Установки лазерные

Установки лазерные 749 Устройства приводные 881 - 884 Устройство [c.959]

Последние планы Австралии в деле исследования и освоения космоса предусматривают создание международного космодрома для коммерческих запусков ИСЗ народнохозяйственного и научного назначения создание своего недорогого ИСЗ научного и народнохозяйственного назначения установку лазерного локатора (для изучения атмосферы) на спутнике США проведение научно-исследовательских работ по созданию телескопа космического базирования. [c.101]

Лазеры с преобразованием частоты во вторую и четвертую гармонику обеспечивают излучение видимого ( красное, зеленое), а также ультрафиолетового диапазонов. Лазер ЛТИ-701 (с длиной волны 0,53 мкм) используется для накачки лазера на органических красителях, излучение которого плавно перестраивается в диапазоне длин волн от 550 до 660 нм. На его основе созданы установки лазерного отжига (в этом случае лазер одновременно излу- [c.103]

Рис. 7.11. Полупроводниковый лазер с пассивной синхронизацией мод. (По [7.53, 7.54].) а —установка лазерного диода во внешнем резонаторе б — резерв лазерного диода.

Установка вибрационная 817 Установки лазерные для обработки отверстий 855, 857 Устройства ЧПУ 898—901 Формование 10 Формообразование 10 Фрезерование 546 — 549. 567 — 569, 580-591 на станках с ЧПУ 905. 906 резьбы 640-643 тонкое 791-793 [c.960]

Установка лазерная сварочная 53 [c.763]

Существуют и другие схемы установки лазерных насадок. С помощью специальных лазерных нивелиров при выверке и разметке можно создавать измерительную базовую опорную плоскость путем развертки, сканирования или вращения лазерного луча вокруг оси прибора. Принцип вращения луча для задания горизонтальной или вертикальной плоскости использован в зарубежных приборах или приставкам к ним, а также в приборе ПГЛ-1 (рис. 23). Прибор обеспечивает создание световой горизонтальной плоскости, световой линии в горизонтальной и вертикальной плоскостях и может применяться для разметки и предварительной выверки элементов технологического оборудования или металлоконструкций на одном уровне. [c.345]

Типовые установки для лазерной сварки, кроме квантового генератора и источника силового питания, содер кат еще замкнутую систему охлаждения, оптическую систему фокусировки лазерного луча на детали, оптическую систему наблюдения за процессом, координатный сварочный стол, при необходимости систему освещения свариваемого изделия и систему нодачи инертного газа в зону сварки для защиты нагреваемого металла от окисления. [c.168]

Лазерную резку материалов осуществляют как в импульсном, так и в непрерывном режиме. При резке в импульсном режиме непрерывный рез получается в результате наложения следующих друг за другом отверстий. Наиболее широкое применение получила резка тонкопленочных пассивных элементов интегральных схем, например, с целью точной подгонки значений их сопротивления или емкости. Для этого применяют импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате с модуляцией дробности, лазеры на углекислом газе. Импульсный характер обработки обеспечивает минимальную глубину прогрева материала и исключает повреждение подложки, на которую нанесена пленка. Лазерные установки различных типов позволяют вести обработку при следующих режимах энергия излучения 0,1. .. 1 МДж, длительность импульса 0,01. .. 100 мкс, плотность потока излучения до 100 мВт/см, частота повторения импульсов 100. .. 5000 импульсов в 1 G. В сочетании с автоматическими управляющими системами лазерные установки для подгонки резисторов обеспечивают производительность более 5 тысяч операций за 1 ч. Импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате применяют также [c.299]

Рассмотренные голографические измерительные установки используют также в качестве лазерных интерферометров, высокостабильных антивибрационных устройств для прецизионных приборов и средств измерений, чувствительных к вибрации, в том числе для средств измерений высшей точности и эталонов. [c.74]

В металлургии применяется лазерная установка Квант-15 для сварки, термообработки и очистки лопаток ГТД. [c.360]

Рис. 63. Структурная схема формирования полной погрешности автоматизированной лазерной установки

Принципиальная схема установки для получения голограмм ничем не отличается от лазерного интерферометра, приведенного на рис. 11.6. Разворачивая установленное под 45° полупрозрачное зеркало 5 на угол больший, чем в интерферометрическом методе, добиваются большей частоты интерференционных полос в плоскости экрана (20 полос/мм и более). [c.233]

Плазма — это уникальное рабочее тело качественно новой энергетической техники. Она может быть и низкотемпературной (до 10 К), и высокотемпературной (более 10 К). Низкотемпературная плазма используется в магнитогидродинамических (МГД) генераторах и термоэлектронных преобразователях (ТЭП), а высокотемпературная плазма -в термоядерных энергетических установках. Плазма применяется также в лазерах в качестве активной среды (например, в газоразрядных лазерах) или источника возбуждения лазерной активной среды (электронная накачка). [c.280]

В импульсных термоядерных установках используется инерционный метод удержания плазмы, суть которого состоит в нагреве и сжатии небольщих шариков термоядерного топлива (смесь дейтерия и трития) мощным лазерным излучением или мощными релятивистскими электронными пучками (РЭП) до таких значений температуры и плотности, при которых термоядерные реакции успевают завершиться за короткое время существования свободной ничем не удерживаемой плазмы. Для установок такого типа концентрация частиц п л 10 -т 10 м , а время удержания 10 ч- 10 с. [c.282]

Согласование плоскостей поляризации обеспечивается верной установкой лазерного источника по отношению к пластинке с учетом особенностей работы всех оптических элементов схемы (зеркал, пластинок и т. д.). Если нет возможности разместить лазер и оптические элементы должным образом, в оптическую схему вводят вращатель поляризации в виде, например, полуволновой пластинки или биромба из двух ромбов Френеля. [c.94]

Установки лазерного нагрева (см. рис. 3.4, г), несмотря на ограниченную мощность (до 50 кВт), нашли применение в некоторых технологических процессах. Лазерный нагрев характеризуется высокой плотностью мощности в зоне нагрева и применяется прежде всего для локального упрочнения деталей в местах повышенного износа и в труднодоступных полостях. В зависимости от плотности мощности лазерного излучения термическая обработка осуществляется как нагревом до температуры ниже температуры плавления, так и оплавлением поверхности изделия. При этом используются уровни плотности мощности лазерного юлучения Е = 10 - 10 Вт/м , что обеспечивает локальный нагрев металла до температуры плавления без заметного его испарения. Рекомендуется устанавливать плотность мощности для лазерной термообработки < Я, где = 10 - 5 Ю (Вт/м ) — пороговая плотность мощности излучения, выше которой происходит активное расплавление и испарение обрабатываемого материала. Важнейшими особенностями лазерной термообработки металлов являются возможность обработки деталей в любой атмосфере и отсутствие деформаций после термо- [c.152]

Рассмотрим основные характеристики установки, названной УЛГУ-1 (установка лазерная, голографическая, ультразвуковая), для исследования характеристик ультразвуковых излучателей. При фотометрировании дифракционного спектра, снятого на фотопластинку, на результат измерений накладывается (в качестве систематической погрешности) собственная неоднородность зондирующего пучка света, обусловленная неоднородностью оптических элементов, стенок кюветы и пр. С целью учета этой погрешности приходится фотометрнровать также и нулевой дифракционный порядок при выключенном источнике звука и вносить поправку на неоднородность светового зонда в результаты измерений 1 дифракционного порядка. В установке УЛГУ-1 указанная погрешность исключена и процесс измерений автоматизирован. [c.215]

Один из вариантов такой установки — лазерная система связи, предназначенная для связи американского космического корабля Джеминай с Землей. Эта система включает бортовой передатчик и приемные наземные станции. [c.215]

Значительно более жесткие требования по точности выполнения устанавливаемых режимов предъявляются к манипуляторам и механизмам перемещения сварочного источника теплоты в автоматизированных установках. Допустимы следуюн(ие колебания скорости перемещения при сварке под флюсом 5% при аргонодуговой сварке тонколистовых металлов 2% в установках для электронно-лучевой и лазерной сварки менее ztl%. Точность установки свариваемых изделий и отклонение положения стыка при сварке не должно нревын1ать 20—25% поперечного размера площади пятна ввода теплоты в изделие, т. е. при сварке под флюсом это составляет J —2 мм при микроплазмен-ной — не более 0,25 мм нри электронно-лучевой и лазерной (в зависимости от диаметра луча) от tO,l мм до 10 мкм. [c.123]

Устройства для закрепления свариваемых изделий в лазерных установках представляют собой, как правило, координатные столы с высокой точностью установки и переме]цения изделий под световым лучом. Для увеличения точности 6opttn для г аждого типа изделий изготовляют специальные оправки, в которых детали пред-варительно собирают, [c.169]

На схеме лазерной термообработки дана технологическая система (ТС) станок — АЛТК-Т, приспособление — специальное зажимное, инструмент — лазер на СО , заготовка — головка блока цилиндров. После механической обработки деталь 1 автоматически подается на рабочий стол лазерной технологической установки, которая совершает поступательное движение. Лазерная головка 4, совершая движение по окружности, проходит по контуру 6 обрабатываемой поверхности. Обработка происходит в защитной среде аргона, который подается через сопло 5. [c.299]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Если в такую установку слева направо входит мощный импульс света, то он вызывает в жидкости двойное л учепреломление и голубой свет будет попадать на ФЭУ, пока импульс проходит через ячейку с жидкостью. Для определения постоянной Керра В измеряется разность хода б (см. (152.2)), создавае.мая под действием поля лазерного импульса, а затем в ячейке такой же длины и с тем же веществом [c.531]

Технические возможности экспериментальной установки не обеспечивали измерение порогов пробоя при задержках второго лазерного импульса порядка единиц и десятков наносекунд, что соответствовало более высоким скоростям распространенпя УВ. Однако с учетом наблюдаемых двойных-тройных пробоев во втором лазерном импульсе можно уверенно говорить о возможности еще большего снижения порога пробол при скоростях УВ выше 10 М. [c.152]

В последние годы предприятиями России выпчскается значительное количество нового сварочного оборудования. Основу этого оборудования для сварки плавлением составляют источники питания для сварки штучными электродами, полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также установки для имп льсно-дуго-вой, плазменной и лазерной сварки и полуавтоматы и автоматы для термической резки. Наиболее систематизированные данные о сварочном оборудовании изложены в /7/. Выбор оборудования для сварочных операций в значительной мере определяется гфиня1Ъ1м способом сварки, но при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями. [c.25]

Другие варианты однобазисного способа косвенного определения ширины колеи предусматривают его разбивку на полу цеха, на уровне подкрановых путей или на балке крана в направлении, перпендикулярном подкрановым рельсам. Причем использование лазерного теодолита исключает необходимость гтредварительной установки визирных целей на подкрановых рельсах. Для этого (рис.36) на одном конце А базиса устанавливают лазерный теодолит, а на другом его конце В - обычный теодолит. Наводят луч лазера на боковую грань рельса, фиксируя тем самым точку i и угол а,, а другим теодолитом измеряют угол / , между линией базиса и направлением на лазерное пятно. Затем лазерный луч наводят на точку / и измеряют углы а,- и Д,. При расстояниях 30-50 м до определяемых точек лазерное пятно имеет размеры 3-5 мм и отчетливо видно при любой освещенности. После измерения 4-6 расстояний кран перемещают в новое положение и измерения продолжают. Сами расстояния между осями рельсов вычисляют как среднее из двух значений [c.78]

На кафедре геодезии НИИГАиК разработана методика расчета точности автоматизированной установки для контроля прямолинейности и горизонтальности протяженных направляющих, в т.ч. подкрановых путей мостовых кранов [14]. Положение рельса регистрируется одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно опорного лазерного пучка, источником которого является одномодовый газовый лазер, устанавливаемый на одном из концов рельса. Регистрация положения опорного пучка осуществляется на кинофотопленку с помощью кинокамеры, смонтированной на блоке регистратора. Блок перемещается по рельсу с помощью механической тяги. Формирователь лазерного пучка с коллиматором может разворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях для совмещения центра пучка с перекрестием экрана регистратора. [c.134]

В основу расчета точности такой установки положена структурная схема формирования полной ошибки я,., представленная на рис.63, основными компонентами которой являются ошибки регистрации лазерного пучка гпр и его нестабильности тег В соответствии с этим средние квадратические ошибки СКО определения непря-молинейности тип и негоризонтальности тнг рассчитываются по формулам [c.134]

Необходимые концентрации энергии могут быть в принципе созданы с помощью лазеров (Н. Г. Басов, О. Н. Крохин, 1962) и импульсных пучков релятивистских электронов (Е. К. Завойский, 1968). В обоих этих методах уже сейчас уверенно регистрируются 14-мегавольтные термоядерные нейтроны (остающиеся 3,6 МэВ приходятся на ядро jHe ). Однако на пути создания термоядерного реактора высокой плотности все еще остаются значительные трудности. Перспективы создания лазерного термоядерного реактора зависят от того, в какой мере на опыте удастся осуществить предсказанное теоретически сильное (в 10 —10 раз) сжатие мишени под действием сферически симметричного лазерного импульса, специальным образом зависящего от времени. Действительно, в отсутствие сжатия необходимая для нагревания твердотельной плазмы энергия равняется десятку мегаджоулей. Наиболее мощные лазеры, например установка Шива в Ливерморской лаборатории США, обладают энергией в импульсе около 10 кДж. Лазеры с энергией в импульсе 10 —10 Дж появятся, видимо, не скоро. При тысячекратном сжатии мишени необходимая энергия согласно (11.40) уменьшается в миллион раз, так что появляется возможность уже с современными лазерами достичь условия (11.36) Лоусона. В лазерных системах достижение критерия Лоусона, однако, не будет означать, что мы находимся накануне их промышленного использования. Дело в том, что при нагревании плазмы лазерами используется не электрическая, а световая форма энергии, которая получается из электрической с к. п. д. порядка 1%. Поэтому для промышленного применения лазерных систем критерий Лоусона нужно превзойти по крайней мере в 100 раз. Создание демонстрационного лазерного термоядерного реактора специалисты прогнозируют к 2000 г. [c.594]

В настоящее время лазеры из уникальных лабораторных приборов стали широко применяемыми установками, без которых нельзя представить себе современную науку и промышленность. Лазеры используют в электронной технике и технологии для сварки и пайки, создания прецизионных элементов микросхем, напыления пленок и др. Неограничены также возможности применения лазеров в радиотехнике. Простейшие расчеты показывают, что оптический диапазон частот в 50 000 раз шире радиодиапазона. Так, только в диапазоне видимого света (0,4—0,7 мкм) могут одновременно работать 80 миллионов телевизионных каналов со стандартной полосой пропускания 6,5 Мгц. Кроме того, лазеры широко используют в медицине, геологии, металлообработке и др. Но, пожалуй, наиболее важным является создание на их основе лазерных термоядерных реакторов. [c.57]

Выли приобретены установка для поверки дозиметрических приборов, измерительный комплект для поверки аудиометров, рабочее место по поверке виброакустических средств измерений фирмы Robotron , аттестованные источники альфа- и бетта- излучения, дозиметр ДКС-96, цифровой ультразвуковой ваттметр UW-3, преобразователь временных параметров ИПЛТ, универсальный калибратор для поверки информационно-измерительных систем, стробоскопический осциллограф, стандартные образцы ГСО-1 и ГСО-2 радиотехнических эталонов для замены устаревших, что позволило освоить поверку аппаратуры лазерно- и ультразвуковой терапии, генераторов сигналов диагностических ультразвуковых (аудиометров), ультразвукового диагностического оборудования, средств измерений дозиметрического контроля, средств неразрушающего контроля, средств виброакустических измерений, импульсных шумомеров, анализаторов вибрации, пистонфонов УЗД. [c.101]

Это приводит к необходимости применения дополнительных (к омическому) методов нагрева плазмы. В настоящее время наиболее перспективными из них считаются инжекционный, высокочастотный, лазерный, турбулентный, адиабатный и др. Инжекционный метод основан на дополнительной инжекции быстрых нейтральных атомов дейтерия и трития в плазму. Источники быстрых нейтральных частиц называются инжекторами. Нейтральные атомы спокойно проходят через магнитное поле в уже нагретую омическим способом плазму и ионизуются. Образовавшиеся ионы удерживаются магнитным полем и, соударяясь с другими частицами, передают им часть энергии и тем самым дополнительно нагревают плазму. Опыты по инжек-ционному нагреву в различных установках показывают, что температура ионов плазмы Г увеличивается почти линейно с ростом мощности инжекторов 1 — 2 эВ на 1 кВт мощности. Питание систем инжекции и их управление являются сложными задачами при большом числе инжекторов (мощность одного инжектора около 1-5 МВт). [c.282]

В термоядерных установках с инерционным удержанием дейтерий-тритиевой плазмы реакция синтеза осуществляется в виде микровзрьгаов мишеней при воздействии на эти мишени мощным пучком лазерного излучения, пучками [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...