Выбор зернистости

Например, при абразивной обработке систематическая составляющая определяется выбором зернистости, связки и твердости инструмента, режимов шлифования, модели шлифовального станка, режимов правки инструмента и т. д. [c.177]

Абразивное шлифование применяется преимущественно для окончательной обработки различных машиностроительных материалов и осуществляется абразивными кругами и головками (см. табл. 4 и 5). Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных шлифовальных кругов приведены в табл. 17, а характеристик кругов — в табл. 18. [c.642]

При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации для предваритель- [c.643]

Алмазные бруски имеют в несколько десятков раз большую стойкость, чем абразивные, позволяют снимать при хонинговании припуск до 0,2—0,3 мм и быстро исправляют исходные погрешности отверстий (овальность и конусность). Рекомендации по выбору зернистости алмазных хонинговальных брусков приведены в табл. 39 и 40, по выбору связки — в табл. 26. Рекомендуемая концентрация алмазов в бруске — 50 и 100%. [c.667]

Выбор зернистости зависит от требуемой степени чистоты и точности обработки поверхности, характеристики обрабатываемого металла (твёрдость, пластичность) и величины снимаемого припуска. Чем выше требования [c.468]

Зернистость. Обозначение зернистости и размеры алмазных зерен основной фракции даны в табл. 30, а рекомендации по выбору зернистости — в табл. 31. [c.630]

Выбор зернистости алмазного инструмента в зависимости от требований к чистоте поверхности [c.633]

В табл. 50 даны рекомендации по выбору зернистости алмазных брусков для обработки чугуна и стали. [c.650]

Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных инструментов для различных видов обработки приведены в табл. 175. [c.331]

Выбор инструмента. Шлифование осуществляется абразивными (см. табл. 170) и алмазными (см. табл. 171) кругами и головками. Некоторые рекомендации по выбору зернистости и характеристик абразивных кругов приведены в табл. 175 и 176. [c.345]

При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации (в мкм) для предварительного шлифования 200/160— 160/125 для чистового шлифования 100/80—63/50 для доводочного шлифования 40/28 и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125/100—100/80 мкм. Алмазные круги обеспечивают шероховатость поверхности в следующих пределах зернистость 200/160—100/80 мкм — 7—9-й классы чистоты (ГОСТ 2789—59) [c.347]

Рекомендации по выбору зернистости и твердости брусков в зависимости от величины снимаемого припуска и шероховатости обработанной поверхности приведены в табл. 186 и 187. [c.360]

Для доводки незакаленной и закаленной стали применяют карбид кремния в электрокорунд чугуна — карбид кремния бронзы, латуни, меди и алюминие-иых сплавов — окись хрома, алюминия, крокус, глинозем. Рекомендации для выбора зернистости абразива при доводке закаленной стали приведены в табл. 194. [c.365]

Выбор зернистости абразива при доводке стали (HR 62-65) [c.366]

Рекомендации по выбору зернистости алмазных паст приведены в табл. 198. [c.366]

Выбор зернистости алмазных паст [c.367]

Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки [c.210]

Выбор зернистости правящего бруска (КЗ) для алмазных кругов на металлической связке [109] [c.248]

Выбор зернистости абразивных материалов [c.262]

Выбор зернистости шлифовального круга обусловлен требованиями к чистоте обработанной поверхности. [c.233]

При выборе зернистости твердого сплава учитывают следующие особенности стружко-образования [c.202]

Рекомендации по выбору зернистости и связок алмазных кругов в зависимости от требуемой шероховатости при различных видах обработки твердосплавного инструмента приведены в табл. 8. [c.676]

Выбор зернистости и связок алмазных кругов в зависимости от требуемой шероховатости поверхности и вида операции [c.676]

Общие рекомендации по выбору зернистости брусков при алмазном хонинговании приведены в табл. 9. Зернистость брусков для чистового хонингования - в табл. 10. [c.702]

Бруски хонинговальные 4.83 — Выбор зернистости 4.87 — Типовые формы 4.88 [c.624]

В зависимости от требуемого класса шероховатости поверхности в табл. 11 даны рекомендации по выбору зернистости абразивных материалов. [c.24]

Выбор зернистости брусков для хонингования в зависимости от исходное погрешности формы [c.86]

Доводка плоских поверхностей. В табл. 55 приведены рекомендации по выбору зернистости абразива, материала притира и метода доводки плоских поверхностей деталей абразивными пастами и суспензиями, а в табл. 56 — данные по производительности процесса доводки при различных методах и шероховатости обработанной поверхности детали. [c.128]

Частота вращения 177 Бруски хонинговальные 83 — Выбор зернистости 87 Типовые формы 88 [c.696]

Таблица 5.26. Выбор зернистости алмазного порошка

Алмазное сверло может надежно работать вплоть до износа на размер, равный половине размера зерна, поэтому целесообразно зернистость выбирать из соотношения А = ТО, т. е. когда верхний уровень в ее обозначении А равняется допуску отверстия ТО. На основании этих исследова-рий рекомендована табл. 5.26 для выбора зернистости. [c.125]

Таблица 7.5. Выбор зернистости и концентрации алмазного круга по заданной производительности [101]

Выбор зернистости и концентрации круга следует производить, как отмечалось выше, по табл. 7.5, однако опыт эксплуатации отрезных алмазных кругов при разрезке стекло- и углепластиков показывает, что наиболее эффективно работают круги следующих характеристик [c.153]

Выбор зернистости круга зависит от вида, точности и качества обработки. Она выбирается для круглого предварительного шлифования в пределах № 36—46, для окончательного № 60—120, для внутреннего шлифования № 46—80 (с уменьшением диаметра отверстия зерно должно быть мельче), для плоского шлифования предварительного № 12—24, окончательного № 46—80, для бесцентрового шлифования Ко 36—80, для резьбошлифования Л ь 120—320, для заточки инструментов № 36—80. Эти значения являются ориентировочными и в практике от них приходится иногда отступать в зависимости от свойств обрабатываемого материала, режима обработки, конфигурации и размера детали. [c.63]

Наличие грубых штрихов на обработанной поверхности и рисок наблюдается при неправильном выборе зернистости круга, загрязненности охлаждающей жидкости, при применении больших подач и при грубой правке шлифовального круга. Необходимо регулярно производить очистку или замену охлаждающей жидкости, зачистные проходы осуществлять с меньшими подачами. [c.88]

Выбор зернистости зависит от вида шлифования, требуемого класса чистоты, точности обработки, марки шлифуемого материала и величины снимаемого припуска. [c.288]

Выбор зернистости в зависимости от шероховатости обработанной поверхности приведен в табл. 198. [c.290]

Выбор зернистости алмазных кругов на металлической и бакелитовой связках при шлифовании твердых сплавов [c.290]

Выбор зернистости круга. Выбор зернистости шлифовального круга зависит от вида шлифования заданной степени чистоты поверхности, точности обработки и режима шлифования. Для отдельных видов шлифования необходимая зернистость указана в табл. 8. [c.121]

Эту таблицу следует рассматривать как ориентировочную и дающую основные направления в выборе зернистости. [c.121]

Выбор зернистости шлифовального круга [c.121]

Большое влияние на ход процесса доводки имеет и выбор зернистости доводочных паст или порошков. Так, например, если осуществлять доводку пастой на основе микропорошка М20, то па до- [c.156]

В практике суперфиниширования применяются бруски зернистостью от 10 до М14. В табл. 52 приводится максимально достижимая чистота поверхности брусками разной характеристики, а также даются рекомендации по выбору зернистости брусков. В большинсгвг случаев применяются бруски на керамической и бакелитовой связках. Бруски на бакелитовой связке целесообразны для чистового суперфиниширования. [c.654]

Алмазные бруски изготовляют из порошков природных и синтетических алмазов (см. таб.(1. 169) зернистостью 400/315—10/7, концентрации 50 и 100%, на органических, металлических и металлосилпкатиых связках. Рекомендации по выбору зернистости брусков в зависимости от величины снимаемого припуска и шероховатости обработанной поверхности приведены в табл. 188 и 189, по выбору связок — в табл. 177. [c.360]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Абразивные материалы (257). Условное обозначение твердости абразивных ннструмептов (2.59). Твердость абразивных материалов, выпускаемых на керамической, бакелитовой п вулканитовой связках (260). Условное обозначение абразивных материалов и связок, применяемых дли изготовления ииструментов (261). Примерное назначение п1лифовальных кругов (262). Выбор зернистости абразивных материалов (262). Широко применяемые номера зернистости абразивных материалов (263). Химический состав [c.540]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...