Зола легкоплавкая

Плотные отложения образуются при сжигании сернистых мазутов, в продуктах сгорания которых находится сажа и сернистые соединения, а в золе — легкоплавкие соединения ванадия и щелочных металлов, сульфаты. Золовые отложения сернистого мазута растворяются в воде, но растворы отложений мазута имеют кислую реакцию и являются агрессивными. [c.115]

Зола, как и влага, снижает теплоту сгорания топлива, кроме того, оседая на поверхностях нагрева котла, она снижает передачу теплоты от газов к воде, пару или воздуху в элементах котла, уменьшая его кпд. Наличие большого количества золы увеличивает затраты на удаление ее и шлака из котельной, увеличивает объем ремонтных работ и затрудняет эксплуатацию котла. Если зола легкоплавкая, она прилипает к поверхностям нагрева — экранам, [c.23]

По степени плавкости различаются золы легкоплавкая — чка плавления ниже 1200° i), п л а в к а я — точка плавления от [c.1269]

Зола является нежелательным балластом топлива, снижающим содержание в топливе других горючих элементов. Кроме того, зола, оседая на поверхности нагрева котлоагрегата, уменьшает теплопередачу от газов к воде, пару и воздуху в его элементах. Наличие большого количества золы затрудняет эксплуатацию котлоагрегата. Если зола легкоплавкая, то она налипает на поверхности нагрева котла, нарушая нормальный режим его работы (шлакование). [c.13]

Флюсы — это материалы, загружаемые в плавильную печь для образования легкоплавкого соединения с пустой породой руды или концентратом п золой топлива. Такое соединение называют шлаком. [c.21]

Влияние золы на интенсивность коррозии металла проявляется через слои золовых отложений на трубах поверхностей нагрева. На поверхностях нагрева могут возникать разнотипные золовые отложения, поэтому их влияние на интенсивность коррозии различно. Некоторые компоненты отложений могут значительно ускорить высокотемпературную коррозию металла, в то же время другие компоненты являются инертными или замедляющими коррозию. Ускорителями коррозии сталей являются легкоплавкие комплексные сульфаты и пиросульфаты щелочных металлов. Весьма активными ускорителями коррозии являются также соединения хлора. В то же время такие компоненты, как оксиды [c.5]

Скорость коррозии сталей в продуктах сгорания угольного топлива непрерывно увеличивается при повышении температуры металла. Вместе с тем, скорость коррозии возрастает и в результате увеличения температуры дымовых газов (рис. 12.4). Увеличение скорости коррозии вызывается перемещением легкоплавких составляющих золы к поверхности металла вследствие возрастания градиента температуры в слое золовых отложений на теплообменных трубах парогенераторов при росте температуры дымовых газов (табл. 12.2). [c.226]

Вследствие диффузии и химических реакций между золой и топочными газами происходит спекание отложений. Экспериментальные данные ЦКТИ показывают, что в спекшихся золовых отложениях находятся различные элементы (ванадий, германий, свинец, барий, цинк и др.), способные образовывать легкоплавкие окислы. Вероятно, окислы этих элементов также являются склеивающей основой отложений. [c.64]

Для углей с легкоплавкой золой и антрацитов применение горячего воздуха требует дополнительной проверки. [c.79]

Передний вал решетки приводится в движение электродвигателем через редуктор, с помощью которого регулируется скорость движения колосникового полотна от 2 до 14 м1ч. Движение полотна — пульсирующее за счет установки храпового механизма между редуктором и передним валом решетки. Скорость движения колосникового полотна выбирается такой, чтобы толщина сбрасываемого шлака составляла от 50 до 120 мм. Большая толщина слоя рекомендуется при сжигании бурых углей, а меньшая при работе на спекающихся углях или с легкоплавкой золой. [c.86]

Топки ПМЗ-ЛЦР обычно работают при холодном дутье. Однако при сжигании высоковлажных бурых углей целесообразен подогрев воздуха до 150—250° С для активизации процесса горения. Для углей с легкоплавкой золой и антрацитов применение горячего воздуха требует дополнительной проверки. [c.86]

В то же время наличие в золе пятиокиси ванадия и щелочных сульфатов и хлоридов может резко ускорить коррозию, если температура металла превышает 570°С в связи с образованием легкоплавких эвтектических смесей. [c.43]

Хотя в мазуте содержится в 100—300 раз меньше золы, чем в твердом топливе, поверхности нагрева мазутных котлов очень быстро заносятся из-за образования легкоплавких соединений. Большие осложнения вызывает наличие пятиокиси ванадия в золовых отложениях мазутов. Кроме образования расплавов с низкой температурой плавления, пятиокись ванадия ускоряет коррозию еще и потому, что она служит катализатором в реакции окисления железа. С этим явлением впервые столкнулись при сжигании мазутов в газовых турбинах, в которых температура проточной части выше температуры поверхностей иагрева котлов. [c.323]

Зола считается тугоплавкой при температуре плавления > 1400 С, среднеплавкой при = 12004-1400 С и легкоплавкой при <С 1200 С. [c.252]

Роль жидких фаз в образовании отложений. Связующим агентом в отложениях на начальных стадиях их образования могут быть клеющие пленки на основе сульфидно-суль-фатно-окисных эвтектик, покрывающие выпавшие на лобовую поверхность труб частицы золы. Смеси сульфида железа — продукта неполной термической диссоциации пирита, содержащегося в минеральной части угля, с недиссоциировавшим пиритом, низшими окислами железа и силикатами образуют легкоплавкие эвтектики с температурой плавления ниже 800° и покрывают частицы золы липкими пленками. [c.57]

Ряд экспериментальных данных [83] показывает, что в некоторых углях выделяющиеся из горящих частиц щелочные пары успевают прореагировать с силикатами, содержащимися в золе. При этом образуются легкоплавкие силикаты, богатые щелочами, которые покрывают частицы более или менее толстым слоем жидкой фазы. В условиях охлаждения, существующих в котле, эта жидкость может придавать частицам липкие свойства при температуре выше 800°, а по некоторым данным [83] —при более низкой температуре, вплоть до 400°. [c.61]

Допускается высота слоя шлака на решетке до W)mm при сжигании каменных углей и до 120 мм при сжигании бурых углей. При легкоплавкой золе (температура плавления ниже 1 050—1 070°С) толщина шлаковой подушки должна составлять 50—75 мм. Скорость движения колосникового полотна решеток обратного хода (нормально 2—5 лг/ч) устанавливается в зависимости от зольности топлива и нагрузки котлоагрегата. Максимальная скорость решетки 7 м ч. Условия горения топлива в слое в топках ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР при относительно небольшой скорости движения колосникового полотна приближается к условиям горения при забросе на неподвижную решетку. [c.66]

Сжигание углей с легкоплавкой золой в топках данного типа не рекомендуется. [c.292]

Перед растопкой котла все газоходы и поверхности нагрева должны быть очищены от золы и шлака. Осмотрены и приведены в порядок топочные устройства и средства очистки поверхностей нагрева. Проверены и приведены в готовность легкоплавкие пробки безопасности. [c.74]

Значительным преимуществом топок с жидким шлакоудалением является осаждение в топке большей части золы в виде расплавленного шлака. Прн этом в топке улавливаются Преимущественно легкоплавкие частицы золы. [c.15]

Доказательством улавливания легкоплавких частиц золы в области наивысших температур факела являются также кривые на рис. 48. Эти кривые дают характеристики плавкости образцов золы или шлака из отдельных мест топки и газоходов котла. Плавкость образцов оказывает- [c.103]

Наивысшая степень улавливания шлака в топке достигается при наибольшей разнице между температурой факела и температурой плавления шлака. Это бывает при наибольшей нагрузке топ-% ки и сжигании угля с легкоплавкой золой [Л. 3]. Зависимость степени улавливания шлака от нагрузки котла по результатам советских исследований дана на графике на рис. 49. [c.104]

Если топка имеет угловые горелки, то при реконструкции их приходится больше наклонять к воронке, чтобы ядро факела приблизилось как можно ближе к шлаковой летке. Реконструкция топки с гранулированным удалением шлака на топку с жидким шлакоудалением особенно выгодна там, где сжигаются угли с легкоплавкой золой. При реконструкции удобно выполнять также топки с плавильным столом, которые для своего устройства не требуют проведения большого объема работ. Воронка обычно остается в первоначальном виде, а внутрь нее вставляется плавильный стол. [c.243]

Донецкий тощий уголь малопрочен и трудно сортируется. Рядовой уголь, содержащий много мелочи и неспекаю-щийся, ограничен в отношении непосредственного промышленного применения, но подходит для пылесжигания. Будучи малозольным, маловлажным и высококалорийным и имея более высокий выход летучих, донецкий тощий уголь является хорошим топливом для крупной энергетики. Подходит для жидкого шлакоуда-ления (зола легкоплавкая). [c.254]

И7р=5%). Этот уголь механически иепрочен, его теплота сгорания весьма высока (QPh = = 6 550 ккал/кг). Выход летучих у тощего угля выше, чем у АШ (V =13%), зола легкоплавкая ( 1= 1 060° С, /2= 1 230° С, <3= 1 260° С). [c.11]

Продуктом, необходимым при плавке чугуна, являются флюсы, главным образом известняк a Oj, они служат для окончательного удаления пустой породы из руды в процессе плавки в доменной печи. Флюсы образуют с пустой породой руды и золой легкоплавкое соединение, называемое шлаком. Шлак имеет меньшую плотность, чем металл, поэтому он располагается в печи над расплавленным металлом и может быть легко удален. [c.73]

Топки с цепной решеткой чувствительны к качеству топлива. Лучше всего они подходят для сжигания сортированных 1 1еспекающихся умеренно влажных и умеренно зольных углей с относительно высокой температурой плавления золы и выходом летучих 10—25% на горючую массу. В этих топках можно также сжигать сортированный антрацит. Для работы на спекающихся углях, а также углях с легкоплавкой золой топки с цепной решеткой непригодны. [c.254]

В СССР факельные топки с жидким шлакоудалением распространены меньше, чем топки с твердым шлакоудалением, так как при сжигании топлив, характеризуемых невысокой теоретической температурой горения, они работают плохо из-за трудности поддержания достаточно высокого температурного уровня над подом топки. В СССР эти топки рекомендуются только при сжигании под котлами иаропроизво-дительностью более 75 г/ч антрацита, полуантрацитов и тощих углей, а также при сжигании шлакующих топлив с легкоплавкой золой. Достоинство топок с жидким шлакоудалением заключается в том, что в них улавливается значительно больше золы, чем в топках с твердым шлакоудалением, что улучшает условия работы поверхностей нагрева котельного агрегата. [c.276]

При сжигании низкосортных топлив, как правило, с легкоплавкой золой нужно охладить газы перед ширмами до 1000—1050 °С. Соответственно растут габариты топки, достигающие 20X20 и даже 25x25 м в плане и 70—80 м по высоте. В результате топочный объем доходит до гигантских размеров — 30—35 м . Например, кот-лоагрегат первого энергоблока Березовской КЭС (конденсационной электростанции на канско-ачинских углях) имеет топку высотой 90 м (при общей высоте котла 110 м ). Это примерно 35-этажное здание. Кроме того, не следует забывать и о повышенных экологических требованиях при переходе к крупным агрегатам и трудным топливам. [c.187]

В газогенераторах с выпуском жидкого шлака (фиг. 12) в нижней части шахты поддерживается температура, необходимая дли расплавления шлака. Жидкое шлакоудаление упрощает уборку золы, даёт возможность газифицировать топливо с высоким содержанием легкоплавкой золы и использовать получаемые в виде отхода металлы и шлак. 11роизводительность газогенератора при жидком шлакоудалении значительно возрастает. [c.401]

Зола экибастузского угля состоит из SiOa (64,7%), AljOj (27,7%) и небольшого количества легкоплавких компонентов. Такой состав золы обусловливает ее тугоплавкость и повышенную абразивность. Экибастузский уголь обладает хорошей сыпучестью, при хранении склонен к самовозгоранию. [c.47]

Топки с цепными решетками и загрузкой топлива из угольного яш ика отличаются чисто поперечной схемой движения потоков топлива и воздуха. Другими характерными особенностями рабочего процесса рассматриваемых топок являются одностороннее верхнее воспламенение топлива на решетке за счет лучистой энергии топочных газов и излучения футеровки, а также отсутствие перемешивания топлива на полотне решетки. Устойчивое горение слоя топлива обеспечивается поддержанием относительно толстого слоя топлива на решетке. Такая организация топочного процесса на цепной решетке имеет ряд недостатков. Так, например, сжигание несортированных рядовых углей с повышенным содержанием мелочи способствует развитию кратерного горения топлива и шлакованию слоя на решетке. Малоинтенсивное верхнее воспламенение затрудняет устойчивое зажигание высоковлажных и трудновоснламеняемых топлив, в результате чего зона горения кокса смещается к концу решетки, увеличивается потеря тепла от механического недожога и снижается паронроизводительность котла. Цепные решетки не приспособлены к сжиганию многозольных углей с легкоплавкой золой. [c.80]

Тяжелые сернистые мазуты в настоящее время являются одним из основных энергетических топлив в Советском Союзе. Хотя в мазуяе содержится в 100—300 раз меньше золы, чем в твердом топливе, поверхности нагрева мазутных парогенераторов заносятся очень быстро. В этих парогенераторах наблюдается возгонка подавляющей доли минеральной части высокосернистого мазута с последующей конденсацией на поверхностях нагрева в виде легкоплавких комплексов. Отложения получаются плотными и удаляются с трудом. Они тем сильнее сцепляются со стенки ии труб, чем выше их температура. Таким образом, в нзиболее тяжелых условиях [c.51]

Химические свойства золы должны быть хорошо известны, оообенно ib случае контакта топлива с материалом и при выборе футеровки печей, так как зола может разрушать кладку и входить в реакцию с обрабатываемым материалам. Легкоплавкая зола (4 менее 1 200° С) заливает колосниковые решетки топок и газогенераторов, затрудняя равномерный проход воздуха через слой топлива (или обрабатываемый материал). Откладывающаяся в дымоходах зола нарушает аэродинамический режим и снижает производительность установок. Уносимая газами зола изнашивает металлические поверхности, эродируя и корродируя их. Особенно это относится к рекуператорам и дымососным установ кам лоэто му перед ними следует устанавливать золоуловители, типы которых определяются местными условиями. Наибольшую зольность Л" имеют сланец и бурый уголь. Наиболее эффективные топлива (мазут и газ) свободны от этого недостатка, что значительно упрощает эксплуатацию. [c.31]

Для неспекающихся топлив -при сжигании мелочи начинают находить применение топки с кипящим слоем, а для топлив с легкоплавкой золой при больших мощностях удобны циклонные топки с жидким шлакоудале-нием, которые при твердом шлакоудалении пригодны и для малых мощностей. [c.77]

Шлакование связано с особыми свойствами золы жидкого топлива - образовывать легкоплавкие компоненты, которые испаряются в среде топочных газов, а затем конденсируются на относительно холодаых поверхностях нагрева, образуя липкие отложения. [c.55]

В дальнейшем на них осаждаются частицы золы, кокса и сажи, которые, взаимодействуя между собой, а также с металлом труб и первичными отложениями, образуют слой шлаковых наростов. Значительную роль в этом процессе играют возникающие при сжигании мазута оксиды ванад и сульфаты щелочных металлов, которые образуют на поверхностях нагрева легкоплавкие эвтектики и способствуют налипанию на них эоловых частиц и сажи. При температуре на поверхности труб, равной 600-650 С, основными загрязнителями являются оксиды ванадия, а при более низкой температуре - сульфаты натрия. [c.55]

Возвращение золы в плавильное пространство значительно затрудняет эксплуатацию топок с жидким шлако-удалением. При первом прохождении волы через котел в камере плавления улавливаются только легкоплавкие фракции золы, между тем как зола, уловленная в газохо- [c.113]

Тепловой поток через стены камеры охлаждения больше в том месте, где горячие продукты горения поступают из плавильной камеры. Сре Дний тепловой поток на стены камеры охлаждения оказывается меньшим, чем средний тепловой поток на стены камеры плавления. Это особенно типично для сжигания угля с легкоплавкой золой. [c.146]

Схема двухступенчатого регулирования температуры пара показана на рис. 138. Температура пара, которая поддерживается постоянной за второй ступенью перегревателя, определяется во время опытной эксплуатации котла. Обычно это температура пара за второй ступенью щерегре-вателя при самой низкой нагрузке отла, при которой конечная температура пара за третьей ступенью перегревателя должна еще иметь зада,иную величину. Температура пара за третьей ступенью перегревателя определяется при сжигании угля с легкоплавкой золой, так как тогда эта температура оказывается самой низкой. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...