Корундовая керамика

Наиболее широкое распространение в технике получила корундовая керамика, которая удачно сочетает ценные физико-химические и химические свойства тугоплавких окислов. Высокая твердость, теплопроводность, химическая устойчивость к расплавленным металлам, газам и кислотам, включая плавиковую, позволяют широко использовать корундовую керамику в современной технике. Корунд применяют в качестве защитных температуроустойчивых покрытий, для протяжки стальной проволоки, при изготовлении электроизоляторов и фильеров и т. п. Это важный компонент для получения керметов — материалов, изготовляемых на основе окисной керамики и металлов. [c.60]

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ И ТВЕРДОСТИ КОРУНДОВЫХ КЕРАМИК [c.49]

Температурные зависимости коэффициента трения являются одним из основных показателей при выборе материала для сопряжений, работающих с трением в условиях высоких температур и агрессивных сред. В связи с этим были проведены исследования трения в вакууме и на воздухе в широком диапазоне температур (от комнатной до 1500° С) корундовых керамик, являющихся перспективными конструкционными материалами для работы в экстремальных условиях. Исследование горячей твердости испытанных керамик предпринято с целью установления возможной корреляции между изменениями прочностных и фрикционных свойств материалов в зависимости от температуры. [c.49]

Рис. 3. Температурные зависимости коэффициента трения модифицированных корундовых керамик в вакууме

На рис. 3 приведены температурные зависимости в режиме нагрева коэффициента трения корундовых керамик, модифицированных окисью магния. Для этих керамик, как и для чистой окиси алюминия, характерно изменение зависимости коэффициента трения от температуры при переходе от первого испытания к последующим. Температурные зависимости, полученные при испытаниях всех модифицированных керамик, подобны по характеру зависимости для чистой окиси алюминия. Однако значения коэффициентов трения модифицированных керамик выше, особенно в интервале сравнительно невысоких температур (до 600° С). Наибольшие значения коэффициента трения соответствуют добавке 1% MgO (кривая 2), наименьшие — добавке 0,6% MgO (кривая 1). [c.51]

После испытаний в вакууме образцы были без дополнительной обработки поверхностей трения испытаны на воздухе. Методика и режимы испытаний были те же, что и при испытаниях в вакууме. Температурные зависимости трения для всех корундовых керамик при испытаниях на воздухе по характеру аналогичны полученным в вакууме, хотя значения коэффициентов трения значительно ниже, особенно при невысоких температурах. В интервале температур от комнатной до 600° G коэффициенты трения в вакууме и на воздухе различаются почти вдвое. В области высоких температур разница меньше, так как при таких температурах адсорбция компонентов атмосферы влияния на трение окисных керамик практически не оказывает, химически же в атмосфере воздуха корундовая керамика малоактивна. [c.51]

Припой (44) — для пайки корундовой керамики, металлизированной вольфрамом. Обладает повышенной стойкостью в парах щелочных металлов. Припой (45) — для пайки керамики с тугоплавкими металлами. Стоек в парах щелочных металлов. Припой (46) — для пайки керамики со сплавами ниобия и никеля. Хорошее смачивание. Повышенная прочность соединения. [c.116]

Чисто кристаллическая керамика изменяет электропроводность сравнительно медленно и сохраняет свои электроизолирующие свойства до очень высоких температур. Для характеристики способности керамики к сохранению изолирующих свойств иногда пользуются условной величиной Те- Эта величина представляет собой температуру, при которой удельное объемное сопротивление равно 1 МОм. Те чисто корундовой керамики превышает 1000 °С, высокоглиноземистой — 700—900 °С, а фарфора — не превышает 400 °С. [c.22]

Светопропускание керамики зависит от длины волны падающего луча. Наибольшее рассеивание наблюдается в случае равенства длины волны и размера кристалла. Светопропускание спеченной корундовой керамики при разных длинах волн и пористости существенно различается. [c.83]

Керамика из оксида алюминия — корундовая керамика [c.98]

Технология изготовления. Изделия из оксида алюминия можно изготовлять разнообразными методами. Выбор метода зависит главным образом от формы и размеров изделия, а также от тех свойств, которые необходимо придать изделию. Применение корундовой керамики очень разнообразно, и в каждом отдельном случае стремятся максимально улучшить требуемое свойство. Например, если требуется высокая химическая чистота изделия (тигли для плавки чистых металлов), то стараются избежать введения добавок, способных засорить плавку. В вакуумно-плотную электроизоляционную керамику вводят добавку, которая бы одновременно не снижала диэлектрические свойства, способствовала формированию вакуумно-плотного тела изделия и улучшала способность к спайке с металлом. Исходя из этих условий последовательность проведения некоторых технологических опе- [c.103]

Таблица 15. Химический и фазовый состав корундовой керамики

Свойства спеченной корундовой керамики. Корундовая керамика благодаря своим ценным свойствам (очень высоким прочностным, причем эти свойства сохраняются при нагреве до 1600—1700°С, диэлектрическим, химической стойкости) нашла широкое применение в самых различных областях техники. [c.111]

Свойства корундовой керамики в настоящее время изучены достаточно полно. К этому материалу постоянно проявляли интерес, свойства корундовых изделий улучшали, а технологию их производства совершенствовали. В настоящее время уже в промышленном масштабе можно изготовлять корундовые изделия почти с теоретической плотностью либо с пористостью до [c.111]

При длительном нахождении корундовой керамики в области высоких температур (более 1300°С) и под постоянной нагрузкой происходит ее необратимая деформация (ползучесть), которая зависит от ее плотности и пористости, вида и количества добавок. Она также зависит от температуры, напряжения и степени кристаллизации корунда (размеров кристал- [c.112]

Термические свойства. Термическое расширение корунда в интервале 20—1000°С составляет 8—8,5-10 Х Благодаря отсутствию высокотемпературных полимерных превращений с повышением температуры термическое расширение происходит равномерно. Температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа чистой корундовой керамики 1900°С. [c.113]

Испаряемость чистой с малыми добавками плотной корундовой керамики в вакууме и в среде инертных газов весьма мала. Так, например, при длительном нагревании до 1700°С в вакууме потери составляют 0,4— 0,5%. В интервале 1800—2000°С зависимость скорости испарения G от температуры может быть выражена уравнением [c.113]

Низкая испаряемость корундовой керамики делает возможной ее длительную эксплуатацию при 1800— [c.113]

С. Однако при длительной эксплуатации в условиях высоких температур корундовая керамика вследствие происходящей рекристаллизации снижает свои свойства. Происходит так называемое старение керамики размер кристаллов увеличивается, меняется пористость, уменьшается прочность, ухудшаются некоторые электрофизические свойства. [c.114]

Области применения корундовой керамики. Благодаря высоким значениям физико-механических, электрофизических свойств, отличной химической устойчивости корундовая керамика широко применяется в самых различных областях техники. Электрофизические свойства используются в электроизоляционной, радиоэлектронной и электровакуумной технике для изготовления многих видов изделий. [c.116]

Корундовая керамика минералокерамика) — это керамика на основе спеченного оксида алюминия, содержащего не более 2% примесей. [c.339]

Корунд известен в технике природными и синтетическими разновидностями. Природные разновидности корунда — рубин, сапфир, топаз, аквамарин, синтетические — корундовая керамика, среди изделий которой — микролит и электрокорунд. [c.345]

Известно [2], что для повышения износостойкости в некоторых узлах трения применяется керамика. Наибольшее распространение в промышленности имеет корундовая керамика, микротвердость которой около 2 10 МПа, предел прочности на сжатие до 1500 МПа, [ 3]. [c.53]

В расплавах щелочных гидрооксидов можно удалять керамику циркона и мулита (ЗА12О3 -2Si02), а корундовую керамику в таком растворе снять не удается в таких ваннах нельзя выщелачивать отливки из цветных и алюминиевых сплавов. [c.353]

Для корундовой керамики (группы а и б) при 20° С е = 9 10 tg б < 1,2-10 , V = 10 1з Мом-см] ир = 200 кв/см. Коруидомулнто-вая керамика имеет = 1400 кГ/см [c.151]

Для неохлаждаемых ВТП применяют термостойкие материалы каркасы из радиочастотной корундовой керамики и провода в стеклянной изоляции или с теплоизоляционными и антикоррозионными покрытиями (типов ПМС, ПЭСК, ПНЭТ, ПЭТВ). Эти материалы выдерживают длительное воздействие температуры до 500 °С и более, сочетают высокую механическую прочность с хорошими электроизоляционными свойствами. [c.128]

Обладающий особо плотной структурой (его плотность близка к теоретической плотности A1.20 j) поликор (за рубежом — люкалокс), в отличие от обычней непрозрачной корундовой керамики, прозрачен кроме того, он имеет р на порядок выше, чем непрозрачная глиноземистая керамика. Поликор, в частности, применяется для изготовления колб некоторых специальных электрических источников света. [c.172]

Непроницаемость покрытий на основе связующих можно повысить, вводя купирующие поры добавки или используя фосфа-тирование. В работе [7] в антикоррозионные покрытия по строительным сталям на кальцийхромфосфатном связующем с целью уменьшения пористости покрытия была введена акриловая дисперсия 20%. Снижения пористости покрытия можно добиться, осуществляя пропитку покрытия растворами солей типа квасцов, плавящихся в собственной кристаллизационной воде, — прием, используемый для повышения плотности корундовой керамики [8]. [c.10]

Судя по сообщениям зарубежной печати, для изготовления обтекателей зачастую применяют корундовую керамику и некоторые виды стеклопластиков. У каждого из этих двух материалов есть свои недостатки. Серьезными их конкурента1МИ служат стеклокристаллические материалы. [c.105]

К электроизоляционной керамике относятся фарфор, стеатит, корунд, высокоглиноземистые материалы, свойства которых приведены выше. Из нее изготовляют изоляторы для искровых зажигательных свечей карбюраторных двигателей внутреннего сгорания (табл. 67). Такого рода изоляторы выпускаются двух основных типов — нз корундовой керамики с содержанием AI2O3 более 90% и высокоглиноземистой корундо-муллитовой (Уралит) с содержанием AI2O3 около 75%. [c.504]

На рис. 2 приведены результаты испытаний чистой окиси алюминия. Результаты, полученные при первом нагреве (кривая 3), не повторяются при последующих испытаниях и поэтому их следует считать нехарактерными для трения корундовой керамики при циклически изменяющихся температурах от комнатной до 1500° С. По-видимому, изменение хода зависимости при переходе ко второму и последующим испытаниям связано с изменением в процессе трения состояния соприкасающихся поверхностей. При первом испытании трение сначала происходит между поверхностями высокого класса чистоты, которые в процессе трения (особенно при высоких температурах) повреждаются. Дальнейшие испытания характеризуют трение поврежденных поверхностей с наличием продуктов износа между нилти, и зависимость коэффициента трения от температуры приобретает другой вид (кривые i и 2 на рис. 2). Таким образом, во всех испытаниях (кроме первого) при температурах до 600° С коэффициенты трения поликристаллической окиси алюминия имеют высокие значения (порядка единицы). Дальнейшее повышение температуры приводит к снижению коэффициента трения (при 1500° С до 0,3). Зависимость, полученная в режиме охлаждения (кривая 2), более полога и характерные точки ее смещены в область более низких температур. Номинальные же значения коэффициента трения несколько выше. Несовпадение зависимостей, полученных в противоположных по изменению температуры режимах испытаний, связано с запаздыванием при нагреве и охлаждении процессов, ответственных за изменение фрикционных свойств материала при изменении температуры. [c.50]

В отличие от корундовых керамик шпинель (MgAl204) при испытаниях в вакууме и на воздухе имеет различные по характеру температурные зависимости трения (рис. 4). При трении в ва- [c.51]

Исследования горячей твердости проводились на установке УИМВ-1 до температуры 950° С [3]. Образцы испытывались методом статического вдавливания алмазного индентора (нагрузка 1 кГ), имеющего форму четырехгранной пирамиды с углом при вершине 136°. Результаты испытаний приведены на рис. 5. Изображение температурных зависимостей твердости корундовых керамик в полулогарифмических координатах позволяет обнаружить при температуре 550—600° С перегибы, характеризующие изменение характера деформирования. При этих же температурах начинается резкое снижение коэффициента трения (см. рис. 2 и 3), что свидетельствует о взаимосвязи механических и фрикционных характеристик корундовых керамик. Модифицирование корунда окисью магния повышает твердость керамики, не изменяя характера температурной зависимости. При этом количество модифицирующей добавки для испытанных материалов па величину твердости влияния практически не оказывает. Зависимость твердости шпинели в ис- [c.52]

Температурные зависимости коэффициента трения и твердости корундовых керамик. Кацура А. А., Семенов А. П.— Сб. Трение и изнашивание при высоких температурах . Изд-во Наука , 1973 г. [c.151]

Мииералокерамический материал применяют с целью изготовления резцов (режущих пластин) для получисто-вой и чистовой обработки углеродистых и легированных сталей и чугуна. Пластинки из этого материала существенно дешевле твердосплавных и позволяют обрабатывать металлы и сплавы при более высоких скоростях резания. Корундовая керамика применяется также в нефтяной промышленности (износостойкие насадки гидромониторных долот, горловины насосов пескоструйных аппаратов, штуцера фонтанной арматуры), для изготовления ннтеводн-телей ткацких станков и т. п. Используется она также в приборостроении (например, для изготовления деталей газодинамических подшнпников гироскопов), электротехнике и в других отраслях промышленности. Перспективно применять корундовую керамику в сельскохозяйственном машиностроении (сопла для разбрызгивания ядохимикатов и жидких минеральных удобрений, элементы почвообрабатывающих орудий). Свойства минералокерамики регламентирует ГОСТ 6912—87. [c.144]

Керамику, состоящую в основном из оксида алюминия, принято называть корундовой керамикой в соответствии с названием природного минерала корунда, представляющего собой чистый оксид алюминия a-AlaOa. Так как искусственно изготовленная техническая корундовая керамика содержит не только AI2O3, а в ряде случаев — некоторые введенные добавки и сопутствующие сырью примеси, то условно принято называть корундовой керамикой такую, которая содержит 95% и более AI2O3 и основной кристаллической фазой которой является корунд. [c.98]

Мелкокристаллическая структура корундовой керамики с добавкой MgO улучшает ее механические свойства. Добавка MgO использована в рецептуре корундовой массы микролит (ЦМ 332), из которой изготавливают резцы для обработки металлов, деталей для протяжки проволоки, фильтеры, нитеводители и другой износостойкий инструмент. Снижения температуры спекания при введении MgO не наблюдается. [c.110]

Корунд отличается исключительно высокой химической стойкостью как в отношении кислых, так и щелочных реагентов. При нормальной температуре на него практически не действует плавиковая кислота. Корунд устойчив к действию большинства даже щел0 4ных металлов при температуре их плавления. Исключительно высокая химическая устойчивость обеспечила широкое распространение этого материала в различных отраслях химической /Технологии. В табл. 18 приведены важнейшие свойства наиболее распространенных видов корундовой керамики. [c.115]

Электрокорунд корракс) — корундовая керамика из спеченного оксида алюминия с добавками Fe , получаемая плавкой в электрических печах глиноземсодержащего сырья, имеющего не более 2% примесей. [c.346]

Корундовая керамика на основе AI2O3 получила наибольшее распространение. Характеризуется температурой плавления 2050 °С, плотностью 3,97 г/см , высокой прочностью, теплостойкостью, химической стойкостью, износостойкостью, диэлектрическими свойствами. Сырьем для получения чистого оксида алюминия являются бокситы, содержащие от 50 до 100 % AljOj. Эта керамика широко применяется для изготовления инструмента (см. раздел 6.5), деталей двигателей внутреннего сгорания, высокотемпературных печей, керамических подшипников, тиглей для плавки металлов, сопел, в приборостроении и электротехнике [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...