Процессы сварочные

Рост абсолютной величины межзеренного проскальзывания с уменьшением легирования связан с повышенной чистотой границ зерен и, как следствие, с их меньшей прочностью. Тот же эффект с увеличением размера зерна связан с тем, что в сплавах одной плавки разный размер зерен может быть получен лишь изменением температуры закалки (аустенитизации). Более высокие температуры термообработки, обеспечивающие больший размер зерна, проводят к повышению стабильности границ зерен, что препятствует их миграции в процессе сварочного нагрева. В то же время неподвижная граница интенсивней накапливает деформацию [1]. [c.99]

В процессе сварочных работ при ремонте, монтаже или изготовлении трубопроводов или элементов котлов должен проводиться предварительный и пооперационный контроль, а также контроль готовых сварных соединений. Методы и нормы контроля рассматриваются в 4-3. [c.112]

В последнее время опубликовано большое число работ [1, 56, 87], посвященных обогащению границ зерен околошовной зоны. В процессе сварочного [c.35]

Разработка, совершенствование и применение систем и устройств для автоматического, в том числе программного управления процессами сварочного производства. [c.21]

Наибольший экономический эффект дает сочетание МСР с такими прогрессивными путями повышения производительности сварочных работ, как сварка несколькими головками, применение многопозиционных и многоместных сварочных станков и установок, интенсификация режимов сварки, механизация и автоматизация основных и вспомогательных процессов сварочного производства. Многостаночная работа, как и другие средства повышения производительности труда, должна внедряться в первую очередь там, где имеет наибольший экономический эффект и где может быть обеспечена достаточная техническая и организационная культура производства. [c.45]

Текущий контроль выполняют в процессе сварочных работ. Он состоит из наблюдений над состоянием сварочной аппаратуры, прочностью и скоростью сварки, над производством испытаний в процессе сварки. [c.333]

Проблемы применения дефектоскопических устройств в АСУ ТП и пути их решения рассмотрим более подробно на примере автоматизации процессов сварочного производства. [c.238]

При сварке вращающимся сварочным прутком трение, получающееся за счет вращения прутка, может создавать достаточное количество тепла для сплавления соединения. Диаметр прутка должен быть около 6,3 мм, причем состав материала прутка и температура размягчения должны быть аналогичны этим же показателям у соединяемых листов. Пруток, укрепленный на скоростном вертикальносверлильном станке, вращается со скоростью около 5000 об/мин. Он может быть помещен также в ручную дрель или в патрон ручного шлифовального станка. В процессе сварочной операции на пруток следует производить небольшое давление, которое необходимо для обеспечения хорошей растекаемости расплавляемой пластмассы и предотвращения биения прутка при его вращении. По мере расплавления пластмассы пруток продвигается вдоль шва. Показателем правильной технологии выполнения сварки этим методом является 108 [c.108]

В процессе сварочного цикла теплофизические характеристики металла становятся функциями как времени, так и пространства. В один и тот же момент времени в одном и том же сечении в изделии развиваются процессы вязкого течения, упру- [c.243]

В процессе сварочного цикла меняются условия разрущения. При высоких температурах (г, мало) растягивающие температурные внутренние напряжения концентрируются у концов шва и направлены перпендикулярно шву. Растяжение в направлении X вдоль шва (рис. 8) невелико, и в металлах, пластичных и претерпевших фазовые превращения при высоких температурах выше (Гр), развитие трещин в этом направлении маловероятно. Остаточные внутренние напряжения могут отличаться от временных не только величиной, но и знаком. Наибольшему растяжению после полного остывания изделий подвергаются центральные участки металла шва и околошовной зоны (рис. 8). При этом в зависимости от соотношения продольной и поперечной составляющих напряжения трещины могут развиваться как в продольном, так и поперечном направлении. Однако необходимо подчеркнуть еще раз, что в пластичных металлах, несмотря на то что микротрещина является резким концентратором напряжений благодаря наличию острых углов, тормозящих развитие пластических деформаций, развитие тре- [c.246]

При сварке закаленных сталей добавляется еще одно слагаемое, являющееся следствием уменьшения объема при отпуске закаленного металла в процессе сварочного цикла в околошовной зоне. В результате наличия этого слагаемого несколько разгружается металл шва и в значительной мере повышаются напряжения растяжения в околошовной зоне в средней части шва. [c.248]

В Основных направлениях развития народного хозяйства на 1976—1980 годы предусматриваются ускорение и увеличение объема изготовления сварных конструкций путем внедрения новых технологических процессов, сварочных материалов и повышения качества сварных изделий. [c.3]

ВРЕМЕННЫЕ ДЕФОРМАЦИИ (при сварке) — деформации, появляющиеся в изделии в процессе сварочного нагрева и последующего остывания. [c.26]

Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами сварочной техники вплоть до конца XIX в., когда начался совершенно новый, современный период развития сварки. Несоизмеримо выросло производство металла и всевозможных изделий из него, многократно — потребность в сварочных работах, которую не могли уже удовлетворить существовавшие способы сварки. Началось стремительное развитие сварочной техники — за десятилетие она совершенствовалась больше, чем за столетие предшествующего периода. Быстро развивались и новые источники нагрева, легко расплавлявшие железо электрический ток и газокислородное пламя. [c.7]

РАБОЧИИ ПРОЦЕСС СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА 179 [c.179]

РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА [c.179]

Контроль без разрушения может осуществляться по энергетическим параметрам процесса (сварочному току, напряжению на инструментах, полезной мощности, энергии), температуре, перемещению электрода, а также ультразвуком, рентгеном и другими физическими методами. Последние не всегда дают надежные данные. Так при рентгеновском просвечивании, реагирующем на изменение плотности, выявляются поры, трещины, раковины и внутренний выплеск, однако граница литой зоны без использования рентгеноконтрастных веществ не выявляется. В настоящее время для ее выявления на поверхности контакта деталей толщиной 0,3—5 мм перед сваркой кладут тонкую фольгу (0,1—0,3 мм), наносят гальваническое покрытие или порошок из материала, обладающего повышенным коэффициентом поглощения рентгеновских лучей. Этот металл, не влияя на качество, под действием электромагнитных сил может вытесняться к периферии ядра (если его сопротивление и 7пл выше исходного металла) или перемешиваться (если Гпл близки). Для нержавеющих и жаропрочных сталей в качестве материала-свидетеля используют тугоплавкие металлы (Мп, Ш, Мо, V) в виде порошка с размерами частиц 20—100 мкм. Порошок [c.243]

Для обеспечения непрерывности процесса сварочная машина с трансформатором и гидравлической установкой монтируется на подвижной тележке, перемещающейся при сварке вместе с заготовкой. Если скорость заготовки длиной 12 м задана и равна, на- [c.240]

При современном состоянии развития науки о сварке и сварочной техники стало возможным определять расчетным путем оптимальные режимы сварки, свойства металла сварных соединений, величину сварочных деформаций и напряжений, а также режимы технологических способов по предупреждению либо снятию (или снижению) последних в изготовляемых конструкциях. В связи с этим в практику проектирования технологических процессов сварочной техники за последние годы начали внедряться научно обоснованные инженерные расчеты [4], [5] и [8]. Особенно широкое применение получили расчетные методы определения оптимальных режимов сварки, т. е. обеспечивающих получение сварных соединений высокого качества. [c.42]

Описанная выше методика расчетного определения оптимальных режимов дуговой сварки является научно обоснованной и обеспечивает высокое качество и эксплуатационную надежность проектируемых сварных соединений. Она стала широко применяться при составлении рабочих проектов технологических процессов дуговой сварки ответственных изделий и сооружений. По мере разработки научно обоснованных рабочих методик расчетного определения оптимальных режимов других процессов сварочной техники такие методики будут внедряться в практику проектирования технологических процессов производства сварных изделий. Некоторые из таких методик в настоящее время уже разрабатываются в ряде научно-исследовательских организаций и находятся в стадии практической проверки. До начала широкого их применения следует при определении рациональных режимов сварочных процессов пользоваться опытными данными и рекомендациями по выбору режимов различных процессов сварочной технологии, помещенными в справочной литературе [5], [7], а также в учебных пособиях по технологии сварки. [c.70]

Для характеристики современного состояния механизации и автоматизации процессов сварочного производства рассмотрим примеры оборудования различных классов. [c.747]

В процессе сварочной операции расплавленный металл взаимодействует с окружающей его материальной средой (газами, неметаллическими расплавами — шлаками и пр.) и получает те или иные изменения, связанные с испарением некоторых составляющих при высоких температурах сварочного пространства, образованием различных химических соединений, нерастворимых в металле, и др. В целом эти изменения характерны как для расплавляемого основного металла, находящегося в сварочной ванне, так и для поступающего в ванну добавочного металла. Как правило, поступающий в ванну добавочный металл при основных способах сварки плавлением (электрическая дуговая сварка, особенно плавящимся электродом электрошлаковая сварка) нагревается до более высоких температур, чем в ванне, и имеет большую контактирующую со средой удельную поверхность (отношение поверхности к объему). Поэтому все процессы взаимодействия с окружающей средой, происходящие через поверхность и интенсифицированные более высокой температурой, приводят, как правило, к большему изменению состава добавочного металла, чем расплавляемого составного. Этот измененный в процессе сварки добавочный металл называется наплавленным металлом. [c.16]

Флюсы применяются не только при дуговой сварке плавящимся электродом и электрошлаковой сваркой, но и при других технологических процессах сварочного производства. Так, флюсы часто используются при пайке, при сварке независимым источником тепла (газовой сварке ряда металлов и сплавов иногда дуговой сварке неплавящимся электродом в защитных газах), а также при кислородной резке некоторых металлов и сплавов (чугуны, высокохромистые стали, сплавы на основе меди и др.). [c.231]

В состав многих покрытий и флюсов вводится плавиковый шпат СаРг, который, разлагаясь при высокой температуре, выделяет фтор ( aFg aF+F). Выше уже отмечалось, что фтор ухудшает условия горения сварочной дуги вследствие большого сродства к электрону. При температуре дуги порядка 6000°К диссоциация фтора достигает очень больших размеров. Однако диссоциированный фтор выполняет весьма важную положительную роль в металлургическом процессе сварочной ванны он связывает водород в молекулы, обладающие высокой стойкостью. [c.49]

Контроль качества сварных соединений корпуса цементной печи. Перед сваркой проверяют качество обработки кромок, зазо ро,в, притуплений, углов раскрытия и чистоты поверхности. Сварные соединения корпуса цементной неч И контролируют как в процессе сварки, так после ее окончания. В процессе сварочных работ кантролируют последовательность наложения слоев (И режимы сварки, а также отсутствие в наплавленном металле трещин, пор и друпих дефектов. После сварки производят внешний осмотр сварных швов. и исправляют обнаруженные дефекты 5% длины швов подвергают физическим методам контроля. Результаты контроля оформляют актом. [c.212]

При электрошлаковом процессе сварочная проволока плавится за счет тепла шлаковой ванны и за счет тепла, выделяющегося на вылете электрода. Интенсивность нагрева при электрошлаковой сварке значительно больше на участке сварочной проволоки, погруженной в шлаковую ванну шокрый вылет), чем на участке электродной проволоки, не погруженной исухой вылет) в шлаковую ванну. [c.21]

Обычной технологией, применяемой при сварке трением, является вращение с соприкосновением одной половины соединяемой детали с другой половиной, которая стационарно закреплена при трении выделяется достаточно тепла для сплавления соприкасающихся поверхностей. Поскольку термопласты являются очень плохими проводниками тепла, требуемая температура сварки достигается очень быстро. Нет особой необходимости очищать поверхности перед сваркой, поскольку поверхностная пленка или грязь вытесняются в процессе сварочной операции. Обычно при сварке пластмассовых деталей трением необходимо в течение нескольких секунд приложение давления от 0,7 до 14,06 кПсм . На всю операцию, включая закрепление детали в патроне, редко требуется более 30 сек. [c.100]

РеОз представляет собой высшее по валентности соединение железа с кислородом, обладающее кислотными свойствами. Оно более устойчиво в своих солях — ферратах Na2pe04 aPeOt. Это соединение при высоких температурах разлагается и в процессах сварочной металлургии не встречается, но может быть использовано для пассивации железа. [c.267]

При электрошлаковом процессе сварочная ванна в плане преимущественно имеет прямоугольное или близкое к прямоугольному очертание с постоянной шириной. Такая форма ванны определяется возвратно-поступательным перемещением электрода (электродов) и наличием над поверхностью ванны значительного количества жидкого перегретого шлака. Объем металлической ванны достигает в этом случае 80 см и более. Форма ванны в поперечном сечении приближается к полуокружности или полуэл-липсу. [c.85]

На коррозионную стойкость сварного соединения оказывает влияние способ соединения (внахлестку, в угол, встык на медной подкладке или флюсовой подушке, односторонняя или двухсторонняя встык, двухсторонняя многопроходная и т. д.) разделка кромок (V-, Х-, и-о разная, ступенчатая с притуплением и др.) толщина свариваемых листов симметричность массы металла относительно шва остающиеся подкладки и пр. Как указывалось, на коррозионную стойкость металла и, следовательно, сварных швов влияет время пребывания при так называемых критических или опасных температурах в процессе сварочного цикла назрев— охлаждение. Это время при разных видах сварки различно. Например, при ручной газовой (ацетилено-кислородной), дуговой в защитном газе (аргоно-дуговой) и дуговой (покрытым электродом) способах сварки для образования сварного соединения необходимы различные затраты погонной энергии (табл. 4). [c.43]

Возникает вопрос, достаточно ли времени пребывания околошовной зоны в диапазоне высоких температур в процессе сварочного термического цикла для реализации совместной миграции границ и примесных атомов Экспериментально, путем наблюдения за миграцией радиоактивного углерода С, установили, что в техническом железе уже при 750°С в результате рекристаллизации углерод сосредотачивается только на новых границах. Небольшая деформация металла в процессе нагрева резко ускоряет процесс совместной миграции. В результате выдержки в течение всего лишь 10 с при 1000°С наблюдается миграция границ совместно с несовершенствами и примесными атомами (по данным М. А. Криштал, Ю. А. Давыдова). [c.113]

В СССР и за рубежом продолжают производиться многочисленные исследования по установлению взаимосвязи между усталостной прочностью сварных конструкций и формой соединений, технологическим процессом сварочных работ, материалом и применением дополнительной механической обработки. В частности, по рекомендации ЦНИР1Са Минтрансстроя механическая обработка производится для обеспечения плавного сопряжения швов с основным металлом ЦНИИТМАШ рекомендует поверхностную обработку сварных швов с целью образования в них остаточных напряжений сжатия, способствующих повышению сопротивляемости под переменными нагрузками. [c.294]

В медном сплаве серебро не является раскислителем, так как при температуре 300° С Ag20з распадается на свободные кислород и серебро, однако серебро снижает температуру плавления меди и значительно улучшает ее текучесть. Одновременно присадочным металлом определенного состава следует иметь флюс, улучшающий металлургический процесс сварочной ванны. [c.71]

Керамические флюсы содержат в своем составе до 50% неокислен-ных элементов, что дает возможность самым активным образом влиять на металлургические процессы сварочной ванны, управлять ими и получать наплавленный металл необходимого химического состава и качества. Сделать же это с помощью плавленых флюсов невозможно, так как они состоят главным образом из таких окислов, как SiOj, aO, MnO, AI2O3. Раскислители керамического флюса могут также выполнять функции легирующих элементов. [c.151]

Сварка и наплавка по шлаку. Ручная сварка трехфазной дугой по шлаку производится на многослойных швах и при мно-гослойных наплавках. В этом случае наплавка второго слоя производится по шлаку предыдущего слоя. Сварка и наплавка по шлаку не только ускоряют процесс сварочных работ вслед- [c.226]

Образцы из стали марки Ст. 3, сваренные вручную без термической обработки, имели ударную вязкость 10,4 кГм/см , после высокого отпуска при 650°-—12,5 кГм1см , после нормализации — 15,6 кГм см , после закалки — 8,6 кГм1см . Величина ударной вязкости сварного соединения зависит от структуры основного металла полосчатости строчечного расположения включений направления проката и т. д. На величину ударной вязкости большое влияние оказывает также технологический процесс сварочных работ. При сварке на автоматах под слоем флюса соединения из малоуглеродистых сталей при комнатной температуре имеют = = 10 20 кГм см , при сварке электродами с качественными покрытиями типа Э42, как правило, ударная вязкость составляет а = 8 кГм см . Ударная вязкость сварных соединений в большинстве случаев зависит от погонной энергии и условий остывания швов. Чем больше объем сварочной ванны, тем медленнее она остывает, тем крупнее кристаллы и меньше вязкость. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...