Применение СОЖ при обработке различных материалов

Необходимо отметить, что выгодность применения одних резцов сравнительно с другими может заметно изменяться при обработке различных материалов и при разных режимах резания. Твердосплавные резцы дают тем большую производительность относительно быстрорежущих резцов, чем тверже обрабатываемый материал. [c.184]

Относительно более технологичной следует считать конструк-, цию машины, в которой применено наименьшее количество наименований различных материалов. Многообразие материалов усложняет процесс производства и прежде всего заготовительные операции, а также механическую обработку, так как разные марки материала требуют применения инструментов различной геометрии и различных режимов резания. При многообразии марок материала увеличиваются номенклатура и запасы материалов на складах возрастает вероятность простоя оборудования из-за отсутствия той или иной марки и профиля материала, что [c.119]

Классификация средств защиты от травм отлетающей стружкой пылевых частиц обрабатываемого материала приведена на рис. 14. Все известные средства защиты, используемые в нашей стране и за рубежом, разделены на две группы (в соответствии с с ГОСТ 12.4.011—75) средства индивидуальной защиты и средства коллективной защиты. Из средств индивидуальной защиты глаз наиболее широкое применение при обработке различных материалов на станках нашли защитные очки (обычные и с боковой защитой), а из средств коллективной защиты — ограждения зоны резания с ручным управлением (различные защитные кожухи и экраны со смотровыми окнами). [c.33]

Плазменной струей можно производить обработку различных материалов металлов, полупроводников и диэлектриков. Этот способ получил производственное применение, главным образом, для резки металлов. Процесс резки осуществляется путем расплавления, выдувания расплавленного материала потоком газа, имеющего скорость 300—1000 м/ч, и частичного испарения. Плазменной струей можно разрезать цветные металлы и сплавы, высоколегированные стали, тугоплавкие металлы, керамику и прочее. Скорость резки возрастает пропорционально току дугового разряда и достигает при толщине металла 6—15 мм нескольких сотен метров в час. Кроме того, возможно применение плазменной струи для сварки металлов тонколистового материала. [c.327]

Наплавка. Широкое внедрение наплавка получила при восстановлении опорных поверхностей деталей вращения, различных ползунов и их направляющих, шлицевых поверхностей, изношенных зубьев шестерен и т. д. При применении высококачественного наплавочного материала значительно увеличивается срок службы восстанавливаемых деталей. Используя литые твердые сплавы, получают твердую, износостойкую и не требующую термической обработки наплавленную поверхность. [c.299]

Выбор круга по зернистости. Выбор зернистости круга зависит от вида шли( вания, требуемой шероховатости поверхности, заданной точности обработки, вида шлифуемого материала и величины снимаемого припуска. В табл. 16 приведены области применения инструментов различной зернистости. [c.81]

В книге приведены современные методы противокоррозионной защиты подземных трубопроводов заводской сети изло жены способы определения коррозион ных условий работы трубопроводов описано влияние на металл коррозионной среды, блуждающих токов и биологических факторов рекомендуются различные методы защиты трубопроводов применение коррозионно стойких материа лов, обработка коррозионной среды, нанесение покрытий, установка катодной зашиты и применение электрического дренажа. [c.2]

Эффективность СОТС на операциях абразивной обработки зависит от многих факторов физико-химических свойств и уровня обрабатываемости абразивными инструментами материала заготовки ее размеров и формы требуемых размеров и качества детали (на последней операции технологического процесса ее изготовления) или заготовки, в том числе качества поверхностного слоя материала конструктивных параметров и состояния технологического оборудования (станка) и технологической оснастки типоразмера и характеристики абразивного инструмента состава и физико-химических свойств СОТС, технологии и техники его применения и др. Следует учитывать также универсальность СОТС (возможность его рационального применения на различных операциях обработки заготовок резанием), его эксплуатационные и санитарно-гигиенические свойства, экономические, экологические и другие показатели. [c.287]

В планетарных редукторах, выполненных не по патенту Фарман, необходимости в промежуточной муфте нет, и ведущая шестерня сажается либо на фланец (фиг. 21), либо на шлицы на носке коленчатого вала. В последнем случае часто венец шестерни выполняется отдельно от ступицы, что выгодно в отношении возможности применения различного материала и различной термической обработки. [c.474]

Лазерную резку материалов осуществляют как в импульсном, так и в непрерывном режиме. При резке в импульсном режиме непрерывный рез получается в результате наложения следующих друг за другом отверстий. Наиболее широкое применение получила резка тонкопленочных пассивных элементов интегральных схем, например, с целью точной подгонки значений их сопротивления или емкости. Для этого применяют импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате с модуляцией дробности, лазеры на углекислом газе. Импульсный характер обработки обеспечивает минимальную глубину прогрева материала и исключает повреждение подложки, на которую нанесена пленка. Лазерные установки различных типов позволяют вести обработку при следующих режимах энергия излучения 0,1. .. 1 МДж, длительность импульса 0,01. .. 100 мкс, плотность потока излучения до 100 мВт/см, частота повторения импульсов 100. .. 5000 импульсов в 1 G. В сочетании с автоматическими управляющими системами лазерные установки для подгонки резисторов обеспечивают производительность более 5 тысяч операций за 1 ч. Импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате применяют также [c.299]

Расширение области применения режущего инструмента связано с разработкой методов модифицирования, сочетающих преимущества пучков заряженных частиц различных энергий и интенсивности, а также традиционных методов упрочнения, таких, как нанесение износостойких покрытий и термическая обработка. В связи с этим можно выделить два основных направления разработки. Это комбинированное модифицирование и комплексная обработка. К первому виду обработки относятся 1) комбинированная обработка на основе использования слабо-точных ионных пучков 2) комбинированная обработка на основе использования слаботочных и сильноточных ионных пучков. Второй вид модификации включает 1) комплексную обработку с использованием воздействия сильноточных ионных и электронных пучков с последующей термической обработкой 2) комплексную обработку с использованием термического, энергетического воздействия и нанесения на инструментальный материал износостойких покрытий. [c.263]

Благодаря тому, что в работе шлифования участвовал второй абразив, удалось значительно расширить области применения такого инструмента. В зависимости от применяемых абразивов, покрытия и их количественного соотношения инструмент на их основе можно применять для обработки высокопрочных хрупких материалов, хрупкого материала совместно с вязким (например, твердого сплава со сталью), различных сталей, титановых сплавов. [c.104]

Современная металлургия обладает целым арсеналом различных технологических методов получения сплавов, полуфабрикатов и изделий из них. Эти методы включают различные виды литья, процессы порошковой металлургии, обработки давлением, напыления и осаждения и многие другие. Основные принципы всех этих технологических способов либо уже применяются, либо могут найти применение при получении металлических композиционных материалов. Выбор технологического метода получения того или иного металлического композиционного материала определяется в основном следующими факторами видом исходных материалов матрицы и упрочнителя возможностью введения упроч-нителя в матрицу без повреждения его, создания прочной связи на границе раздела упрочнитель — матрица и максимальной реализации в материале свойств матрицы и упрочнителя, получения необходимого распределения упрочнителя в матрице, совмещения процессов получения материала и изготовления из него детали экономичностью процесса. [c.90]

В развитии машиностроения за последние 20—25 лет трудно найти пример более быстрого прогресса, чем в области производства и применения различных материалов. Это объясняется не только появлением принципиально новых конструкций машин, но и тем, что в серийном и особенно в массовом производстве стоимость обработки в результате применения высокопроизводительных методов резко сокращается, а стоимость материалов достигает 30—60% общей стоимости машин. Поэтому снижение веса деталей машин и одновременно применение материалов, имеющих повышенную обрабатываемость, являются одной из основных тенденций в машиностроении. В ряде случаев, однако, уменьшение веса деталей может диктоваться не только стремлением к уменьшению их стоимости, но и улучшением конструктивных параметров машины. В силу этого при выборе материала заготовки исходят из следующих предпосылок [c.318]

Кроме того, в справочнике имеются сведения об основных видах смазывающе-охлаждающих жидкостей, применяемых при различных видах обработки в зависимости от обрабатываемого материала, а также основные характеристики и нормы расхода смазочных материалов, для различного вида металлорежущих станков. В разделе, посвященном механизации и автоматизации процессов обработки, описываются основные автоматизирующие устройства, приводятся схемы и указываются области применения магазинных устройств, отсекателей, питателей, механизмов захвата и ориентации, автоматизированных средств контроля и управления процессом. [c.3]

Степень деформирования прокладки, необходимая для достижения эффективного уплотнения, зависит от обработки уплотнительных поверхностей и типа прокладочного материала. Вообще для низких рабочих давлений применяются материалы с большим процентом сжимаемости при заданных усилиях затяжки. В табл. 1 приведены свойства и условия применения различных материалов. [c.221]

Рассмотренные схемы могут найти применение в теплообменных аппаратах с промежуточным теплоносителем, в установках для термической переработки и сушки различных материалов и в других устройствах. В случае необходимости организовать высокотемпературный процесс термической переработки материала на разгонных участках перед зоной слияния струй устанавливаются горелки для жидкого, газообразного или пылевидного твердого топлива. В зависимости от необходимого режима термической обработки горелки предусматриваются на одной или нескольких ветвях установки. [c.192]

В начале маршрутной карты типового технологического процесса восстановления типовой поверхности приводят инструктивные указания по применимости технологического процесса (материал детали, размеры поверхности, толщина покрытия, наносимого в один или несколько слоев, термическая обработка) по достигаемым качественным показателям восстановленных поверхностей при применении различных материалов (твердость, шероховатость, точность, наличие пор, раковин, сплошность покрытия, прочность сцепления, стабильность получения заданных показателей) по подготовке поверхностей к восстановлению возможности применения различных материалов, моделей однотипного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, а также приводят требования по технике безопасности при проведении технологического процесса. [c.37]

При решении вопроса о выборе стали для получения требуемых механических свойств и других характеристик также важно установить оптимальный вид упрочняющей термической или химико-термической обработки. Вопросы выбора материала и технологии термической обработки следует рассматривать применительно к конкретным производственным условиям. Один и тот же процесс термической обработки в различных производственных условиях приводит к разным экономическим результатам. На экономичность технологических процессов влияют объем выпуска продукции, использование энергоресурсов, возможность создания или применения оборудования и другие организационно-экономические условия производства. [c.325]

Большинство сведений, касающихся применения ниобия в качестве конструкционного материала для изготовления из него различных форм, например пластин, прутков и проволоки, получено в результате опыта, накопленного для металлокерамического ниобия. Вместе с тем в настоящее время с увеличением габаритов компактного металла, получаемого дуговой и электронно-лучевой плавкой в вакууме, возникла необходимость в упрощении технологии обработки слитков. Однако, если требуется свести к минимуму загрязнение металла атмосферными газами, все операции ковки, гибки, штамповки и глубокой вытяжки приходится проводить при комнатной или лишь немного более высокой температуре. Кроме того, следует принимать во внимание склонность ниобия к наволакиванию и задиранию, до некоторой степени подобно нержавеющей стали. Однако ниобий превосходит нержавеющую сталь в отношении сопротивления разрыву. [c.455]

Влияние материала катода и его структуры на прочность сцепления изучалось с применением образцов, изготовленных из различных материалов и подвергнутых различным видам термической обработки (табл. 10). [c.107]

Одежда сварщика должна предохранять от попадания брызг расплавленного металла на различные участки тела и защищать от попадания световых лучей дуги. Куртки, брюки и рукавицы должны изготовляться из плотного брезентового материала, ботинки или сапоги из толстой кожи или кожзаменителей. Брюки не заправляются в сапоги. Для предотвращения поражения глаз, кожи головы и шеи обязательно применение защитных очков (газопламенная обработка) или защитных масок (дуговая сварка). Серьезное внимание должно уделяться вентиляции в зоне сварки. Следует применять различные мероприятия для предотвращения отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. [c.552]

В табл. 3.9 и 3.11 —3.13 приведена область применения инструментальных углеродистых, легированных и вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов. В этих таблицах даются рекомендации по выбору инструментального материала в зависимости от различных условий обработки резанием. [c.187]

Таким образом, комплекс конструкционных свойств нового чугуна включает такие характеристики прочности и пластичности, которые предусматривают использование его не только в машиностроении, но и в других отраслях техники. Расширению сферы его применения способствовали также различные варианты термической обработки этого материала. Важно отметить, что шаровидная форма включений графита позволяет использовать прочностные и пластические свойства металлической основы в гораздо большей мере, чем при пластинчатых включениях. Поэтому и эффект термической обработки оказывается значительно более ош утимым. [c.208]

Сплавы этой группы находят широкое применение в различных областях машинос оения и электротехники. Их используют в качестве электродов для контактной точечной, шовной и рельефной сварки, токопроводящих губок установок стыковой сварки, проводников электрического тока, электрических контактов, коллекторных пластин, конструкционного материала различного типа теплообменников и др. Однако независимо от назначения сплавов они характеризуются общими принципами определения состава, многих параметров технологии изготовления полуфабрикатов, режимов термической обработки. [c.459]

Обработка найлона смолами получила большое распространение после второй мировой войны. Найлоновые ткани типа маркизета, обычно применявшиеся для изготовления занавесей, имеют на ощупь недостаточную жесткость. Кроме того, для авиважа и улучшения качеств материала, определяемых на ощупь, желательно придавать ткани, ворсистость. Для этой цели можно использовать различные вещества. Так, для повышения жесткости ткани можно применять термопластичные смолы, например акрилаты, но обработанная ткань сохраняет жесткость недостаточно долго и ке приобретает желательной степени ворсистости. Меламино-формальдегидные термореактивные смолы придают ткани ворсистость и, в зависимости от количества - примененной смолы, различную жесткость. Эти смолы придают также [c.99]

Крацевание. Обработка изделий на вращающихся стальных или латунных щетках всухую или с применением 3%-ного раствора поташа или других растворов, смачивающих щетку и изделие, называется крацевание м. В отдельных случаях оно может производиться вручную при помощи проволочных щеток различных конфигураций (рис. 4). Для работы применяют щетки из различного материала в зависимости от твердости обрабатываемой поверхности. Назначением крацевания является а) очистка поверхности изделий от остатков окалины, заусениц, травильного шлама и других загрязнений и б) улучшение качества гальванических покрытий уплотнение, уменьшение пористости и придания однородного внешнего вида. [c.28]

В книге Круга и Вайде рассмотрен большой комплекс вопросов максимального извлечения информации, содержащейся в черио-белых негативах. Методы коррекции изображения, различные способы обработки негативов рассмотрены здесь достаточно обстоятельно. Но наряду с этим в книге затронут ряд вопросов, касающихся фотографического процесса в целом, влияния различных факторов на информационные свойства, применения специального фотографического материала или специфических приемов проявления негативов, позволяющих улучшить воспроизведение деталей фотографируемых объектов. При их изложении авторы явно недостаточно учитывали современное состояние данной проблемы, в частности взаимосвязь между объектом фотографирования и свойствами светочувствительного материала, условиями экспонирования и проявления, которые необходимо реализовать для максимального извлечения информации. Следует сделать ряд дополнений и по другим вопросам, затронутым в данной книге. [c.191]

В качестве иллюстраций, показывающих возможности того или иного метода, приведены результаты работ, выполненных в лаборатории специального материаловедения Новочеркасского политехнического института в течение ряда лет. Многие из этих работ внедрены в различные отрасли промышленности и дают большой технико-экономический эффект. Так, самосмазывающиеся материалы типов ПМ, маслянит, ЛГС и др., непрерывно образующие на поверхности трения в процессе работы тонкие антифрикционные пленки, способствующие повышению износостойкости пары трения, нашли широкое применение в технике. Материал ПМ применяется в судостроении для спуска судов на воду с наклонных стапелей. Материалы типа маслянит широко применяются в машиностроении для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения, шестерен, в приборостроении, в гидротехнике. Износостойкие антифрикционные покрытия на металлической основе, разработанные в лаборатории, также широко применяются в различных областях в микрокриогенной технике, в химическом машиностроении, при обработке металлов резанием для повышения стойкости режущего инструмента и во многих других отраслях промышленности. Покрытия, наносимые в вакууме, нашли применение в приборостроении и некоторых специальных областях техники. [c.145]

Внимательный читатель мог заметить, что на протяжении всего изложенного выше материала нам приходилось сталкиваться с необходимостью находить искомые численные значения величин, связанные между собой и другими известными и заданными нам величинами линейными зависимостями, т. е. )ешать системы полилинейных уравнений. >1а самом же деле инженеру приходится в своей практике сталкиваться с этой необходимостью и еще чаще — во многих других случаях, нами здесь не указанных, например, при расчете электрических сетей, расчетах прочности рамных конструкций, обработке численных результатов наблюдений при обработке различного рода экспериментов и т. д. Все это — не что иное, как различные частные случаи применения на практике одной и той же алгебраической, по сути дела, задачи. [c.251]

Особенностью эксплуатации подшипников являются высокие локальные нагрузки. В связи с этим к чистоте стали предъявляются чрезвычайно высокие требования, особенно по неметаллическим включениям карбидной неоднородности. Обеспечение высокой статической грузоподъемности достигается применением в качестве материала для подшипников заэвтек-тоидных легированных хромом сталей, обработанных на высокую твердость. Высокое сопротивление контактной усталости в этих сталях достигается сведением к минимуму металлургических дефектов различного рода, особенно сульфидных и оксидных включений, а также водорода, поскольку шарикоподшипниковые стали флокеночувствительные. Высокое качество этих сталей может быть обеспечено применением рафинирующих переплавов (обработка синтетическими шлаками, вакуумно-дуговой переплав). [c.22]

Характерной особенностью абразивной обработки является участие в съеме материала значительного количества абразивных зерен. В зависимости от ориентации относительно плоскости резания абразивные зерна имеют различную режущую способность и их влияние на процесс обработки различно. Кроме того, в абразивном инструменте на твердой или эластичной основах зерна выступают из связки на различную высоту, их величина и степень сцепления со связкой не одинаковы, что также отрицательно влияет на процесс обработки. Для устранения указанных факторов предпринимаются различные меры изготовление инструментов с геометрически ориентированными зернами, что позволяет повысить число активных режущих зерен с 10—15 % до 40—60 % применение связок с повышенной пористостью, позволяющих зернам доориентироваться в процессе обработки металлизация (или иные виды покрытия) зерен, обеспечивающая лучшее сцепление зерен со связкой литье при изготовлении инструмента мелкозернистой структуры. [c.752]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено. [c.683]

Для каждого вида штамповочного оборудования (молоты, КГШП, ГКМ, гидравлические прессы) характерны определенные типы поковок. Если поковку можно изготовить различными способами, то выбор способа штамповки зависит от материала, размеров и конфигурации поковки, типа производства, требуемой точности и стоимости последующей механической обработки. При этом необходимо учитывать стоимость самого оборудования и оснастки, его обслуживания, переналадки и ремонта. Одновременно нужно учитывать достижимые на данном оборудовании производительность и точность поковки. Применение оборудования с более высокими параметрами точности увеличивает расходы на его содержание и эксплуатацию. [c.146]

В обоих случаях затрудняется образование окисных пленок и возникает контакт ювенильных поверхностей, что приводит к образованию адгезионных связей и интенсивному схватыванию. Интенсифицируются процессы упрочнения и разупрочнения материала, фазовые переходы, а для неметаллических материалов в вакууме может происходить испарение отдельных составляющих. Интервал условий (давления, температуры), в которых происходит резкое изменение свойств пары трения, для различных материалов изменяется в достаточно широком диапазоне. Работоспособность сопряжений в этих условиях может быть обеспечена при применении специальных Твердых смазочных покрытий Эффективность этих покрытий зависит от выбора состава суспензии, способа ее нанесения, от материала подложки и обработки ее поверхности. В качестве критерия для оценки работоспособности твердых смазок при их испытании принимают обычно время работы покрытия до резкого необратимрго повышения коэффициента трения. Толщина покрытия на стадии проектирований определяется из условия обеспечения необходимого зазОрй в со- [c.253]

Отсутствие механизированных производственных процессов с необходимыми производственными мощностями представляет собой проблему в таких совершенно различных отраслях промышленности, как судостроение, авиация и химическая промышленность. Крупные и сложные конструктивные элементы в отдельных случаях изготовляются выкладкой вручную, что иногда приводит к выбору малоэффективной конфигурации этих элементов. Решение проблем, призванных сократить время, необходимое для освоения новых материалов, в сильной степени зависит от разработки новых принципов конструирования. К ним относят более эффективное использование обычных материалов и выборочное применение вновь созданных, а в случае композиционных материалов — использование высокоэффективных волокнистых композиций возможность применения механизированных производственных процессов с минимальной механической обработкой учет характера допустимого повреждения и возможности восстановления и увеличения тем самым цикла слунсбы. При выборе материала для каждого конкретного случая с самого начала должны быть приняты во внимание многие сложные, находящиеся во взаимодействии факторы. Это позволит в дальнейшем исключить затраты в тех случаях, когда материал, выбранный для решения конкретной задачи, не обладает соответствующими характеристиками, и это выявляется при более детальном его исследовании. Правильный выбор материала крайне важен как с экономической точки зрения, так и во многих других отношениях. Конструкторская [c.494]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Излом изучают, во-первых, для оценки металлургического качества материала. Такой дефект обработки, как перегрев, оценивают в конструкционных материалах по наличию камневидного, а в быстрорежущих сталях нафталйнистого изломов рыхлоты, плены достаточно надежно выявляют в изломах литейных материалов и т. п. Определение температурных интервалов хладноломкости или отпускной хрупкости тоже можно отнести к области изучения изломов в связи с качествам м составом материала. Это обширная, чрезвычайно важная н наиболее древняя область использования характеристики излома. В современных условиях для решения названных задач применяют совершенное физическое оборудование — электронные микроскопы с приставками, позволяющими производить дифракционный, рентгеноспектральный и подобные анализы и определять природу фаз и других включений, ответственных за дефектность материала [71]. Применение этих методов исследования дало много ценных сведений о характерном строении и причинах возникновения различных металлургических дефектов в сталях [116]. Имеется также обширная литература, по-г.вященная анализу качества материала по фрактографическим признакам [5, И, 56, 106, ПО и др.]. [c.5]

Первые восемь глав книги, в которых изложены основы поляризационно-оптического метода, могут быть использованы в качестве руководства без привлечения материала из других источников. Вторая часть книги посвящена приложениям поляриза-ционпо-оптического метода. Авторы и их сотрудники в процессе своей работы решили этим методом сотни задач. В книге рассмотрены примеры, иллюстрирующие методику исследования некоторых типовых задач. Одна их часть интересна преимущественно в академическом плане, в то время как другая имеет практическое значение. Рассмотрены решения плоских и пространственных задач, а также статических и динамических задач с некоторыми особенностями в технике эксперимента и методике обработки результатов измерения. Более подробные сведения и результаты других применений метода читатель сможет найти в различных журнальных статьях, на которые в книге дается много ссылок. Эта вторая часть книги интересна прежде всего для приступающих к изучению поляризационно-оптического метода, но авторы надеются, что она заинтересует и специалистов, работающих в рассматриваемой области. [c.10]

Как было указано, большое значение для развития коррозии и особенно растрескивании латуни имеют напряжения и деформации поэтому трубки из этого материала, имеющие одинаковые размеры и химический состав, по изготовленные различными методами, обладают различной устойчивостью в коррозионной среде. Нежелательными с этой точки зрения технологическими приемами являются свертка, вытяжка за счет диаметрального обжатия, давильные операции, волочение труб без оправки (холостая протяжка), облжм. Полуфабрикат и сами трубки, изгото вленные с применением этих видов механической обработки, необходимо отжигать по возможности быстрее, желательно не позже, чем через сутки после изготовления. [c.73]

Изложенная в этой главе общая методика построения математических моделей технологических процессов дает возможность рассчитывать точность обработки для различных типов процессов, встречающихся на практике. Для наиболее характерных случаев, начиная с простейших операций, имеющих один вход и один выход, и кончая сложными процессами со многими входами и выходами, составлены расчетные таблицы.В этих таблицах для каждого варианта процесса приведены структурные схемы и соответствующие им уравнения связи и формулы для расчета математических ожиданий, дисперсий и практических полей рассеивания погрешностей обработки по заданным характеристикам исходных факторов заготовок и преобразующей системы. Каждой развернутой структурной схеме процесса соответствует эквивалентная матричная структурная схема. Формулы суммирования получены для общего случая, когда все анализируемые технологические факторы взаимно коррелированы между собой. Ниже будут рассмотрены примеры, иллюстрирующие применение изложенного материала к решению практических задач, связанных с анализом и расчетом точности конкретных технологических процессов. [c.304]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

В настоящее время нет единой методики определения антифрикционных свойств материалов, и поэтому их исследования проводятся на различных типах машин, при различных скоростях, удельных давлениях и путях трения, при применении разнообразных смазок и пар трения. Антифрикционные свойства слоев на титане, полученные методами химико-термической обработки, изменяются по мере износа слоя, так как послед1Шй имеет пере- менные по глубине физико-механические свойства, в том числе и твердость, изменяющуюся от максимальной на поверхности до твердости исходного материала. [c.194]

Рассмотренные в предыдущих разделах высокопроизводительные и экономичные способы формообразования деталей методами литья, обработки давлением и способы с применением сварки по своим технологическим возможностям не в состоянии обеспечить заданную точность, необходимую для изготовления большинства деталей машин и механизмов. Поэтому полученные указанными методами изделия используются в качестве заготовок. Эти заготовки изготавливают несколько больших размеров с технологическим припуском. Наличие припуска позволяет методами размерной обработки получать деталь требуемой точности путем управляемого съема метагша припуска. Чем точнее изготовлена заготовка, тем меньше требуемая величина припуска и тем ниже трудоемкость последующей размерной обработки заготовки. Многообразие используемых в современных конструкциях деталей различного типоразмера и материала требует применения эффективных способов размерной обработки. [c.555]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...