Фарфоровые изделия

Керамические стержни, используемые для образования внутренней полости лопатки ГТД, существенно отличаются по геометрическим размерам и конфигурации от размеров фарфоровых изделий. [c.448]

Рис. 3-72. Зависимость предела прочности при изгибе фарфоровых изделий, армированных на цементной замазке, от сечения.

Изделия из фарфоровой массы получают различными способами обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие нужной конфигурации. После оформления изделия производится сушка полуфабриката для удаления воды, вводимой в массу для придания ей пластичности. Следующая операция — глазурование фарфоровых изоляторов — производится для предохранения от загрязнения и создания поверхности, легко очищаемой в условиях эксплуатации. При обжиге глазурное покрытие плавится и покрывает поверхность изолятора тонким стекловидным слоем. Глазурь увеличивает механическую прочность, заглаживая трещины и другие дефекты, уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от размеров длится от 20 до 70 ч по соответствующему режиму. Максимальная температура обжига в зависимости от ида фарфора от 1300 до 1410 С. Фарфоровые изделия помещаются в печь в специальных коробках капселях, изготовляемых из огнеупорных глин, чтобы предохранить из- [c.239]

Печи для обжига фарфора бывают двух типов прерывного действия (горны) и непрерывного действия (туннельные печи). Горн после обжига каждой партии фарфоровых изделий приходится охлаждать для выемки обожженных изделий [c.170]

Изделия из различных керамических масс формуются перед обжигом способами, близкими к способам формовки фарфоровых изделий. В качестве прогрессивного метода изготовления изделий точных размеров, допускающего широкую механизацию, отметим способ горячего литья из порошка керамического сырья с технологической связкой (например, парафином), удаляемой при обжиге. [c.172]

Основным сырьем для производства фарфоровых изделий являются каолины и высококачественные огнеупорные глины, кварц или кварцевый песок и полевой шпат или пегматит. [c.393]

Качество фарфоровых изделий и их свойства зависят от химико-минералогического состава исходного сырья и технологического процесса производства. Изменение режима обжига влияет на диэлектрические, физико-механические и термические свойства фарфоровых изделий. [c.393]

Применение мазутов для обжига фарфоровых, изделий связано с рядом осложнений. Большая неравномерность распределения температуры по протяженности печи вызывает, с одной стороны, пережог продукции вплоть до разрушения глазури, а с другой — недожог изделий. [c.243]

Брак от неравномерного обжига фарфоровых изделий при использовании тяжелого жидкого топлива достигает значительных размеров. Кроме того, из-за осаждения на поверхности изделий сажистых остатков, содержащихся в продуктах сгорания, чистота готовой продукции снижается и брак увеличивается. [c.243]

Наконец, применение эмульгированного топлива создает и другие благоприятные возможности для дальнейшего повышения качества фарфоровых изделий путем регулирования содержания водной фазы в ней в зависимости от температуры в печи. [c.243]

В сушильных шкафах поддерживается температура от 40 °С до 200 °С, что позволяет стерилизовать стеклянные, металлические, фарфоровые изделия, целлюлозные материалы, минеральные и растительные масла. [c.475]

Физико-технические свойства фарфора, используемого для производства фарфоровых изделий, выпускаемых предприятиями страны и за рубежом, приведены в табл. 23.19 (при 20 °С). [c.226]

На рис. 23.12 приведена зависимость прочности фарфоровых изделий при растяжении от пропущенного через них количества [c.230]

Электроизоляционные и установочные материалы— крючья, изоляторы, ролики, втулки, воронки, розетки, патроны, выключатели, предохранители, изолировочная лента, фибра, прессшпан, мраморные доски, изоляционные трубки и пр. — при хранении и транспортировке могут портиться металлические части — от коррозии разные фарфоровые изделия — от неосторожности обращения эбонит меняет свои свойства от прямого действия солнечных лучей изоляционная лента подвергается высыханию или размягчению от действия влаги, бензина, керосина и других химических веществ фибра и прессшпан в сырых помещениях покрываются плесенью и истлевают мрамор разрушается от действия химических материалов (кислот, щелочей). В целях предохранения от порчи электроизоляционные и установочные материалы рекомендуется хранить в закрытых сухих, отапливаемых помещениях с ровной температурой. [c.166]

При утильном обжиге, как это установлено практикой, остаточные механические ( тепловые ) напряжения, как правило, тем выше, чем ниже конечная температура утильного обжига изделий, изготовленных из масс, содержащих полевой шпат, кварц и глинистое вещество. При охлаждении фарфоровых изделий (независимо от температуры предварительного утильного обжига) начиная с 750° С резко возрастает величина их деформации максимум достигается при 600—570° С, затем деформация понижается. С повышением температуры предварительного обжига с 925 до 1000° С максимальная величина деформации уменьшается. Основная причина этого вероятнее всего обусловлена различием структур черепка, обожженного при разных температурах. Уменьшение тепловой деформации при охлаждении образцов, предварительно обожженных при 1350° С, обусловлено наличием вязкой полевошпатовой стекловидной фазы и снижением содержания свободного кварца за счет растворения его в расплавленном полевом шпате. Резко повышенная деформация в температурном ин- [c.368]

Фарфор характеризуется плотным, спекшимся, не пропускающим воду и газы белым просвечивающим черепком с раковистым изломом. Свойства фарфоровых изделий определяются их назначением. Разнообразие в свойствах фарфора достигается путем изменения соотношения компонентов, входящих в состав фарфоровой массы, и тонкости помола отощающих материалов и плавней. [c.383]

Борьба с коррозией металлов идет не только по пути защиты самих металлов, но и по пути замены их коррозионностойкими материалами, к которым относятся пластмассы, кварцевое стекло, каменно-керамические и фарфоровые изделия, кислотоупорные цементы, изделия из угля и графита, резины, эбонита и другие материалы. В тех случаях, когда металл нельзя заменить неметаллическими материалами, изготовляются металлические сплавы, которые не подвергаются коррозионным разрушениям. Такого рода сплавы помимо коррозионной стойкости обладают и рядом других ценных качеств — большой прочностью, износоустойчивостью и др. [c.199]

Основным отощающим материалом в производстве кислотоупоров является обожженная глина, называемая шамотом, которую вводят в массу в измельченном состоянии. В качестве отощающих материалов используют также бой кислотоупорных и фарфоровых изделий (череп), а в некоторых случаях и кварцевый песок как в природном состоянии, так и в молотом виде. [c.25]

Для фарфоровых изделий применяют глазури с небольшим количеством глины. [c.129]

Предварительно до загрузки материалов в мельницу их очищают, а некоторые из них также и дробят. Фарфоровый бой, который вводят в глазури для фарфоровых изделий, прежде чем подвергнуть дроблению сортируют для удаления посторонних примесей и кусков с железистыми выплавками. Раздробленный и размолотый на бегунах или других агрегатах фарфоровый бой пропускают через электромагнитный сепаратор и после очистки направляют в бункера или лари для хранения. Электромагнитной сепарации подвергают также песок, пегматит, доломит и др. [c.131]

Весь процесс обжига и охлаждения кислотоупорных керамических и фарфоровых изделий можно разделить на следующие четыре периода [c.134]

В третьем периоде обжига происходит спекание (уплотнение) изделий и переход массы из упругого состояния в пластическое. Для керамических кислотоупоров этот период заканчивается при 1180—1280° С, а для фарфоровых изделий —при 1320—1410° С. [c.136]

В процессе охлаждения кислотоупорных керамических и фарфоровых изделий происходит ряд изменений, которые позволяют весь процесс охлаждения разделить примерно на три стадии, [c.137]

Металлизация дерева, картона, материи, стекла, фарфора, пластмасс Алюминий, цинк, олово 280-350 400—500 Нейтральное Учитывать длину факела пламени, стекло подогревать, полые фарфоровые изделия охлаждать Высокое Мелкий [c.103]

Для изготовления фарфора применяют специальные сорта глин и минералы кварц 5102 и полевой шпат. Сущность технологического процесса изготовления фарфора сводится к очистке от примесей составных частей, тщательному их измельчению и перемешиванию в однородную массу с водой. Из фарфоровой массы той или иной консистенции различными способами — обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие — получают изделия нужной конфигурации. Отформованные изоляторы или другие фарфоровые изделия вначале сушат, а затем обжигают. [c.201]

В табл. 44 приведены физико-механические свойства и хи.ми-ческий состав наиболее ра.сиростраиениых кнс.тотоуиоршлх керамических и фарфоровых изделий, применяемых в химическом машииостроеиии. [c.380]

Методика испытаний фарфоровых изделий стандартизована (ГОСТ 5862—68). Они должны выдерживать трех(сратное нагревание и охлаждение без ухудшения основных свойств. Температура нагревания в зависимосги от типа изделия может быть от 40 до 80 °С, время нагревания t зависит от массы изделия, но не должно превышать 60 мин. Нагретые изоляторы быстро погружаются в холодную (ледяную) воду, где выдерживаются также в течение вре- [c.175]

В крупных фарфоровых изделиях сложного профиля и сечения могут образовываться трещины при резких температурных колебаниях. С этой точки зрения предусмат- [c.234]

Обжиг — чрезвычайно важная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду полевой шпат — наиболее легкоплавкая составная часть фарфора — плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от их размеров может длиться от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350 °С, для высоковольтного 1330— 1410 °С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий бурно выделяющимися водяными парами и газами), а также медленное охлаждение изделий перед их извлечением из печи (во избежание появления температурных напряжений и трещин). Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещаются в печь, отапливаемую мазутом, газом или углем (весьма хороши электрические печи), в изготовляемых из огнеупорной глины (шамота) цилиндрах или коробках, так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от нетэсредственного воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения копотью (рис. 6-40), Поверхность, которой обжигаемое изделие из фарфора или аналогичного керамического материала ставится на дно капселя, должна быть свободна от глазури, иначе изделие приплавится к капселю (читатель может убедиться в этом, рассмотрев донышко любой чайной чашки). [c.170]

При обжиге вследствие потери составными частями фарфора воды и уплст-нення структуры наблюдается усадка - значительное (до 20%) уменьшение размеров обжигаемого изделия. Усадка бывает больше в вертикальном направлении (считая по положению изолятора в печи во время обжига), чем в горизонтальном. Принимая во внимание усадку, необходимо при формовке фарфоровых изоляторов давать им завышенные размеры против требующихся окончательных размеров готовых изделий. Одиако вследствие колебаний состава сырья и режима обжига точно предугадать усадку практически невозможно, а потому фарфоровые изделия изготовляют с большими допусками на размеры (от 2 до 5 %). Отдельные фарфоровые детали соединяют друг с другом при помощи склеивания (например, эпоксидной смолой), цементирования, заливки расплавленным легкоплавким металлом, но не при помощи таких способов, которые требуют точности размеров соединяемых деталей. [c.171]

В электроанпаратостроении находят широкое применение фарфоровые изделия, свойства которых регламентированы соответствующим ГОСТом (табл. 68). [c.504]

Полевошпатовые глазури применяются преимущественно в производстве фарфоровых изделий, а также частично полуфар-фора и санитарно-технического фаянса однократного обжига. [c.388]

Особенно вредна восстановительная газовая среда в начальной стадии обжига фарфоровых изделий до 600 . Пары высоко-кипящих углеводородов, образующихся при этом в качестве продуктов сухой перегонки топлива, проникая через капсель, сорбируются поверхностью изделий. При дальнейшем повышении температуры более летучие углеводороды удаляются, а коксообразный остаток равномерно распределяется по всему черепку и сообщает ему сероватую окраску. [c.140]

Юрчак И. Я. и Глушаиок 3. И. Влияние глазурного слоя на термическую стойкость фарфоровых изделий. Керамический сборник, № 4, [c.169]

За период работы GZE выдало сертификаты соответствия на следующие товары продукты питания, спиртные напитки, аудиовизуальную аппаратуру, персональные компьютеры, информационную технику, медицинскую аппаратуру, бытовые электроприборы, светильники, фарфоровые изделия, одежду, обувь, косметику, бытовую химию и др. С GZE заключили долгосрочные соглащения о сертификации около 350 компаний, в основном германские, но также и фирмы Швейцарии, Вентрии, Южной Кореи, Японии, Гонконга и др. GZE совместно с германским Федеральным центром по внешнеторговой информации при Министерстве экономики регулярно представляет своим клиентам информацию о всех изменениях в законодательстве России и Украины по вопросу сертификации и требований к импортируемым товарам, а также предоставляет им перечень товаров, подлежащих обязательной сертификации. GZE сотрудничает с Финляндской ассоциацией по стандартизации, со словенской фирмой Инспек , с Венгерской инспекцией в области ветеринарии и пищевых продуктов и др. GZE на o Hqae лицензионных договоров передает этим организациям полномочия по сертификации товаров, которые из этих стран экспортируются в Россию и Украину. [c.122]

Сушка, глазурование и обжиг электрофар-форовых изделий. Сушка. Электрофарфоровые изделия, полученные методами протяжки, прессования и другими методами и прошедшие обточку на станках, содержат 17—18 % влаги несколько меньшую влажность имеют заготовки установочных изделий. Для удаления влаги до остаточной влажности 0,2—2,0 % фарфоровые изделия подвергаются сушке в сушильных камерах различной конструкции. Чем больше габаритные размеры и толщина стенки изоляторов, тем меньше должна быть остаточная влажность. [c.220]

В связи с изложенным прошу Вас освободить Дулевский красочный завод от выполнения задания по изготовлению тиглей, труб и блоков, а также санкционировать ограничение объема строительства спеццеха на Дулевском красочном заводе окончанием уже начатых объектов, которые в дальнейшем будут использованы для выполнения отдельных заказов завода № 12 Первого главного управления при Совете Министров Союза ССР, изготовления высококачественных фарфоровых изделий и обжига керамических красителей . [c.544]

Заместитель председателя Госплана СССР Н.А. Борисов в своем письме Л.П. Берия от 20 августа 1946 г. поддержал просьбу В. Смиряева и попросил Л.П. Берия санкционировать прекращение дальнейшего строительства высокотемпературных печей на Дулевском красочном заводе, обязав последний обеспечивать производство шамотных и фарфоровых изделий для завода № 12 ПГУ при СМ СССР в пределах имеющихся на заводе мощностей и по номенклатуре, согласованной с ними . К письму приложена машинописная резолюция Л.П. Берия от 27 августа 1946 г. о его согласии, адресованная П.А. Борисову и В. Смиряеву (АП РФ. Ф. 93, д. 81/46, л. 21). [c.545]

Эпоксидные смолы в качестве клея широко применяются в электропромышленности. Кольца сердечников для высокого напряжения изготовляются из кар-бонилжелеза, пропитанного этими смолами. Теплостойкость и теплопроводность эпоксидных смол повышают введением наполнителей, например, кварцевой муки. Изделия пз эпоксидных смол не требуют лакировки и полирования. Они превосходят фарфоровые изделия из-за малой усадки, а также — по ударной прочности. [c.299]

Некоторые виды керамических изделий (тонкостенные фарфоровые изделия) перед глазурованием подвергаются утильному обжигу, назначением которого в основном является закрепление формы черепка, чтобы в процессе глазурования тонкостенные изделия не деформировались и не размокали. Наиболее благоприятна для глазурования пористость сухого или обожженного на утиль фарфора—17—18% или обожженного фаян- [c.357]

Формуют фарфоровые изделия пластическим способом и литьем. Для формования плоских (тарелки, блюдца, блюда и т. д.) и полых изделий (чащки, кружки, чайники и т. д.) наибольшее распространение получил пластический способ, при котором протянутые на ваку-ум-прессе заготовки формуются на формовочных полуавтоматах. Формование способом литья осуществляется стендовым методом и применяется преимущественно для ручек чашек и чайников, носиков, а также для оформления перечниц, солонок, специальных сортов чашек, декоративных и других видов изделий. Автоматы для литья имеют весьма сложную конструкцию. [c.386]

Для кислотоупорных изделий обычно применяют сырые глазури, основным сырьем для которых служат природные материалы. В зависимости от состава массы, из которой изготовляют изделия, применяют следующие виды глазурей полевошпатовые для фарфоровых изделий и глиняные (их называют также земляными) для керамической аппаратуры. Основным сырьем полевошпатовых глазурей являются кварц, полевые шпаты, карбонаты кальция и магния, каолин и беложгущиеся глины. Основным сырьем для глиняных глазурей служат легкоплавкие глины. В зависимости от химического состава применяемой глины в глазурь вводят полевой шпат или его заменители, карбонаты кальция, магния, бария и другие вещества, которые обеспечивают требуемую температуру плавления глазури и придают ей твердость и химическую устойчивость. [c.123]

При приготовлении глазурей для фарфоровых изделий, в состав которых входит небольшое количество глинистых материалов, все сырьевые материалы загружают в мельницу одно1зремен-но и размалывают до остатка на сите 006 не более 0,3%. Соотношение размалываемых материалов, мелющих тел и воды составляет 1 1 1. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...