Стандартные быстрорежущие фрезы

IV. СТАНДАРТНЫЕ БЫСТРОРЕЖУЩИЕ ФРЕЗЫ [c.108]

Стандартные быстрорежущие фрезы [c.109]

УГЛЫ и ДРУГ Е ЭЛЕМЕНТЫ ЗУБЬЕВ СТАНДАРТНЫХ БЫСТРОРЕЖУЩИХ ФРЕЗ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ОПРЕДЕЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ ОБРАБОТКИ [c.122]

Зубофрезерование дисковыми модульными фрезами осуществляют методом врезания с единым делением. Этим методом изготовляют зубчатые колеса невысокой точности (9 —10-й степени) его в основном применяют для чернового нарезания зубьев в условиях серийного производства. Обработку проводят на зубофрезерном станке ЕЗ-40 (4 = 320 мм т, = 8 мм) с двухпозиционным поворотным столом. Стандартные модульные фрезы не обеспечивают равномерного припуска под чистовую обработку, поэтому, когда необходим минимальный припуск, применяют специальные фрезы, спроектированные только для данного колеса. Время нарезания одной впадины зубьев 5 — 20 с. Скорость резания при обработке быстрорежущими фрезами чугунных колес 20 — 25 м/мин, стальных 25—30 м/мин. Черновое нарезание зубьев модульными фрезами можно проводить в делительной головке на фрезерном станке. Номер фрезы определяют по табл. 30 в зависимости от приведенного числа зубьев 2, = г/со8 8. [c.358]

Цилиндрические винтовые быстрорежущие фрезы рекомендуется применять со следующей геометрией зуба y = 5°, а= 15°, угол наклона винтовых канавок да=45ч-60°, т. е. в 2—2,5 раза больше, чем у подобных стандартных фрез это обеспечивает повышение стойкости фрезы в 4—5 раз. У цилиндрических фрез с пластинками из сплава ВК8 зубья должны иметь у = 6°, а=15°, = 20°. [c.45]

На рис. 68 показаны типовая конструкция и геометрические параметры стандартных концевых фрез из быстрорежущей стали для обработки стали,-и чугуна. Фрезы выполняются со спиральными канавками и с неравномерным окружным шагом. Угол наклона спирали 03=30—35 для фрез типа 1 и = 35—45° для фрез типа 2. [c.145]

Обработка медных сплавов производится быстрорежущими фрезами стандартных типов и конструкций. Значения углов и других элементов. атих ез указаны ниже в таблице. [c.127]

Дисковая трехсторонняя быстрорежущая фреза (фиг. 44), предложенная В. Я. Карасевым, существенно отличается от соответственной стандартной фрезы. Зубья ее имеют неравномерный окружной шаг, большой угол [c.141]

Стандартные пазовые фрезы изготовляют из быстрорежущей стали или из стали 9ХС. Размеры кромок выполняют в зависимости от ширины фрезы С = 0,5- -1,8 мм, Сх = 1,5-т-0,6 мм, Н = = 0,12-г-0,5 мм (меньшие значения — для фрез В= 1,6 мм большие значения — для фрез В = 6 мм). [c.178]

Фрезы концевые быстрорежущие с цилиндрическим и коническим хвостовиками предназначены для обработки чугуна, стали и других материалов. Фрезу с коническим хвостовиком (табл. 52) изготовляют диаметром 14— 40 мм, а с цилиндрическим хвостовиком (табл. 53) — диаметром 10—40 мм. По сравнению со стандартными данные фрезы характеризуются повышенной надежностью в работе и отличаются более точным изготовлением и креплением. [c.204]

Данные фрезы на 25—30 % более трудоемки в изготовлении, чем стандартные монолитные фрезы, но обеспечивают от 50 до 70 % экономии быстрорежущей стали, могут изготавливаться любых классов точности по техническим требованиям ГОСТ 9324—60 с,. [c.545]

В результате проведенных за последнее время работ улучшены конструкции стандартных и нормализованных инструментов. К ним относятся шлифованные ручные метчики из быстрорежущей стали цилиндрические фрезы (по ГОСТу 3752—59 выпускаются с уменьшенным числом зубьев и увеличенным объемом стружечных канавок) дисковые фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали сверла с различными вариантами заточки сборные фрезы, конструкция которых позволяет осуществлять заточку ножей, вынутых из корпуса инструменты с регулируемым (для компенсации износа) положением режущей грани. [c.56]

В стандартных, дисковых, цилиндрических, торцовых фрезах со вставными зубьями из быстрорежущей стали торцовых фрезах, оснащенных твердосплавными пластинками [c.74]

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

Фрезерование. В качестве режущего инструмента применяются стандартные фрезы из быстрорежущей стали для гетинакса и-текстолита и нз твердого сплава (ВК-ЗМ) для стеклотекстолита. Углы резания передний 8°, угол <р=45°, задний угол а=20-н25°. Подача 0,05— 0,025 мм/зуб. Скорость резания резцами из быстрорежущей стали для текстолита и гетинакса 100—200 м/мин и 80—90 м/мин для стеклотекстолита. При применении твердых сплавов эти скорости могут быть повышены в 1,5— [c.344]

Однозаходной червячной фрезой из быстрорежущей стали (стандартной конструкции)......................................................1 [c.163]

На станках применяют преимущественно стандартные фрезы следующих основных видов цилиндрические, торцовые, дисковые, концевые. Цилиндрические фрезы 1, 2 (рис. 30, а) изготовляют цельными из быстрорежущей стали или оснащают винтовыми пластинами из твердого сплава. Они используются на горизонтально-фрезерных станках. [c.63]

Машинное, время при работе этими фрезами примерно в 3 раза меньше, чем при использовании быстрорежущих стандартных фрез. [c.145]

Для обработки пазов и уступов можно применять стандартные цельные дисковые фрезы (ГОСТ 3155—59), сборные с быстрорежущими ножами (ГОСТ 1669—59) и сборные с твердосплавными ножами (ГОСТ 5348—60). [c.37]

Решение (по нормативам [16]). I. Выбираем фрезу и устанавливаем ее геометрические параметры. Принимаем цилиндрическую фрезу с вставными ножами из быстрорежущей стали Р18. При работе с глубиной резания до 5 мм применяют в основном цилиндрические фрезы диаметром 60—90 мм ([2], с. 269). Для данного случая при снятии припуска за один проход целесообразно применить стандартную фрезу диаметром Z) = 90 мм с числом зубьев [c.148]

Использование пластинок быстрорежущей стали или твердых сплавов. Небольшие стандартных размеров пластинки из режущих сплавов, в зависимости от вида сплава, навариваются, напаиваются или механически закрепляются в теле фрез, в державках резцов, разверток, зенкеров, сверл, изготовленных из конструкционной стали. [c.166]

Рационализаторами и новаторами предприятий создан ряд высокопроизводительных конструкций отрезных фрез, хорошо зарекомендовавших себя в условиях производства. На рис. 10 показана высокопроизводительная фреза из быстрорежущей стали диаметром 200 мм для разрезания органического стекла. Число зубьев фрезы г = 64 заточены они подобно зубьям дереворежущей пилы. Эта фреза при жестком креплении заготовки к столу и биении не более 0,1 мм допускает скорость резания V = 16...33 м/с, в то время как стандартные фрезы допускают скорости резания V = 11...12,5 м/с. [c.39]

Инструмент концевой биметаллический диаметром до 8 мм (сверла, фрезы, развертки и др.). Инструмент обеспечивает снижение расхода быстрорежущей стали до 70% и снижение трудоемкости изготовления в 3 раза, стойкость инструмента в 1,5— 1.8 раза выше стандартных. [c.216]

Как диаметр оправки, так и диаметр фрезы округляются до ближайших стандартных размеров. Наружный диаметр торцовых фрез выбирают в зависимости от ширины фрезеруемой поверхности Б. Для торцовых фрез с ножами из быстрорежущей стали [c.223]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

При фрезеровании тантала, сверлении, нарезании наружной и внутренней резьбы выполняются одинаковые основные операции. Необходимо применять фрезы с шахматным расположением зубьев с большими передним углом и углом зазора. Винты можно изготовлять путем накатки резьбы на полностью отожженные прутки резьбу больших диаметров предпочитают нарезать на токарном станке, а не с помощью винторезных плашек. Сверление можно выполнять на стандартных быстрорежущих стальных. свер.аах, накоиечпики которых во избежание трения об обрабатываемую деталь должны и.меть задний угол. Высверленные частицы необходимо часто удалять, а сверла - затачивать. [c.736]

Период стойкости стандартных отрезных фрез в зависимости от условий работы и марки инструментального материала различен. Для удобства расчетов числа замен и расхода инструментов принимают следующие значения периодов стойкости быстрорежущие фрезы — Т = 60 120 180 240 мин твердосплавные фрезы — Г = 240 300 420 480 мин. Принимая одно из значений стойкости для конкретных условий обработки, можно подсчитать соответствующую ей скорость, м/с, на фрезерном станке по эксп иментально полученным зависимостям [18] [c.42]

Основные размеры стандартных торцовых фрез со вставными ножами (Г06Т 1092—69) из быстрорежущей стали (рис. 64, в, г) [c.152]

В серийном производстве широкое распространение получили инструмент и оборудование, механизируюпще операции снятия облоя. В этом случае, как правило, применяются зачистные станки, обладающие значительной универсальностью и оснащенные тем или иным видом универсального инструмента. Широко применяются также универсальные металлорежущие станки (сверлильные, фрезерные, шлифовальные) и стандартный инструмент (фрезы, сверла, развертки, шлифовальные круги и др.). Лезвийные инструменты, применяемые для снятия облоя, изготовляются из быстрорежущей стали или оснащаются пластинками твердого сплава со специальной геометрией заточки. Однако все эти меры не позволяют существенно повысить стойкость лезвийного инструмента, которая ограничивает эффективность применения автоматов и другого высокопроизводительного оборудования. Стойкость стандартного абразивного инструмента, используемого на операциях снятия облоя, также низкая из-за быстрого засаливания рабочей поверхности и износа в зоне контакта с обрабатываемой деталью. Особенно низкую стойкость имеют инструменты при снятии облоя с деталей из пластмасс со стеклянным наполнителем (стеклотекстолит, стекловолокнит). [c.115]

Далее приведены данные относительной производительности различных методов зубофрезерования по сравнению сзубофрезерованием однозаходными червячными фрезами из быстрорежущей стали стандартной конструкции (табл. 11). [c.294]

Фрезерование производят стандартными фрезами из быстрорежущей стали с передним углом заточки 8°, задним углом для гетинакса 20° и текстолита 25°, для ДСП передний угол заточки 10—15°, а задний 55—60°. Скорости резания для текстолита 400—445 м1мин, гетинакса 100—200 м/мин, стеклотекстолита 80— 90 mImuh. Для удаления стружки и пыли при механической обработке все станки должны быть снабжены сильной вытяжной вентиляцией. [c.19]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозато-ченные фрезы из быстрорежущей стали (табл. 21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У остроза-точенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометричеекие параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на использование стандартных пластин, ограничивают обрабатываемый профиль прямыми, угловыми и, частично, радиусными участками. Наборы фрез (рис. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках. В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие уеловия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке. [c.329]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Выбор геометрических параметров режущей части фрезы. В табл. 52 приведены значения геометрических параметров для быстрорежущих и твердосплавных фрез. Следует отметить, что фрезеровщику большей частью приходится пользоваться покупным (стандартным) инструментом с уже заданными для наиболее часто встречающихся в практике случаев обработки геометричеосими параметрами (см. табл. 6—14). [c.214]

Решение (по нормативам [20]). I. Выбираем фрезу и устанавливаем ее размеры и геометрические рараметры. Принимаем резьбовую гребенчатую фрезу насадную из быстрорежущей стали Р18. Наружный диаметр фрезы D, число зубьев z и ширину фрезы В выбираем по ГОСТ 1336—62 . На станке мод. 563В могут быть установлены следующие стандартнее насадные гребенчатые фрезы (табл. 115). [c.218]

Точность взаимного расположения зубьев определяется их радиальным и торцовым биением. У стандартных фрез регламентируются допуск радиального биения двух смеж- Э-9. Значения задних углов а и ц ных (бсм) И двух проти- фре 3 быстрорежущих сталей [c.349]

Имеет применение также дисковая острозаточенная модульная фреза с быстрорежущими ножами, показанная на рис. 13.16. Рекомендуемые режимы резания стандартными цельными дисковыми фрезами с затылованными зубьями представлены в табл. 13.16. Скорости резания в таблице приведены исходя из стойкости фрез Т = 480 мин при максимальном износе по задней поверхности = 1 мм. При чистовых проходах износ по задней поверхности не должен превышать 0,5 мм. При работе дисковыми твррпогпляп-ными фрезами подача на зуб 5 == 0,1ч-0,15 мм/зуб и у = ЮОч-- 200 м/мин. [c.517]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...