Пайка в Диффузионная

Ленты и однослойный лист соединяются посредством одного из трех методов пайкой припоем (твердым), диффузионной или эвтектической сваркой. Пайка выполняется обычными техническими приемами, такими, как пайка погружением или пайка в печи. В одном из вариантов используется предварительный нагрев до 538° С, затем пайка погружением при 593 С в присутствии припоя 718. Ленты, имеющие подложку в виде фольги из припоя, могут паяться в вакууме, при нагреве в герметичной стальной реторте до 565— 610° С и давлении 3,5—14 кгс/сы . [c.90]

Соединение при пайке может быть получено и без предварительного введения припоя. В этом случае используется контактное плавление. Спаи, образующиеся при пайке в результате контактного плавления, относят к контактно-реакционным. При образовании этого вида спаев процесс ведется при температурах ниже точек плавления взаимодействующих металлов. Образование спаев при температуре пайки начинается за счет диффузионных процессов при отсутствии жидкой фазы. [c.9]

Композиционные материалы ВДУ-1 и ВДУ-2 пластичны, и полуфабрикаты этих сплавов деформируются в широком интервале температур различными методами (ковка, штамповка, осадка, глубокая вытяжка и др.). Для соединения деталей из сплавов типа ВДУ применяют высокотемпературную пайку либо диффузионную сварку, с тем чтобы избежать расплавления. В зоне расплавления происходит агломерация частиц упрочняющей фазы и, как следствие, потеря сплавами жаропрочности. [c.257]

Развитие диффузионной пористости в прослойке химического соединения и в диффузионной зоне паяного соединения обнаружено при диффузионной пайке стали СтЗ припоя МФЗ и Ox—i% Р. [c.178]

В табл. 53—56 приведены данные о механических свойствах соединений из сплавов различных типов, выполненных диффузионной пайкой, в зависимости от состава припоя, режимов пайки к давлении, толщины припоя илн покрытия, способа удаления окис-ной пленки. [c.179]

Постараемся теперь разобраться, в какой мере могут быть использованы перечисленные выше особенности пайки при решении вопросов, относящихся к сварке жаропрочных аусте-нитных сталей и сплавов. С самого начала оговоримся, что, в ее нынешнем виде, пайка зачастую не может обеспечить требуемой жаропрочности и длительной пластичности соединений, да и техника пайки в ряде случаев оказывается недостаточно совершенной. Мы предположили, что, основываясь на закономерностях вакуумной диффузионной сварки, с одной стороны, и пайки, особенно реакционной и диффузионной пайки, с другой, можно создать принципиально новый способ неразъемного соединения аустенит-ных сталей и сплавов. [c.370]

Композиционные материалы ВДУ-1 и ВДУ-2 пластичны, и полуфабрикаты этих сплавов деформируются в широком интервале температур различными методами (ковка, штамповка, осадка, глубокая вытяжка и др.). Для соединения деталей из сплавов типа ВДУ применяют высокотемпературную пайку либо диффузионную сварку, с тем чтобы избежать расплавления. Сплавы ВДУ-2, [c.297]

Интенсивное плавление паяемого металла в контакте с жидким припоем может привести к образованию глубоких и тонких участков с литой структурой, локализующихся в диффузионной зоне паяемого металла или по границам его зерен. Подобные явления при пайке получили название общей или локальной химической эрозии. [c.24]

Для возможности осуществления процесса диффузионной пайки в припой вводят легирующие элементы (депрессанты), снижающие температуру его плавления и способные к образованию с паяемым металлом твердых растворов в широком диапазоне концентраций. [c.39]

При применении диффузионной пайки в результате удаления депрессанта из паяного шва в процессе его затвердевания исчезают прослойки химических соединений и создаются предпосылки для-образования паяного соединения, равнопрочного с паяемым металлом (см. гл. 4), — второе условие равнопрочности. [c.63]

Третье условие равнопрочности создается при активируемой пайке, когда в начальной стадии под влиянием приложенного давления и выдавливания припоя из зазора в отдельных местах шва локально пайка может переходить в диффузионную сварку. [c.63]

При образовании эвтектик, в которых хотя бы одна из фаз — хрупкое химическое соединение, пластичность паяных швов и напаянных слоев может быть пониженной или низкой, В этом случае необходимо совмеш,ение контактной твердой газовой пайки с диффузионной, прессовой пайкой, пайкой готовым припоем для разбавления хрупких эвтектик или с коагуляцией хрупкой фазы в пластичной матрице. [c.171]

Капиллярную пайку, при которой затвердевание паяного шва происходит выше температуры солидуса припоя, называют диффузионной пайкой. Процесс диффузионной пайки может развиваться только при условии отвода легкоплавких составляюш,их припоя или депрессантов из шва. Отвод может происходить в результате диффузии их в паяемый металл испарения связывания их в тугоплавкие химические соединения или при сочетании этих процессов. [c.172]

Направление и кинетику протекания процессов при диффузионной пайке обусловливают два обстоятельства твердая и жидкая фаза контактируют по поверхности раздела количество жидкой фазы весьма мало по сравнению с количеством твердой фазы. При диффузионной пайке в шве может быть устранена неравновесная псевдоэвтектическая структура, образующаяся при быстром охлаждении доэвтектических сплавов. [c.173]

Диффузионная пайка в некоторых случаях позволяет создавать паяные соединения с высокой температурой распайки при температурах, не вызывающих роста зерен в результате рекристаллизации основного металла. Такой нагрев особенно необходим при пайке титановых, молибденовых и вольфрамовых сплавов. [c.173]

Важнейшее условие осуществления процесса диффузионной пайки — существование при температуре пайки достаточно широкой области твердых растворов легкоплавкой основы или депрессанта припоя в паяемом металле [161. По мере выдержки при температуре пайки в соединении р таких металлов развивается процесс выравнивающей диффузии, в шве возрастает концентрация паяемого металла и поэтому повышается его температурный интервал затвердевания, вследствие чего происходит процесса изотермического затвердевания шва (рис. 35). [c.173]

Применение металлокерамических припоев создает следующие преимущества позволяет применять широкие зазоры при вертикальной пайке предотвращает стекание легкоплавкой части припоя резко снижает степень химической эрозии паяемого металла способствует повышению температуры распайки шва без существенного растворения в припое паяемого металла при пайке малопластичными порошковыми припоями добавка к ним порошка или волокон из паяемого сплава позволяет повысить пластичность, а при совмещении металлокерамической пайки с диффузионной — прочность паяных швов обеспечивается равномерное заполнение припоем зазоров. [c.178]

Повышенная растворимость депрессантов титановых сплавов (серебра, меди, никеля), а также примесей (кислорода, азота) имеет место только в -титане. Поэтому для удаления окислов с поверхности титана и его сплавов при пайке в безокислительной атмосфере, а также для ускорения процесса диффузии депрессантов в паяемый металл диффузионную пайку обычно выполняют при температуре выше температуры превращения р — а. Вместе с тем в р-состоянии титан и его сплавы имеют повышенную склонность к росту зерна, что в присутствии в них кислорода приводит к их охрупчиванию. Поэтому обычно длительный нагрев при диффузионной пайке ведут в температурной области 960—1000 С. [c.313]

В процессе нагрева до рабочей температуры пайки идет диффузионное взаимодействие в твердой фазе, сопровождающееся перемещением атомов основного металла и припоя через границу раздела фаз. При этом для поддержания равновесия в системе всякая граница раздела фаз [9] обладает способностью перемещаться в сторону фазы, имеющей более высокую концентрацию диффундирующего компонента. Таким образом, в начальные моменты процесса взаимодействия граница раздела твердое—-жидкость будет перемещаться в сторону паяемого металла, т. е. основной металл будет растворяться в жидком припое. [c.13]

Следует.отметить, что соединение металлов в твердом состоянии, например при диффузионной сварке, осложняется наличием микрорельефа и связанной с этим трудностью обеспечения контакта по всей площади. Пайка в этом отношении менее зависима от геометрии соединяемых поверхностей, поскольку расплавленный припой создает непрерывный металлический контакт. Кроме того, жидкая прослойка расплавленного припоя вызывает стягивание соединяемых поверхностей со значительным усилием [10, И]. В свою очередь наличие стягивающего усилия способствует интенсификации процесса смачивания и капиллярного течения припоя в зазоре. [c.52]

Спай-сращивание (рис. 26, ( )—вид спая, получаемый при диффузионной пайке в результате изотермической кристаллизации. Условия образования спая — сращивания [c.55]

С момента образования жидкой фазы равновесного состава идет диффузия в основной металл. Распределение мели в диффузионной зоне при пайке стали 20 медью показано на рис. 33, а. Распределение цинка в диффузионной зоне при пайке алюминия цинком приведено на рис. 33,6 и в. [c.78]

Диффузионная зона при пайке сталей медью характерна проникновением по границам зерен железа жидкой меди, которая усиливает диффузию и в объеме зерен. Глубина проникания припоя в основной металл зависит от выдержки при температуре пайки. На рис. 34 изображены кривые распределения меди в-диффузионной зоне при пайке железа при температуре 1100° С с выдержкой 1 и 60 мин. Как следует из рисунка, с увеличением времени выдержки не только медь диффундирует на большую глубину, но соответственно увеличивается и максимальное содержание диффундирующего элемента в диффузионной зоне [24]. [c.78]

Рис. 39. Продолжительность диффузионной пайки в зависимости от толщины прослойки припоя

В зависимости о г характера и продолжительности взаимодействия иа межфазной границе строение спая может быть различным. Если расплав припоя при температуре пайки не насыщается основным металлом до состава, соответствующего ликвидусу их равновесной диаграммы состояния, то изотермическая кристаллизация в шве не происходит, и спай представляет собой кристаллические образования на межфазной границе, возникающие в результате выделения избыточного компонента из расплава при охлаждении. Диффузионный слой при этом может образоваться в основном металле только после пайки в результате диффузии в твердой фазе. [c.118]

При пайке в вакууме, когда имеются условия для непрерывного испарения, кинетику испарения лимитируют диффузионные процессы. Коэффициенты диффузии для некоторых легко испаряющихся компонентов в припое, по данным В. В. Козлова, приведены в табл. 20. [c.138]

Подготовка деталей к пайке. Растекаемость припоев и диффузионные процессы при пайке в значительной мере зависят от состояния поверхности металлов, правильности взаимного расположения и надежного крепления деталей, а также формы и размещения припоев в собранных узлах. [c.202]

Одним из перспективных видов припоя является композиционный припой, содержащий порошковый наполнитель, не расплавляющийся при пайке. Наполнитель создает в зазоре систему капилляров, что позволяет паять изделия с больщими зазорами. Кроме того, наполнитель участвует в диффузионном взаимодействии с припоем и может быть использован для придания соединению специальных свойств. [c.249]

При образовании спаев взаимодействие на границе паяемый металл — расплав припоя может приводить к Бозникновенгло общих зерен. Такой ТПП кристаллизации связан с происходящим при пайке оплавлением зерен паяемого металла в диффузионной зоне насыщенной компонентами припоя. Такой вид спая характерен для пайки железа бериллием (рис. 24). [c.35]

Анализ соединений, титаиа через покрытие с мед1,ю и никелем, образующих эвтектику с титаном, показал, что при диффузионной найке предел прочности соединения при испытании на срез в 3—4 раза выше, чем при использовании серебра. В процессе пайки в шве образуются твердые растворы на основе титана. Ширина зон, структура и их свойства зависят от режима пайки [7 ,В случае использования медного покрытия (0,015 мм) при 1000 °С после 40 мии выдержки прослойка эвтектики исчезает. Шов состоит из твердого раствора меди в а = Ti и включений Ti u Прочность стыковых соединений достигает 392—588 МПа, температура распайки 1190°С. При пайке коррозионно-стойкой стали СН-2А с бронзой Бр.Х08 на сталь наносили никелевое покрытие (6—8 мкм), на бронзу слой серебра (толщина 5— [c.53]

Широкое применение для соединения тугоплавких металлов с графитом нашли высокотемпературная пайка в печах с контролируемой атмосферой и пайко-сварка с использованием электронного луча и газоэлектрической дуги. Предотовращение науглероживания и охрупчивания металла достигается предварительным нанесением на соединяемые поверхности покрытия из пластичных металлов, не образующих в контакте с графитом сплошных хрупких карбидных диффузионных слоев, а также применением припоев с основой из пластичных металлов, инертных по отношению к графиту, и введением в них карбидообразующих добавок для обеспечения смачивяечости. [c.278]

ТЭГ включает в себя систему подвода теплоты, термоэлектрическую батарею (ТЭБ) с теплоконтактной электроизоляцией и систему отвода теплоты. Теплота внешнего источника (пламя горелки, радионуклид, твэл, водяной пар и др.) подводится к горячему теплоприемнику или теплопроводу, на наружной поверхности которого установлена полупроводниковая термобатарея (низко-, средне-, высокотемпературная, каскадная), состоящая из множества ветвей р- и и-типа проводимости. Последо-вательно-параллельное соединение ветвей (прямоугольных, цилиндрических, радиально-кольцевых) осуществляется коммутационными шинами (алюминий, медь) методом пайки, прессования, диффузионной сварки, плазменного напыления или механическим прижимом. Спаи ТЭБ изолированы от горячего теплопровода и холодного корпуса электроизоляционными пластинами (оксидная керамика, слюда и др.). В некоторых генераторах для повышения надежности дополнительно устанавливается горячая охранная изоляция (плазменное напыление). Для защиты от окисления ТЭБ либо размещается в герметичном чехле, заполненном аргоном или азотом, либо покрывается антисублимационной эмалью, либо запрессовывается в матрицу из диэлектрического материала (слюда, полиамид и др.). Отвод теплоты от холодных спаев ТЭБ осуществляется оребренным холодным радиатором или хладоагентом (вода, антифриз и др.). Конструкция генератора стягивается в пакет при помощи плоских или тарельчатых пружин (р д = 50—300 Па), что позволяет обеспечить качественный тепловой контакт и высокую стойкость к термоциклирова-нию (нагрев — охлаждение). [c.516]

Локализация диффузионной гористости в паяном соединении при диффузиоииой пайке возможна как в шве (на границе с паяемым материалом), так и в основном материале рядом со швом (диффузионной зоне). Развитию такой пористости способствует образование на границе шва сплошных прослоек химических соединений, особенно нестехиометрического типа, т. е. таких, на основе которых возможно образование твердых растворов с припоем или с паяемым металлом. На опасность образования диффузионной пористости при диффузионной пайке в области термической устойчивости химических соединений указывалось ранее [59]. Исследования, проведенные позже, подтвердили этот прогноз. [c.177]

В диффузионной зоне рядом со швом могут образоваться твердые растворы, которые при охлаждении становятся пересыщенными (особенно при полиморфном превращении основного материала, когда растворимость депрессанта прнпоя в высокотемпературной модификации Мк выше, чем в низкотемпературной его модификации). Распад таких твердых растворов и образование включений новой коагулирующей фа.-)ы понижают прочность и пластичность материала в зоне шва и диффузионной зоне соединения [6] (табл. 61). Такой характер процессов имеет место для титановых сплавов при диффузионной пайке серебром или серебряными припоями, эвтектиками титана с медью, никелем, кобальтом или готовыми припоями, легированными этими же компонентами, образующими широкие области твердых растворов с р-титаном, химические соединения которых с паяемым материалом разлагаются или плавятся при температуре вблизи а-Т1->-р-Т1-преврашеиия. В этом случае неообходимо уменьшить ширину паяного шва и вести процесс диффузионной пайкн по ступенчатому режиму сначала выше температуры вторичной рекристаллизации с максимально возможной, ие исключающей заметный рост зерна основного металла выдерж- [c.178]

Способ пайки — контактно-реактнвная диффузионная пайка в качестве контактного покрытия использовали никель. Пайку проводили в вакуумной печи, при температуре пайкН вакуум —0,01 Па. [c.223]

Галлий в качестве основы полностью расплавляемых припоев применяют весьма редко. Использование галлиевых припоев для диффузионной пайки меди (С. В. Лашко, В. Л. Гришин) нашло развитие в ряде работ последнего времени [16]. Диффузионная пайка алюминиевых сплавов чистым галлием выполнена В. Вуихом при толш,ине слоя этого металла 10—15 мкм и давлении в процессе пайки 0,15—0,30 кгс/мм с выдержкой 15 мин и с последуюш,ей гомогенизацией после пайки в течение [c.77]

Использование источников нагрева при этом ограничивается при пайке паяльником малоперспективна контактная твердогазовая пайка газовая пайка не имеет смысла при пайке в вакууме (активные газы могут быть введены в горючую смесь) электронно-лучевой нагрев пока осуществляется только в вакууме в соляных ваннах маловероятно использование газовых сред и вакуума при пайке погружением в жидкий припой или волной припоя маловероятна контактная твердогазовая и диффузионная пайка из-за слишком большого количества жидкой фазы при электролитной пайке может быть затруднено удаление окис-ной пленки при наличии флюса на изделии и нарушении контакта изделия с электролитом при нагреве в тлеющем разряде маловероятна флюсовая пайка. [c.158]

Следует отличать ди узионную пайку от диффузионной обработки паяных соединений, производимой при нагреве их в твер-дбм состоянии с целью главным образом гомогенизировать шов, привести его в более равновесное состояние и снять остаточные напряжения. [c.172]

Диффузионная пайка в некоторых случаях возможна также и при температуре немного ниже температуры плавления интерметалл ида А,В ,, когда в результате неравновесного состояния на границе паяемого металла и шва прослойки ин-терметаллида в паяемый металл диффундируют атомы припоя В [12]. [c.174]

Рис. 54. Влияние температуры и времени пайки на t p иахлесточных соединений из ли ов толщиной 2 мм, полученных При диффузионной пайке в вакууме

Путем повышения температуры и, следовательно, интенсификации диффузионных процессов также можно изменять свойства паяных соединений. На рис. 37 приведена зависимость прочности паяных соединений меди на. срез от температуры пайки в вакууме 1-10 2 мм рт. ст. припоем ПСр2,5 и экспериментальным припоем ПСр7,5. Кривые показывают, что с повышением температуры пайки прочность соединения значительно повы- [c.80]

Образующийся при формировании растворно-диффузионного спая диффузионный слой имеет состав и строение, зависящие от свойств взаимодействующих твердого и жидкрго металлов, режима и условий пайки. В качест- [c.126]

В процессе образования контактно-реакционного спая при температуре пайки между приведенными в контакт металлами А и В, обладающими ограниченной растворимостью, протекают диффузионные процессы массо-переноса в твердой фазе (рис. 7). В итоге в них образуются диффузиб нные слои с переменной концентрацией диффундирующих компонентов. В результате пересыщения и взаимодействия образующихся в диффузионных зонах твердых растворов возникает жидкая фаза состава 5 со стороны компонента А и состава 3 со стороны компонента В. [c.149]

Пайка В водородных печах, неомотря на ее широкое распространение, имеет -ряд существенных недостатков (продолжительность нагрева и охлаждения деталей и связанная с ей возможность рекристаллизации и структурных превращений металлов, низкая производительность, высокий расход энергии и др.), которые вызывают необходимость замены ее в ряде случаев другими способами получения вакуумно-плотных соединений, например аргонодуговой, диффузионной сваркой, сваркой электронным лучом и т. д. В массовом производстве некоторых приборов нроизводительность найки повышается при использовании конвейерных печей вiмe тo камерных. [c.208]

Припой ВНИИКа, содержащий олово, никель и другие компоненты, также образует слабо выраженный растворно-диффузионный спай. При пайке в металл шва из основного металла диффувдирует железо, хотя и в весьма незначительных количествах (рис. 2). Это, видимо, связано с наличием в припое олова и никеля. Количество никеля в шве находится яа уровне его концентрации в исходном припое. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...