КПД нагрева изделий

Большая часть теплоты сварочной дуги идет на нагрев и плавление присадочного и основного металлов, электродного покрытия либо флюса и на химические реакции в зоне сварки, часть рассеивается в окружающей среде. В связи с этим значения основных составляющих теплового баланса дуги принято определять, пользуясь понятием эффективных КПД нагрева изделия дугой, нагрева электрода дугой, нагрева флюса дугой и т.д. [c.18]

Для большинства открытых дуг длиной 3... 6 мм эффективный КПД нагрева изделия составляет 50...65 %. При полном погружении дуги, когда потери излучения возможны только через зазоры между поверхностью ванны и стержневым электродом, КПД оценивается в 75... 85 %. [c.18]

Значения эффективного КПД нагрева изделий прн сварке и наплавке [c.17]

Больщая часть теплоты сварочной дуги идет на нагрев и плавление присадочного и основного металлов, электродного покрытия либо флюса и на химические реакции в зоне сварки, часть теряется в окружающей среде. Тепловая мощность дуги, теряемая бесполезно, зависит от многих трудно учитываемых факторов. В связи с этим значения основных составляющих теплового баланса дуги принято определять, пользуясь понятием эффективных КПД, например эффективный КПД нагрева изделия дугой, нагрева электрода дугой, нагрева флюса дугой и т.д. [c.35]

Что вы знаете об эффективном КПД нагрева изделия [c.36]

Более распространены случаи, когда в процессе пайки необходимо получить заданное распределение температур по сечению нагреваемого тела. В частности, это важно при выборе условия нагрева изделий прямоугольной формы. На рис. 10 приведены кривые o = /[g. Dl( h, tit)], где fo = = ат/D — критерий Фурье или безразмерное время нагрева изделий толщиной D g — отношение сторон изделия прямоугольной формы А/ — глубина проникновения тока г)т — термический КПД. Эти кривые позволяют выбирать частоту тока такой, чтобы к заданному моменту времени распределение температур по периметру изделия было равномерным для [c.159]

Значения эффективных КПД обычно определяют экспериментальным путем. Они представляют собой отношения тепловой мощности отдельных составляющих теплового баланса к тепловому эквиваленту электрической энергии дуги. Эффективный КПД процесса нагрева изделия сварочной дугой зависит главным образом от условий ее горения и при различных способах сварки имеет следующие значения [c.18]

Эффективный КПД плазменно-дугового нагрева изделия включает КПД плазмотрона т п и КПД струи Не [c.18]

Эффективные КПД представляют собой отношение тепловой мощности данной составляющей теплового баланса к тепловому эквиваленту электрической энергии дуги. Калориметрическими опытами установлено, что эффективный КПД процесса нагрева изделия сварочной дугой зависит от условий ее горения и составляет в зависимости от способа сварки [c.35]

Индукторы для внешних цилиндрических поверхностей. Наружные индукторы для закалки цилиндрических тел имеют высокий КПД и коэффициент мощности даже без применения магнитопро-вода, так как нагреваемое изделие расположено в зоне сильного магнитного поля. Магнитопроводы иногда применяют для усиления нагрева в какой-либо части индуктора, например в зоне присоединения шин к индуктирующему проводу [35], или для экранирования соседних элементов от поля индуктора. При закалке шеек коленчатых валов и других деталей цилиндрические индукторы приходится делать разъемными (рис. 11-2). Съемная часть 4 присоединяется к неподвижной части 1 индуктора с помощью болтового соединения 2 или рычажного механизма. Индукторы стан ков-автоматов [c.180]

Электропечи обладают существенными преимуществами по сравнению с топливными печами обеспечивают большие скорости нагрева и высокую производительность, легкость и точность регулирования теплового режима, возможность нагрева отдельных участков изделия, легкость герметизации и возможность нагрева в вакууме, лучшие условия труда, более высокий КПД (отсутствуют потери с уходящими газами). Основным недостатком таких печей является большая стоимость электроэнергии по сравнению со стоимостью топлива. Условия теплообмена в рабочем пространстве электропечей определяются способом преобразования электрической энергии в тепловую. [c.173]

Термический КПД tIt представляет собой отношение разности удельной поверхностной мощности и плотности мощности тепловых потерь к удельной поверхностной мощности. Зависимость глубины прогрева изделия при индукционной пайке от времени нагрева при правильно выбранном режиме генератора приведена на рис. 11. [c.160]

Процесс пайки на электронно-лучевых установках характеризуется высоким КПД процесса. Концентрация энергии в луче позволяет предельно сократить продолжительность взаимодействия расплавленного припоя с паяемыми материалами и тем самым сохранить их свойства. Для изготовления высокоточных изделий, собранных из тонкостенных и разно-толщинных элементов, используют установки с местным нагревом (сфокусированный электронный луч) и общим нагревом (сканирующий поток электронов). [c.180]

Современный этап развития лазерной техники характеризуется непрерывным увеличением промышленного выпуска лазеров и высокими темпами внедрения лазеров в народное хозяйство. Применение лазеров в машиностроении, в производстве приборов и элементов электронной техники способствует повышению надежности, качества и увеличению выхода годных изделий, улучшает условия труда и уменьшает трудоемкость производства. Среди лазерных технологических установок для сварки, резки, закалки и отжига материалов, сверления отверстий и других операций ведущее место в настоящее время принадлежит установкам с твердотельными лазерами. Твердотельные лазеры также широко используются для исследований и испытаний различных материалов, получения высокотемпературной плазмы и мягкого рентгеновского излучения. Опыт разработок и эксплуатации приборов показывает, что достижение высоких и стабильных во времени параметров лазеров и лазерного излучения (КПД, энергии и мощности излучения, расходимости, спектрального состава) не может быть обеспечено без учета в конструкции лазеров и при управлении режимами их работы различных эффектов, обусловленных нагревом элементов лазерного излучателя. Только при правильном выборе теплового режима элементов излучателя лазера, при устранении или частичной компенсации негативных проявлений термооптических эффектов можно обеспечить стабильность параметров лазеров и эффективное управление их характеристиками. [c.3]

Сушка токами промышленной частоты (50 Гц). При нагреве током промышленной частоты материалы обладают чисто активным сопротивлением, поэтому вся потребляемая из сети электроэнергия превращается в тепло (КПД процесса близок к 0,8). При сушке токами промышленной частоты изделия прогреваются от внутренних частей к наружным, в результате чего скорость движения влаги возрастает из глубины изделия к поверхности, что позволяет резко повысить скорость сушки. Токами промышленной частоты сушат заготовки или изделия без внутренних полостей. Электроды при этом накладываются на верхний и нижний торцы изделия. [c.352]

Полная тепловая мощность дуги С расходуется на нагрев и плавление электродного и основного металла, нагрев и плавление электродного покрытия, рассеивание тепла в окружающую среду. Часть тепла, расходуемая на нагрев и плавление электродного и основного металла, электродного покрытия, вводимая дугой в изделие в единицу времени, называется эффективной тепловой мощностью сварочной дуги 4=0,24-1-11-К-к кал/с, где /I —эффективный кпд процесса нагрева металла сварочной дугой (0,7—0,8) д—эффективная тепловая мощность сварочной дуги. [c.78]

Ряд особенностей заставляет выделит], частоту 50 Гц отдельно, хотя основные закономерности и методы расчета те же, что и на средних частотах. Главными преимуществами использования частоты 50 Гц являются 1) снижение расхода энергии и капитальных затрат в связи с отсутствием преобразователя частоты 2) уменьшение времени нагрева изделий. Эти преимущества наиболее полно реализуются в установках большой мощности, в особенности при нагреве хоройю проводящих материалов (сплавы меди и алюминия), когда КПД индуктора составляет всего 40—60 % и дополнительные потери в преобразователе велики. [c.199]

При сквозном нагреве изделия снижение частоты тока увеличивает глубину его ироникновеиия и тем самым уменьшает время, необходимое для равно.мерного нагрева изделия и повышает термический КПД. Уменьшение частоты ниже определенного значения может привести к резкому падению эффективности передачи энергии от индуктора в изделие (снижение электрическою КПД индуктора).. Поэтому при индукционном сквозном нагреве паяемых изделий существуют [c.167]

Нагрев под посадку. Нагрев [юд горячую посадку колес н бандажей относится к низкотемпературному (до 150—400 С) нагреву стали, в связи с чем широко используется частота 50 Гц. Применяются обычные цилиндрические индукторы с магнитопроводом или без него, но чаще нагреватели с замкнутым магнитопроводом (трансформаторного тина). Последние обладают высоким КПД и коэффициентом мощности и позволяют нагревать на частоте 50 Гц даже сравнительно тонкостенные изделия. Трансформаторный нагреватель имеет магнитопровод стержневого, реже броневого типа, вторичным витком которого является нагреваемая деталь. Индуктирующая обмотка располагается обычно на другом стержне из конструктивных соображений, хотя для пов11Инения коэффициента мощности ее лучше располагать снаружи или внутри нагреваемого тела. Для нагрева больших колец (диаметр свыше 100 см) используется несколько трансформаторных нагревателей, располо>1(енных по окружности и подключенных к одной фазе согласно. Мощность установок составляет 10—150 кВт, время нагрева 5—30 мин в зависимости от размеров изделия. Коэффициент мощности достигает 0,6—0,65. При небольших мощностях обмотки многослойные с естественным охлаждением. В некоторых странах (например, ГДР) выпускаются серийные установки для нагрева колес и бандажей под посадку. [c.223]

Заметим Также, что представленные На рис. 3.1 диаграммы процессов лазерной обработки дают лишь общее представление о диапазонах изменения поверхностных плотностей мощности и энергии лазерного излучения в зависимости от вида обработки. Действительные их значения в конкретных операциях зависят от свойств материалов и от применяемых методов повышения эффективности использования излучения. При обработке металлических изделий в режиме нагрева и плавления КПД процесса непосредственно зависит от отражательной способности образцов вследствие этого энергии лазерных пучков, обеспечивающие одно и то же энерговложение в зону обработки различных металлов, могут отличаться более, чем на порядок. При использовании специальной обработки поверхности металлов или систем возврата в зону обработки отраженного излучения [68, 75] требуемые для осуществления одного и того же технологического процесса уровни энергии и мощности могут быть снижены в несколько раз. Это дает возможность облегчить режим работы лазера и повысить его надежность или увеличить частоту следования импульсов, а следовательно, и производительность технологической установки. [c.118]

Равномерность нагрева увеличивается вследствие уменьшения частоты тока. Однако возникающие при индукционном нафеве силы взаимодействия электромагнитного пол индуктора и поля нагреваемого изделия направлены на отталкивание детали от индуктирующего провода. Эти силы зависят от частоты и мощности, подводимой к деталям для их нагрева. Поэтому, выбирая низкие частоты и режимы для получения равномерного нагрева, надо учитывать, что нижний предел частоты и мощность нагрева могут быть ограничены не только фактором снижения КПД, но и необходимостью удерживать собранные под пайю/ детали от смещения во время нагрева. Наиболее часто пайку проводят при высоких частотах (1 кГц. .. 1,75 мГц). Индукционная пайка с использованием токов частотой 50 Гц применяется только для крупногабаритных изделий и встречается крайне редко. [c.458]

Переменное электромагнитное поле вокруг нагреваемой детали создается высокочастотным переменным током, проходящим по индуктору. Форму и размеры индуктора выбирают в зависимости от формы и размеров соединяемых деталей. Обычно индукторы изготовляют из полых медных трубок круглого или прямоугольного сечения, охлаждаемых при работе проточной холодной водой. Индукторы сложной формы иногда изготовляют комбинированными из трубок, прутков и листов. Индукторы бывают разъемные и неразъемные, одновитковые и многовитковые, для нагрева с наружной и внутренней стороны. Так как существующие методы расчета индукторов приближенные, форму индуктора подбирают на основании некоторых соображений, проверенных практикой, и окончательно доводят в процессе работы. Величина индуктированного тока зависит от размеров индуктора и зазора между ними и нагреваемой деталью. Величина зазора может быть различной в зависимости от формы детали, требуемой скорости нагрева с увеличением зазора уменьшается скорость нагрева детали. Для тонкостенных изделий удобны небольшие зазоры. Для создания более равномерного нагрева разностенных или сложных изделий и предотвращения оплавления в них выступов и острых кромок пользуются большими зазорами — 20 мм. Однако при больших зазорах снижается КПД индуктора. Зазоры между индуктором и деталью менее 2 мм опасны из-за возможности замыкания витков индуктора деталью. Для предупреждения замыкания витков индуктора их предварительно эмалируют или изолируют асбестовым шнуром, пропитанным жидким стеклом. В многовитковых индукторах витки обычно располагают последовательно. При этом в витках индуктируется ток одинаковой величины. Если один из витков используется для подогрева только части детали, он может быть подключен параллельно. При параллельном подключении в витках индуктора могут возникнуть неодинаковые по величине токи. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...