Стальные формы

Пример 11.8. Резиновый кубик АВСО свободно, но без зазоров вложен в стальную форму так, что две противоположные грани его свободны (рис. 11.31). Свер.ху кубик подвергается давлению р. Определить напряжение а , деформации и е , а также относительное изменение объема. Модуль упругости резины — Е, коэффициент Пуассона — V. Трением между кубиком и стенками пренебречь. Стальную форму принять абсолютно жесткой (недеформируемой). [c.62]

Другой способ изготовления образцов для измерений электропроводности или теплопроводности состоит в том, что литий, расплавленный в инертной атмосфере (например, в гелии), заливается в стальную форму, вместе с которой в дальнейшем подвергается исследованию. Конечно, в этом случае необходимо вносить поправки на электропроводность или теплопроводность стальной формы. При производстве отливок из лития слеДует учитывать, что слой окиси, который образуется иногда на поверхности расплавленного металла, характеризуется большой прочностью и что поверхностное натяжение расплава велико. [c.183]

Большинство деталей кузова, которые в ином случае могли бы быть изготовлены из стального листа, формуют в подогнанных, обработанных и полированных стальных формах (модельных плитах), при этом в качестве упрочнителя используют нетканые маты из стекловолокна или предварительно сформованные обрезки ровницы. Формовочная смесь состоит из полиэфирной смолы с 30—50% минерального наполнителя и в присутствии катализаторов отверждается при температуре 82—150° С в подогреваемых паром формах. Таким способом можно изготовлять большие, сложные детали с хорошей воспроизводимостью производительность при этом составляет 10—30 единиц в час. Требуемое при формовании давление не превышает 1,4 кгс/см . [c.29]

Очень эффективна замена стальных форм в стекольном производстве формами, изготовленными из алюминиевых бронз. [c.122]

Фундамент собирается, из 48 элементов (исключая монолитные ригели), изготовляемых в 3 типах стальных форм. На наземную часть приходится 24 элемента, на коло нны для опирания конденсатора — 8 элементов и на балочный ростверк—16 элементов. Применены элементы таврового и прямоугольного сечений. Вес каждого из элементов, исключая колонны для опирания конденсатора, лежит в пределах 10,5—21 т. [c.275]

Серьезным недостатком литья в кокиль является пониженная заполняемость полостей формы жидким металлом вследствие его быстрого остывания и потери жидкотекучести. Этот недостаток устраняется путем подачи расплавленного металла в форму под большим давлением. При данном способе процесс литья осуществляется в стальной форме со стальным стержнем. [c.67]

Рис. 7. Изменение тангенциальных напряжений по сечению стальной формы (146] (цифры у кривых - время, с)

В ПНР в настоящее время поковки для стальных форм производят на двух заводах. Сталь для форм выплавляют в дуговых печах. Содержание водорода в стали значительно и в момент выпуска достигает 10 см на 100 г металла. [c.31]

Рис. 20. Влияние разброса значений твердости ДНВ на стойкость стальных форм диаметром 100 мм

Как вытекает из результатов исследования, изменение содержания легирующих элементов в пределах допусков не снижает стойкости к разрушению стальных форм. Незначительное отклонение от граничных значений также не влияет на их стойкость. [c.34]

На зарождение трещин в промышленных условиях оказывают влияние эксплуатационные факторы, из которых главными являются температура и химический состав чугуна, жидкотекучесть чугуна, время выдержки отлитой трубы, интенсивность охлаждения формы водой, способ предварительного подогрева формы паром, а также стабильность условий процесса. Колебания в содержании легирующих элементов, а также превышение их предельных значений не влияет на стойкость стальных форм. [c.91]

Стальные отливки требуемой конфигурации получают заливкой жидкой стали в песчаные или реже в чугунные формы, а иногда в стальные формы-изложницы (центробежное литье) и др. При этом удается получать изделия по прочности, пластичности и надежности, как из деформированных сталей. Расходы на механическую обработку и потери металла минимальны, поэтому изготовление стальных отливок является экономичным и прогрессивным способом. Однако применение литейных сталей ограничено из-за химической неоднородности отливок и наличия дефектов — микро-пор, раковин, треш,ин и др. [c.110]

Отверждение под высоким давлением в комплекте форм. Комплект стальных форм устанавливают в пресс, покрывают их поверхность антиадгезионной смазкой и поднимают температуру 254 [c.254]

Указание. Ввиду абсолютной жесткости стальной формы кубик не будет деформироваться в поперечном направлении, т. е. 8д = е = 0. Напряженнее состояние считать однородным. [c.70]

Формы должны обладать достаточной надежностью и долговечностью. Количество оборотов стальных форм до полного износа в зависимости от их типа не должно быть меньше 1000— 1500. [c.84]

ГОСТ 12505—67 на стальные формы для изготовления железобетонных панелей наружных стен жилых и общественных зданий допускает следующие отклонения от внутренних линейных размеров в собранных формах, мм [c.84]

Речь идет о материале № 335-1П Производство и из ир4 и Са. Литье металла в стальных формах , на 16 л. (Там же). [c.72]

Виброплощадка состоит из деревянной рамы 2, установленной на подставках 1, на которой посредством четырех пар спиральных пружин 3 укреплен стол 4. К столу приварены стальные угольники 5, между которыми при помощи деревянных клиньев 6 зажимают стальную форму 7 размерами 200 X 200 X 200 мм. [c.411]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

Первая стадия измельчение сырья, смешивание и получение однородной уплотненной, дегазированной пластичной массы, пластичного порошка, жидкого водного шликера или парафинистого шликера. 13 зависимости от вида массы и формы изделия в дальнейшем применяют тот или иной метод формования. Изделия в виде тел вращения (тарельчатые — подвесные изоляторы, конусообразные и чашеобразные — штыревые и опорные изоляторы крупные пустотелые конусообразные — покрышки, цилиндрические монолитные — опорные и подвесные изоляторы и цилиндрические пустотелые — проходные изоляторы) формуют в гипсовых или стальных формах на формовочных станках или оправкой на станках типа токарных соответствующих заготовок, полученных выдавливанием через мундштук на особых прессах. Цилиндры и трубки обычно формуют также выдавле-нием через мундштук экструзионной машины. [c.232]

Сплав АЛ27-1 при изготовлении из него отливок в песчаных формах находился в температурном интервале ликвидус — солидус значительно дольше, чем при изготовлении аналогичных отливок из сплава АЛ4. При охлаждении в графитовых и металлических (стальных) формах указанное различие стало менее заметным. [c.52]

Контактное формование или выкладка вручнут. ш оле широко используемым методом изготовления оборудования для химической промышленности является контактное формование с выкладкой армирующего наполнителя вручную. Приготовляют и полируют стальную форму. На формующую поверхность наносят антиадгезиоиное покрытие или оборачивают ее пленкой Майлар или целлофаном. После нанесения слоя покрытия из связующего и выкладки облицовочных стекломатов марки С укладывают последовательно слои стекломатов с массой 32 г, пропитанных связующим. Зате.м укладывают слои ровничной ткани и маты из рубленного стекловолокна до достижения заданной толщины изделия. При необходимости определенные участки изделия упрочняют и устанавливают металлические вкладыши. Однако оснащение патрубками и люками, как правило, осуществляют после изготовления оболочки. Внешняя поверхность образуется матами с покрытием, наносимым методом горячего окунания. [c.315]

На рис. 2.34 и 2.35 показаны некоторые результаты исследования М1етодом замораживания от действия внутреннего давления модели толстостенного цилиндра со сфе рическими торцами и полостью, имеющей звездообразное поперечное сечение с шестью вершинами. Длина модели =140 мм, наружный диаметр 26 = 70 мм, диаметр окружности, описывающей вершины вырезов 2а = 88, так что Ь1Ь=4,0 а1Ь = 0,63 д/Ъ = 0,05 (д — радиус вершины выреза) [110]. Модель изготовлена отливкой из двух половин, которые затем склеены эпоксидным клеем. Половины модели отливали в стальные формы со стержнями из сплава В,уда, который выплавляли после полимеризаци1и материала модели. Из замороженной модели были изготовлены срезы (меридиональный, проходящий через вершины вырезов и ряд поперечных) толщиной 3 мм. С помощью поляризационно-оптического метода довольно трудно получить поле перемещений. Для этого от напряжений нужно переходить к деформациям и, интегрируя деформации, вычислять перемещения. Однако поле перемещений достаточно просто получить методом муара. Для этого на срез замороженной модели наносят сетку и срез размораживают. При наложении на размороженный срез эталонной сетки получают картину муаровых полос, дающую перемещения. [c.58]

Тройники и крестовины с внутренним диаметром примерно до 50 мм изготовляют прямым прессованием в стальной форме. Каналы оформляются закладными деталями из гипса или, чаще, металлическими (см. гл. II). Спеченные изделия подвергаются механической обработке концов, после чего производится отбортовка с предварительно надетым накидным фланцем. В отдельных случаях тройники и крестовины могут быть изготовлены механи юской обработкой сплошной заюювки с последующей отбортовкой концов. [c.143]

Весь фундамент собирается из 75 элементов 10 типоразмеров, изготовляемых в трех 01палубочных стальных формах. Монолитные участки армируются пятью отдельными блоками жесткой и гибкой арматуры. На подземную часть приходится 49 элементов семи типоразмеров, [c.271]

Второй способ из указанных выше применяют при изготовлении фильтров, через которые требуется пропускать очень большие количества жидкости в единицу времени, причем к степени очистки не предъявляют высоких требований. Металлический порошок с частицами размером 0,2-0,8 мм насыпают в формы, в которых и спекают для лучшего заполнения формы порошок в ней подвергают утряске. Формы изготовляют из различных неорганических материалов, чаще всего оксидов наилучшими считаются керамические формы. Никелевые фильтры можно изготовлять спеканием свободно насыпанного порошка в стальных формах. Для предотвращения припекания порошка к стенкам формы их обмазывают мелом или обкладывают тонколистовым асбестом. Добавка в порошок никеля 0,5 % Р приводит к снижению температуры спекания (с никелем фосфор образует эвтектику, плавящуюся при 880 °С). Фосфор вводят так порошок никеля смачивают водным раствором (NH jjHPO и затем сушат до полного удаления влаги. [c.72]

Проволоки из вольфрама и молибдена. Высокопрочные проволоки из вольфрама и молибдена и их сплавов изготавливают в основном методами порошковой металлургии с последующим волочением. В качестве присадок, обеспечивающих требуемый уровень прочностных свойств, при производстве вольфрамовых проволок используют оксиды ТЬ02, 8Ю2, Ьз20з и др. Волочению подвергают штабнки диаметром 2,75 мм, полученные прессованием в стальных формах при давлении 4—6 тс/см на гидравлических прессах и последующего спекания при температурах до 3000 °С. Температура волочения на начальных стадиях деформирования составляет 1000 °С и постепенно снижается до 400—600 °С на заключительных стадиях. В процессе изготовления вольфрамовую проволоку подвергают нескольким промежуточным отжигам. Первый проводят при 800 °С в газовой печи при диаметре проволоки 0,5 мм, с тем чтобы придать поверхности некоторую шероховатость и увеличить смачиваемость ее смазкой. Последующие промежуточные отжиги проводят при 600—750 °С с одновременным волочением проволоки через фильеры с диаметром 0,3 0,12 и 0,05 мм. [c.265]

Предлагаемая книга посвящена проблеме термической усталосте, т.е процессу появления поверхностных трещин и их постеленного развития вплоть до полного разрушения изделий, работающих в условиях циклических нагревов и охлаждений, сопровождающихся созданием больших градиентов температур по сечению детали. На основе обобщения литературных сведений, данных эксплуатации разнообразногб технологического и энергетического оборудования в ПНР, а также используя собственные производственные и лабораторные исследования, автор сделал попытку установить общие закономерности влияния многочисленных факторов (условий службы, химического состава, структуры и физико-механических свойств материалов) на српротивлен термической усталости конкретных изделий (стальных форм для литья чугунных труб, инструмента горячей и холодной штамповки, прокатных валков, деталей термического оборудования, роторов турбин и др.). При этом приведены практические рекомендации по выбору материалов, термической, химико-терми-ческой и других видов обработки с целью повышения сопротивления усталости изделий, работающих в условиях циклических термических нагрузок. Дано также описание основных методов исследования структуры и свойств материалов при термической усталости. [c.6]

Интенсификация прокатного производства вызывает необходимость в увеличении и повышении качества оборудования для обработки металла давлением, что связано не только с повышением производительности ТРУД9, но также и с все возрастающим требованием к более высокому качеству поверхности профилей, прокатки трудно-деформируемых марок стали, а также ковки и выдавливания профилей сложной формы. Центробежное литье чугунных труб которое характеризуется высокой проиэводительнастью и плотной структурой, требует все более стойких, с высоким сопротивлением к образованию трещин, стальных форм. [c.7]

Во время литья чугунных водопроводных труб жидкий чугун подается через металлический желоб, выложенный из керамическ ого материала, к внутренней поверхности стальной формы, охлаждаемой водой. Температура жидкого чугуна колеблется в пределах 1623-1673 К. В течение короткого времени чугун в жидком состоянии соприкасается с внутренней поверхностью вращающейся формы. Чаще всего общее время цикла отливки одной трубы достигает [c.11]

По мере увеличения количества циклов, уже после отливки партии труб 6ольш0 200 штук, размеры трещин увеличиваются и залегают на длине/"llbO мм от основания формы. Увеличивается также их ширина и глубина Трещины увеличиваются настолько, что жидкий чугун начинает затекать в них и практически делает невозможным литье труб. Расстояние между трещинами по окружности трубы достигает нескольких десятков миллиметров. Максимальная длина отдельных трещин не превышает 100 мм. Контакт жидкого металла со стальной формой несомненно оказывает влияние на структурные изменения, которые должны быть более заметными в верхних слоях. [c.38]

В сечении формы было дано в раэлеле 3. Стальная форма во время рабочего цикла охлаждалась водой с температурой 300-330 К. Это приводило к тому, что во время заливки жидкого чугуна с температурой 1620 К тонкий верхний слой нагревался ударно со скоростью [c.101]

Стальные формы с керамическими вставками и без них наиболее широко применяются в производстве высококачественных композиционных материалов. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения керамические вставки обеспечивают высокую точность укладки в форме компонентов слоистого пластика. Такие формы очень удобны для производства больших партий соотверждаемых конструкций, в которых клеевой шов отверждается одновременно со стеклопластиком. Однако такая оснастка дорогая, а объем производства изделий часто оказывается недостаточным для амортизации ее стоимости при конкурентоспособных ценах на выпускаемую продукцию. В этих условиях для изготовления форм желательно использовать менее дорогие материалы. [c.86]

Формы для опытных работ можно также изготовлять из пластмасс и цинкового сплава Кирксайт . Их стоимость обычно составляет не менее 50 % стоимости стальных форм. Так как технология производства слоистых пластиков изучена настолько хорошо, что свойства формуемых изделий можно заранее достаточно точно прогнозировать, нет надобности в дорогих модельных испытаниях. Опытные образцы для оценки рыночной конъюнктуры или других целей можно изготовить вручную послойной укладкой или аналогичным способом, не требуюш,им дорогой оснастки. [c.178]

Низкое давление (3,45 МПа), используемое при формовании листовых изделий, создает альтернативу необходимости капиталовложений в многотоннажные прессы для формования большего числа деталей. Высококачественные детали, такие как передняя часть грузового автомобиля (получаемая из предварительно отформованной заготовки), изготовляют прямым прессованием в стальных формах-штампах на прессах с усилием 5. .. 10 МН (500. .. 1000 тс). Другими словами, формование изделий из листо-496 [c.496]

К недостаткам литейных титановых сплавов относятся большая склонность к поглощению газов и высокая активность при взаимодействии с формовочными материалами. Поэтому их плавку и разливку ведут в вакууме или в среде нейтральных газов. Для получения крупных фасонных отливок (до 300 - 500 кг) используют чугунные и стальные формы мелкие детали отливают в оболочковые формы, изготовленные из специальных смесей. Для фасонного литья применяют сплавы, аналогичные по химическому составу некоторым деформируемым (ВТ5Л, ВТЗ-1Л, ВТ14Л), а также специальные литейные сплавы. [c.424]

Формы изготовляют из металла литьем, механической обработкой, гальваническим ме- тодом и напылением. Выбор способа изготовления и материала формы определяется многими факторами. Формы, полученные методом литья из алюминия, несмотря на их высокую стоимость, позволяют получать сложные изделия высокого качества. Стальные формы, изготовленные сваркой из листа, являются наиболее распространенными вследствие низкой стоимости и возможности изготовления изделий больших размеров. [c.721]

Винипластовый кубик 60x50x50 мм плотно вставлен в гнездо массивной стальной формы и сжимается силой Р= 12 /см ( 1200 кГ) [c.70]

Для изготовления изделий из порошков нитрида кремния могут быть использованы практически все приемы порошковой металлургии и керамики. Для изготовления плоских изделий применяют прессование в стальных формах, изделий сложной формы — изостатическое прессование в эластичных оболочках. При формовании, изделия из порошков SisN вводят связующее вещество, например 2 /о-ный раствор поливинилового спирта. При формовании изделий применяют давление 100—250 МПа. [c.252]

Бетонный кубик 20x20x20 см находится в плотно прилегающей стальной форме и сжимается силой Р=20 Г (рис. 193). [c.91]

Размеры тиглей и их количество зависят от размеров производства. Сплавленную эмаль не подвергают гранулированию в воде, а выливают в стальные формы, в которых она медленно остывает Полученные, таким образом, куски эмали дробят в стальных ступках, после чего зерна освобождают при помощи магнита от приставших частичек железа и размалывают в фарфоровых шаровых мельницах лабораторного типа. Заглушенные эмали нужно измельчать очень тонко. Эмали для меди и ее сплавов, а также для золота и сер ра имеют больший коэфициент расширения, чем змали для стали. Поэтому они содержат больше щелочей. Кроме того часть песка заменяется в них свинцовым суриком и углекислым барием для усиления блеска эмали. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...