Штамповочное оборудование

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

Исходной информацией для этапа 1 проектирования является информация о детали, для которой проектируется заготовка. Приведенная схема инвариантна к типам штамповочного оборудования, форме и размерам детали, но правила создания каждой подсистемы зависят от ряда факторов, например от конструкции детали, технических требований и др. Это предопределяет создание нескольких локальных подсистем для каждого типа оборудования класса заготовок (поковок). Самые простые детали, для которых проектируются заготовки,— это осесимметричные детали типа тел вращения (класс 1), а наиболее сложные — асимметричные тела произвольной формы (класс 4). В соответствии с этим направление развития САПР в горячештамповочном производстве — переход от автоматизированного проектирования поковок для простых деталей к более сложным [17]. [c.89]

Штамповочное оборудование наружные внутренние [c.121]

От правильного выбора штамповочного оборудования зависят точность получаемых заготовок, производительность штамповки, расход энергии, износ штампов и пр. Заниженная масса падающих частей молота приводит к уменьшению стойкости штампов и увеличению расходов по эксплуатации молота. [c.139]

Целью настоящей работы явилось внедрение технологического процесса горячей объемной штамповки деталей из ниобиевого сплава ВН-2АЭ в условиях машиностроительного предприятия с использованием традиционного кузнечно-штамповочного оборудования. [c.161]

Штамповочные уклоны. С целью легкого удаления заготовок из штампов стенки последних изготовляют с некоторым уклоном, который в виде напуска, переносится на заготовку. При необходимости удаления напуска объем механической обработки заготовок часто резко возрастает. Как общее правило, величины штамповочных уклонов у заготовок зависят от способа штамповки, конструктивных форм заготовки, свойств штампуемого металла, качества рабочих поверхностей штампа и типа штамповочного оборудования. [c.504]

Организация технического контроля в серийном производстве должна соответствовать указанным условиям. Специальное оборудование, инструмент и оснастка при их исправном состоянии должны обеспечивать однородность качества деталей. В этих условиях пооперационный контроль необязателен отдельные операции могут не подвергаться контролю, который осуществляется после ряда операций или после окончательного изготовления деталей. При изготовлении крупных партий деталей на автоматно-револьверном или штамповочном оборудовании целесообразно применение выборочного или статистического контроля. Сплошной промежуточный контроль применяется главным образом для точных, ответственных деталей. В качестве предупредительного контроля в серийном производстве широко применяется контроль первой детали. [c.56]

При определении мощности кузнечных цехов исходят из технологических процессов и состава оборудования, уровня техники, технологии и организации производства, достигнутого в данном цехе. Мощность кузнечных цехов обычно определяется мощностью производственных отделений (если цех состоит из нескольких производственных отделений, расчет проводят раздельно по каждому отделению), по основному оборудованию, т. е. по ковочному и штамповочному оборудованию. [c.152]

Исходным материалом для объёмной штамповки на прессах служит круглая или квадратная заготовка применяются также заготовки, полученные методом периодического проката . Штамповка производится, как правило, при ковочных температурах и даёт обычно более точную поковку, чем штамповка на другом штамповочном оборудовании. [c.416]

В первом из продольных пролётов расположено тяжёлое ковочно-штамповочное оборудование его обслуживают два мостовых электрических крана грузоподъёмностью 5 и [c.91]

К проблеме создания кузнечно-штамповочного оборудования для крупногабаритных поковок. — В кн. Машины н технология обработки металлов давлением / Под ред. А. И. Зимина. М. Машиностроение. В соавт. с Зиминым Ю. А. [c.133]

Ковочно-штамповочное оборудование общего назначения [c.134]

Применяют следующие способы 1) штамповка в специальных штампах (используют только при изготовлении сложных и трудоемких деталей) 2) поэлементная штамповка на универсальных штампах (позволяет получать элементы контура детали последовательно) 3) штамповка на универсальных блоках со сменными пакетами (стоимость блоков равна 30 — 60% стоимости универсального штампа) 4) штамповка листовыми и пластинчатыми штампами 5) штамповка на специализированном штамповочном оборудовании (координатно-револьверных прессах, вибрационных ножницах, комбинированных пресс-ножницах. [c.162]

Основные направления развития в области кузнечно-штамповочного оборудования следующие [c.214]

В многоручьевом штампе (см. рис. 3.35) чистовой ручей 5 расположен в центре штампа, так как при штамповке наибольшее усилие возникает в нем. По краям штампа располагают ручьи, в которых деформирующие силы штамповки наименьшие, чтобы уменьшить эксцентрично приложенную на штамповочное оборудование нафузку. [c.91]

Для поковок всех деталей, изображенных на рис. 3.19, выберите рациональный способ штамповки и штамповочное оборудование в условиях крупносерийного производства. [c.107]

КОВОЧНО-ШТАМПОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ (ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ) [c.287]

КОВОЧНО-ШТАМПОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.288]

Q8 КОВОЧНО-ШТАМПОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЕ [c.308]

На рис. 2.10 показана структурная схема САПР кузнечно-штамповочного производства на основных видах штамповочного оборудования молотах, КГШП (крнвошипно-горячештамповочных прессах) и ГКМ (горизонтально-ковочных машинах). [c.89]

Для каждого вида штамповочного оборудования (молоты, КГШП, ГКМ, гидравлические прессы) характерны определенные типы поковок. Если поковку можно изготовить различными способами, то выбор способа штамповки зависит от материала, размеров и конфигурации поковки, типа производства, требуемой точности и стоимости последующей механической обработки. При этом необходимо учитывать стоимость самого оборудования и оснастки, его обслуживания, переналадки и ремонта. Одновременно нужно учитывать достижимые на данном оборудовании производительность и точность поковки. Применение оборудования с более высокими параметрами точности увеличивает расходы на его содержание и эксплуатацию. [c.146]

К новым видам специализированного штамповочного оборудования относятся многоползунные прессы (гидравлические, гидромеханические, гидровинтовые горизонтальные с двумя ползунами и механические). [c.231]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Но наука не должна быть полем для спекуляций, рвачества. Сам же Анатолий Иванович неоднократно повторял Науку должно творить чистыми руками . Е. П. Унксов, вспоминая период становления кузнечной лаборатории ЦНИИТМАШ (1928—1938 гг.), когда был заложен научный фундамент теории кузнечных машин, теории и технологии обработки давлением, писал Необходимо отметить высокую научную щепетильность профессора А. И. Зимина (которой часто так недостает современным ученым) — все опубликованные методы расчетов КШО (кузнечно-штамповочного оборудования.—Л. Я.) были подписаны только фамилиями их разработавших. Ни в одном случае профессор А. И. Зимин не допускал, чтобы в числе авторов была бы напечатана его фамилия, хотя он как научный руководитель лаборатории безусловно имел на это право... [c.110]

В этом случае фасонную заготовку получают на специализированном оборудовании (прокатные стены, ковочные вальцы, машины для поперечноклиновой вальцовки и т. д.), а штамповку (как правило, без дополнительного нагрева) осуществляют на штамповочном оборудовании в одноручьевых штампах. [c.421]

Разнообразие форм и размеров штампованных поковок, а также сплавов, применяемых для их изготовления, привело к созданию различных способов штамповки и, соответственно, различных типов штампов и штамповочного оборудования. В зависимости от типа штампов различают следующие способы горячей объемной штамповки в открытых штампах, в закрытых штампах, штамповка вьщавлива-нием, штамповка прошивкой, штамповка в разъемных матрицах. [c.325]

ОВОЧНО-ШТАМПОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ 295 [c.295]

Автоматизация позволяет повысить производительность штамповочного оборудования за счет сокраш,ения цикла штамповки, высвободить рабочих за Счет интенсификации технологии штамповки, проведения на одном агрегате максимально возможного числа операций, улучшить качество и точность поковок за счет стабилизации технологического процесса, повысить безопасность труда. Автоматизация и механизация технологических процессов горячей объемной штамповки развивается как путем оснащения средствами механизации и автоматизации универсального оборудования, которое совместно с другим оборудованием может образовывать механизированные и автоматизированные линии, так и за счет применения специализ) рованиых горячештамповочных машин-автоматов. Выбор метода опре- [c.351]

Одной из основных техиических предпосылок автоматизации является возможность типизации технологических процессов штамповки, заключающаяся в группировке поковок по конфигурации, размерам и массе, технологии штамповки, объему выпуска. Необходимость группировки определяется высокой производительностью кузнечно-штамповочного оборудования и стремлением получить максимальный коэффициент его использования. Автоматизации и механизации подлежат элементы технологического процесса, выполняемые как в рабочем пространстве штамповочного агрегат. , так и вне его (рис. 24). Технико-экономическая целесообразность этого оп-)еделяется характером производства. г а основе общ,их принципов поточности, типизации и интенсификации технологических процессов определились основные типы автоматизированных комплексов, входящих в состав автоматизированных линий, принцип формирования которых основан на выборе технологически необходимого оборудования и последовательном его объединении межоперацион-ным транспортом. Комплексные автоматические линии, обычно включающие все или большинство элементов технологического процесса горячей штамповки поковок, являются одним из главных направлений развития куз- [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...