Испытание гидравлических сосудов

Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве должно производиться пробным давлением, определяемым по формуле [c.231]

На рис. 4.20 приведена принципиальная схема установки гидравлических испытаний сварных сосудов. [c.237]

Рис. 4.20. Принципиальная схема установки гидравлических испытаний сварных сосудов

В качестве рабочей жидкости для гидравлических испытаний емкостных сосудов и аппаратов следует применять воду или нейтральные растворы. Допускается применение воды с добавлением не коррозионных, не вредных, не пожароопасных, не взрывоопасных и не вязких жидкостей. Рабочая жидкость не должна загрязнять испытываемое изделие. [c.240]

В соответствии с требованиями НТД проведение гидравлического или пневматического испытания сварных сосудов, аппаратов и трубопроводов относится к основным видам работ при оценке их технического состояния. Испытание проводится на заводе-изготовителе аппарата, при пуске в эксплуатацию, при периодическом техническом освидетельствовании и обязательно после выполнения ремонтновосстановительных работ с применением огневой резки и сварки. При диагностировании технического состояния длительно проработавшего оборудования, отработавшего нормативный срок, для продления ресурса его безопасной эксплуатации рассматриваемый метод является обычно завершающим этапом по контролю качества обследуемого объекта диагностирования. [c.244]

Типовыми испытаниями сварных сосудов, работающих под давлением, цилиндров турбин, трубопроводов и фасонных частей к ним являются испытания на плотность. Наиболее распространенным видом подобных испытаний является гидравлическое. Испытание сжатым воздухом применяется относительно редко из-за опасности взрыва при наличии дефектов, снижающих прочность изделия. [c.97]

Правилами Госгортехнадзора [47] установлены, в зависимости от типа конструкции, необходимые давления при гидравлическом испытании. Для сосудов, работающих под давлением ниже 5 ата, а также при температуре свыше 400° при любом давлении, пробное давление равно 1,5 р (где р — рабочее давление). Пробное давление должно быть не менее 2 ати. При рабочем давлении сосуда свыше 5 ати пробное давление равно 1,25 р (но не менее 3 ати). Блочные узлы паропроводов и трубопроводов горячей воды подвер- [c.97]

Если во время испытания внутри сосуда слышны удары, шум и стук или если давление резко падает, то гидравлическое испытание прекращается и сосуд осматривается для установления причин их появления и возможных повреждений. [c.318]

После гидравлического испытания изготовитель сосуда или аппарата должен произвести контрольную сборку по монтажным стыкам с нанесением контрольных рисок и маркировкой частей несмываемой краской. [c.395]

Примечание. Допускается производить гидравлическое испытание всего сосуда или аппарата с последующей разрезкой его по монтажному стыку, подготовкой кромок под сварку на монтаже и обязательной контрольной сборкой и маркировкой стика несмываемой краской и нанесением контрольных рисок [c.395]

Пробное гидравлическое испытание сварных сосудов и аппаратов производится в соответствии с указаниями в чертежах. Величина пробного гидравлического давления определяется в соответствии с табл. 18. [c.402]

Рассмотрев представленные материалы, Госгортехнадзор РСФСР нашел возможным разрешить проведение внутреннего осмотра и гидравлического испытания указанных сосудов на монтажной площадке в горизонтальном положении, т. е. до подъема в рабочее положение. [c.505]

Испытанию на плотность подвергают трубопроводы, паровые котлы, газгольдеры, сосуды давления, резервуары для горючего, масла, воды и т.д. Применяются различные методы испытаний гидравлическое, пневматическое, вакуум-испытание, испытание керосином, аммиаком, с помощью течеискателей. [c.391]

Гидравлическому испытанию подвергают сосуды давления, трубопроводы, трубные системы котлов и др. При испытании давление повышают до 1,25... 1,5 рабочего (для отдельных изделий до двойного рабочего), выдерживают в течение 10...30 мин, затем снижают до рабочего давления и осматривают все сварные швы на отсутствие течи. Одновременно осуществляют контроль давления по манометру. Для гидравлического испытания обычно применяют воду, но при испытании масляных и топливных баков и трубопроводов используют авиационное масло или дизельное топливо. [c.391]

Все сосуды подвергаются окончательным испытаниям гидравлическим методом на давление в 1,25...1,5 раза больше рабочего. [c.209]

Сварные котлы, сосуды, работающие под давлением, и трубопроводы испытывают гидравлическим давлением (давлением воды). Этим способом определяют не только плотность швов, но и прочность всего сосуда или трубопровода. При испытании гидравлическим давлением в сосуде закрывают все люки, лазы и прочие отверстия крышками на болтах с прокладками. Сосуд наполняют водой. Для выхода воздуха при наполнении водой в верхней части котла оставляют незакрытым какое-нибудь отверстие, которое после заполнения сосуда водой закрывают. Затем насосом создают требуемое давление, выдерживаемое некоторое время, в течение которого тщательно осматривают все швы снаружи. Все дефектные места отмечают мелом и после испытания вырубают и заваривают. [c.231]

Гидравлические испытания а) сосудов ХВО б) смонтированных трубопроводов химводоочистки. [c.868]

Гидравлическое испытание. При этом методе испытания в сосуде за счет наполнения его водой с помощью насоса или гидравлического пресса создают избыточное давление. Давление при испытании обычно берут в 1,5-—2 раза больше рабочего. Величину давления определяют по проверенному и опломбированному манометру, Испытуемый сосуд под давлением выдерживают в течение 51-10 мин. В это время швы осматривают на отсутствие течи, капель и отпотеваний. Для гидравлического испытания применяется не только вода, но и авиационное масло или дизельное топливо (при контроле плотности швов в масляных и топливных баках, трубопроводах). [c.581]

Для контроля качества сварного соединения в готовом изделии существуют следующие методы наружный осмотр и проверка размеров швов механические испытания швов гидравлические испытания сварных сосудов и трубопроводов на прочность и непроницаемость радиационный акустический магнитный электромагнитный и др. [c.292]

Гидравлические и пневматические испытания закрытых сосудов (баков, котлов, резервуаров и т. п.) производят в металлических ваннах или на специальных установках различной конструкции. Габаритные размеры ванн и установок определяются размерами испытуемых закрытых сосудов. [c.178]

Установки для гидравлических испытаний закрытых сосудов состоят из ванны, сварной станины, резервуара, сливных труб, ложементов и откидных скоб. Жидкость при испытаниях подается в сосуд насосом. [c.178]

Гидравлическому испытанию подвергаются сосуд и установленная на нем арматура. [c.17]

Гидравлические и пневматические испытания сварных сосудов и трубопроводов. Гидравлическому или пневматическому испытанию подвергаются сварные сосуды, трубопроводы и резервуары для газа или жидкости, работающие под давлением. Перед гидравлическим испытанием все отверстия в изделии плотно закрываются заглушками на болтах с прокладками. После этого сосуд наполняют водой и при помощи гидравлического пресса создают давление, обычно в 1,25—1,5 раза превышающее по вели- [c.435]

Гидравлическое испытание сварных сосудов и трубопроводов на прочность и непроницаемость. Гидравлическому испытанию подвергаются сварные сосуды, трубопроводы и резервуары для газа или жидкости, работающие под давлением. Перед испытанием все отверстия в изделии плотно закрываются заглушками на болтах с прокладками. После этого сосуд полностью наполняют водой и при помощи гидравлического пресса создают давление, обычно в 1,25—1,5 раз превышающее по величине рабочее давление, установленное техническими условиями для данного сосуда. Под этим давлением сосуд выдерживают заданное по техническим условиям время, затем давление снижают до величины рабочею давления и обстукивают сосуд молотком с целью выявления трещин и других дефектов. [c.571]

Б котлах, сосудах й резервуарных конструкциях большое значение имеет вопрос непроницаемости швов. Определение непроницаемости швов и выявление дефектных мест в изделиях с незамкнутым объемом производится керосином, обдувом, наливом, поливом, вакуумом и аммиаком, а в изделиях с замкнуты.м объемом, кроме того, могут применять испытания гидравлическим или воздушным давлением, при которых проверяется не только плотность швов, но и прочность изделия. Поэтому гидравлическое испытание, а особенно испытание воздушным давлением, должно проводиться с соблюдением известных мер предосторожности. [c.229]

Сосуды, Предназначенные для работы с температурой стенки выше 400°, подвергаются на заводе-изготовителе повышенному гидравлическому испытанию литые сосуды — испытанию с пробным давлением, превышающим рабочее в 2 раза, прочие сосуды — испытанию с пробным давлением, превышающим рабочее-не менее чем в 1,5 раза. Сосуды, на которые имеются специальные ГОСТ, испытываются давлением, указанным в этих ГОСТ. [c.239]

Гидравлическое испытание. При этом методе испытания в сосуде после наполнения его водой или другой жидкостью с помощью насоса или гидравлического пресса создают избыточное давление. Давление при испытании обычно в 1,1... 1,5 раза больше рабочего. Давление определяют по проверенному и опломбированному манометру. Испытываемый сосуд под давлением вьщерживают в течение 5... 10 мин. За это время швы осматривают на отсутствие подтекания, капель и отпотеваний. [c.463]

Испытание швов гидравлическим давлением производи гея при испытании готового сосуда согласно правилам раздела V настоящих МРТУ. [c.26]

При гидравлическом испытании сваренный сосуд наполняют водой и с помощью гидравлического насоса создают в нем давление, превышающее максимальное рабочее давление для данного изделия. Под пробным давлением сосуд выдерживают 5 мин. Затем давление снижают до рабочего и при этом давлении швы слегка обстукивают на расстоянии 15—20 мм от кромок закругленным молотком весом I кг, после чего тщательно осматривают швы. Места, в которых обнаружены при осмотре течь или потение, отмечают мелом и после снятия давления вырубают и заваривают вновь. [c.410]

При гидравлическом испытании емкости наполняют водой, а в сосудах и трубопроводах создают избыточное давление жидкости, превышающее в 1,5—2 раза рабочее давление. В таком состоянии изделие выдерживают в течение 5—10 мин. Швы осматривают в целях обнаружения течи, капель и отпотеваний. [c.243]

Особенности гидравлических испытаний сосудов. [c.167]

При гидравлическом испытании емкости наполняют водой, а в сосудах и трубопроводах создают избыточное давление жидкости, превышающее в 1,5—2 раза рабочее давление. В таком состоянии изделие выдерживают в течение 5—10 мин. Швы осматривают с целью обнаружения течи, капель и отпотеваний. Этот способ испытания одновременно служит для оценки прочности конструкции. [c.148]

Каждый сосуд должен иметь бобышки или штуцера для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании. Для этой цели могут использоваться технологические бобышки и штуцера. [c.33]

Результаты испытаний до разрушения натурных сварных сосудов и дисковых образцов с диаметральным швом методом гидравлического выпучивания показали, что в случае применения предлагаемой технологии сварки аустенитными электродами их прочность и деформативность не ниже таковых, выполненных по существующей технологии сварки перлитными электродами, регламентирующей предварительный подогрев и последующую термическую обработку в стационарной печи. [c.103]

Цель гидравлического (пневматического) испытания -проверка прочности и герметичности сварных соединений и всех элементов котлов, пароподогревателей, сосудов, работающих под давлением, а также продуктопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат [c.229]

Гидравлическое испытание сосудов, изготовленных из отливок, должно проводиться пробным давлением, определенным по формуле [c.230]

Гидравлические испытания сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см (2 кгс-м/см ), должны производиться пробным давлением, определяемым по формуле [c.231]

Установка для испытания труб при повторных воздействиях внутреннего давления. В ряде существующих гидравлических установок [40, 87, 89] для испытаний крупных сосудов повторностатическим давлением в качестве рабочей жидкости используется минеральное машинное масло, которое циркулирует в механизме пульсации и испытываемом сосуде, заполненном этим же маслом. Недостатком такой схемы является постоянное загрязнение масла в процессе испытаний (окалиной, ржавчиной и т. п.) в результате его смешения с объемом масла в испытываемом сосуде (1000— [c.147]

При гидравлических испытаниях котлов, сосудов и трубопроводов проверяется их прочность и плотность. Однако в тех случаях, когда к герметичности изделий предъявляют повышенные требования, проводят пневматическое испытание на герметичность одним из следующих методов аквариума обмыливания спада давления галоидных течеиска-телей масс-спектроскопическим горячей окружающей среды устойчивых следов повышения давления в барокамере. [c.566]

Основным видом сдаточного испытания элементов, работающих под давлением, является гидравлическое испытание всех сосудов, трубопроводов и других элементов и узлов после изготовления. По правилам Котлонадзора при рабочем давлении в сосуде р sS 5 кгс/мм пробное давление должно превышать рабочее давление не менее чем в 1,5 раза (Рпроб 2 кгс/мм ). При рабочем давлении р > 5 кгс/мм пробное давление назначают р роб = 1.25р, но не менее (р + 3) кгс/мм . Конструкции из литых элементов независимо от рабочего давления подвергают испытаниям при пробном давлении Рпроб = .5р, но не менее 3 кгс/мм . [c.111]

Контроль прочности и плотности готового изделия осуществляют следующими испытаниями. Гидравлическим (чаще водой), определяющим прочность н плотность сосудов (котлов, баллонов для газов и жидкостей), трубопроводов, конструкций резервуаров для хранения нефтепродуктов и т. п. Сосуды и трубопроводы, работающие с избыточным давлением, испытывают при давлении, превышающем рабочее в 1,5—2 раза. Этим испытанием при давлении 1,4 кПсм (0,14 Мн1м ) можно обнаружить неплотность диаметром до 10 3 см. [c.385]

На рис. ИЗ изображен переносной пневмогидравличе-ский насос, предназначенный для гидравлических испытаний закрытых сосудов, трубопроводов и арматуры. Насос широко применяется для гидравлических испытаний. Использование данного насоса для гидравлических испытаний взамен применяемых обычно для этой цели ручных насосов снижает трудоемкость испытаний не менее чем в два-три раза. Наибольшее давление, развиваемое этим насосом с цилиндрами диаметром 12 мм, — 300 кГ/см а с цилиндрами диаметром 18 мм — 200 кГ/см . Насос работает при давлении сжатого воздуха в сети 4—5 кГ/см . Количество двойных ходов поршней в минуту 120. Производительность насоса с цилиндрами диаметром 12 мм— [c.178]

Гидравлическое испытание. Гидравлическому испытанию подвергаются различные сосуды, котлы и трубопроводы, работающие под давлением. Гидравличфким испытанием контролируется не только плотность сварных соединений, но также относительная прочность всей сварной конструкции. При гидравлическом испытании сосуд наполняется водой для выхода воздуха в верхней части одно отверстие оставляют открытым. Это отверстие закрывается лишь после наполнения водой всего сосуда. Затем в сосуде гидравлическим прессом создается давление, равное рабочему давлению. Если дефектов не обнаруживается, давление увеличивается до Р сп = 1,25 Рр ъ для сосудов и Рисп=1,5 Рраб ДЛЯ ТрубоПрОВОДОВ. Под этим давлением сосуд или трубопровод выдерживают 5 мин, затем давление снижают до a6 и обстукивают соединения молотком со сферической головкой на расстоянии 15—20 мм от кромки шва. После этого швы осматривают. При испытании на морозе вместо воды применяют антифриз. [c.193]

Гидравлическое испытание сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде, проводят на заводе-изготовитеяе, а сосудов и аппаратов, собираемых на монтажной площадке, -месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции. Сосуды, имеющие наруж- [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...