Шлаки синтетические

Разливка стали под слоем синтетического шлака. Для предупреждения окисления легированной стали в процессе разливки в изложницу и улучшения качества поверхности слитка применяют разливку стали под жидким синтетическом шлаком. Синтетический шлак выплавляют в специальной электрической печи (из плавикового шпата, извести, шамотного боя и песка) и заливают в изложницы. При последующей заливке стали в изложницы сифонным способом шлак прикрывает поверхность стали от соприкосновения с воздухом. При заливке стали сверху слой шлака, пропуская сталь в изложницу, задерживает в себе неметаллические включения, а также предохраняет сталь от окисления. [c.75]

Обычно содержание серы для высококачественной стали не должно превышать 0,02—0,03%. Для стали обычного качества допускают более высокое содержание серы 0,03—0,04%. Обработкой жидкого металла синтетическими шлаками можно уменьшить содержание серы до 0,005%. [c.185]

Благодаря этому обстоятельству, содержание серы в сталях подвергаемых обработкой резанием, не долн<но быть очень низким (для этой цели мало пригодны стали, обработанные синтетическими шлаками). [c.188]

Обработка мартеновского металла так называемыми синтетическими шлаками (шлаками, приготовленными в отдельной печи) позволяет уменьшить содержание не только кислорода, но и серы и тем самым уменьшить число оксидных и сульфидных неметаллических включений, что резко повышает вязкость поперечных образцов. [c.396]

Очищение стали от неметаллических включений в первую очередь сульфидного типа металлургическими приемами (обработка стали синтетическими шлаками, электрошлаковый переплав) уменьшает анизотропию свойств. [c.409]

Технологические способы повышения циклической прочности. Металлургические факторы. Большое влияние на циклическую прочность оказывает технология выплавки стали. Спокойные стали (раскисленные алюминием) имеют более высокие пределы выносливости, чем кипящие (раскисленные Мп и 81). Повышенной циклической прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электроннолучевого и плазменного переплава или электродугового переплава под слоем синтетического шлака. [c.316]

Помимо конкретных свойств, приведенных ниже по каждой марке стали, необходимо объяснить сущность некоторых пунктов примечаний, указанных в ГОСТ 4543—71. В примечании 2 (с. 2) записано По требованию потребителя сталь, обработанная в ковше синтетическими шлаками, поставляется с определением и гарантией обрабатываемости . [c.10]

Примечания I. Способ выплавки стали МСШ — мартеновская с обработкой синтетическим шлаком Э — электросталь М — мартеновская. 2. После отпуска и закалки охлаждение в масле. Образцы продольные. [c.50]

Рис. 48. Ударная вязкость Яд и твердость HR электростали (/, 2) и мартеновской стали (3, 4), обработанной в ковше синтетическим шлаком, после закалки с 860° С и, 3) и с 1100 С (2, 4) и отпуска при 200—650° с.-Испытания прове-, дены при температуре —100° С (данные Л. Н. Давыдовой)

Примечания 1. Электросталь выплавлена на Златоустовском металлургическом заводе в печи емкостью 20 т. 2. Электросталь (ЭСШ) выплавлена на Челябинском металлургическом заводе в печи емкостью 100 т и обработана в ковше жидким синтетическим шлаком. [c.119]

Рис. 167, Ударная вязкость закаленной мартеновской стали обычной выплавки (/, 2) и обработанной синтетическим шлаком (3, 4) в ковше после закалки заготовок диаметром 10—12 мм с 860° С (/, 3) и с 1100° С (2, 4) в масле и отпуска при 200—650 С в течение 1 ч с последующим охлаждением в масле (ударная вязкость — кривые HR , твердость — ) (данные Л. Н. Давыдовой)

Рис. 173. Ударная вязкость стали выплавки Ижевского (а), Златоустовского (6) и Челябинского (в) металлургических заводов при различных температурах испытаний. Обычная электросталь (/), мартеновская сталь, обработанная в ковше синтетическим шлаком, (2) и электросталь, обработанная в ковше синтетическим шлаком (3). Поперечные (штриховые линии) и продольные (сплошные) образцы закалены с 860° С в масле и отпущены ири 620° С, воздух [88]

Средние данные по двум плавкам электростали, выплавленным в печи емкостью 20 т на Златоустовском металлургическом заводе (I), и но двум плавкам, обработанным синтетическим шлаком в ковше, выплавленным в печи емкостью 100 т на Челябинском металлургическом заводе (2). [c.188]

Данные, характеризующие свойства стали после рафинирования в ковше жидким синтетическим шлаком, см. табл. 184 и по выносливости в различных рабочих средах см. табл. 187—189. [c.193]

Обработана синтетическим шлаком. [c.214]

Таблица 232. Влияние рафинирования в ковше жидким синтетическим шлаком на долговечность поперечных цилиндрических образцов при испытании изгибом с вращением при напряжениях а выше предела выносливости a-i [88, с. 111]

В процессе плавки могут использоваться т или не использоваться т.2 шлакообразующие Р . Рафинирование металла Р может производиться в печи т или вне печи Внепечное рафинирование Р, может заключаться в вакуумировании т, обработке синтетическими шлаками т , продувке инертными газами /пз, продувке инертными газами в смеси с кислородом ш , вакуум-кислородном обезуглероживании либо [c.113]

Плавка (пп. 1 — 5) с внепечной обработкой синтетическими шлаками [c.143]

В вопросе о влиянии рафинирования стали синтетическими шлаками на склонность ее к хрупкости нет общего мнения одни авторы [60] считают, что рафинирование стали резко [c.41]

Задача повышения чистоты выплавляемой стали в специфических условиях завода (единичное машиностроение) решались в основном путем применения установок электрошлаковой разливки (ЭШР) и электрошлакового переплава (ЭШП), и также обработки жидкой стали синтетическими шлаками. Применение чистой стали имеет особое значение для производства валков холодной прокатки. Как показывают данные эксплуатации, стойкость последних при применении сталей ЭШП повышается в 1,3— [c.236]

При выплавке в вакуумных электропечах или вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом, или методом электрошлакового переплава (переплав расходуемых электродов осуществляется под слоем синтетического шлака в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе) возможно получение металла плотного по макроструктуре, с минимальным количеством неметаллических включений и обладающего в то же время достаточно хорошими технологическими свойствами. [c.65]

СШ — сталь, подвергнутая обработке в ковше жидким синтетическим шлаком [c.11]

В последние годы значительно расширяется обработка жидкой стадии синтетическими шлаками с целью ее раскисления, дополнительной очистки от серы и неметаллических включений. В отдельные печи с угольной футеровкой расплавляют шлак, состоящий из 55 % СаО и до 45 % AljOg с небольшим количеством кремнезема и возможным минимумом FeO (не более 1 %). Этот шлак заливают в разливочный ковш при температуре 1700 °С в количестве 3—5 % массы выпускаемой стали. Зате.м в этот шлак выпускается из печи сталь. Струя стали, падая с высоты 3 м, интенсивно смешивается со шлаком, что за короткий срок обеспечивает большую эффективность рафинирования. Количество серы в металле снижается на 50—70 %. Металл раскисляется, неметаллические включения из металла в значительной степени переходят в шлак. Синтетическими ш лаками обрабатывают сталь, полученную в конвертерах, марте1ювских печах и крупных электропечах. [c.80]

Вакуумные процессы (в печи, в ковше и т. д.) в основном направлены на удаление кислорода и их применяют как бы в помощь к обычным прие-MaiM раскисления. Шлаковые процессы (электрошлаковый пороплав, обработ-ьа синтетическими шлаками) глубоко очищают металл от серы. [c.193]

Развитие машиностроения и приборостроения предъявляет возрастающие требования к качеству металла его прочности, пластичности, газосодержанию. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла "спользуют обработку металла синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, плавку в вакуумных печах, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), вакуумно-индукционный переплав (ВИП), переплав металла в глектронно-лучевых и плазменных печах. [c.45]

Обработка металла синтетическим шлаком заключается в следующем. Синтетический шлак, состоящий из 55 % СаО, 40 % AI2O3, небольшого количества SiOj, MgO и минимума FeO, выплавляют в электропечи и заливают в ковш. В этот же ковш затем заливают сталь. При перемешивании стали и шлака поверхность их взаимодействия резко возрастает и реакции между ними протекают гораздо быстрее, чем в плавильной печи Благодаря этому, а также низкому содержанию оксида железа в шлаке сталь, обработанная таким способом, содержит меньше серы, кислорода и неметаллических [c.45]

Нередко проводят рафинирование стали жидким синтетическим шлаком (LLI) в ковн1е, а также электроц1лаковым переплавом (ЭШ). В некоторых случаях проводится вакуумно-дуговой переплав (ВД) и выплавка в вакуумных индукционных печах (ВИ). Использование этих методов рафинирования стали снижает загрязненность ее не-ме галлнческими включениями (оксидами, сульфидами, силикатными включениями п т. д.), вредными примесями (S) и газами, уменьшает количество дефектов (волосовины и пористость). [c.249]

Служи для соединения массивных заготовок (корпусные детали крупных машин, резервуары высокого давления). Шов формируется в зазоре между соединяемыми деталями за счет плавления пластинчатых электродов 1 под слоем синтетических шлаков. Вытекание жидкого металла II ипаков 113 зазора предупреждают с помощью водоохлаждаемых ползунов или керамических обкладок 2 [c.162]

Для сварки легированных сталей, содержащих легкоокисляю-щиеся компоненты, используют флюсы с минимальной окислительной способностью. Такие флюсы строятся на основе флюорита СаРг, к которому добавляют для понижения электропроводности АЬОз и СаО. Эти флюсы также активно понижают содержание серы. Длительное пребывание жидкого металла в контакте с синтетическим шлаком дает возможность подавать в шлаковую ванну электродные проволоки или пластины различного состава для их переплава, а это создает условия для улучшения свойств полученного металлического слитка (снижение содержания серы [c.378]

Большое влияние на величину усталостной прочности оказывает технология выплавки стали. Повышенной усталостной прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методалш э.чектродугового переплава в вакууме ичи под слоем синтетического шлака. [c.59]

Для защиты металла от окисления разливку стали ведут в инертной атмосфере, например, аргона, под слоем синтетического шлака. Для получения сталей особо высокого качества применяют электрошлаковый переплав (ЭШП), плазменнодуговой переплав, электроннолучевой переплав, электродуговой вак уумный переплав. Металл хорошо очищается (рафинируется) от газов и неметаллических включений обработкой шлаком и направленной кристаллизацией жидкого расплава, созданием глубокого вакуума. [c.82]

Л1икролегарование стали редкоземельными элементами (РЭ) или выплавка с обработкой синтетическим шлаком оказьшает благоприятное влияние на ее свойства. Присутствие РЭ обеспечивает получение сфероидальной формы неметаллических включений, а микролегирование церием повышает стойкость стали к растрескиванию в 3—5 раз. [c.38]

Чувствительность к водородному охрупчиванию значительно зависит от качества стали. Поэтому часто наблюдается различная склонность к водородному охрупчиванию сталей, близких по химическому составу. Весьма важна форма неметаллических включений в стали, особенно сульфидов. При обычной выплавке стали сульфиды имеют пластинчатую форму, при дополнительной обработке синтетическим шлаком — округлую, эллипсообразную. Испытания трубной стали с одинаковым содержанием серы показали, что вредное влияние водорода на сталь с эллипсообразными сульфидами на 10—40 % ниже, чем на сталь с пластинчатыми сульфидами. Значительно повышается стойкость стали к водородному охрупчиванию в растворах сероводорода при ее легировании редкоземельными элементами вследствие их влияния на облегчение молизации водорода, что затрудняет абсорбцию водорода металлом. [c.23]

При обработке жидкой стали в ковше синтетическим шлаком резко снижается содержание серы и количество неметаллических включений в готовой стали, что благоприятно сказыв ается на значении ударной вязкости, выносливости и других свойствах, но при этом ухудшается ее обрабатываемость на металлорежущих ставках. По этой причине и записан этот пункт в стандарте, поскольку нижний предел по содержанию серы в сталях не ограничивается. [c.10]

S Таблица 95. Предел выносливости электростали и стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком при испытании чистым изгибом с вращением поперечных образцов гладких и с кольцевым надрезом на машине ИМА-5 на базе 10 циклов (данные В. С. Павлова, А. Б. Куслицкого, Л. Н. Давыдовой) [c.92]

Влияние обработки стали в ковше жидким синтетическим шлаком на свойства стали 20Х2Н4А см. табл. 106. [c.105]

Давыдова Л. Н. Свойства конструкционных сталей, рафинированных синтетическими шлаками. М.. Металлургия , 19fi9. 134 с. с нл. [c.283]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

ЧМЗ). Это вызвано тем, что для достижения необходимой чистоты стали по сере (до 0,015 %) на НЛМЗ установлено оборудование для обработки синтетическим шлаком, а ЧМЗ оснащен наиболее мощным широкополосным станом непрерывной прокатки, позволяющим прокатывать относительно тонкую (4 мм) и широкую полосу (1680 мм). [c.199]

Выплавку стали на НЛМЗ осуществляли в 160-тонных конвертерах с обработкой в ковше жидким синтетическим шлаком, при которой достигается снижение содержания серы до 0,008—0,012 %. Разработанная технология выплавки обеспечивает получение стали в довольно узких пределах содержания основных элементов (табл. 1). Сталь разливали на НЛМЗ на слябы сечением 240 X 1710 мм, которые направляли на Череповецкий металлургический завод. [c.199]

Х2МФСР, 12Х11В2МФ и 12Х18Н12Т, Сталь для труб должна выплавляться в электрических или мартеновских печах, а также с применением обработки жидким синтетическим шлаком в ковше. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...