Пароводяной тракт ТЭС

Пароводяная система парового котла, турбинная установка с теплообменниками и насосами и соединяющие их трубопроводы образуют пароводяной тракт ТЭС. [c.14]

Существуют несколько источников загрязнений теплоносителя в пароводяных трактах ТЭС и АЭС примеси добавочной воды, вводимой в цикл для покрытия внутренних и внешних потерь пара и конденсата присосы в конденсат пара охлаждающей воды в конденсаторах или сетевой воды в теплообменниках примеси загрязненного конденсата, возвращаемого от внешних потребителей пара на ТЭЦ примеси, искусственно вводимые в пароводяной тракт для коррекции водного режима (фосфаты, гидразин, аммиак и другие разнообразные добавки) продукты коррозии конструкционных материалов, переходящие в теплоноситель. На АЭС примеси, кроме того, могут поступать в тракт в виде продуктов деления ядерного топлива через негерметичные участки тепловыделяющих элементов и образовываться в активной зоне реактора за счет процессов радиолиза воды, а также протекания радиационных превращений и радиационно-химических реакций. В зависимости от типа основного теплоэнергетического оборудования и условий работы вклад и влияние каждого из перечисленных источников (табл. В.1) в суммарное загрязнение водного теплоносителя ТЭС и АЭС могут значительно варьироваться. [c.9]

Химический контроль при предпусковых химических промывках пароводяного тракта ТЭС [c.657]

В главах, посвященных химическому контролю, наряду с рассмотрением общих положений организации химического контроля водного режима подробно излагаются практические вопросы ведения этого контроля по отдельным участкам пароводяного тракта ТЭС. [c.4]

Изменения температуры и давления НгО, сопровождающиеся изменением теплофизических и физико-химических свойств пара и воды, обусловливают особенности поведения примесей на разных участках пароводяного тракта ТЭС. Если бы в рабочей среде, циркулирующей в основном и теплофикационном контурах, а также в системах охлаждения турбин, не было никаких примесей, многие затруднения в работе паротурбинных станций не возникали бы. Так, отпали бы полностью затруднения, связанные с образованием на поверхностях, соприкасающихся с паром и водой, твердых отложений, содержащих соли кальция, магния, натрия и свободную кремнекислоту. Из опыта эксплуатации ТЭС известно, что солевые отложения в больших или меньших количествах могут образовываться на поверхностях нагрева котлов, в пароперегревателях, на лопатках турбин, а также на трубках конденсаторов со стороны охлаждающей воды. Трудноудаляемые отложения кремне-кислоты встречаются главным образом в проточной части турбин. При отсутствии в рабочей среде таких примесей, как Ог и СОг, уменьшилось бы образование отложений, содержащих окислы железа и меди. Такого вида отложения встречаются в котлах, пароперегревателях, турбинах, подогревателях высокого давления и другой теплообменной аппаратуре. [c.20]

Образование отложений в пароводяном тракте ТЭС отрицательно влияет на работу как основного, так и вспомогательного оборудования. Несмотря на различия в химическом составе и структуре отложений, все они характеризуются меньшими по сравнению с металлами коэффициентами теплопроводности [0,06—6 против 46—120 Вт/(м-К)]. При загрязнении отдельных теплопередающих поверхностей отложениями снижаются коэффициенты теплопередачи, увеличивается шероховатость стенок, уменьшаются проходные сечения и, как следствие, увеличиваются [c.20]

Требования к водно-химическим режимам паротурбинных электростанций находят свое выражение в нормировании содержания различных примесей в паре и воде основного цикла ТЭС, в водах тепловой сети и системы охлаждения конденсаторов турбин. Для основного цикла устанавливаются нормы качества пара, поступающего в турбину, конденсата, добавочной и питательной воды котлов. Для теплофикационного цикла устанавливаются нормы добавочной и сетевой воды, для системы охлаждения — нормы охлаждающей воды. Рассмотрение организации водного режима по отдельным участкам пароводяного тракта ТЭС позволяет учесть особенности поведения примесей на всех этих участках, а также выявить влияние и взаимозависимость водных режимов отдельных агрегатов и таким образом установить совокупность всех вопросов, характеризующих водный режим станции в целом. [c.22]

По условиям протекания коррозионного процесса разли чают атмосферную коррозию, протекающую под действием атмосферных, а также влажных газов, газовую, обусловленную взаимодействием металла с различными газами — кислородом, хлором и т, д. — при высоких температурах, коррозию в электролитах, в большинстве случаев протекающую в водных растворах и в зависимости от их состава подразделяющуюся на кислотную, щелочную и солевую. При контакте металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите, возникает контактная коррозия, а при одновременном воздействии коррозионной среды и постоянных или переменных механических напряжений — коррозия под напряжением. Понижение предела усталости металла, возникающее при одновременном воздействии переменных растягивающих напряжений и коррозионной среды, называют коррозионной усталостью. Кроме того, различают еще коррозионное растрескивание металла,, возникающее при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних механических растягивающих напряжений. Этот вид разрушений характеризуется образованием транскристаллитных или межкристал-литных трещин. Под влиянием жизнедеятельности микроорганизмов возникает также биокоррозия. Разрушение металла от коррозии при одновременном ударном действии внешней среды называют кавитационной эрозией. Без участия коррозионного воздействия среды эрозия протекает как процесс только механического износа металла. Многие из перечисленных условий возникновения и развития коррозионных процессов встречаются и в пароводяных трактах ТЭС. [c.26]

Теплоэнергетическое оборудование выполняют из различных конструкционных материалов. Участки основного и теплофикационного циклов, а также системы охлаждения различаются не только конструкционными материалами, но и температурой, давлением и составом примесей пара и воды. Вместе с тем каждый из участков характеризуется довольно устойчивыми параметрами и качеством рабочей среды. Соответственно этим обстоятельствам при всем разнообразии видов коррозии на отдельных участках пароводяного тракта преобладают те или иные виды коррозии. Меры борьбы, естественно, направляются в первую очередь против преобладающего вида коррозии. Часто решающим фактором при выборе конструкционного материала для того или иного участка пароводяного тракта ТЭС является коррозионная стойкость металла в данной рабочей среде. [c.26]

КОРРОЗИЯ ПАРОВОДЯНОГО ТРАКТА ТЭС [c.51]

Увеличение роли продуктов коррозии в образовании отложений в проточной части турбин ири повышении параметров пара обусловливает необходимость усиления мероприятий по уменьшению коррозии на всех участках пароводяного тракта ТЭС. [c.177]

Для получения более объективных данных о поведении продуктов коррозии по пароводяному тракту ТЭС во время текущих и капитальных ремонтов выполняют осмотры внутренних поверхностей оборудования, делают вырезки образцов труб, определяют количество образовавшихся железоокисных и медных отложений. Собранные этим прямым путем данные сопоставляют с результатами эксплуатационного химического контроля за предшествующий период. [c.264]

Кругооборот рабочего тела (НгО) в основном цикле современных паротурбинных электростанций совершается очень быстро — всего за 20—30 мин. Возникновение тех или иных нарушений водно-химического режима на одном из участков пароводяного тракта ТЭС неизбежно вызывает нарушение этого режима и на других участках тракта. Чем продолжительнее будет отклонение водно-химического режима от нормы, тем ощутимее будут вредные последствия его нарушений. Установить причины таких нарушений, как отмечалось ранее, позволяет химический контроль в совокупности с другими видами контроля — за [c.296]

Схема приготовления раствора аммиака обычно проще, чем гидразина или сульфита (рис. 9.16), так как он вводится в меньшее количество точек питательного тракта и сохраняется во всем пароводяном тракте ТЭС. [c.231]

В деаэраторе вода доводится до кипения и при этом освобождается от растворенных в пей агрессивных газов — Ог и СОг, что способствует предотвращению коррозии в пароводяном тракте. Деаэрированная питательная вода из аккумуляторного бака деаэратора питательным насосом 35 подается через группу подогревателей высокого давления 36 в водяной экономайзер 37. Тем самым замыкается пароводяной тракт ТЭС, включающий в себя основные агрегаты — котельный и турбинный. [c.7]

Весьма велик интерес, проявляемый в настоящее время к вопросам поведения продуктов коррозии различных медесодержащих сплавов в пароводяном тракте ТЭС с. в. д. и с. к. д. Этот интерес обусловлен рядом осложнений в эксплуатации паросиловых установок, связанных с интенсивным образованием отложений, в значительной части состоящих из меди и ее окислов как в турбине, так и в парообразующих трубах. В настоящее время серьезно дебатируется вопрос о целесообразности полного исключения медесодержащих сплавов из числа конструкционных материалов конденсатно-питательного тракта [Л. 2] и замене их нержавеющей сталью, алюминием и т. п. [c.102]

Потери от утечек обусловливаются неплотностью фланцевых соединений трубопроводов, предохранительных клапанов турбин и котлов и другого оборудования на ТЭС, потерями дренажа трубопроводов, арматуры и оборудования, а также безвозвратными потерями пара на технические нужды на разогрев мазута, на мазутные форсунки, на паровую обдувку котлов и т. д. Потери от утечек фактически распределены по всему пароводяному тракту, но большая их часть сосредоточена в местах с наиболее высокими параметрами, поэтому при рас- [c.80]

Для предотвращения углекислотной коррозии оборудования кон-денсатно-питательного тракта ТЭС с барабанными котлами применяется способ связывания свободной углекислоты путем ввода в конденсат турбин или питательную воду щелочного реагента — водного раствора аммиака. Основной задачей такой обработки является повышение pH воды и конденсата на участках пароводяного тракта, что надежно обеспечивает защиту оборудования от коррозии с водородной деполяризацией. [c.208]

Итак, общими задачами организации водно-химических режимов на ТЭС являются предотвращение образования отложений на поверхностях основных (котел, турбина, конденсатор) и вспомогательных агрегатов, соприкасающихся с рабочей средой, и уменьшение коррозии конструкционных материалов на всех участках пароводяного тракта, с тем чтобы была обеспечена бесперебойная, надежная и экономичная работа оборудования. [c.22]

Газы, т. е. NH3 и СО2, переходят из воды в пар и вместе с ним удаляются из котла, не накапливаясь в котловой воде. В перегретом паре NH3 и СО2 существуют, не взаимодействуя между собой. При охлаждении и конденсации пара происходит распределение аммиака и углекислоты между паровой и жидкой фазами в соответствии с их коэффициентами распределения. В жидкой фазе протекают реакции (2.15) — (2.17), и в результате pH воды повышается. Независимо от того, в какую точку основного цикла ТЭС начали вводить аммиак, вследствие его летучих свойств по истечении 1—2 ч он распространяется по всему пароводяному тракту. Благодаря этому углекислотная коррозия углеродистых сталей устраняется или скорость ее [c.71]

Для быстрого заполнения оборудования азотом на электростанции необходимо иметь достаточный запас газа. На крупных ТЭС сооружают стационарные установки для получения азота резервными емкостями служат баллоны или ресиверы. Обычно азот вводят в нескольких точках пароводяного тракта. Места ввода азота выбирают с учетом особенностей как котла, так и тепловой схемы энергоблока. На рис. 3.3 показана схема азотной консервации прямоточного котла ПК-33. Ввод азота производят в сбросные трубопроводы из растопочных сепараторов, в трубопровод после редукционно-охладительной установки (РОУ), в холодные нитки промежуточного пароперегревателя, а также через воздушники после экономайзера и пароперегревателя первой ступени. [c.92]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

Полная тепловая схема ТЭС представляет собой схему трубопроводов со всей необходимой запорной, регулирующей и защитной арматурой. Эта схема трубопроводов должна обеспечивать всевозможные режимы работы ТЭС, включая пусковые и аварийные. На полной тепловой схеме показывают все установленное оборудование пароводяного тракта, включая резервное, все трубопроводы, включая дренажные, обводные, сливные и выхлопные. [c.98]

Поскольку гидразин используется не только для предотвращения накипеобразования в котле, но также для уменьшения коррозия конденсатно-питательного тракта, в зависимости от ряда особенностей ТЭС дозирование гидразина осуществляют в различные места пароводяного цикла. [c.204]

Параметр формы золоуловгтеля 253, — 255 Параметры промежуточного перегрева пара 38 — 41 Паровая сушка топлива 29 Пароводяной тракт ТЭС 14 Паровой баланс турбины 80, 87 [c.323]

На блочных ТЭС, где требуется повышенная эксплуатационная надежность мощного энергооборудования, при остановах необходимо осуществлять консервацию не только котлов, но и всего пароводяного тракта ТЭС. В этих условиях преимуществами обладает метод консервации азотом. Вытесняя из оборудования воду и пар и заполняя его газообразным азотом, преследуют цель не только воспрепятствовать поступлению в аппаратуру атмосферного воздуха, но и добиться уменьшения концентрации в воде растворенного кислорода, если при останове не удалось избежать его попадания. Так как скорость коррозии с кислородной деполяризацией в основном зависит от концентрации кислорода, снижение последней ведег к уменьшению скорости стояночной коррозии. Чтобы исключить присосы воздуха, необходимо на все время простоя поддерживать в оборудовании избыточное давление азота. Необходимо пользоваться азогом высокой чистоты с содержанием в нем кислорода не более 0,5 % Ог. [c.92]

В [38] подвергается сомнещгю целссообраз1гость применения гидразина для снижения коррозии латунных и стальных элементов пароводяного тракта ТЭС, поскольку связывание гидразиио.м растворенного в воде кислорода затрудняет образование на поверхности металла устойчивых защитных пленок. [c.22]

В пароводяной тракт ТЭС непрерывно поступают загрязнения, ухудшающие качество питательной воды а) с паром, вырабатываемым парогенератором б) с при-сосами охлаждающей воды через неплотности в конденсаторах паровых турбин в) с присосами через неплотности в теплофикационных подогревателях г) с низкокачественным дистиллятом или с забросом концентрата во вторичный пар паропреобразователей д) с загрязненным конденсатом внешних потребителей отборного пара теплофикационных турбин е) с добавочной питательной водой, восполняющей потери пара и конденсата внутри ТЭС и у внешних потребителей пара ж) с реагентами, вводимыми в тракт питательной воды для осуществления так называемого коррекционного водного режима, предназначенного для борьбы с коррозией конструкционных металлов и с накипеобразованием на поверхностях нагрева з) с продуктам коррозии элементов энергетического оборудования и трубопроводов, омываемых водой или паром. При этом следует иметь в виду, что абсолютная величина каждого из перечисленных источников загрязнений может изменяться в довольно широких пределах в зависимости от типа ТЭС, условий ее эксплуатации, от принятой схемы обработки добавочной питательной воды и загрязненных конденсатов, а также от противокоррозионной стойкости применяемых конструкционных материалов и защитных покрытий. Для того чтобы предотвратить накопление поступающих в пароводяной тракт электростанции загрязнений, необходимо организовать их систематический вывод из пароводяного цикла путем непрерывной и периодической продувки парогенераторов с многократной циркуляцией, применения промывочно сепарационных устройств прямоточных парогенераторов докритического давления, химического обессоливания конденсата и т- д. [c.13]

Способы организации водного режима подразделяются на фиизко-химические и физико-механические К первым относится коррекционная обработка питательной и котловой воды реагентами, а ко вторым — ступенчатое испарение, промывка пара или их совместное использование. Сочетая физические методы удаления растворенного в воде кислорода и свободной углекислоты (деаэрация, отсос газов из парового пространства подогревателей) с коррекционной обработкой питательной воды аммиаком, нейтрализующими аминами и гидразином, можно полностью устранить или заметно ослабить кислородную и углекислотную коррозию пароводяного тракта ТЭС. Дозируя пленочные амины в греющий технологический пар, можно надежно защищать от корро- [c.139]

Наиболее эффективным методом борьбы с коррозией элементов пароводяного тракта ТЭС, вызываемой повышенной концентрацией свободной угольной кислоты, является связывание ш,елочью остаточного содержания СО2 в дегазированной питательной воде, а также угольной кислоты, образуюш,ейся при подогреве питательной ьоды (в регенеративных подогревателях и экономайзерах) в результате распада бикарбоната натрия. [c.141]

Для предотвращения кислородной коррозии элементов пароводяного тракта ТЭС, а также уменьшения переноса медистых отложений с внутренней поверхности парообразующих труб в турбину целесообразно непрерывно дозировать в питательную воду гидразин-гидраг, обладающий резко выраженными восстановительными свойствами. Реакция между гидразин-гидратом и кислородом протекает по уравнению [c.143]

Термическое разложение ЫгН4 катализируется окислами железа и соединениями меди. Гидразин в пароводяном тракте ТЭС способен вступать во взаимодействие также с окислами железа и меди [c.144]

Пароводяной тракт ТЭС является самым сложным и ответственным, ибо в этом тракте имеют место наиболее высокие температуры металла и наиболее высокие давления пара и воды. Для обеспечения функционирования пароводяного тракта необходимы еще система приготовления и подачи добавочной воды для восполнения потерь рабочего тела и система технического водоснаб-ж е и и я ТЭС для подачи охлаждающей воды в конденсатор турбины. [c.7]

Деаэрация воды и типы деаэраторов. Удовлетворительное коррозионное состояние пароводяного тракта электростанции обеспечивается правильным соблюдением водного режима и удалением коррозионно-агрессивных газов из питательной воды и конденсата. Питательная вода, например, паровых котлов ТЭС сверхкритических параметров пара согласно Правилам технической эксплуатации электростанций (ПТЭ) должна иметь жесткость не более 0,2 мкг-экв/кг, содержать кислорода менее 10 мкг/кг, а ее удельная электрическая проводимость должна быть менее 0,3 мкСм/см. [c.121]

Органопоглощение. Загрязнение поверхностных вод органическими веществами природного происхождения (гуминовыми и фуль-вовыми кислотами и их солями) и органическими соединениями, поступающими в водоемы с неочищенными бытовыми, производственными и сельскохозяйственными стоками, связано с возникновением ряда проблем. Во-первых, органические вещества обычно не полностью удаляются в системах водоподготовки и поступают с добавочной водой в пароводяной тракт, где их присутствие вызывает коррозионное повреждение оборудования ТЭС. Во-вторых, аниониты, используемые в схемах ВПУ, подвергаются постепенному необратимому загрязнению органикой с большой молекулярной массой, что приводит к снижению рабочей обменной емкости анионитов, увеличению расходов реагентов и воды на собственные нужды, повышению солесодержания обессоленной воды. Отмеченная проблема усугубляется стремлением к замене исходной для ВПУ дорогостоящей водопроводной воды, подвергнутой на водопроводных станциях коагуляции и осветлению, на природную поверхностную воду. [c.117]

В большинстве случаев коррозионные повреждения оборудования во время простоев, или, как их еще называют, стояночная коррозия , обусловлены попаданием в контур ТЭС атмосферного воздуха. Если в условиях нормальной эксплуатации кислород может проникать в пароводяной тракт в основном через неплотности оборудования, работающего под вакуумом, то при остановах энергоблоков пути проникновения кислорода существенно расширяются. Так, во время капитальных и текущих ремонтов, когда производят ревизию арматуры, замену поверхностей нагрева, вскрывают и осматривают коллекторы и барабаны котлов и выполняют прочие работы, приходится нарушать герметичность аппаратуры и полностью или частично освобождать ее от воды. Даже при полном дренировании осушить внутренние поверхности таких сложных и развитых трубных систем, как пароводяные тракты современных энергоблоков, практически невозможно. Охлаждение оборудования обычно сопровождается конденсацией остающегося пара, и внутренние поверхности металла, в том числе и парового тракта, покрываются пленкой влаги. В отдельных элементах оборудования имеются педренируемые участки, например нижние гибы вертикальных змеевиков пароперегревателей, в них скапливается вода. [c.87]

Непрерывный вывод из цикла малолетучих примесей не всегда оказывается достаточно эффективным. В период, когда поступающее в цикл количество примесей превышает возможности нх удаления, концентрация их в рабочей среде повышается. Опыт эксплуатации ТЭС показывает, что скорость загрязнения оборудования отложениями зависит от того, насколько строго выполняются установленные нормы водного режима и соблюдаются мероприятия по защите оборудования от стояночной коррозии. Примеси, которые выделялись в твердую фазу и образовали отложения, удалить из пароводяного тракта способами, описанными в 9.1, конечно, невозможно. Эта задача решается периодическими эксплуатационными промывками оборудования. [c.219]

В связи с недостатками фосфатной обработки на котлах сверхвысокого давления, обусловленными поведением фосфата натрия, ведется поиск оптимальных условий комплексонной обработки котловой воды для этих котлов. На ряде ТЭС А. Б. Вайнманом проводятся исследования по проверке надежности щелочно-комплексонного режима, в котором используется трилон Б с добавлением едкого натра. Оптимальные условия щелочно-комплексонного режима достигаются при значениях pH в чистом отсеке 10,2—10,4, а в солевом 10,6—11,0. Опыты свидетельствуют о положительном влиянии этого релшма на состояние пароводяного тракта в отношении как предотвращения накипеобразования, так и защиты от внутренней коррозии. [c.177]

Кроме текущего эксплуатационного химического контроля за водой и паром на различных участках пароводяного тракта и на разных стадиях водоподготовки, персонал химцеха ТЭС осуществляет химический контроль во время пуска, наладки и испытания водоподгото-вительного и паросилового оборудования контроль за качеством сточных вод водоподготовительных установок и золовых отвалов и за работой сооружений по очистке сточных вод, а также химический контроль при консервации находящихся в резерве агрегатов и при проведении водных или воднохимических проглывок парогенераторов, турбин и тракта питательной воды. В обязанность персонала химических цехов ТЭС входят также внутренние осмотры барабанов, коллекторов, сухопарни ков и устьев труб парогенераторов, теплообменных аппаратов, конденсаторов, подогревателей и лопаточного аппарата турбин для определения мест расположения, количества, свойств и состава отложений, глубины, размеров и характера коррозионных повреждений металла. [c.183]

На ТЭС с давлением выше 70 кгс/см для контроля интенсивности коррозионных процессов в пароводяном тракте и парогенераторах применяются автоматические водородомеры. [c.191]

К возможным условиям эксплуатации таких котлов, побуждающих перевести их на работу в новом режиме, относятся следующие значительный уровень и неравномерность распределения тепловых потоков на экранные трубы протекание пароводяной и водородной коррозин при достаточно высоком и стабильном качестве питательной воды подшламовая коррозия при повышенном содержании соединений железа в питательной воде, но отсутствии частых нарушений норм по другим показателям ее качества попадание в питательный тракт потенциально кислых продуктов проведение частых химических промывок необходимость выполнения таких дорогостоящих мероприятий, как 100%-ная очистка внутристанционных конденсатов либо реконструкция топочно-горелочных устройств в целях предупреждения коррозионных повреждений экранных труб недостаточная ремонтопригодность котлов и необходимость удлинения межремонтного периода эксплуатации перевод ТЭС в маневренный режим работы с частыми пусками и остановами либо ежесуточной глубокой разгрузкой котлов. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...