КОНТРОЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

В связи с этим в современном производстве для обеспечения процессов контроля применяется большое количество разнообразных измерительных приборов и устройств, а также методов контроля. Контрольные процессы могут выполняться одним или несколькими контрольными устройствами. В сложных технологических процессах наиболее часто применяется совокупность контрольных устройств, образующая систему автоматического контроля. Такие системы, как правило, должны проектироваться совместно с проектированием машины и разработкой машинного технологического процесса. [c.272]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.29]

Подготовка контрольных процессов является весьма ответственным этапом подготовки производства, от результатов которой зависит технологическое обеспечение качества продукции и сроки ее освоения. [c.29]

Правильная организация технологической подготовки контрольных процессов содействует быстрому освоению новых изделий, обеспечивает работу с минимальными потерями от брака и получение высококачественной продукции. [c.29]

Правильная организация технологической подготовки основывается на том положении, что технология контроля является необ-.ходимой и неразрывной частью технологии производства и подготовка ее должна проводиться органами главного технолога в едином комплексе с общей подготовкой производства. Это значит, что подготовка осуществляется на каждом участке одним и тем же лицом — технологом производственного участка, что контрольный процесс фиксируется в комплексе с производственным процессом в одной операционной карте, при подготовке соблюдаются единые, сроки проектирования и изготовления контрольной оснастки наравне с производственной, соблюдается единство методов, единство базы, [c.29]

Одним из показательных примеров осуществления комплексной автоматизации производственных и контрольных процессов является создание советскими учеными, инженерами и рабочими-станко-строителями автоматического завода поршней. Весь сложный технологический процесс от плавки металла до упаковки готовых поршней, включая и необходимые контрольные операции, совершается автоматически, т. е. без участия человека. [c.257]

Перечисленные операции являются основными звеньями контрольного процесса в цехах холодной штамповки. [c.427]

Контрольный процесс приемки готовой продукции указывается в комплексе с процессом штамповки в технологических картах на изготовление изделий. [c.431]

Снижение трудоемкости контрольных операций путем механизации и автоматизации их, оснащения контрольных процессов надежным и высокопроизводительными средствами контроля — приборами, инструментами, приспособлениями и т. д. [c.292]

От контролеров требуется знание технологии производства и отличное выполнение контрольных операций с использованием необходимых приборов и инструментов. Для овладения техникой контрольных процессов необходимо проводить систематическое производственное обучение контролеров. [c.301]

Существует множество других контрольных операций, которые выполняются в производстве для установления различных качественных характеристик продукции машиностроения,— размеров чистоты обработки, плотности соединения и т. д. В этих контрольных процессах также широко используются различные физические методы контроля — оптические, электрические, ультразвуковые, основанные на использовании радиоактивного излучения и т. д. [c.313]

Контрольные процессы — Автоматизация — 589 Конусы — Средства измерения — 654 Кооперативная промышленность — 26, 29 Кредитование—123, 134, 129, 290 [c.366]

АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.589]

Прогрессивное развитие современной техники и организации производства на социалистических машиностроительных предприятиях имеет своим важнейшим элементом широкую механизацию и автоматизацию контрольных процессов. [c.589]

Кроме метрологического контроля, который проводится на предприятиях, существует метрологическая экспертиза конструкторской документации. Это — исследовательский процесс с целью анализа и оценки технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и. средствами измерений. Если rio форме метрологическую экспертизу можно представить как контрольный процесс, то по содержанию — это совокупность взаимосвязанных организационных, методических и технических мероприятий. Цели метрологической экспертизы изложены в ГОСТ 8.103—73. Метрологическая экспертиза конструкторской документации обычно осуществляется после проведения метрологического контроля. [c.175]

К числу множества задач оптимизации контрольных процессов относится оптимизация по экономическому критерию размещения контрольных операций внутри технологического процесса, оптимизация структуры контроля и т. п. [c.447]

В качестве примера создания автоматических заводов можно указать на завод по производству автомобильных поршней в Ульяновске, где автоматизация охватывает все производственные и контрольные процессы, начиная от отливки заготовки и кончая упаковкой готового смазанного и клейменого поршня. [c.610]

Качество машин зависит от многих факторов. Перечислим основные технические, определяющие технический уровень конструкции, надежность и другие показатели качества конструкции выпускаемого оборудования, а также технологические и контрольные процессы его изготовления производственные, характеризующиеся техническим уровнем технологического оборудования и прежде всего его способностью обеспечить точность и заданный класс шероховатости поверхности квалификационные, к которым относится квалификация занятых в производстве рабочих, контролеров и других исполнителей организационные, характеризующие состояние технологической дисциплины, соблюдение принципов и методов научной организации труда экономические, к числу которых относятся уровень цен на продукцию машиностроения [c.157]

В серийном производстве изготовление изделий ведется повторяющимися партиями (сериями). В зависимости от величины, серии выпускаемых изделий применяют специальную оснастку, приспособления, штампы для увеличения производительности и получения однородного качества деталей. Для изготовления деталей разрабатывается пооперационный технологический процесс и составляется технология контроля. Кроме универсальных средств контроля применяются специальные контрольные приспособления, приборы и элементы автоматики. Контроль уже может быть не 100%-ный, а выборочный, что указывается в технологическом процессе. Поскольку в таком производстве технологические и контрольные процессы установившиеся, то квалификация контролеров может быть допущена ниже, чем при единичном производстве. Наиболее применяемый вид контроля при серийном производстве — контроль первой детали из партии производственным мастером и контролером. [c.188]

Подводя итоги всему сказанному, а также учитывая необходимость широким фронтом развивать и внедрять автоматизацию контрольных процессов, мы можем следующим образом кратко сформулировать новые дополни- тельные задачи, которые в настоящее время поставлены перед учеными и инженерами, работающими в области автоматизации активного и пассивного контроля [c.464]

Качество продукции является важнейшим показателем деятельности предприятия. Любая продукция, любое изделие обладает комплексом объективных особенностей, проявляющихся при эксплуатации или потреблении этого изделия. Эти особенности называют свойствами продукции. Под качеством продукции понимают комплекс свойств, обусловливающих пригодность продукции для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с ее назначением. Качество машин зависит от многих факторов технических, определяющих уровень конструкции, надежность и другие показатели качества конструкции выпускаемого оборудования, технологические и контрольные процессы его изготовления производственных, определяющих технический уровень технологического оборудования (прежде всего его способность обеспечивать заданные точность и шероховатость обрабатываемой поверхности) квалификационных, определяемых квалификацией работающих организационных, характеризующих состояние технологической дисциплины, уровень научной организации труда экономических (уровень цен на продукцию машиностроения и потребляемые материалы и комплектующие изделия, порядок финансирования мероприятий по повышению качества продукции и др.). [c.443]

Раскатка кольцевых заготовок на раскаточных машинах получила особенно большое распространение при производстве колец подшипников. Схема процесса показана на рис. 3.32, в. Заготовка 1 представляет собой кольцо с меньшим диаметром и большей толщиной стенки, чем у поковки. Заготовки под раскатку получают штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или на молотах. При подведении к заготовке /, надетой на валок 2, быстро вращающегося валка 3 заготовка и валок 2 начинают вращаться. При дальнейшем сближении валков 2 и <3 увеличивается наружный диаметр заготовки за счет уменьшения толщины и происходит ее контакт с направляющим роликом 4, обеспечивающим получение правильной кольцевой формы поковки. После касания поковкой контрольного ролика 5 раскатка прекращается. [c.93]

Наиболее эффективны автоматические контрольные устройства, измеряющие детали в процессе их обработки на станках. Благодаря этим [c.21]

Если время на контрольные измерения может быть перекрыто машинным временем, то оно не должно включаться в норму вспомогательного времени, так же как и время автоматического контроля, осуществляемого в процессе обработки. [c.117]

При измерении диаметра шлифуемой шейки вала предельной скобой приходится останавливать станок, что связано со значительной затратой времени. В современной практике широко применяют специальные контрольные устройства, измеряющие диаметр обрабатываемой поверхности в процессе шлифования. [c.192]

Большинство станков работает по полуавтоматическому циклу. На них установлены контрольно-измерительные приборы (скобы с индикаторами) для контроля размеров шеек в процессе шлифования. [c.383]

Роторные автоматические линии служат для обработки металлов, пластмасс и других материалов резанием и давлением, для термохимических, сборочных, контрольных и других операций технологического процесса. [c.468]

Опыт работы в крупносерийном и массовом машиностроении доказывает, что такая подготовка технологии контроля должна производиться в строгой увязке производственных и контрольных процессов. Если технологический отдел будет проектировать, налаживать и внедрять только технологию обработки и весь рабочий инструментарий, а отдел технического контроля — технологию контроля и весь контрольный процесс, то естественно, что эти организации, работая независимо друг от друга, исходя из разных точек зрения, не смогут предусмотреть всех мелочей и тонкостей своей технологической подготовки, не говоря уже об основных принципиальных вопросах (например, вопросы разде теиия допусков между механической и термической обработкой или соблюдения единства баз). В результате подобной несогласованности при наладке производства на какой-нибудь операции обнаруживается большой брак деталей, несмотря на то, что они были изготовлены но запроектированному процессу и контролируются установленными. измерительными средствами. [c.32]

Одним из важных направлений сокращения численности контрольного персонала является совершенствование методов и дальнейшая механизация и автоматизация контрольных операций, что безусловно приводит к значительному снижению трудоемкости контрольных процессов. В настоящее время уровень оснащенности контрольных процессов современными высокопроизводительными средствами контроля еще недостаточен некоторые контрольные операции выполняются почти вручную, например качество гальванопокрытий и анодирования деталей контролируется с помощью визуального осмотра через лупы четырехкратного увеличения, контроль биения по толщине детали сложной формы выполняется малосовершенными оптическими приборами, скобами, а иногда и визуально. Это приводит к тому, что трудоемкость отдельных контрольных операций по ответственным деталям часто значительно, в 2—3 раза (учитывая возвраты и последующие проверки), превышает трудоемкость ее изготовления. [c.293]

Начальник бюро обязан-, знать и правильно толковать технические условия на изготовление продукции, принимать активное участие в разработке и совершенствовании контрольного процесса, в подготовке контрольного оснащения, знать технологию изготовления изделий в своём цехе, а также содержать в строгом порядке чертежи, операционные карты и другую техническую документацию бюро внедрять новую технику контроля и рациональную организацию труда, обеспечивающие высококачественную работу контролёров и повышение производигель-ности их труда организовать своевременное предупреждение брака в цехе и изъятие его из производства правильно расставлять контролёров и контрольных мастеров по участкам с наилучшим использованием их знании и способностей проверять их работу и проводить их систематический инструктаж изучать причины возникновения брака, своевременно доводить об этом до сведения администрации для принятия необходимых мер по улучшению качества продукции вести систематический учёт и регулярную отчётность [c.596]

Во время контрольного процесса производится изменение тока в обмотке электромагнита, что приводит к перемещению контакта 5 ток в обмотке изменяется скачками с помощью переменного сопротивления 3, шунтируе- [c.455]

За последнее время наиболее распространены средства активного контроля, оформляемые в виде автоматических подналадчиков положения и состояния режущего инструмента. При этом методе контрольный процесс легче достигается, так как он выносится из зоны обработки и дает возможность исключить отрицательное влияние таких факторов, как температурная погрешность, сильный износ измерительных наконечников и помехи, вызванные посторонними частицами, эмульсией, стружкой и абразивом. Чаще всего автоматическая подналадка осуществляется по усредненным данным автоматического измерения группы деталей, вышедшей из зоны обработки. При этом надежно выдерживается допуск на размер, лежащий в пределах 25 мк, и на 15—25% сокращается время шлифования каждой детали. Таким образом, с развитием автоматической подналадки расширяется и использование автоматизированного статистического контроля. С этой точки зрения определенный интерес представляет устройство фирмы Браянт, выпущенное под названием Процесса контролер . Это устройство производит автоматическую подналадку шлифовального станка по степени смещения кривой распределения размеров деталей, сходящих со станка, относительно некоторой исходной нормальной кривой. [c.459]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Для всех сталей и сплавов, помимо указанных выше способов, рекомендуется также способ, основанный на восстановлении окислов атомарным водородом. В этом случае образцы после испытания погружают в ванну с расплавленным металлическим натрием, через который непрерывно продувают сухой аммиак. Температура расплава 350—420° С, длительность процесса 1—2 ч. Выбранный режим обработки необходимо проверять на неокис-ленном образце. Контрольный неокисленный образец не должен изменять свою массу в течение времени, соответствующего выбранному режиму удаления продуктов окисления. [c.441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...