Лазерная резка

Лазерную резку материалов осуществляют как в импульсном, так и в непрерывном режиме. При резке в импульсном режиме непрерывный рез получается в результате наложения следующих друг за другом отверстий. Наиболее широкое применение получила резка тонкопленочных пассивных элементов интегральных схем, например, с целью точной подгонки значений их сопротивления или емкости. Для этого применяют импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате с модуляцией дробности, лазеры на углекислом газе. Импульсный характер обработки обеспечивает минимальную глубину прогрева материала и исключает повреждение подложки, на которую нанесена пленка. Лазерные установки различных типов позволяют вести обработку при следующих режимах энергия излучения 0,1. .. 1 МДж, длительность импульса 0,01. .. 100 мкс, плотность потока излучения до 100 мВт/см, частота повторения импульсов 100. .. 5000 импульсов в 1 G. В сочетании с автоматическими управляющими системами лазерные установки для подгонки резисторов обеспечивают производительность более 5 тысяч операций за 1 ч. Импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате применяют также [c.299]

Рис. 18.6. Схема лазерной резки листового металла

Каким образом работает автоматизированный технологический комплекс для лазерной резки листового материала [c.308]

Обработка лазерная — Резка 295 — Сварка 296—302 — Сверление 300 — Схема 302 [c.313]

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ [c.110]

Лазерная резка, как и другие виды лазерной обработки, основана на тепловом действии излучения и происходит при движущемся источнике тепла, который может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях с помощью специальной оптической системы, позволяющей сформировать пятно с большой плотностью и подвести его в необходимую точку обрабатываемого образца. [c.110]

Приведенные зависимости (117) и (118) могут оказаться полезными для расчета зоны термического влияния излучения при лазерной резке тонких листов. Необходимо отметить, что, поскольку при выводе этих формул источник тепла считается неподвижным, оценки размера зоны термического влияния дадут несколько завышенный результат. [c.121]

Отечественные лазерные установки, предназначенные для газолазерной резки и обеспечивающие мощность 500—1000 Вт, обеспечивают приемлемые для практических целей скорости резания — несколько метров в минуту. Увеличение мощности лазеров до десятков киловатт и создание надежных, долговечных оптических систем дадут возможность получать скорости резания, превышающие скорости при других способах резания. Простота управления лучом в сочетании с используемыми современными средствами программного управления позволяет получать разрезы сложных конфигураций, что выдвигает лазерную резку в число перспективных. [c.127]

При сверлении, так же как и при резании, свойства обрабаты-ваемого материала существенно влияют на параметры лазера, необходимые для выполнения операции. Сверление осуществляют импульсными лазерами, работающими как в режиме свободной генерации с длительностью импульсов порядка 1 мкс, так и в режиме с модулированной добротностью с длительностью в несколько десятков наносекунд. В обоих случаях происходит тепловое воздействие на материал, его плавление и испарение из зоны воздействия по модели, аналогичной процессу лазерной резки с неподвижным тепловым источником [см. формулу (103)]. [c.127]

Серию заключает книга Лазерная резка металлов , где даны физические основы и особенности процесса лазерной резки металлов, позволяющие достигать высоких показателей качества и производительности. [c.7]

Возможность достижения высоких значений мощности и плотности потока энергии делает лазерный луч уникальным инструментом и для проведения различных операций в термической технологии. Эксперименты показали, что лазерная резка и сварка, поверхностное термоупрочнение, плакирование и легирование позволяют не только экономить материалы, но и получать новые свойства обрабатываемого вещества, недостижимые с помощью традиционных термических технологий. Уже первые ре- [c.9]

Поляризация лазерного пучка может существенно влиять на эффективность технологических процессов, в которых отражение излучения играет важную роль. Например, при лазерной резке толстых металлических материалов излучение падает в глубь прорезаемого образца после многократного отражения излучения от боковой поверхности щели. Так как угол Брюстера для металлов близок к л/2, то при таких отражениях излучение с ориентацией электрического поля вдоль направления реза будет меньше поглощаться при отражении от боковой поверхности щели и достигнет дна с меньшими потерями, что приведет к росту предельной глубины реза. Однако такая поляризация будет оптимальной только для резки в заданном направлении. При вырезании сложных фигур излучение должно иметь круговую поляризацию, так как именно она обеспечит одинаковую ширину и глубину реза в самых разных направлениях. Как видно из рассмотренных примеров, выбор поляризации излучения должен проводиться с учетом особенностей конкретного технологического процесса. [c.62]

Лазерная резка материалов может быть основана на различных процессах, а именно испарении материала, плавлении с удалением расплава из зоны обработки - и на химических реакциях, например, горении или термодеструкции. [c.252]

При лазерной резке в режиме испарения материал нагревается до температуры кипения, а его удаление происходит под давлением, возникающим в парокапельной фазе. Этот способ отличается наибольшими удельными энергозатратами, но эффективен при разделении неметаллов, а также металлических материалов малых толщин. Его осуществляют в основном с помощью твердотельных импульсных лазеров. Например, при разделении труднообрабатываемых материалов, таких как алюминий, керамика, композитные материалы, применение твердотельного лазера существенно повышает эффективность по сравнению с резкой этих материалов в режиме плавления и удаления расплава СОг-лазером мощностью до 5 кВт. [c.252]

С помощью лазерной резки металлов изготовляют мозаичные и декоративные панно (облицовка мебели), детали турбин (промежуточные кольца, диафрагмы), трубопроводы двигателей внутреннего сгорания, шаблоны и сепараторы, пуансоны и матрицы, дисковые пилы раскраивают листовой материал в самолето-, судо- и автомобилестроении и других производствах. Особенно целесообразно применение лазерной резки в единичном и мелкосерийном производствах, например, для вырезки уже в отштампованных и свальцованных обечайках отверстий или проемов под иллюминаторы. [c.253]

Лазерная резка - очень высокопроизводительный процесс, позволяющий получать резы различной конфигурации как при отрезке заготовок, так и при вырезке их по замкнутому контуру. Современные лазерные установки для резки снабжены системами перемещения заготовок с ЧПУ или управляемыми ЭВМ. [c.254]

Каковы принципиальные различия процессов кислородной, плазменной и лазерной резки [c.254]

При резке плавлением-окислением применяют одновременно оба процесса, на которых основаны две предыдущие группы способов резки. К способам этой группы относятся кислородно-дуговая, кислородно-плазменная, кислородно-лазерная резка. [c.294]

В чем состоят сущность и преимущества лазерной резки [c.322]

Лазерная резка 313 Лазерная сварка 9, 234 Легирование металла шва 23 Ликвационные прослойки 27, 28 Линия сплавления 25 [c.392]

Электронно-лучевая и лазерная резка. Эти процессы основаны на испарении металла под воздействием мощного, концентрированного источника нагрева. Электронно-лучевая резка осуществляется в вакууме, в то время как резка лазером может происходить в обычной атмосфере. Резка этими методами отличается высокой чистотой и точностью реза, небольшой зоной термического влияния на кромках разрезаемого материала. Однако установки для электронно-лучевой и лазерной резки имеют повышенную сложность и стоимость. [c.522]

При лазерной резке излучение ОКГ обеспечивает локальное плавление металла, а удаление расплава из канала реза осуществляется динамическим воздействием газа (см. рис. 32.11, б). [c.618]

Так как при лазерной резке и фрезеровании пазов ширина реза близка по своему значению к диаметру лазерного луча, то из уравнения (32.11) следует, что при резке листа толщиной А скорость резания V пропорциональна мощности Р. Из того же соотношения следует, что скорость резания и обратно пропорциональна толщине листа. [c.619]

Наибольшее применение в промышленности среди операций СЛО нашли операции газолазерной контурной обработки и резки листовых материалов толщиной 0,2—10 мм. В этом диапазоне лазерная резка успешно конкурирует с существующими газоэлектрическими методами, обеспечивая качество реза, достаточное для того, чтобы либо полностью, либо частично исключить последующую обработку кромки. Наиболее целесообразно ее использование для получения деталей сложного контура в условиях мелкосерийного производства из наиболее применяемых конструкционных сплавов углеродистых и нержавеющих сталей, титана и алюминия. [c.620]

Резку листовых деталей из металла с прямолинейными кромками толщиной до 40 мм осуществляют с помощью гильотинных ножниц или пресс-ножниц. Для получения как прямолинейных, так и криволинейных кромок листов широко применяют разделительную термическую резку (кислородная, плазменно-дуговая резка). Однако после нее в большинстве случаев требуется механическая обработка реза на 1...2 мм из-за насыщения металла газом. Стальные листы толщиной до 5 мм можно подвергать лазерной резке. Она характеризуется высокой точностью размеров получаемой заготовки и позволяет изготовлять практически любые формы кромок. В единичном производстве используют ручную кислородную резку. Иногда выполняют ручную дуговую резку, однако в этом случае обязательна механическая обработка кромок, поскольку рез имеет очень неровную поверхность. [c.363]

Процесс лазерной резки заключается в расплавлении металла, удалению которого способствует дополнительно подаваемый газ. В результате образуется узкий рез, с качеством кромок сопоставимым с механической обработкой. Резка может выполняться непрерывным или импульсивным лучом. При использовании в качестве дополнительного газа кислорода скорость резки увеличивается, а процесс напоминает газовую резку. [c.152]

В настоящее время термическая резка является одним из основных процессов, связанных с удалением небольших объемов металла методами химического и электрофизического воздействия с целью получения заготовок из листовых материалов, труб, профильного проката, литья, поковок и т.п. для последующего изготовления сварных металлоконструкций. В зависимости от источника энергии различают кислородную, плазменную, лазерную резку и дуговые способы резки. [c.225]

Типы машин. По конструктивному исполнению машины делятся на стационарные, устанавливаемые в определенном месте заготовительного участка, и переносные, перемещаемые оператором в рабочую зону. В зависимости от вида обработки различаются машины для резки листового проката, труб, профильного проката, стальных отливок и т.д. В зависимости от устанавливаемой на машине режущей оснастки различают машины для кислородной, пламенной, лазерной резки. [c.232]

Технические характеристики станков для лазерной резки приведены в табл. 25, а технические данные типовых лазеров, применяемых в составе этих станков, приведены в табл. 26 и 27. [c.750]

Технические характеристики станков для лазерной резки [c.751]

Машинная лазерная резка Газовая сварка [c.6]

Основной техникой раскроя (резки) неотвержденных композиционных материалов является ручная резка с помощью твердосплавных дисковых, обычных и механических ножниц. В рамках современных технологий существует возможность улучшить этот процесс. Процесс резки может осуществляться струей воды под сверхвысоким давлением это может быть также и лазерная резка. Резка может быть заменена вырубкой заготовок. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и ограничения в применении. Использование того или иного способа резки должно диктоваться конкретным видом материала и требованиями к образцам. [c.410]

Автоматизированный технологический комплекс М-36М для лазерной резки листового материала (рис. 18.6). На схеме лaзepJ [c.300]

При лазерной резке производительность повьииается в 4—7 раз, КИМ при раскрое возрастает до 0,9, обеспечивается высокое качество кромки реза и резко снижается объем применения дорогостоящего и дефицитного режущего инструмента. [c.81]

Лазерная резка твердых сплавов благодаря повышению скорости обработки, а также сокращению потерь материала и трудоемкости на зачистку среза обходится на 75 % дешевле других методов выполнения этой операции. А сверление алмазных фильеров лазером занимает 2—3 мин вместо 2—3 рабочих смен, затрачиваемых на эту операцию старыми способами. Современные промышленные установки ОКГ обеспечивают надлежащую сварку тугоплавких металлов толщиной до 4 мм, а резку металла толщиной до 10 мм и неметаллических материалов — толщиной до 100 мм. Скорость лазерной резки в обычных условиях 4—8 мм/с, а в атмосфере кислоро- [c.48]

Большое распространение получает лазерная резка, которая обеспечивает малую зону нафева (0,1. .. 0,2 мм), незначительные ширину реза (0,2. .. 0,8 мм), шероховатость (Rz 20. .. 35 мкм) и практически неокисленные кромки. [c.252]

При лазерной резке материалов состояние поляризации излучения играет существенную роль, что связано с зависимостью коэффициента отражения от этого параметра. Для получения качественного реза необходимо использовать плоскопо-ляризованное излучение, плоскость поляризации которого параллельна направлению резки. Тогда достигаются параллельность кромок и их перпендикулярность к поверхности обработки при минимальной [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...