Комбинированная обработка

Расширение области применения режущего инструмента связано с разработкой методов модифицирования, сочетающих преимущества пучков заряженных частиц различных энергий и интенсивности, а также традиционных методов упрочнения, таких, как нанесение износостойких покрытий и термическая обработка. В связи с этим можно выделить два основных направления разработки. Это комбинированное модифицирование и комплексная обработка. К первому виду обработки относятся 1) комбинированная обработка на основе использования слабо-точных ионных пучков 2) комбинированная обработка на основе использования слаботочных и сильноточных ионных пучков. Второй вид модификации включает 1) комплексную обработку с использованием воздействия сильноточных ионных и электронных пучков с последующей термической обработкой 2) комплексную обработку с использованием термического, энергетического воздействия и нанесения на инструментальный материал износостойких покрытий. [c.263]

Таким образом, комбинированной ТМО можно повысить ударную вязкость стали (по сравнению с ее значением при обычном режиме НТМО) более чем в три раза. Столь благоприятное влияние комбинированной обработки на свойства стали делает ее весьма перспективной для разработки новых режимов упрочнения конструкционных материалов, особенно таких, к которым предъявляются высокие требования по пластичности и вязкости. [c.74]

Испытания показали, что применение комбинированной обработки (газовое цементирование + нитроцементация) значительно сокращает износ деталей. [c.89]

Для упрочнения зон обрыва закаленного слоя целесообразно применять метод комбинированной обработки (поверхностная закалка и последующий поверхностный наклеп ослабленных зон). Этот метод позволяет восстановить предел выносливости ослабленных мест. Практически такой способ целесообразно применять, в частности, для шеек коленчатых валов (где закаленный слой обрывается в опасной зоне у перехода шейки к галтелям), ступенчатых валов и других деталей. [c.312]

В связи с дефицитом рабочей силы и напряженным балансом материалов дальнейшее развитие технологии машиностроения основывается на увеличении производительности труда и повышении коэффициента использования материалов. С этой целью на предприятиях станкоинструментальной промышленности увеличивается доля обработки давлением, литейного производства и комбинированной обработки путем сокращения обработки резанием совершенствуется технология ковки, штамповки, литья и механической обработки расширяется использование ЭВМ и программного управления для автоматизированного оборудования внедряется комплексная механизация по всему циклу, начиная от складирования материалов и кончая упаковкой изделий. В соответствии с общей тенденцией развития машиностроения осуществляются следующие основные мероприятия по повышению технического уровня станкоинструментального производства. [c.282]

Проверкой механических свойств выявлено, что после такой комбинированной обработки имеется большее увеличение пределов прочности при температуре 550° С, чем после ВТМО. Эта обработка особенно целесообразна для крепежных деталей, работающих при невысоких температурах 550—600°. [c.37]

Вторым примером раздельной обработки может служить обработка окон под подушки в станинах рабочих клетей. Это наиболее сложная и ответственная операция, требующая тщательного выбора технологического варианта обработки. Этот выбор зависит от типа окна и его конфигурации. Для соблюдения соосности желательна совместная обработка парных станин, но в большинстве случаев из-за сложности осуществления этого метода их обработку производят раздельно. Существует четыре основных способа обработки окон под подушки строгание на поперечно-строгальных станках, строгание на продольно-строгальных станках, фрезерование на расточных станках и комбинированная обработка на расточных и поперечно-строгальных станках. [c.244]

Схема такой комбинированной обработки показана на фиг. 1. В дополнение к обычной известной схеме ультразвуковой обработки здесь добавляется источник питания постоянным током напряжением 12—18 в, положительный полюс которого присоединен к обрабатываемой детали, а отрицательный — к инструменту или трансформатору скорости. [c.229]

Схема комбинированной обработки. [c.229]

Так как в процессе комбинированной обработки зерна абразива воздействуют на хрупкую пленку окислов, обладающую значительно меньшей прочностью и упругостью, чем металл, то можно полагать, что зерна абразива не будут полностью отражаться от обрабатываемой поверхности и воздействовать на инструмент, вызывая его разрушение (износ) в такой степени, как это бывает при обычной ультразвуковой обработке. [c.230]

Результаты исследованной комбинированной обработки [c.230]

Комбинированная обработка Ультразвуковая обработка [c.230]

Результаты проведенных исследований комбинированной обработки представлены в таблице. В этой же таблице приведены для сравнения данные обычной ультразвуковой обработки, полученные при тех же режимах. Из данных таблицы следует, что сочетание ультразвуковой обработки с процессом анодного растворения позволяет 230 [c.230]

Таким образом, метод интенсификации повышает скорость съема не только вязких, но и хрупких токопроводящих материалов. Из данных таблицы видно, что комбинированная обработка в 3 раза более производительна, чем обычная ультразвуковая при обработке зака--ленных сталей (в 2,5 раза — при обработке твердых сплавов и в 2 раза при обработке жаропрочных сплавов) износ инструмента при комбинированной обработке данных материалов в 2—4 раза меньше, чем при обычной ультразвуковой обработке. [c.231]

Фиг. 263. Комбинированная обработка тел вращения.

М а л ы ш к и н К. П., Комбинированная обработка крупных деталей, Материалы Уралмашзавода, 1947. [c.199]

Для предотвращения заедания и обеспечения необходимых зазоров между цилиндром и поршнем боковая поверхность поршня обрабатывается либо на конус, либо уступами. Иногда применяется комбинированная обработка. [c.119]

В результате натурных исследований была обоснована целесообразность и экономичность указанной комбинированной обработки сточной воды, используемой в открытых системах металлургического завода. [c.68]

Обжатие и калибровка части стержня при комбинированной обработке сложных деталей [c.174]

КОМБИНИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ 187 [c.187]

КОМБИНИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ [c.187]

Комбинированная обработка отверстий применяется в целях повышения производительности, повышения точности и снижения стоимости. [c.187]

КОМБИНИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ 191 [c.191]

Зоны поверхностно-закаленных деталей, где обрывается закаленный слой, являются ослабленными. Их усталостная прочность значительно снижена (до 33%) по сравнению с незакаленными. Это объясняется наличием неблагоприятных остаточных напряжений (растяжения) в зоне обрыва слоя, а также возможным изменением структуры металла в результате местного отпуска. Для упрочнения зон обрыва закаленного слоя целесообразно применение комбинированной обработки (поверхностная закалка и последующий поверхностный наклеп ослабленных зон). Этот способ дает возможность восстановить усталостную прочность ослабленных мест. Практически такой способ целесообразно применять для шеек коленчатых валов (где закаленный слой обрывается в опасной зоне у перехода шейки к галтелям), для шестерен, ступенчатых валов и других деталей. [c.270]

Комбинированная обработка дает структурные особенности (рис. 4.8.Па), характерные для двух предыдущих случаев, т. е. в значительной степени протравленный рельеф с наложением на него зернистой структуры. Уменьшение эмиссионного тока в этом случае составляет 1,5%, а нестабильность 3%. Это говорит о том, что отжиг во фторе дает хорошие результаты по формированию рельефа рабочей поверхности автокатода. Из этой фотографии видно, насколько глубоко разрушается поверхность графита при эрозионной резке. [c.182]

КОМБИНИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ [c.129]

Лабораторные, исследования комбинированной обработки воды магнитным полем и ультразвуком проведены на установке, схема которой показана на рис. S.I. Установка состоит из магнитного и ультразвукового агрегатов и контрольно-измерительного устройства для учета количества выделяющейся накипи. Исследования проводились как на приготовленных водных растворах, так и на технической воде электростанции. [c.129]

Полученные результаты позволяют полагать, что влияние ультразвука заключается в значительной мере в агломерации коллоидных частиц карбоната кальция, приобретающих функции затравки [49]. Повышение противо-накипного эффекта в условиях комбинированной обработки является прямым следствием суммарного воздействия, сопровождающегося увеличением концентрации центров кристаллизации. [c.131]

В производственных условиях была проведена комбинированная обработка морской воды с солесодержанием 35 000 мг/кг [51]. Вода обрабатывалась электромагнитным аппаратом с напряженностью магнитного поля 8-10 А/м (1000 Э), установленным на линии питательной [c.133]

Исследования показывают, что обратная последовательность режимов комбинированной обработки также приводит к благоприятным результатам. Так, упрочнение нормализованной стали 40Х в два рабочих хода (режим первого хода /=300 А 0 = 5,8 м/мин 5 = 0,12 мм/об) одной и той же пластиной (] —8 мм, г=5 мм) дало возможность получить в поверхностном слое сжимающие остаточные напряжения вместо растягивающих, которые возникали при обработке за один рабочий ход. Следует отметить, что в данном случае образованию растягивающих напряжений при первом рабочем ходе способствовало большое давление в связи с малыми радиусами закругления пластины. Эффективность второго рабочего хода в данном случае аналогична эффективности, получаемой при обработке [c.64]

В отличие от рассмотренных технологий упрочняющей обработки реализация технологий третьего типа требует не менее двух ускорителей - ускорителя слаботочных ионных пучков и ускорителя сильно-точных ионных пучков. На настоящий момент технологический процесс комбинированной обработки, основанный на воздействии слаботочных и сильноточных ионных пучков, осуществляется на специальном технологическом участке. Основным недостатком такого процесса является разрыв технологического цикла из-за необходимости последовательного размещения образцов в вакуумных камерах ускорителей. Это приводит к потере производительности вследствие разгерметизации рабочей камеры и необходимости дополнительной откачки в вакуумной системе. Кроме того, отсутствие единого вакуумного цикла в процессе ионнолучевого воздействия влияет на качество обрабатываемых поверхностей. Устранение указанных недостатков возможно путем создания гибридной установки. [c.266]

При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку, сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

Примечание. 1 — УЗ обработка И — комбинированная обработка. Электролит — 30%-ный водный раствор ЫаС1 объемная концентрация абразива (карбид бора № 5) — 50% площадь инструмента 22 мм статическая нагрузка 68 Г/мм . [c.684]

Концевыми и насадными торцовыми фрезами обрабатывают открытые пазы с продольной подачей на всю глубину. Для обработки закрытых пазов ( карманов ) предварительно сверлят отверстие на глубину паза, предпочтительно сверлом с СМП, а затем вводят в отверстие концевую фрезу и с продольной подачей проводят обработку на заданной длине. Однако с применением сверлопазовых фрез возможна комбинированная обработка заготовок из алюминиевых и титановых еплавов с осевой подачей на глубину паза (рис. 181, а) и с продольной подачей на его длину (рис. 181,6). Один из двух зубьев сверлопазовой фрезы состоит из припаянной твердосплавной пластины У, работающей периферией и торцовой режущей кромкой длиной, равной половине диаметра, а второй — из припаянной периферийной пластины 2. [c.328]

Наименование деталей Затраты времени на м еханическую обработку в ч Затраты времени на комбинированную обработку (черно вую, электроэрози-онную, чистовую, механическую) в ч [c.57]

Данные стендовых испытаний были приняты для расчета экономического эффекта при обработке охлаждающей воды конденсатора турбин [50]. Расчеты показали, что число чисток трубок конденсатора от накипи сокращается в 3 раза по сравнению с обработкой только маг-нитньГхМ полем и в 2,3 раза по сравнению с обработкой ультразвуком. Затраты рабочей силы и материалов при комбинированной обработке уменьшаются соответственно в 3,3 и в 2 раза по сравнению с обработкой только ультразвуком. Таким образом, применение комбинированнога способа позволяет значительно повысить экономические показатели работы турбины. [c.131]

Комбинированная обработка воды ультразвуковым и магнитным способами, как показали проведенные нами исследования, может обеспечивать снижение накипе-образования, разрыхление и удаление ранее образовавшейся накипи, снижение концентрации двуокиси углерода, в том числе агрессивной, особенно при предварительной обработке воды ультразвуком, что значительно расширяет область применения этих методов, понижает коррозик> металла и содержание органических примесей в обрабатываемой воде. [c.134]

Благоприятные результаты дает комбинированная обработка (рис. 43). Первый рабочий ход производился без тока, в результате чего были созданы сжимающие напряжения 700 МПа. При повторном рабочем ходе тока силой 350 А обра-еовался поверхностный слой глубиной 0,1 мм с максимальной микротвердостью около 6000 МПа. Сжимающие напряжения располагались на глубине 0,05 мм, а их величина достигала 900 МПа. Сопоставление полученной эпюры остаточных напряжений (см. рис. 43) с соответствующими кривыми на рис. 41 показывает эффективность применения предварительной обработки без тока. Это объясняется не только возможностью предварительного наведения сжимающих напряжений, но и измельчением при этом структуры металла. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...