Внутренний осмотр

Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испы-та шя при техническом освидетельствовании, то разработчик сосуда (или специализированная научно-исследовательская организация) должен в технической документации указать методику, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. [c.31]

Наименование 1 Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением [c.53]

Так, при техническом освидетельствовании сосудов после монтажа, до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации наружный и внутренний осмотры сосудов являются регламентируемым методом контроля. [c.179]

При внешнем и внутреннем осмотре сварных сосудов и аппаратов необходимо фиксировать следующие поверхностные дефекты и повреждения [c.181]

При внешнем и внутреннем осмотрах должны быть выявлены все дефекты, снижающие прочность обследуемого автоклава. [c.247]

Пневматические испытания проводятся с соблюдением особых мер предосторожности только при положительных результатах тщательного внешнего и внутреннего осмотров, диагностики технического состояния аппарата неразрушающими методами контроля (ультразвуковой и цветной дефектоскопии сварных соединений, толщинометрии и замеров твердости), а также прочностных расчетов основных несущих элементов с учетом их фактических толщин. [c.250]

Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все резьбовые соединения, проводят в соответствии с [31, 57, 81, 84, 106-109]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия (наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений). Оценку состояния изоляционного покрытия трубопроводов и системы ЭХЗ осуществляют согласно ГОСТ 9.602-89 и методике [77]. Устанавливают наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. При наличии на дефектном участке диагностируемого объекта продольного или кольцевого сварных швов отмечают их дефекты трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, виды коррозионных поражений. [c.161]

Система позволяет контролировать корпус реактора с внутренней стороны без присутствия обслуживающего персонала в радиоактивной зоне в течение длительного времени. Система полностью автоматизирована. Ранее в большинстве случаев при проведении контроля с внешней стороны корпуса необходимо было снять радиационную защиту без бетона толщиной 35,5 см. При внутреннем осмотре с помощью дистанционного телевидения или оптических установок сливали дорогостоящую борированную воду из реактора. Наружный осмотр проводили более 100 человек, при этом каждый работал по 5 ч в смену. [c.339]

Техническое освидетельствование трубопроводов (включая арматуру), зарегистрированных Госгортехнадзором, проводится до ввода их в эксплуатацию (внутренний осмотр и гидравлическое испытание) внутренний осмотр оборудования и питательных трубопроводов в доступных местах — периодически, не реже одного раза в четыре года гидравлическое испытание оборудования — периодически, не реже одного раза в восемь лет, а оборудования первого контура — не реже одного раза в четыре года наружный осмотр трубопроводов — периодически, не реже одного раза в год. При необходимости внутренний осмотр и гидравлическое испытание оборудования и трубопроводов могут проводиться досрочно. [c.239]

Техническое освидетельствование вновь установленных сосудов производится перед пуском в работу систем и заключается в наружном и внутреннем осмотре с последующим гидравлическим испытанием. [c.176]

При наружном и внутреннем осмотре проверяется, соответствует ли сосуд представленной при регистрации технической документации, правильно ли он установлен и соответствует ли требованиям Котлонадзора, проверяется оснащение арматурой, контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами. [c.176]

После освидетельствования сосудов на видном месте записывают или прикрепляют табличку со. следующими данными регистрационный номер сосуда разрешенное рабочее давление и дату (месяц, год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. [c.176]

Наиболее правильной оценкой водного режима на электростанциях являются данные о коррозии энергетического оборудования. Сведения эти облегчают разработку способов по улучшению водного режима в случае его нарушений. В связи с этим важное значение имеет внутренний осмотр оборудования во время его ремонта, ревизии, аварий и различных неполадок. [c.356]

Не реже 1 раза в 2 года термические деаэраторы следует вскрывать для внутреннего осмотра даже при отсутствии данных об ухудшении работы деаэраторов. [c.101]

Наиболее правильной оценкой водного режима на электростанциях являются данные о коррозии теплосилового оборудования, а также данные о наличии солевых отложений на поверхностях нагрева и в проточной части турбин. Сведения эти облегчают разработку мероприятий по улучшению водного режима в случае его нарушении. Поэтому важное значение имеет внутренний осмотр оборудования при его ремонтах, ревизиях, авариях И различных неполадках. Все аварии оборудования, воз- [c.271]

Органы госгортехнадзора соблюдение правил при изготовлении и монтаже оборудования проверяют по документам, представляемым при регистрации, а также при первичном техническом освидетельствовании (внутреннем осмотре и гидравлическом испытании) после монтажа объектов. Кроме того, органам госгортехнадзора предоставлено право проверять при необходимости соблюдение требований правил непосредственно в процессе изготовления объектов котлонадзора. [c.17]

Объем ремонта планируется заранее и уточняется при проведении внутреннего осмотра н обследования состояния металла при выводе оборудования в ремонт. [c.368]

Наряду с защитой оборудования от коррозии проводят контроль его износа от действия различных факторов. Предусмотренные Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением технические освидетельствования (внутренние осмотры и гидравлические испытания) позволяют качественно оценивать из- [c.373]

Состояние металла барабанов котлов среднего и низкого давлений проверяют внешним осмотром при проведении ежегодных внутренних осмотров котлов администрацией предприятий и периодических освидетельствованиях их инспектором котлонадзора. При наличии подозрений производят магнитопорошковую цветную или ультразвуковую дефектоскопию металла барабана, сварных соединений и штуцеров. [c.415]

Названные выше повреждения заклепочных соединений выявляются в процессе эксплуатации по пропариваниям, при проведении внутренних осмотров невооруженным глазом или с применением лупы до 5-кратного увеличения, а также при проведении контроля физическими методами за состоянием металла. [c.420]

Затем проводят гидравлическое испытание водой, нагретой до 50—70 X. Давление испытания составляет 1,25 от рабочего. После гидравлического испытания отремонтированные участки контролируют визуально, а места наплавки на корпус барабана и основные сварные швы— ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопией. По результатам внутреннего осмотра и гидравлического испытания составляют акт. [c.440]

Внутрибарабанные устройства собирают только после завершения гидравлического испытания и внутреннего осмотра отремонтированного барабана. [c.440]

Как правило, контроль качества сварочных работ, выполненных при ремонте, заканчивается проведением внутреннего осмотра объекта и гидравлическим испытанием его (за исключением приварки единичных штуцеров, труб и заглушек). [c.460]

Полный внутренний осмотр топочной гарнитуры и смена ее комплектов. [c.259]

Внутренний осмотр и очистка коллекторов, очистка и промывка змеевиков пароперегревателя. [c.260]

Контроль состояния или степени чистоты внутренних поверхностей нагрева котлов обычно производится по результатам химического контроля качества питательной и котловой воды, по данным внутреннего осмотра котла и по результатам осмотра и обработки участков труб, вырезанных из котла. [c.54]

Важным элементом надзора за котельным агрегатом является его тс хниче-ское освидетельствование в устаьовлен-ные сроки. Техническое освидетельствование проводится в г рисут-ствии инспектора Госгортехнадзора и включает в себя внутренний осмотр и гидравлическое испытание. [c.163]

Внутренний осмотр проводится не реже 1 раза в 4 года. При его выполнении прежде всего осматривают изнутри барабан котла. Гидравлическое испытание котла на прочность и плотность его элементов производится не реже чем через каждые 8 лет. Гидравлическому и пыта-нию всегда предшествует внутренний осмотр. Испытание проводится поднятием давления выше рабочего в заполненном водой котле с целью проверки его прочности и плотности. Результаты освидетельствования заносятся в паспорт котельного агрегата. [c.163]

При внешнем осмотре необходимо обращать внимание на выявление трещин в основном металле и сварных соединениях (трешдшы возможны в местах повышенной концентрации напряжений в местах приварки штуцеров, деталей крепления перехода от цилиндрической и выпуклой части крышки автоклава приварки косынок опоры перехода от основного металла к усилению сварного шва), а также на дефекты сварки, участки с повышенным коррозионным износом, вмятины, выпуклости, отдулины и другие отклонения от нормы. При внутреннем осмотре следует обратить внимание на отсутствие трещин тепловой изоляции, особенно в местах расположения электронагревателей автоклава, ввода более холодной среды (трубопроводов охлаждающей воды и воздуха). [c.247]

Визуальный и измерительный контроль изделий согласно РД 38.13.004-86 ПБ 10-115-96 ПБ 03-108-96 РД 34.10.130-96 РД 39-132-94 РД 03-29-93 РД-08-95-95 ГОСТ 24297-87 ОСТ 26-07-2071-87 ОСТ 26-2043-91 ТТ-8924-6-90, ТУ на поставку, а также условиям контракта (проверка комплектности и маркировки наружный и внутренний осмотры измерение габаритных и присоединительных размеров определение отклонений от требований документации) Неразрушающий контроль металла сварных соединений изделий в соответствии с ГОСТ 14782-86 ОСТ 3675-83 ОСТ 26-2044-83 ОСТ 26291-94 ПБ-10-155-96 ПБ 03-108-96 РД 34.17.439-96 РД-03-29-93 РД 34.17.302-97 РД 26-02-63-87 РУА-93 ПНАЭ Г-7-031-91 [c.168]

Коррозионное состояние оборудования необходимо контролировать несколькими методами, взаимно дополняющими друг друга. Весьма важный способ — визуальный, который позволяет определить характер разрушения оборудования, возможность дальнейшей эксплуатации и прокорректировать методы защиты от коррозии. Однако внутренний осмотр может быть проведен лишь после остановки оборудования на ремонт. Наряду с визуальным методом используют приборные методы. Иногда используют метод рассверловки стенки оборудования на глубину, равную расчетной толщине стенки, и устанавливают момент, когда прокорродирует оставшаяся толщина стенки, соответствующая припуску на коррозию. При наличии в рабочей среде сероводорода пользуются водородными зондами для определения степени иаводороживания металла оборудования. [c.171]

Общую и локальную виды коррозии контролируют не реже 2 раз в месяц по зондам электросопротивления или аналогичным, но другого типа по всей технологической линии в жидких фазах, газовой фазе и по возможности на границах раздела, а также не менее 1 раза в год по образцам-свидетелям и замерам толщины стенок ультразвуковым или другим дефектоскопом. За сероводородным растрескиванием ведется наблюдение косвенным методом по степени водородпроницаемости водородных зондов на первой стадии (в течение года) не реже 1 раза в неделю и на последующей—1 раза в квартал по напряженным образцам и образцам для гиба-перегиба — не реже 1 раза в год. По мере проведения ремонтных работ необходимы вырезка образцов металла и полный анализ их состояния определение механических свойств, содержания водорода, стойкости к сероводородному растрескиванию, а также металлографические исследования. Кроме того, периодически проводится визуальный осмотр внешнего состояния и не реже 1 раза в год — внутренний осмотр сосудов с проведением соответствующих замеров и техническим освидетельствованием их. [c.176]

Лазы или лазовые затворы (рис. 86, а) с корпусом 1 и крышкой 2, прижимаемой устройством 3, делают в обмуровке 4 топки и газоходов для возможности проведения внутреннего осмотра котла, подачи материалов и инструмента при внутреннем осмотре и ремонте котла. Их выполняют преимущественно круглого сечения с внутренним проходом 450—500 мм. [c.127]

Как и у всех паровых котлов, барабан чугунного котла имеет водо-указательпый прибор 5, запорный opi-aH и обратный клапан на питательном трубопроводе, люк для внутреннего осмотра и ремонта паросборника. Штуцер же для продувки и спуска воды из котла 6 расположен на трубопроводе от паросборника к секциям. Предохранительный клапан установлен на специальном штуцере, вваренном в барабан-паросборник. Иногда вместо предохранительного клапана на чугунных котлах устанавливают предохранительное выкидное приспособление (рис. 6-5), состоящее из патрубка 1, соединяемого с котлом, гидрозатвора 2, бачка 3 и трубы 4, выведенной в атмосферу. [c.248]

Техническое освидетельствование оборудования, которое по условиям технологического процесса не может быть остановлено, допускается совмещать с планово-предупредительным или капитальным ремонтом, но выполнять не реже одного раза в четыре года. Перед техническим освидетельствованием оборудование должно быть остановлено, обесточено, надежно отключено от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления, охлаждено, освобождено от заполняюш,ей его рабочей среды, а поверхности, подлежащие осмотру, очищены до металла от загрязнений, накипи и т. п. Оборудование, находящееся в контакте с радиоактивным теплоносителем, до начала выполнения осмотра и предшествуют,их ему подготовительных работ должно быть тщательно обработано и промыто дезактивирующими растворами в соответствии с инструкцией АЭС и санитарными нормами и правилами. Арматура высотой более 2 м перед внутренним осмотром должна быть оснащена приспособлениями, обеспечивающими безопасный доступ при осмотре всех частей оборудования. [c.239]

Для внутреннего осмотра головку баллона снимают. После очистки баллон промывают растворо.м каустической соды. Внут- [c.394]

Для предупреждения таких аварий производят внутренние осмотры сосудов и замеры толщины стенок, подверл<ен-ных истиранию. Периодичность замеров устанавливают исходя из интенсивности износа с учетом конкретных условий эксплуатации. Наиболее распространенным способом [c.369]

Все работы по осмотру барабана, его ремонту и де-фектоскопичестому контролю должны тщательно фиксироваться. Перед ремонтом барабана составляют акт его внутреннего осмотра. Если требуется выполнять работы по ремонту, то после их окончания составляют также акт с указанием объема и характера выполнения работ. К акту прилагают формуляр развертки барабана с пометками мест выборки металла и их размеров, а также мест и размеров наплавки, Аналогичный формуляр составляется на ремонтные работы но трубным отверстиям и штуцерам. Необходимо иметь описание технологии ремонтных работ с эскизами мест сварки и наплавки, указанием режимов сварки и порядка наложения швов. Требуются акты на все виды выполненного контроля магнитонорошковон дефектоскопии, ультразвукового контроля, измерений твердости, а также акта на предварительный и сопутствующий подогревы и на термическую обработку (последний с приложением графиков изменения температуры со временем). A Va-териалы по ремонту должны также содержать сертификаты на электроды, копию удостоверения электросварщика, выполнявшего работы. [c.439]

Частичная разборка агрегата. Поде тальиая разборка двух-трех узлов, подверженных наибольшему износу и загрязнению (см. содержание операции Промывка ). Вскрытие крышек для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов. [c.149]

Внутренний осмотр котлов должен всегда сопровождаться отбором проб отложений с описанием их физических свойств и места отбора пробы. Этот осмотр позволяет достаточно точно определить степень загрязнения барабанов, коллекторов, внутрибарабанных устройств. Что касается трубной системы котла, то такой осмотр для котлов некоторых типов дает мало сведений, характеризующих их внутреннее состояние. Гнутые трубы просматриваются из барабанов всего на длину 400— 600 мм, что недостаточно. Трубы горизонтально-водо-трубных котлов (Шухова, Шухова—Берлина, Бабкок-Вилькокс и др.) позволяют достаточно хорошо просмотреть их внутреннее состояние. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...