Загрязнение металла шва

При трехфазной сварке вольфрамовыми электродами с присадочным металлом для уменьшения загрязнения металла шва водородом и окислами рекомендуется применение присадочной проволоки большого диаметра при ручной сварке - 3...6 мм, при автоматической - [c.196]

Металл шва сравнительно мало насыщается водородом обеспечивается эффективное раскисление и легирование наплавленного металла, минимальное загрязнение металла шва неметаллическими включениями и вредными примесями серой и фосфором высокая стойкость металла швов против горячих трещин и высокая сопротивляемость сероводородному растрескиванию. Возможность сварки швов во всех пространственных положениях с получением сварных соединений повышенной прочности и пластичности [c.87]

Критерием оценки степени загрязнения металла шва азотом и кислородом является твердость металла шва. При хорошей за-ш,ите твердость металла шва не превосходит исходной твердости основного металла. [c.49]

Внутренними пороками являются непровары (фиг. 334, а, бив), загрязнение металла шва шлаковыми включениями (фиг. 334, г и д), внутренние поры и трещины (фиг. 334, е), перегрев металла шва и изменение свойств основного металла в зоне теплового влияния. [c.524]

В технике начинают применяться чистые металлы молибден, вольфрам, тантал, ниобий и др. По.пытки сварить такие металлы обычными методами не имели успеха из-за загрязнения металла шва азотом, кислородом и водородом. Причем даже незначительное содержание этих газов в металле шва ухудшает свойства сварных соединений настолько, что преимущества чистых металлов сводятся к нулю. Поэтому чистые металлы соединяют электроннолучевой сваркой, выполняемой специальными сварочными элект- [c.11]

Чрезвычайно вредным оказывается любое загрязнение металла шва (помимо углерода), влекущее за собой образование по границам зерен хрупких пленок, имеющих пониженную температуру плавления. Вследствие такого загрязнения появляются трещины, которые могут возникнуть не только во время сварки, но и при эксплуатации, когда сварные соединения будут находиться под внешней нагрузкой. Особенно вредным оказывается действие серы, содержащейся в промышленной атмосфере, в покрытии, в поверхностной пленке на кромках металла, в загрязнениях маслами, краской и т. п. На склонность к образованию трещин оказывает влияние кислород, водород, а также легкоплавкие металлы (олово, свинец и др.). Поэтому успех сварки зависит от соответствующей чистоты наплавленного металла. Это требует строгого контроля режимов сварки, тщательной зачистки металла перед сваркой и других, ранее упомянутых мер. [c.202]

Третья группа дефектов — это дефекты, снижающие коррозионную или тепловую стойкость сварных соединений и конструкций в целом. К ним можно отнести загрязнение металла шва химически активными флюсами при сварке алюминия, насыщение металла шва газами, наличие в металле шва окисных, вольфрамовых и других включений, значительное отличие шва и основного металла по химическому составу. Для нержавеющих сталей особую опасность представляют нежелательные изменения микроструктуры металла шва и околошовной зоны. Например выпадение по границам зерен карбидов хрома приводит к межкристаллитной коррозии наличие ферритной фазы свыше 7% способствует появлению хрупкости в соединениях, работающих при температуре выше 350° С. Коррозионную стойкость конструкции снижают многократные нагревы металла, следы от искр и брызг металла на поверхности труб и листов, следы и кратеры от движения сварочной дуги по поверхности основного металла. Значительно снижают коррозионную стойкость сварных соединений также [c.165]

Для устранения опасности легирования и загрязнения металла шва в качестве раскислителей применены вещества, обладающие м 11 и и м а л ь н о й [c.397]

Загрязнение металла шва кислородом, азотом и углеродом вызывает образование но граница.м зерен окислов, нитридов и карбидов, которые располагаются либо в виде сплошных пленок, что повышает хрупкость металла, либо прерывисто, в зависимости от содержания примесей в металле. [c.541]

Примеси в металле шва кислорода до 0,0001% резко снижают пластичность. Источником загрязнения металла шва кислородом может являться недостаточно чистый аргон, например при содержании кислорода в аргоне в количестве 0,02 и 0,1% содержание его в металле шва повышается с 0,0018% до 0,004% и до [c.541]

После полировки, до травления, шлиф просматривают под микроскопом при увеличении в 100—150 раз для установления степени загрязненности металла шва включениями, наличия микротрещин и других дефектов. [c.661]

При электрошлаковой сварке титана хорошие результаты получены при использовании однокомпонентного флюса АН-Т2. Однако чтобы предупредить загрязнение металла шва азотом, кислородом и водородом, одной шлаковой защиты недостаточно. Газы в шов могут проникнуть из воздуха через шлаковую ванну, поэтому при электрошлаковой сварке титана поверхность шлаковой ванны необходимо защищать от воздуха инертным газом. [c.363]

Эффективность газозащитных устройств обусловлена характером истечения газовой струи из сопла, жесткостью струи и величиной сварочного тока. Турбулентный поток газа приводит к подсосу воздуха и, следовательно, к загрязнению металла шва. Поэтому конструкция сварочной горелки должна обеспечить получение ламинарного потока газа или турбулентного потока, окруженного ламинарным слоем. Последний возникает в результате трения газа о стенки сопла. Толщина ламинарного слоя зависит от конфигурации сопла, от соотношения длины его цилиндрической части I (рис. 8-25) к диаметру й н от характера ввода газа в камеру сопла. Достаточная толщина ламинарного потока обеспечивается в цилиндрическом сопле при отношении // > 1. При зтом лучше всего, если газ поступает в камеру сопла через рассекатель, отверстия которого направлены перпендикулярно стенкам сопла, или если камера сопла снабжена отражателем. [c.402]

В связи с этим сварку следует производить плавящимся электродом того же состава, что и основной металл, или же неплавящимся электродом, ограничивать угар легирующих элементов и предупреждать загрязнение металла шва газами и вредными примесями, которые могут проникнуть в зону сварки из окружающей атмосферы или сварочных материалов. Металлургическое воздействие при сварке среднелегированных сталей должно заключаться главным образом в улучшении первичной структуры металла шва путем ускорения кристаллизации и модифицирования его присадкой малого количества таких элементов, как титан, алюминий и др., а также регулирования количества, формы и распределения неметаллических включений. [c.549]

Высоколегированные сварочные проволоки и электродные стержни содержат титан, ниобий, хром и другие элементы, обладающие большим химическим сродством к кислороду и азоту. Поэтому сварку высоколегированных сталей и сплавов необходимо вьшолнять короткой дугой без колебаний конца электрода. Такая технология позволяет уменьшить угар элементов и в значительной мере предотвратить загрязнение металла шва оксидными и нитридными включениями, сохранить постоянство химического состава металла шва. С этой точки зрения преимущество снова остается за механизированной сваркой. [c.604]

Шлаковые включения снижают прочность сварного шва, способствуют росту местных внутренних напряжений и воз--никновению треш,ин. Эти дефекты в значительных количествах наблюдаются в сварном шве при выполнении сварки электродами с меловым покрытием или электродами с заш,итным покрытием при недостаточной силе тока и большой скорости сварки. Металл шва в этих случаях быстро затвердевает, и шлаки не успевают всплыть на поверхность. Загрязнению наплавленного металла окислами и шлаками в значительной мере способствуют грязь и ржавчина, находящиеся на поверхности в месте сварки. Поэтому кромки шва перед сваркой н сварные швы при многослойной сварке необходимо тщательно очистить от ржавчины, грязи, шлака и брызг до металлического блеска. Охлаждение металла шва замедляется за счет увеличения толщины шлаковой корки при применении электродов с защитным покрытием. Кроме того, путем поперечного колебательного перемещения электрода вдоль сварного шва увеличивается зона прогрева шва и улучшается перемешивание металла ванны, что снижает загрязненность металла шва. [c.267]

Основные трудности сварки связаны со склонностью к образованию горячих трещин в швах и околошовных зонах (аустенитные стали) и склонностью к образованию холодных трещин в ЗТВ (мартенситные и аустенитно-мартенситные стали), с появлением после сварочного нагрева в высокотемпературной зоне 6-феррита, выделением карбидов из аустенита в определенных участках ЗТВ и ухудшением в этих местах стойкости против межкристаллитной коррозии (МКК) и других свойств. Определенные осложнения вносит повышенное, по сравнению с железом, сродство хрома к кислороду и вследствие этого его повышенная окисляемость и возможная в связи с этим загрязненность металла шва. В аусте- [c.265]

Так как в данном случае сварка происходит без применения электродов, то загрязнение металла шва электродным металлом, имеющее место при сварке дугой в защитной атмосфере с использованием вольфрамового электрода, исключено. [c.31]

При сварке на переменном токе касание электродом расплавленного металла приводит к разбрызгиванию, нарушению процесса сварки и загрязнению металла шва Если на конец вольфрамового электрода попали частицы металла, то сварку следует прекратить, электрод вынуть из горелки и очистить наждаком или разогреть электрод на графитовой или угольной пластине. При этом более легкоплавкий, чем вольфрам, сплав испаряется. [c.82]

Загрязнение металла шва. В зоне плавления электрической дуги температура достигает больших значений — 2300°С, что приводит к быстрому плавлению электродного металла и металла изделия, интенсивному разогреву, а потом достаточно быстрому охлаждению металла после сварки. Воздействие электрической дуги приводит к тому, что молекулы кислорода, азота, водорода, находящиеся в воздухе или влаге в зоне дуги, частично разлагаются на атомы и ионы. В атомарном состоянии эти элементы обладают высокой активностью, вступая в химическое взаимодействие с элементами расплавленной стали и растворяясь в ней, что является следствием хрупкости металла. [c.141]

Наиболее широко применяется сварка металлов плавлением, использующая энергию дугового разряда в различных условиях, а также энергию электронного луча (ЭЛС) и лазера (ЛС). При сварке плавлением металл нагревается до высоких температур (>10 К), его химическая активность резко возрастает, и он вступает во взаимодействие с окружающей средой. В результате окисления свойства металла шва ухудшаются, а сварные конструкции снижают свою работоспособность. Борьба с окислением металла и загрязнением его другими химическими соединениями — задача металлургии сварки. [c.250]

При равных токах глубина проплавления алюминия в 2. .. 3 раза выше, чем стали. Для технического алюминия применяют флюс АН-А1, а для сплавов - другие флюсы, не содержащие Na I, так как в случае загрязнения металла шва восстановленным натрием ухудшается его пластичность. Толщина слоя насыпанного флюса обычно составляет 7. .. 16 мм, а ширина 25. .. 45 мм в зависимости от толщины свариваемого металла. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности одинарным (табл. 12.6) или сдвоенным (расщепленным) электродом на стальной формирующей подкладке. [c.447]

По мнению Н. Ф. Лашко и С. В. Лашко, полезное действие вольфрама и молибдена на стойкость против образования горячих трещин и аустенитных швов, содержащих малые добавки бора, связано с их способностью давать тугоплавкие соединения] (Сг, Mo)g В4 и (Сг, W) В4. Положительное действие этих легирующих элементов проявляется лишь при весьма значительных их концентрациях. Например, содержание молибдена в швах никелевых сплавов приходится доводить до 20—25%. То же самое относится и к вольфраму. Следует особо подчеркнуть, что положительный эффект от введения столь больших количеств молибдена и вольфрама может быть сведен на нет ничтожными концентрациями таких вредных для сварки примесей, как олово, фосфор, бор и др. Это обстоятельство лишний раз указывает на вторичный характер полигонизационных трещин, берущих начало от кристаллизационных трещин и служащих их продолжением. Значительно правильнее принимать меры против загрязнения металла шва легкоплавкими примесями, чем идти по пути легирования его огромными количествами молибдена, вольфрама и другими элементами, повышающими энергию активации самодиффузии. [c.207]

Высокая химическая активность в сочетании с низкой теплопроводностью, высоким электросопротивлением и температурой плавления, склонность к росту зерна в околошовной зоне определяют особенности сварки титана и его сплавов. Большая химическая активность титана при высоких температурах по отношению к азоту, кислороду и водороду затрудняет его сварку. Необходимым условием для получения качественного соединения при сварке титана плавлением является полная двухсторонняя защита от взаимодействия с воздухом не только расплавленного металла, но и нагретого выше 600°С основного металла и шва. При нагреве до высоких температур титан склонен к росту зерна-. Для устранения этого сварку следует выполнять при минимально возможной погонной энергии. Вследствие загрязнения металла сварного шва газами понижается его пластичность, что приводит к образованию холодных трещин. Загрязнение металла шва водородом можно предупредить, применяя электродную или присадочную проволоку, предварительно подвергнутую вакуумному отжигу. Содержание водорода в такой проволоке не превышает 0,004—0,006%. Большое влияние на качество сварного соединения оказывает состояние поверхности кромок и присадочного металла. Для удаления окиснонитридной пленки, образующейся после термообработки, ковки, штамповки, используют опеско-струивание и последующее травление в смеси солей с кислотами или щелочами. [c.146]

Дефекты, возникающие в сварных швах, бывают внешние и внутренние. Квнешним дефектам относятся неравномерность поперечного сечения шва и несоответствие его размеров проектным, подрезы основного металла, чрезмерное усиление, наружные трещины и поры, незаваренные кратеры. Квнутренним дефектам относятся непровары, загрязнение металла шва шлаковыми включениями, внутренние поры и трещины, пережог металла шва, вызывающий изменение структуры и свойств основного металла в зоне теплового влияния. Примеры внутренних и внешних дефектов приведены на рис. 168. [c.258]

Швы, выполненные обычной аргоно-дуговой сваркой как с присадкой из титана ВТ1 или из свариваемого материала, так и без нее, в большинстве случаев имеют несколько повышенную прочность и пониженную пластичность по сравнению с основным металлом. Объясняется это тем, что даже при эффективной защите зоны сварки происходит все же некоторое загрязнение металла шва кислородом и азотом. Кроме того, охрупчивающее действие оказывают на него также и происходящие в металле [c.83]

Во время сварки следует избегать перемешивания ванны, которое ведет к выгоранию раскпслителей и загрязнению металла шва. Качество шва можно определить по цвету. Хороший шов имеет матово-коричневую или серо-желтую окраску. Шов, сваренный с перегревом, блестящий, сине-черного цвета. [c.183]

Сварка алюминиевых бронз вызывает загрязнение металла шва включениями А12О3. Образование прочных оксидных слоев требует подготовки кромок для сварки и пайки изделий. [c.329]

К внутренним дефектам относят непровары (рис. У-44, а, б и е), загрязнение металла шва шлаковыми включениями (рис. У-44, г и д), внутренние поры (рис. У-44, е) и трещины, перегрев метатла [c.309]

Для автоматической сварки. Не отвечают современным требованиям, так как мало пригодны для сварки стабильноаустенитных швов и высоконикелевых жаропрочных сплавов из-за их окислительной способности, загрязнения металла шва силикатными включениями и значительным переходом кремния в шов. Оба заменены бескислородными фторидными флюсами типа АНФ [c.354]

При автоматической сварке вольфрамовым электродом дугу возбуждают посредством зад1ыкапия дугового промежутка графитовым пли угольным стержнем. При разрывах дуги в процессе сварки ее возбуждают на сварном шве на расстоянии 20—30 мм до кратера для лучшего провара кратера. При сварке па переменном токе касание электродом расплавленного металла приводит к разбрызгиванию, нарушению процесса сварки и загрязнению металла шва. Если па конец вольфрамового электрода попали частицы металла, то сварку следует прекратить, электрод вынуть из [c.101]

В первом варианте для сварки многослойного шва применяли проволоку Св-ЮНМ из металла мартеновской плавки, а во втором варианте — нз металла, прошедшего электрошлаковый переплав, в сочетании с высокомарганцовистым флюсом-силикатом ФЦ-6. В третьем случае использовали электронно-лучевую сварку стали 16ГНМА для получения минимальной загрязненности металла шва. [c.247]

Хотя окислительное действие низкокремнистых флюсов, особенно не содержащих окислов марганца, на металл сварочной ванны невелико, все же оно достаточно, чтобы полностью или в значительной степени окислить и перевести в шлак такие элементы, как титан, алюминий, цирконий и др. Недо татком этих флюсов является также плохая отделимость шлака от поверхности швов, содержащих ванадий и ниобий, вследствие окисления поверхности шва жидким шлаком. Низкокремнистые флюсы мало пригодны для получения стабильноаустенитных швов и сварки высоконикелевых жаропрочных сплавов ввиду недопустимо высокой окислительной способности, загрязнения металла шва неметаллическими силикатными включениями и значительного перехода кремния в шов. [c.358]

Основным преимуществом сварки титана под флюсом является высокая производительность процесса. Этим способом можно выполнять стыковые, угловые и нахлесточные швы при толщине металла >3 мм. Защиту обратной стороны шва осуществляют применением остающейся флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. Сварку можно проводить с использованием стандартной сварочной аппаратуры ток постоянный обратной полярности. Применяют бескислородные флюсы АНТ-1 АНТ-3, АНТ-5,. АНТ-7 системы Сар2 - B I2 - NaF. Флюс перед )т10треблением необходимо высушить при 200...300 °С. Содержание влаги во флюсе не должно превышать 0,05 %. Высота слоя флюса должна быть не меньше вьшета электрода. Вылет электродной проволоки следует ограничивать более строго, чем при дуговой сварке в инертных газах, во избежание перегрева проволоки, загрязнения металла шва газами и ухудшения стабильности процесса. Режимы сварки приведены в табл. 11.31. Для автоматической сварки титана больших толщин (>15 мм) рекомендуются сварка на более высоких плотностях тока и двухдуговая сварка. [c.139]

Неметаллические включения, непровар, несплавление, подрезы, прожоги. Неметаллические включения в сварном шве связывают с проникновением в сварочную ванну окислов, нитридов или других химических соединений из флюса, покрытия электрода или с поверхности загрязненного основиого металла. При дуговой сварке вольфрамовым электродом возможно загрязнение металла шва частицами вольфрама. Нередко неметаллические включения в виде окислов образуются в шве за счет окисления металла сварочной ванны в процессе сварки. [c.78]

При использова11ии этих э.тектродов металл шва склонен к образованию нор при загрязнении кромок маслом и р/кавчипой, а также при увеличении толщины покрытия и длины дуги. [c.108]

Шлаковгле включения и окисные пленки в металле шва — это небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами (обычно шлаком или окислами). Причинами образования таких включений являются плохая зачистка сва -риваемых кромок от окалины, ржавчины, шлака от предыдущих валиков при многослойной сварке и других загрязнений, сварка некачественными электродами и т. д. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...