Обогатительные фабрики 715, XIV

Водопотребление первой группы имеет весьма значительные масштабы и во много раз превосходит все остальные виды потребления воды. К этой группе относят расходование воды на охлаждение конденсаторов паровых турбин тепловых электростанций, охлаждение доменных и сталеплавильных печей и различных аппаратов в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Ко второй группе относят расходы на нужды бумажной, целлюлозной, текстильной промышленности и др. Третья группа включает нужды паросиловых установок. Четвертая группа охватывает расходы воды на гидротранспорт различных материалов (в том числе шлакозолоудаление на тепловых станциях, отходов обогатительных фабрик). К пятой группе относится расход воды, входящий в состав вырабатываемого продукта пищевой промышленности, частично в химической промышленности. [c.169]

Большое значение имеет также и повышение качества экибастузского угля путем снижения балласта на обогатительных фабриках, которые целесообразно [c.109]

Уголь на обогатительных фабриках [c.92]

Единица работы разделения не является обозначением физического количества. Служит для обозначения мощности обогатительной фабрики. [c.233]

По окончании всесторонних лабораторных испытаний прибор будет подвергнут промышленным испытаниям на одной из обогатительных фабрик Министерства цветной металлургии СССР, в результате которых будут определены все характеристики прибора и можно будет сделать вывод о его эксплуатационных качествах. [c.164]

Параболические бункеры применяются на обогатительных фабриках, дробильных заводах, в доменных цехах, крупных котельных и т. п. и используются на руде, угле, строительных и других материалах. Параболические бункеры имеют корытообразную форму (фиг. 181) и часто значительную длину по сравнению с поперечными размерами. Изготовляются из листовой стали. Пол- [c.1106]

Поступающий на завод армирующий компонент, например, товарный асбест, представляет собой распушенное на обогатительных фабриках волокно. Однако в нем содержатся довольно большие агрегаты волокон, которые могут привести к неоднородности ФПМ и снизить степень его армирования, что неблагоприятно отразится на свойствах изделий. Поэтому, в частности, для бо ее тонкого расщепления [c.172]

Горнодобывающие предприятия, обогатительные фабрики, металлургические и металлообрабатывающие заводы являются серьезными источниками загрязнений окружающей среды. При разведке, добыче и переработке полезных ископаемых ориентировочный сброс воды составляет 10 на 1 т сырья, но иногда может достигать нескольких сотен кубических метров. [c.24]

Таблица 1.8. Состав сточных вод обогатительных фабрик

На обогатительных фабриках применяют сепараторы масла СЦ-1,5А и СЦ-ЗА. Принципиальная схема работы [c.19]

Работа топки на угле переменного состава. Потребление топлива современной пылеугольной электростанцией намного превышает производительность даже крупной угольной шахты. Как правило, каждая из пылеугольных электростанций большой мощности получает топливо от нескольких шахт или обогатительных фабрик. Качественные характеристики угля, направляемого различными поставщиками, могут быть неодинаковыми, из-за чего на многих электростанциях систематически изменяются условия размола и сжигания топлива. [c.115]

Промпродукт обогатительных фабрик [c.99]

Транспортировка пульпы на обогатительных фабриках Транспортировка молока Напряжение электрического до 10 000 В. Повышенная ность. Температурный интервал от —50 до +180°С [c.80]

В руде содержится малое количество урана, поэтому обогащение обычно проводят вбли.чи источника руды, чтобы свести к минимуму транспортные расходы. Производительность фабрики колеблется от нескольких сотен до нескольких тысяч тонн руды в сутки. Имеются табличные данные 13, стр. 66 29 30 34] об обогатительных фабриках США почти все фабрики принадлежат частным лицам. (Единственная государственная обогатительная фабрика была закрыта в конце 1959 г.) [c.826]

Гидротранспортирование твердого широко применяется в горной, строительной и других отраслях промышленности, в частности при гидромеханизации очистных и подготовительных работ как при подземном, так и при открытом способах добычи полезных ископаемых, для закладки выработанного пространства при подземной разработке полезных ископаемых, для транспортирования угля в трубах от шахт до потребителей, на обогатительных фабриках, при намыве плотин, строительство каналов. [c.130]

Повышение качества экибастузского угля может быть обеспечено путем его обогащения на обогатительных фабриках, построенных непосредственно на угольных разрезах. Проектные расчеты показывают, что обогащение обеспечит поставку экиба-стузским и уральским электростанциям, угля с содержанием золы не более 38—40%. [c.50]

По последним данным, запасы урана в Австралии, рентабельные к разработке по цене на урановый концентрат менее 20 долл/кг, составляют 272,1 тыс. т (из них 204 тыс. т в Северной Территории). Доля Австралии в общих запасах урана капиталистического мира около 22% (при вышеуказанной цене на концентрат урана). В 1969 г. в Австралии открыто богатое месторождение урановых руд в Набарлеке в 225 км к востоку от г. Дарвин, затем — месторождения Рейнджер-1, Джим-Джим и Биатрис. Наиболее богатые запасы урановой руды на месторождении Рейнджир-1. За последнее время выявлены благоприятные перспективы в отношении запасов урана в штатах Западная Австралия и Северная Территория. Предполагается, что производство уранового концентрата в 1980 г. составит 15,4 тыс. т. В конце 1975 г. было принято решение приступить к разработке уранового месторождения Рангер (Северная Территория), где предполагается построить обогатительную фабрику мощностью 3 тыс. т окиси урана в год. Запрещена выдача новых лицензий на разработку урановых месторождений и на поиски их иностранными компаниями. Со строительством АЭС Австралия не торопится, хотя еще в начале 70-х годов было объявлено о намерении построить АЭС в Джервис-Бей. [c.312]

Переработка большинства добываемой горной массы означает дробление и измельчение ее как подготовительного процесса к непосредственному обогащению. Указанные процессы являются весьма дорогостоящими операциями и достигают 50%, а в некоторых случаях 70% всех затрат на обогатительных фабриках. Большое значение для последующих технологических операций имеет качество дробления и измельчения, предполагающее получение продукта заданной крупности без переизмельчения с максимальным освобождением зерен полезных минералов от пустой породы при минимальной их повреждаемости. Требования увеличения количества перерабатываемых горных пород и руд при улучшении качественных показателей пфеработки (повышение степени извлечения) ставят весьма актуальные задачи, направленные на рационализацию и удешевление процессов дробления и измельчения. Кардинальное решение проблем комплексного использования минерального сырья, повышения полноты извлечения полезных минералов может быть достигнуто на базе новых способов дробления и измельчения, отличающихся повышенной избирательностью разрушения, высокой селективностью раскрытия минералов. [c.5]

Сравнительные технологические испытания проводились на примере сульфидной полиметаллической руды Лениногорского и флюоритовой руды Вознесенского месторождений. Подготовка проб к испытаниям проводилась по той же методике, как и для руд, обогащаемых гравитационными методами. Сульфидная руда крупностью 25-0 мм отобрана с транспортера питания мельниц Лениногорской обогатительной фабрики N 3. Часть руды согласно принципиальной схеме испытаний, представленной на рис.5.17, по механической схеме переработки дробилась в щековой дробилке ДЩ 150x80 до крупности - 3 мм, затем измельчалась в стержневой лабораторной мельнице периодического действия до крупности -250 мкм (соотношение Т Ж = 1 1.5 загрузка руды 1.5 кг, загрузка стержней 9 кг, время измельчения 21 мин.). Аналогичный помол руды принят на Лениногорской обогатительной фабрике для проведения процессов коллективной флотации [c.218]

Опробование технологии проведено на переоборудованной отсадочной машине ОМ-18, предназначенной для обогащения высокозольных отсевов углей и задействованной в поточной линии центральной обогатительной фабрики Сабурханская производственного объединения Карагандауголь . В номинальном режиме отсадочная машина ОМ-18 обогащает 150 т угля в час. В первом отсеке машины происходит отделение 18% породы от концентрата и промпродуктовой части. В оптимальном режиме работы машина ОМ-18 выдает 68.7% концентрата с зольностью около 20%. В связи с вопросом повьпиения сортности угля [c.300]

Строительные башенные краны для монтажа оборудования применяются сравнительно недавно, однако уже имеющийся опыт позволяет рекомендовать их использование при монтаже оборудования на открытых площадках и на различных высотных сооружениях, не закрываемых стенами зданий. Ниже описывается монтаж оборудования доменных печей и агломерационно-обогатительных фабрик с использованием башенных кранов разной грузоподъемности. Наиболее полно используются башенные краны при ведении строительных работ, монтаже металлических конструкций и оборудования по совмещенному графику. Башенные краны могут обслуживать производственные нужды монтажной организации на площадках для гибки труб, для изготовления металлических конструкций, на складах. Основные xapa"K-теристики башенных кранов приведены в табл. 27. На фиг. 55 показано типовое устройство путей для башенных кранов. [c.89]

Состав сточных вод обогатительных фабрик зависит от типа обрабатываемых руд и применяемой технологии обогащения и характеризуется содержанием механических взвесей (от 10 до 30 % по массе), остатком флотационных реагентов, нефтепродуктов, ионов тяжелых металлов (табл. 1.8) [29]. Разнообразие загрязняющих компонентов затрудняет очистку. Наиболее распространенным методом обработки является хлорирование, при котором разрушаются цианиды, что способствует осаждению тяжелых металлов. Перспективным методом очистки стоков обогатительных фабрик является ионный обмен в сочетании с вакуумной отгонкой цианидов. Доочистка сточных вод от остатков флотореагентов осуществляется биохимическим способом в соответствующих прудах. [c.25]

На обогатительной фабрике шахты Колосниковка треста Советску го ль 13 мая 1961 г. козловой кран пролетом 35 м, грузоподъемностью 5 m был остановлен и закреплен к рельсам только одним ручным захватом. 15 мая 1961 г. ветер [c.711]

На некоторых заводах часть чугуна, обычно малую, направляют на разливочные машины, после которых он в виде охлажденных чушек направляется к потребителям (литейный чугун). Чугун, используемый для получения стали, называют передельным. Таким же образом часть кокса и стали в охлажденном виде передается на сторону или, наоборот, завод получает их со стороны. Часть заводов получает уголь на коксование от обогатительных фабрик, расположенных в угольных бассейнах, а подготовленное рудное сырье (агломерат, окатыши) — от соответствующих фабрик, расположенных на местах добычи руды. На таких заводах нет обогатительных или агломерационных фабрик. Все показанные на рис. 1.1 как технологические, так и энергетические установки потребляют одни, а генерируют другие виды энергоресурсоа и тесно взаимосвязаны по потокам этих энергоресурсов. На рис. 1.2 показаны главные потоки энергоресурсов, при этом видна тесная взаимосвязь отдельных производств по потокам энергоресурсов, идущим в разных направлениях и по нескольким адресам, Видна также сложность и многовариантность возможных решений по построению теплоэнергетических систем предприятия. [c.9]

Три типа руд перерабатываются раздельно на обогатительной фабрике Колвези [3, И] [c.283]

С 1950 г. на многих обогатительных фабриках используется ионный обмен. Готовый продукт— диураиат аммония или икнсь урана [c.828]

Более стабилен состав сточных вод обогатительных фабрик. Помимо некоторых компонентов, которые при обогащении переходят в жидкую фазу (например, медь, цинк, свинец и т. д.), в стоках обогатительных фабрик почти всегда присутствуют применяемые на фабриках флотореагенты (ксантогенаты, цианиды, крезолы, флотомасла, пиридины, нефтепродукты, медный и цинковый купорос, известь, сода). [c.255]

ОЧИСТКА ЦИАНСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК [c.275]

Циансодержащие сточные воды предприятий цветной металлургии — это сливы сгустителей медного, свинцового ц цинкового концентратов полиметаллических обогатительных фабрик, стоки золотоизвлекательных фабрик и стоки цехов гальванопокрытий заводов обработки цветных металлов и посудных цехов (находящихся в системе Министерства цветной металлургии СССР). [c.275]

В. И. Демидов [145] проводил широкие исследования по из-, влечению золота из цианистых растворов обогатительных фабрик при помощи ионитов. Им было показано, что на анионите АВ-17Х6 одновременно с золотом сорбируются цианистые соединения меди, цинка и серебра. Для элюирования меди и цинка им рекомендованы растворы соляной и серной кислот, а для золота — солянокислый раствор тиомочезнны. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...