Машина разливочная

Для монтажа оборудования поточных и автоматических линий, комплексов машин и агрегатов, требующих высокой точности установки (прокатные станы, вращающиеся печи, бумагоделательные машины, разливочные машины, линии пищевых производств, конвейеры большой протяженности, паротурбинные агрегаты, турбовоздуходувки, компрессоры, комплектные транспортабельные блоки оборудования с коммуникациями и т. д.), оси наносят на металлических плашках или скобах, а высотные отметки фиксируют на реперах, забетонированных в фундаменте. В отдельных случаях оси фундаментов можно отмечать рисками на скобах, закрепленных на конструкциях зданий. [c.380]

Третью часть составляют ПТМ, предназначенные для использования на конкретном объекте (например, козловые краны для Красноярской Г ), и уникальные машины (разливочные краны большой грузоподъемности). Эти машины производятся мелкими партиями (сериями) или в одном экземпляре, при единичном производстве. [c.9]

Особенности ремонта литейного оборудования. В современных механизированных литейных цехах нет ни одного механизма, внеплановый простой которого не отразился бы на работе цеха. Ремонт в этих цехах усложняется и тем, что машины и механизмы эксплуатируются в крайне неблагоприятных условиях одни работают в непосредственном контакте с формовочными составами (бегуны, формовочные машины и др.), другие — в условиях воздействия высокой температуры и лучистой теплоты (завалочные машины, разливочные краны). Все механизмы подвержены шаржирующему действию кварцевой пыли, загрязняющей воздух и проникающей во все узлы. Все это приводит к повышенному износу их. [c.293]

Машины разливочные конвейерные. 43 131 26,0 10,0 16,0 [c.462]

Машины промасливающие - Применение 720 Машины разливочные - Применение 60 [c.903]

При получении отливок на машинах с враш,ением формы вокруг вертикальной оси (рис. 4.35, б) расплавленный металл из разливочного ковша 4 заливают в литейную форму 2, укрепленную на шпинделе 1, который вращается от электродвигателя. Расплавленный металл центробежными силами прижимается к боковой стенке изложницы. Литейная форма вращается до полного затвердевания. После остановки формы отливка 3 извлекается. На этих машинах изготовляют кольца большого диаметра высотой не более 500 мм. [c.156]

Наиболее широко распространены в совершенных металлургических цехах автоматические двухлинейные централизованные системы густой смазки (петлевые и конечные), которые обеспечивают автоматическую подачу к большому количеству поверхностей трения дозированных порций смазки через заранее установленные промежутки времени. Эти системы находят широкое применение также для смазки самого разнообразного доменного и сталелитейного оборудования (скиповые подъемники, вагон-весы, загрузочные и засыпные устройства, устройства для маневрирования конусами, рудные и разливочные краны, завалочные и разливочные машины). [c.14]

На фиг. 88 показана схема кантовального устройства у разливочной машины [67]. Крюк лебедки вместе с ковшом, захваченным в точке В, поднимается лебедкой. При подъеме ковш опрокидывается, поворачиваясь вокруг точки А, и металл выливается в приемное устройство разливочной машины. [c.198]

Л, 20Л Мульды разливочных машин, шайбы, крышки цилиндров, шлаковые ковши, поддоны, арматура печей, рычаги, педали, ключи, детали трубопроводов и сварнолитых конструкций с большим объемом сварки и другие детали, подвергающиеся действию динамических нагрузок и резким изменениям температуры Сталь не склонна к росту зерна при нагреве свариваемость хорошая. [c.441]

В 1895 г. в США был взят патент на разливочную машину, а годом позже такие машины уже начали появляться в заводских цехах. Разливочная машина представляла собой движуш ийся ленточный транспортер с установленными на нем продолговатыми чугунными формами. Лента находилась в непрерывном движении. Длина транспортера составляла 15—20 м. К одному ее концу подвозили в ковше жидкий чугун, который выливали в огнеупорный желоб, а оттуда — в формы. Заполненные формы по всему пути своего движения охлаждали водой. Чугунная чушка быстро затвердевала и к концу транспортера, когда форма переворачивалась, вываливалась из нее. На обратном пути пустые формы поливали известковым раствором, чтобы предотвратить прилипание к ним жидкого чугуна. [c.114]

Структура алитированного слоя представляет собой твердый раствор алюминия в а-железе (см. рис. 154, а). Концентрация алюминия в поверхностной части слоя составляет 30 %. Толщина слоя 200—1000 мкм. Твердость алитированного слоя (на поверхности) до 500 HV, износостойкость низкая. Алитированию подвергают топливники газогенераторных машин, чехлы термопар, детали разливочных ковшей, клапаны и другие детали, работающие при высоких температурах. [c.248]

Готовый сплав выпускают из печи 12—15 раз в сутки. При нормальном состоянии летку открывают ломиком. Сначала сплав выходит тонкой струей, а затем размывает отверстие и вытекает в ковш, футерованный шамотным кирпичом, откуда сплав разливают на разливочной машине конвейерного типа. Ковш устанавливают на стенде, наклоняют с помощью гидропривода и через промежуточный желоб льют металл на горизонтальную машину. Отливают слитки массой до 15 кг. По окончании выпуска летку закрывают конусом из электродной массы. [c.238]

Существует и способ разливки сифоном. Изложницы устанавливают под желобом печи каскадом. В первой изложнице устанавливают перегородку, нижняя кромка которой на 60—70 мм ниже сливного носка изложницы. Шлак, накапливаясь у перегородки, сливается в ковш, а металл проходит под перегородкой во вторую изложницу и по ее наполнении в третью и четвертую. Передельный шлак и сплав разливают в изложницы или на разливочной машине в мульды. Для выплавки 1 т ферромарганца с содержанием 78—82 % марганца расходуют 2 т агломерата, 350 кг коксика, 100 кг стружки, 336 кг известняка и 3600—4800 кВт-ч электроэнергии, извлечение марганца 76,0 % Стоимость 1 т сплава 285 руб. [c.240]

Восстановительную плавку закиси никеля проводят в дуговых электрических печах по технологии, близкой к пе-ре работке никелевого файнштейна на огневой никель. Различие заключается лишь в том, что плавку ведут без наведения шлака, а готовый никель разливают на карусельной разливочной машине в аноды с заливкой в них ушков из никеля. Полученный из сульфидных руд черновой никель гранулируют перед его карбонильным рафинированием. [c.215]

Печь состоит из трех камер, футерованных огнеупорным кирпичом. Камеры разделены перегородками из магнезитового кирпича с переливными отвер стиями. Магний-сырец из вакуум-ковша заливают в камеру /. Здесь при 680— 700 °С осаждается основное количество солевых и оксидных включений, а также часть железа. При следующей заливке частично очищенный магний переливается в камеру II, в которой по мере продвижения в сторону камеры III металл окончательно освобождается от механических примесей. Из камеры III магний с помощью электромагнитного насоса перекачивается на разливочную машину. [c.383]

При получении отливок на машинах с вращением формы вокруг вертикальной оси (рис. 4.37, б) расплавленный металл из разливочного ковша 4 заливают в литейную форму 2, укрепленную на шпинделе [c.190]

На заводе, производящем шлакоблоки, блоки от разливочной машины транспортируются на рельсовых тележках, колеса которых снабжены шарикопод- [c.603]

Разливку чугуна в слитки (чушки) весом около 50 кг производят на специальной машине. Разливочная машина (рис. 12) представляет собой замкнутый конвейер из чугунных форм (изложниц). Жидкий чугун от доменной печи переводят к разливочной машине Б чугуновозе 1. Чугуновоз состоит из литой рамы, оборудованной автоматической сцепкой и буферами, ковша 2 грушевидной формы с цапфами для подъема и кантования ковша, двух ходовых тележек. Ковш, помещенный на одном конце движущегося конвейера из изложниц 4, медленно наклоняется и чугун через передаточный желоб 3 заполняет движущиеся изложницы. Во время движения [c.38]

Выплавленную сталь выпускают нз плавильной печи в разливочный ковш, из которого ее разливают в изложницы или кристаллизаторы машины для непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В изложницах или кристаллизаторах сталь затвердевает, и получаются слитки, которые подвергают прокатке, ковке. [c.41]

Основными частями автомата являются разливочный ротор 1 с приемнораспределительным резервуаром 2, на котором установлены наполнительные патроны 2 бобина с прессовой колонкой для штамповки алюминиевых колпачков и спускным желобом для установки их на горлышки бутылок укупорочный ротор 4 с обжимными патронами пластинчатый транспортер 6, огибающий рабочие узлы и дистанционные направляющие звездочки 16, 7, 8, 5, 10, 13, 14] поплавковый клапанный регулятор прямого действия 15, регулирующий уровень молока в резервуаре вакуум-насос 3, расположенный внутри станины привод машины. [c.43]

Фиг. 88. Схема кантовального устром-стаа у разливочной машины с переменной массой ковша с металлом

Большую экономию дает применение модифицированного доменного чугуна при производстве изложниц, мульд разливочных машин, чугунных труб, различного хозяйственного литья и другого рода отливок. Поскольку нет ваграночного процесса, экономятся кокс, флюсы, огнеупорные материалы, не амортизируются ваграночные устройства. Нет потерь металла от угара, которые при вторичной плавке чугуна составляют 5—7% от завалки. Сокращаются перевозки чушкового чугуна и литых изделий. В итоге себестоимость 1 т годного чугунного литья, по нашим подсчетам, снижается примерно на 15%. [c.65]

Среди многообразия современных машин в разных отраслях промышленности можно найти много примеров механизмов, в которых массы отдельных звеньев в процессе движения могут изменяться, в особенности если учитывать массу продукта, подвергающегося обработке в данном процессе. Сюда относятся землеройные машины, машины в горнорудной и угольной промышленности, вагоноопро-кидыватели, разливочные ковши, рольганги, машины-автоматы и автоматические линии с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей, различные строительные машины, вибрационные и виброударные машины типа конвейеров, грохотов, сепараторов, классификаторов, сельскохозяйственные машины, центрифуги, моталки, машины кабельной промышленности и др. [c.11]

На некоторых заводах часть чугуна, обычно малую, направляют на разливочные машины, после которых он в виде охлажденных чушек направляется к потребителям (литейный чугун). Чугун, используемый для получения стали, называют передельным. Таким же образом часть кокса и стали в охлажденном виде передается на сторону или, наоборот, завод получает их со стороны. Часть заводов получает уголь на коксование от обогатительных фабрик, расположенных в угольных бассейнах, а подготовленное рудное сырье (агломерат, окатыши) — от соответствующих фабрик, расположенных на местах добычи руды. На таких заводах нет обогатительных или агломерационных фабрик. Все показанные на рис. 1.1 как технологические, так и энергетические установки потребляют одни, а генерируют другие виды энергоресурсоа и тесно взаимосвязаны по потокам этих энергоресурсов. На рис. 1.2 показаны главные потоки энергоресурсов, при этом видна тесная взаимосвязь отдельных производств по потокам энергоресурсов, идущим в разных направлениях и по нескольким адресам, Видна также сложность и многовариантность возможных решений по построению теплоэнергетических систем предприятия. [c.9]

AI2O3 0,8 % FeO) разливают в изложницы или на разливочной машине. При производстве среднеуглеродистого ферромарганца обычно работают без [c.179]

Наклоняющиеся рафинировочные печи (рис. 85) конструктивно сходны с горизонтальными конвертерами, но имеют большую емкость (до 300 т). У таких печей горловина смещена обычно к одному торцу. Ее используют для заливки жидкой черновой меди, загрузки твердых оборотов и отвода отходящих газов. Для выпуска отрафинированной меди со стороны разливочной машины в печи сделана летка диаметром 60 мм. Напор струи жидкой меди регули- [c.167]

Для разливки применяют изложницы, установленные на горизонтальных разливочных машинах карусельного типа. Подачу жидкой меди из печи в изложницу производят через промежуточный наклоняющийся ковш, оборудованный на ряде заводов дозирующим устройством, обеспечивающим постоянство массы отливаемых анодов. Этот ковш прерывает струю меди во время перемещения излож- [c.169]

Разливку цинка обычно ведут на карусельных разливочных машинах, хотя более целесообразно использовать пргямолинейные разливочные машины. Такие машины уста- новлены на ряде отечественных и зарубежных заводов. [c.293]

Назначение. Зубчатые колеса и муфты подъемно-транспортных машин, ходовые колеса, бегунки, зубчатые сектора и венцы, полумуфты, скаты, тормозные диски разливочных машин, втулки зубчатых муфт и другие детали, к которым предъявлвпотся требования повышенной твердости. [c.490]

Манипулятор позволяет заменить одного оператора, выполняющего монотонную работу по съему шета с поверхности чашек на карусельно-разливочной машине во вредных условиях повышенной температуре и химической активности среды. [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...