Материалы наплавочные

Сферическая Фильтровые материалы, наплавочный материал Распыление воздухом в во- ду [c.7]

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ. НАПЛАВОЧНЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ [c.318]

Магний и его сплавы особенности сварки 652 состав и свойства 651 Манипуляторы 452 Материалы наплавочные лента порошковая литая 720 порошки гранулированные 722, состав 725 [c.761]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, НАПЛАВОЧНЫЕ РАБОТЫ. СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ [c.124]

Порошкообразные наплавочные материалы представляют собой механическую смесь зерен металлов, ферросплавов и металлических соединений с углеродом. Химический состав некоторых из них (%) и твердость однослойной наплавки приведены ниже [c.88]

Гринберг Н. А. и др. Износостойкость наплавочных материалов при [c.193]

Уплотнительные поверхности должны наплавляться аттестованными сварщиками не ниже 3-го разряда, прошедшими подготовку по наплавке износостойкими материалами и имеющими удостоверение о допуске к выполнению наплавочных работ. [c.290]

Применение твердых износостойких наплавок для облицовки рабочих поверхностей деталей машин является одним из весьма эффективных способов повышения сроков службы деталей. Вопросы целесообразного выбора наплавочных материалов в зависимости от условий службы деталей, как и вопросы технологических методов наплавки, не получили достаточного освещения. Наплавочных сплавов известно очень много, и представляет практический интерес сопоставление их свойств при одинаковых условиях испытания, в особенности на изнашивание. [c.3]

Наплавочные материалы различают по составу и [c.8]

Общая классификация наплавочных материалов по химическому составу наплавленного металла, принятая Международным институтом сварки, с подразделением сплавов на 12 типов приведена в монографии [10]. [c.8]

В СССР применяют большое количество наплавочных материалов для повышения износостойкости деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания в обычных температурных условиях. Именно такие сплавы на железной основе, в большинстве содержащие до 25% легирующих элементов, явились предметом исследования их износостойкости, изложенного в главах II и III. [c.8]

Рис. 9. Средняя относительная износостойкость s наплавочных материалов, определенная на машине Х4-Б, п твердость HV. Сплошная линия — экспериментальная, штриховая — расчетная

И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.58]

С целью определения относительной износостойкости наплавок для лемехов плугов в ГосНИТИ были проведены В. Н. Винокуровым [2] полевые испытания. На лезвиях лемехов крепились образцы из наплавочных материалов, имевшие форму лезвия. [c.61]

Сопоставляли количество глины, прошедшей через цилиндр пресса. За коэффициент стойкости (относительную износостойкость) наплавок принимали отношение пропущенного количества глины (в т) через цилиндр пресса при работе лопастей шнека с накладками, наплавленными испытуемыми наплавочными материалами, к количеству глины (в т) в случае наплавки сталинитом. [c.61]

Е. Д. Кондратьев [7] провел испытания на изнашивание десяти наплавочных материалов на оригинальной лабораторной машине, действующей по схеме трения образца об абразивную прослойку, а также некоторых из этих наплавок в условиях службы плит пресс-форм для изготовления силикатного кирпича. [c.61]

И. В. Петров [12] провел испытание на абразивное изнашивание при наличии ударного нагружения 16 наплавочных материалов с целью повышения сроков службы рабочих деталей экскаваторов. Испытания проводились на стенде ЧП-1 (рис. 27). На внутренней [c.67]

Химический состав, твердость и износостойкость наплавочных материалов [c.75]

Применяют различные виды наплавочных материалов, например порошковую смесь карбидов W2 - -W в эвтектической пропорции . Этой смесью заполняют железную трубку. Наплавление проводят с помощью расплавления железной трубки. Наплавленный слой состоит из железа с bkjuoi-ния-ми карбидов вольфрама. При высокой твердости и износостойкостн, превышающей остальные наплавочные материалы, этот наплавочный материал обладает весьма высокой хрупкостью. Предел прочности при изгибе составляет всего лишь 30—50 кгс/мм (при растяжении — близок к нулю). [c.507]

Эти наплавочные материалы (трубки) выпускают под общим названием релит и разные марки его отличаются дисперснонностью карбидного порошка (от 20 до 80 меш). [c.507]

Изнашивание в условиях удара ранее не изучалось, поэтому исходной информации, необходимей для включения этого вида изнашивания в общую классификацию,, не было. За последние годы в МИНХ и ГП им. И. М. Губкина накоплен обширный экспериментальный материал, характеризующий механизм и основные особенности изнашивания сталей, наплавочных материалов-при динамическом контактировании взаимодействующих поверхностей. Исследования в этой области требовали соответствующей систематизации полученных результатов с целью выявления условий развития, основных закономерностей и критериев износостойкости при ударе. [c.29]

Для дальнейшего уточнения принципиальных особенностей ударно-абразивного изнашивания были предприняты систематические лабораторные исследования, методическая особенность которых состоит в проведении сравнительной оценки результатов, полученных при ударе и скольжении по абразиву, для выявления специфики ударно-абразивного изнашивания. К настоящему времени получена огромная экспериментальная информация для различных материалов, и прежде всего технически чистых металлов, сталей в различном структурном состоянии и наплавочных материалов. Однако для ряда случаев нами проведены собственные систематические исследования абразивного изнашивания при скольжении с noMontbjp специально разработанного метода испытания. [c.66]

При ударно-абразивном изнашивании твердость и предел прочности наплавочных материалов неоднознач- [c.173]

Из контрольных угловых и тавровых сварных соединений вырезаются только шлифы для металлографического исследования. Механические свойства антикоррозионной нанлавки определяются по результатам испытаний наплавочных материалов, проводимых согласно требованиям технических условий на приемку аустенитных сварочных материалов, предназначенных для выполнения антикоррозионного покрытия. [c.216]

Значения коэффициента относительной износостойкости Л им материала трущихся поверхностей деталей определяют как произведение коэффициента относительной износостойкости Кы основного материала детали (в случаях, когда рабочую поверхность детали направляют износостойкими наплавками) и коэффициента относительной износостойкости Яи различных наплавочных материалов, используемых для наплавки деталей им КмКн- [c.152]

Введены новые разделы и подразделы — металлокерамика, корпусные стали, сплавы наплавочные, стали для холодной штамповки и высадки, биметаллы и металлопласты, прессованные профили, медно-никелевые сплавы, пленкообразующие материалы, растворители и разбавители, лакокраски с особыми свойствами, конструкционная бумага, резиновые полуфабрикатные смеси, программоносители, приборные и часовые смазки, герметики, конструкционные масла и жидкости, присадки и др. Для удобства пользования справочником введен алфавитный предметный указатель. [c.2]

В книге изложены результаты лабораторных испытаний наплавочных материалов на абразивное изнашивание, ударную прочность при изгибе, твердость, микротвердосгь ст )уктурных составляющих, приведены результаты исследования микроструктуры. Эти исследования проведены авторами книги в лаборатории износостойкости Государственного научно-исследовательского института машиноведения. [c.3]

При сопоставлении свойств наплавочных материалов и условий их службы оказывается целесообразным классифицировать материалы по их назначению. Такой общепринятой классификации еще нет. Известные американские специалисты по борьбе с износом машин Норман [25] и Эйвери [23] предложили следующее деление абразивного изнашивания [c.6]

Наличие надреза у ряда наплавочных материалов с твердостью NV30 от 330 до ЪШ кГ/мм" уменьшило различие между ними по величине ударной вязкости у образцов без надреза ударная вязкость различалась приблизительно в 5 раз, а у образцов той же серии материалов с надрезом только в 1,5 раза. Вместе с тем, относительное расположение материалов по ударной вязкости было одинаковым у образцов с надрезом и без надреза. Поэтому применение образцов с надрезом оказалось нецелесообразным для испытаний наплавочных материалов, разрушающихся на образцах без надреза с однократного удара при длине вылета 3,2 мм. [c.21]

Рис, 10. Сопоставление средней относнтельгсй износостойкости е 98 наплавочных материалов, определенной зи лабораторной машине ИК, и твердости HV [c.34]

Рис. И. Сопоставление относительной износосгойкости е 26 наплавочных материалов I группы (см. табл. I) и их твердости HV

К этой группе (табл. 3) относятся наплавки и наплавочные сплавы, содержащие, кроме углерода и хрома, добавки титана в количестве до 1,4%. Сравнение свойств материалов группы III с материалами группы I, имеющими примерно такое же содержание углерода и хрома, позволяет заключить, что в результате введения титана в количестве от 0,7 до 1,4% 1) значительного повышения твердости не наблюдается 2) износостойкость несколько повышается при всех методах испытания на изнашивание более заметно для материалов, содержащих около 20%i Сг 3) ударная вязкость с введением титана незначительно снижается 4) введение титана измельчает зерно, пе изменяя сугцественио типа структуры. [c.43]

Наплавка № ИЗ марки И5ФС относится к кислотостойким наплавочным материалам, применяемым в химическом машиностроении. Структура состоит из карбидов, боридов хрома в ледебуритной эвтектике. Наплавочный сплав обладает особо высокой износостойкостью на всех машинах. [c.48]

Рис. 19. Средняя относительная износостойкость Е, полученная при ислытанпп на гидроабразивное изнашивание наплавочных материалов, и микротвердость темном фазы Н т.ф.

Рис. 21. Соиоетаилсние средней относительной износостойкости, полученной при испытании на гндроабразивное изнашивание наплавочных материалов, и их ударной вязкости й

А. М. Петриченко, Л. А. Солнцевым и Г. В. Рюминым [14] были проведены испытания ряда твердых наплавочных материалов с целью определения способов повышения сроков службы деталей дробемет-ных аппаратов как на специальной лабораторной дробе-метной установке, так и в производственных условиях. [c.66]

Е. И. Лейначук и В. М. Мозок [9] провели в Институте электросварки им. Е. О. Патона исследование наплавочных материалов на гидроабразивное изнашивание применительно к условиям работы лопаток рабочих колее и других деталей землесосов. Методика испытания состоит в следующем [22]. В крышку улитки землесоса (модель ЗГМ-2М) вставляют кассету с несколькими образцами, в том числе образцами материала, принятого за эталон. Образец представляет собой цилиндр диаметром 20 мм, изготовленный из стали Ст. 3. На высоту 15 мм наплавлен испытуемый материал. Обработанный механически образец устанавливают так, чтобы он выступал над поверхностью кассеты на величину 8 Он омывается пульпой, подвергаясь изнашиванию песком во время работы землесоса. Относительная изиосостой-72 [c.72]

Винокуров В. Н. Полевые методы изучения износостойких наплавок для почворежущих деталей сельскохозяйственных машин. Износостойкие наплавочные материалы и методы их наплавки . Ч. 2. (Материалы семинара). Изд. МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1966. [c.93]

Кондратьев Е. Д. Сравнительные лабораторные и эксплуатационные испытания твердых наплавок в условиях абразивного изнашивания. Износостойкие наплавочные материалы и методы их наплавки . Ч. 1 (Материалы семинара). Изд. МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1966. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...