителем, хромоникелевая сталь может находиться как в пассивном, так и в транспассивном состоянии. Для экстремальных окислительных условий рекомендуется применять хромоникелевые стали без добавок молибдена с содержанием углерода не более 0,03%. В восстановительной соляной кислоте подобные стали имеют пониженную коррозионную стойкость. В щелочной среде хромоникелевые стали коррозионно устойчивы в зоне-температур 400—800° С. [c.34]

Среди нержавеющих сталей в наибольшей степени подвержены щелевой коррозии хромистые стали. Более устойчивы к этому виду коррозии хромоникелевые стали, однако и они подвергаются интенсивным разрушениям в щелях, если коррозионная среда содержит активаторы, например хлор-ионы. Области применения основных коррозионностойких сталей, выпускаемых в СССР, следующие [36, 39] [c.63]

Было установлено, что свинцовые пигменты при контакте со сталью могут восстанавливаться до металлического свинца. Для этого необходимо, чтобы в данной среде потенциал стали был отрицательнее стационарного потенциала свинца. При сочетании свинцовых пигментов с цинковой пылью в результате сдвига потенциала стали цинком в сторону отрицательных значений происходит ускоренное восстановление свинцовых пигментов до металлического свинца. На основании этого явления была разработана грунтовка ЭП-060, в которой 20% цинковой пыли заменено свинцовым суриком. При эксплуатации в атмосфере или в электролитах покрытия из грунтовки ЭП-060, нанесенной на сталь, наблюдалось постепенное восстановление сурика и образование на поверхности стали пленки металлического свинца. К моменту, когда цинк перестает действовать в качестве протектора, на стальной поверхности уже имеется достаточно плотный свинцовый слой, который продолжает защищать подложку от коррозии. Свинец, образующийся при восстановлении сурика, не только не препятствует контакту цинка с железом, но даже улучшает его. [c.148]

Ряд покрытий получен при электрофоретическом осаждении из органических сред на стали или молибдене. Характеристика их приведена ниже [c.237]

Жаростойкая сталь, механическая обработка затруднена, после электросварки необходима термообработка. Детали арматуры печей в химической промышленности. До 1100° С Жаростойкая сталь, удовлетворительно обрабатывается резанием, сваривается неудовлетворительно. Детали аппаратуры, работающей в окислительных газовых средах Жаростойкая сталь. Детали печей, работающие в углеводородной и воздушной атмосфере. До 1100° С [c.39]

КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ В МОРСКИХ СРЕДАХ Углеродистая сталь [c.28]

Ученый. Отечественное машиностроение вступило в эпоху автоматизированного производства. Этот процесс, начавшийся сначала в отраслях с массовым, а затем и с серийным производством, поставил перед советскими учеными, в том числе и перед Г. А. Шаумяном, ряд новых проблем. И важнейшей среди них стала разработка методов сравнительной оценки и выбора оптимальных вариантов построения систем машин, наивыгоднейшей степени их автоматизации. [c.65]

При выборе сталей для изготовления химической и других видов аппаратуры руководствуются двумя основными факторами технологичностью и коррозионной стойкостью в рабочих агрессивных средах. От стали требуются также достаточно высокие прочностные свойства при удовлетворительной пластичности, определенные значения ударной вязкости и ряд других характеристик. [c.65]

Влияние коррозионной среды на выносливость образцов с концентраторами напряжений ослабевает с увеличением их диаметра в присутствии коррозионной среды высокопрочные стали, например ЗОХГСНА, обнаруживают значительно меньшую чувствительность к концентрации напряжений, чем в атмосфере воздуха, причем с увеличением базы испытания сопротивление коррозионной усталости гладких и надрезанных образцов становится почти одинаковым. [c.137]

Закалочная среда для сталей 15Х и 20Х—вода, для всех остальных сталей — масло. [c.481]

Для деталей из низко- и среД неуглеродистой стали, подвергающихся химико-термической обработке или поверхностной закалке [c.482]

Низкоуглеродистые нелегированные стали имеют удовлетворительную коррозионную стойкость в неагрессивных средах. Эти стали самые дешевые и наименее дефицитные. [c.89]

Для рабочих температур 475—530° С в современных установках высокого давления наиболее ходовой маркой является молибденовая сталь. Она, как наиболее простая по химическому составу среди легированных сталей, достаточ-26 [c.26]

Для изготовления деталей, работающих в активных коррозионных средах, выбрана сталь 08Х18Н12Т. Укажите состав и объясните причины введения легирующих элементов в эту сталь. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки и опишите микроструктуру данной стали после термической обработки. [c.153]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (ав = 1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сГт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции. [c.32]

На рис. 2.4 приведена экспериментально установленная зависимость интенсивности коррозии низко- и высоколегированных сталей Т22 (25 % Сг, 1 % Мо) и ТР321 (18 % Сг, 8 % Ni) в смеси из сульфатов калия, натрия и оксида железа при молярном соотношении 1,5 1,5 1,0 в потоке газа с содержанием 3,6% кислорода и 0,25 % диоксида серы в интервале температур от 510 до 820 °С [69]. Выбранный температурный интервал соответствует образованию комплексных сульфатов калия и натрия. В интервале температур от 510 до 715°С интенсивность коррозии под действием сульфатов выше, чем в чистой газовой среде. Низколегированная сталь корродирует интенсивнее высоколегированной, но относительное влияние комплексных сульфатов на высоколегированную сталь больше из-за ее большей коррозионной стойкости в чистой газовой среде. Последующий анализ корродированной поверхности показал существование на ней сульфидной серы и магнетита.. [c.69]

Появление пассивируемых коррозионностойких сталей послужило также поводом для разработки анодной защиты. В сильно кислых средах высоколегированные стали, как и углеродистые, практически не поддаются катодной защите, потому что выделение водорода затрудняет необходимое снижение потенциала. Между тем с применением анодной защиты можно пассивировать и удерживать в пассивном состоянии также и высоколегированные стали. Ц. Эделеану на примере насосной системы из хромоникелевой стали в 1950 г. первый показал, что анодная поляризация корпуса насоса и подсоединенных к нему трубопроводов защищает от разъедания концентрированной серной кислотой [33], Неожиданно большая протяженность зоны анодной защиты может быть объяснена высоким сопротивлением поляризации пассивированной стали. Локк и Садбери [34] исследовали различные системы металл — среда, которые могут быть применены для анодной защиты. В 1960 г. в США уже эксплуатировалось несколько установок анодной защиты, например для складских резервуаров-хранилищ, для сосудов-реакторов в установках сульфонирования и нейтрализации. При этом достигалось не только увеличение срока службы аппаратов, но и повышение степени чистоты продукта, В 1961 г, впервые была применена в крупнопромышлен-ных масштабах анодная защита для предотвращения межкристаллитного [c.35]

Таким образом, экспериментально было установлено, что благоприятный состав среды предохраняет сталь марок ЗОХГСА и 14Х17Н2 от коррозионного растрескивания. Без изменений осталась сталь марок 12Х18Н9Т и 13Н5А. [c.22]

Стойкость сталей против атмосферной коррозии можно улучшить посредством их низкого легирования такими элементами, как хром, фосфор и медь. Этим путем получают так называемую атмосферостойкую сталь. Она ббычно содержит 0,25-0,5 % Си, 0,04-0,15 % Р, 0,2-0,9 % Si, 0,3-1,2 % Сг и до 0,6 % Ni. При экспозиции в открытой атмосфере ржавчина на атмосферостойкой стали приобретает в благоприятных условиях некоторую залштную способность (рис. 99). Эта ржавчина медленно, в течение нескольких лет, вызревает в декоративную голубовато-коричневую патину, которая делает ненужным противокоррозионное окрашивание. Однако защитная патина обычно не образуется, если поверхность постоянно увлажняется или подвергается воздействию морской среды. Атмосферостойкая сталь хорошо зарекомендовала себя для конструкций, которые попеременно увлажняются и высыхают. Таковы, например, решетчатые фермовые конструкции приводов железнодорожных стрелок и внешние кожухи печных труб. [c.108]

На рис. 37 [37] собраны данные о морской атмосферной коррозии под напряжением названных выше, а также некоторых других высокопрочных сталей. Среди дисперсионнотвердеющих сталей большая часть разрушений в течение первого года испытаний приходится на образцы из сплавов, термообработанных до достижения предела текучести 1250 МПа и выше. Все образцы испытывались при напряжении до 75 % предела текучести. Даже при таких высоких уровнях нагрузки некоторые образцы не разрушались и после более чем 4-летней экспозиции. [c.68]

Сильфоны из никеля обладают низкими упругими свойствами и малой живучестью. Изготовляются биметаллические сильфоны двухслойные с оболочкой из никеля и стали Х18Н10Т. В таком сочетании никель является устойчивым материалом для определенной среды, а сталь Х18Н10Т упрочняет сильфон. [c.71]

Влияние структурного состояния на коррозионную усталость углеродистых сталей рассматривали Г.В.Карпенко [25], А.В.Рябченков [20], В.Т.Степуренко [112], автор [113] и др. Они показали, что стали с мар-тенситной структурой при циклическом нагружении обладают значительно большей чувствительностью к влиянию коррозионной среды, чем стали с перлит-ферритной, сорбитной или трооститной структурой (табл. 6). [c.49]

Г.В.Карпенко с сотр. [190] рассматривали влияние чистоты низкоуглеродистой стали по неметаллическим включениям на ее сопротивление малоцикловому разрушению. Они установили, что при упруго-пластическом деформировании стали 20 в воздухе, дистиллированной воде, водных растворах NaOH и Na I, а также при наводороживании наибольшей долговечностью обладают образцы с включениями кремнезема, а наименьшей — с включением пластинчатых силикатов. Повышение pH среды от 2 до 12 увеличивает выносливость этой стали с неметаллическими включениями разной природы. При испытании в щелочной среде выносливость стали выше, чем в воздухе, что авторы связывают с образованием гидрооксидного слоя, затрудняющего доступ кислорода в зону деформации. Вакуумное рафинирование, приводящее к уменьшению количества неметаллических включений, вредных примесей, газов и пр., повышает выносли- [c.120]

Диффузионное насыщение стальных изделий бором приводит к образованию на их поверхности слоя, состоящего из боридов FeB и Fe В, а также боридного цементита, если в стали содержится повышенное содержание углерода. Бориды железа обладают высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред,в связи с чем можно было бы ожидать существенного повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению борированных деталей. Нами показано, что борирование при глубине слоя боридов 0,1-0,2 мм повышает предел выносливости образцов из средйе-углеродистой стали с 250 до 300-310 МПа, а в 3 %-ном растворе Na I условный предел выносливости увеличивается с 50 до 100 МПа. Отрицательное влияние борирование оказывает на сопротивление усталости высокопрочных легированных и закаленных сталей, у которых предел выносливости после насыщения может снизиться в несколько раз. Условный предел выносливости при этом увеличивается незначительно. Таким образом, наблюдается несоответствие между коррозионной стойкостью в ненапряженном состоянии и коррозионной выносливостью борированных сталей. Это несоответствие объясняется пористостью боридного слоя, которая при действии циклических механических напряжений обеспечивает лучший контакт коррозионной среды о основным металлом, чем в ненапряженном металле. [c.174]

Исследования влияния анодной и катодной поляризации на малоцикловую коррозионную усталость образцов толщиной 2,5 мм из стали типа 12ХНЗА в 3 %-ном растворе Na I проводили [234] при разных уровнях нагрузок (е =0,63 и 1,25 %). Установлено (рис. 103), что в коррозионной среде долговечность стали резко снижается, однако при катодной поляризации она повышается, достигая оптимального значения (точка Б) при катодной плотности тока 0,2 А/дм . [c.193]

Для деталейиз низко- и сред,-неуглеродистой стали с содержанием 0,15— 0,45 С [c.482]

Фиг. 16. Схема взаимодействия внешней среды со сталью при хнмико-термической обработке Т—внешняя жидкая или газообразная среда //—поверхность раздела сред и — твёрдая среда — сталь.

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей основана на пассивности их поверхности. До тех пор пока на поверхности металла сохраняется пассивная пленка (как это наблюдается в окислительной среде), аустенитные стали почти столь же стойки к коррозии, как и платина. В случае появления повреждений пленки, вызванных ионами высокой проницаемости (например, галлоидами) возникает интенсивная язвенная коррозия. При полном же удалении или растворении пассивной пленки потенциал аустенитной стали близок к потенциалу железа металл находится в активном состоянии, вследствие чего и протекает общая равномерная коррозия металла. [c.352]

X18 Шарикоподшипники для нефтяного оборудования, ножи, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу и действию агрессивных сред. Эта сталь применяется после закалки и низкого отпуска [c.60]

Стали обладают способностью вступать в химическое взаимодействие с кислородом воздуха. Влага воздуха опо-собствует этому взаимодействию, в результате чего сталь покрывается слоем ржавчины и начинается процесс поверхностного разрушения. Коррозией металлов называется разрушение металла или сплава вследствие химического воздействия окружаюш,ей среды. 1Коррозия стали особенно сильно протекает под влиянием сернистого и углекислого газо В. Путем прибавления к стали легирующих 1металлов получают так называемую нержавеющую сталь. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...