ОПЕРАЦИИ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Операции абразивной обработки [c.266]

Операции абразивной обработки являются процессами резания металлов, выполняемыми твердыми острыми абразивными зернами. Эти операции обеспечивают высокое качество поверхности, точные размеры и они считаются финишными (окончательными) операциями. Имеется, однако, немало примеров, когда абразивы используются для других целей, например при грубом обдирочном шлифовании или на операциях разрезки заготовок. [c.266]

Правильный выбор характеристик абразивного инструмента в значительной степени определяет производительность шлифования, износ инструмента, экономичность процесса и качество поверхностного слоя. Характеристики абразивного инструмента выбирают в зависимости от вида операции абразивной обработки, физико-механических свойств материала детали, требуемой точности и качества поверхности, мощности и состояния станка, величины припуска, состава СОЖ и метода ее подвода. [c.198]

При выборе инструмента для операции абразивной обработки существенное значение имеет гго зернистость (табл. 35). [c.248]

Эффективность СОТС на операциях абразивной обработки зависит от многих факторов физико-химических свойств и уровня обрабатываемости абразивными инструментами материала заготовки ее размеров и формы требуемых размеров и качества детали (на последней операции технологического процесса ее изготовления) или заготовки, в том числе качества поверхностного слоя материала конструктивных параметров и состояния технологического оборудования (станка) и технологической оснастки типоразмера и характеристики абразивного инструмента состава и физико-химических свойств СОТС, технологии и техники его применения и др. Следует учитывать также универсальность СОТС (возможность его рационального применения на различных операциях обработки заготовок резанием), его эксплуатационные и санитарно-гигиенические свойства, экономические, экологические и другие показатели. [c.287]

Естественно, разработать рекомендации по выбору СОТС, учитывающие все эти факторы, практически невозможно. В известных рекомендациях [1, 10, 16, 24, 30, 34 - 36, 40, 47, 51, 57] выбор СОЖ для операций абразивной обработки поставлен, как правило, в зависимость от двух факторов - материала подлежащей обработке заготовки и вида обработки резанием, причем оба фактора задают обычно в самой общей форме. Так, материалы заготовок разделяют на группы чугуны, конструкционные углеродистые и низколегированные стали, конструкционные высокопрочные стали, коррозионно-стойкие стали и др. Между тем, понятно, что при современном многообразии марок чугунов или, тем более, сталей в каждую такую группу попадут многие десятки материалов, уровень обрабатываемости которых резанием далеко неоднозначен. Следовательно, и технологическая эффективность одного и того же СОТС при обработке заготовок из различных материалов одной группы обрабатываемости может быть существенно различной. Точно также обстоит дело и со вторым фактором - видом обработки резанием, поскольку, например, условия выполнения шлифовальных операций далеко неодинаковы в плане эффективности СОТС. [c.288]

Выбор ПСМ. На операциях абразивной обработки ПСМ находят применение в единичных случаях, что объясняется следующим имеющаяся номенклатура ПСМ предназначена для операций с невысокими скоростями резания при температуре в зоне обработки не выше 150 °С (при наличии антиокислительных присадок 500 °С) сложностью введения ПСМ в зону обработки и практической невозможностью сбора, очистки, регенерации и повторного их использования. [c.312]

Несмотря на очевидные преимущества, круги с наполнителями не нашли пока широкого применения на операциях абразивной обработки. [c.437]

После термической обработки гильзу хонингуют. Хонингование является окончательной операцией абразивной обработки. [c.33]

При обработке деталей с жесткими допусками обычно подразделяют абразивную обработку на обдирочное шлифование и шлифование на чистовых операциях (чистовая шлифовальная операция). В термин операции при необходимости допускается вводить дополнительные признаки понятия, к том числе технологическое назначение или стадия обработки (ГОСТ 17420—72). [c.159]

Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным опера-циям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро- и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин. [c.5]

Важным резервом повышения экономической эффективности производства является применение средств активного контроля, так как они позволяют без увеличения количества оборудования и производственной площади увеличить производительность труда и повысить точность обработки деталей на металлорежущих станках, в первую очередь на операциях окончательной обработки, осуществляемых с помощью абразивного режущего инструмента. [c.3]

Появление новых типов шлифовальных станков и новых абразивных материалов — синтетических алмазов, кубического нитрида бора, хромистого электрокорунда и др. —дало возможность широко использовать абразивную обработку не только на чистовых, но и на подготовительных (резка) и черновых операциях. [c.280]

Большую часть операций механической обработки выполняют кругами, применяют также резцы, сверла и зенкеры. Абразивным материалом для кругов служит карбид кремния черный. [c.176]

Холодная вода для смачивания абразивных изделий на операциях механической обработки, охлаждения валков смесительных вальцов, охлаждения высокочастотной закалочной установки, приготовления бакелитовых и щелочных растворов, увлажнения пыли в циклонах и фильтрах мокрой очистки воздуха от пыли. [c.155]

Доводочный участок располагается вслед за участком старения в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Поскольку до и после предварительной и окончательной доводок необходима самая тщательная промывка, этот участок размещается в непосредственной близости от участка промывки. Установка промывочного оборудования непосредственно на доводочном участке нежелательна, поскольку необходим единый промывочный участок с обеспечением строгой фиксации каждой промывочной операции в сопроводительной карте. Это особенно важно при доводке торцовых поверхностей блоков цилиндров, когда совершенно недопустимо попадание абразивных частиц с предыдущих операций при обработке притирочными кругами в процессе предварительной и окончательной доводки. [c.472]

Механическая обработка восстановительно-упрочняющего покрытия включает блоки таких операций черновых, чистовых и отделочных. Восстанавливаемые поверхности в зависимости от толщины и твердости снимаемого слоя проходят лезвийную и (или) абразивную обработку. [c.458]

Изменяя форму инструмента и вид подачи, можно Осуществить различные операции ультразвуковой обработки свободными абразивными зернами. [c.610]

Вибрационные методы абразивной обработки применяют для очистных, отделочных и шлифовально-полировальных операций. Обработка осуществляется в вибрационных барабанах и камерах - контейнерах, в которые загру- [c.706]

МХО-62 Латекс поливинилхлорид Триэтаноламин Уротропин Нитрит натрия Синтанол ДС-10 71,43 9.14 9.14 4,57 5,72 2 %-ные водные дисперсии на операциях финишной алмазной и абразивной обработки [c.893]

Пасты как технологическая среда для обработки металлов получили наибольшее распространение на операциях финишной алмазно-абразивной обработки - при полировке, абразивной доводке, притирке. Пасты представляют собой разновидности пластичных и жидких СОТС - это смесь абразивных наполнителей и связующих. [c.896]

К недостаткам доводки с помощью абразивного порошка относится возможность внедрения зерен абразива в поверхностный слой обрабатываемой детали (особенно в случае мягких металлов), которые в процессе работы гидромеханизма вызовут повышенный износ рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. Ввиду этого выполнение чистовых операций абразивным инструментом при обработке ответственных деталей гидроагрегатов и в особенности деталей из цветных сплавов не рекомендуется. В частности, чистовую обработку отверстий в бронзовых заготовках часто производят развертками, алмазной расточкой и др. [c.642]

Притиркой называется операция по обработке поверхностей при помощи порошков абразивных материалов или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей. Доводка — притирка с целью получения точной формы, размеров и высокой чистоты обработки. [c.283]

Порошки магнитно-абразивных материалов являются режущим инструментом на операциях финишной обработки в процессах магнитно-абразивного шлифования и по- [c.137]

Абразивный износ может также возникнуть при однократном нагружении пятна контакта, когда в активном слое возникают высокие внутренние напряжения. В этом случае твёрдые неровности или частицы играют роль резца, удаляющего стружку с поверхности мягкого тела. Такой вид абразивного изнашивания известен как микрорезание. Микрорезание подобно таким технологическим операциям как обработка напильником или абразивной шкуркой (взаимодействие двух тел), а также обработка поверхности путём притирки или полирования (взаимодействие трёх тел). Оно характеризуется высокой скоростью изнашивания поверхностей. [c.316]

Суперфиниширование применяют для улучшения качества поверхностного слоя и удаления дефектов, возникших на предыдущих операциях. При обработке лезвийным инструментом или шлифованием на поверхности остается дефектный слой, вызванный сильной деформацией металла и действием высокой температуры. Суперфиниширование, выполняемое на мягких режимах, приводит к удалению дефектного слоя и увеличению износостойкости обработанной поверхности. Кроме того, суперфиниширование очищает поверхность от внедренных в нее при шлифовании обломков абразивных зерен. Применяя данный процесс, можно повысить размерную точность деталей и получить зеркальную поверхность. [c.294]

Отделка колеблющимися брусками (суперфиниш)—новый метод доводочной (после шлифования) операции механической обработки. Сущность процесса заключается в том, что обработка производится мелкозернистыми брусками при относительно малых скоростях и давлениях. В результате такой отделки устраняются все царапины и поверхностные дефекты, образовавшиеся при предшествующей механической обработке. В процессе работы обрабатываемой детали и абразивным брускам сообщают разнообразные движения в разных направлениях и с разными скоростями. Наиболее характерны возвратно-поступательное, колебательное движение брусков на длине 3—5 мм с количеством колебаний от 200 до 1200 в минуту и вращательное движение обрабатываемой детали. [c.438]

На Волжском автомобильном заводе и ряде машиностроительных предприятий наиболее широко были испытаны СОЖ Укринол-1, МР-1 и ОСМ-3. Данные испытаний свидетельствуют в целом о высокой технологической эффективности эмульсий, приготовленных из Укринола-1, как при обработке конструкционных сталей, алюминиевых сплавов на различных операциях лезвийной и абразивной обработки, так и при обработке труднообрабатываемых материалов нержавеющих сталей — на операциях точения, сверления, фрезерования титановых сплавов — на операция точения, фрезерования и на операции точения тугоплавких металлов и сплавов. О высокой эффективности эмульсий Укринол-1 свидетельствует возможность получения значительного повышения стойкости инструментов (/Сг= l,4- 2,3) при меньшей сравнительно с ЭТ-2 и ЭГТ концентрации эмульсола в эмульсиях (3—5% вместо 5—25%) На операциях чистовой обработки, как правило, Укринол-1 при резании различных материалов обеспечивает улучшение шероховатости обработанной поверхности на один класс по сравнению с эмульсиями равной или большей концентрации из эмульсола ЭТ-2 или с жировыми и минеральными маслами. [c.172]

Станки для абразивной обработки занимают исключительно важное место в современном машиностроении и предназначаются главным образом для чистовых и отделочных операций. На станках этой группы выполняют также и предварительную (черновую) обработку, как, например, обдирку, очистку заготовок, разрезку материала, заточку инструмента и др. Одно из достоинств шлифовальных станков — обработка деталей высокой твердости, которые не поддаются обработке другими режущими инструментами, например обработка закаленных сталей, твердых сплавов и других материалов. [c.363]

В качестве абразивных наполнителей применяют зерна из электрокорунда и карбида кремния зернистостью 25 — 40, дробленые отходы абразивных кругов зернистостью 6 — 25 и степенью твердости СТ —ВТ на керамической связке. Жидкая составляющая рабочей среды — водные растворы щелочей, кислот и солей с различными химическими добавками. Раствор кальцинированной соды (2—3 %-ный) применяют при абразивной обработке поверхностей, снятии заусенцев и окалины с чугунных и стальных деталей. На отделочных операциях используют мыльно-содовые растворы и водные растворы аммиака. [c.818]

Чтобы получить гладкую и ровную поверхность обрабатываемого изделия, процесс шлифования следует производить в несколько операций, начиная обработку более грубым и заканчивая очень тонким абразивом. Число операций зависит от состояния поверхности, твердости и свойств шлифуемого материала, от крупности абразивных зерен, от скорости вращения шлифовального круга от требуемой степени окончательной отделки. [c.43]

Инструменты для выполнения чистовых операций и обработки материалов, обладающих абразивными свойствами, жаропрочных сплавов и сплавов на основе титана [c.43]

Во всех практически применяемых способах абразивной обработки имеют место одновременно и царапание, и истирание, причем в зависимости от характера операции преобладает то или другое. Процесс абразивной обработки с преобладанием царапающего действия называется шлифованием с преобладанием истирания — полированием. [c.327]

Наружное, внутреннее и торцовое точение резцами, оснащенными ПТНБ, позволяет исключить операции абразивной обработки и по сравнению с последней повысить производительность в 1,5—2,5 раза. [c.201]

Хромотитанистый электрокорунд производят плавкой глинозема в электрической дуговой печи с добавлением легирующих компонентов (оксидов хрома и титана). Легирование двумя компонентами дает возможность улучшить абразивные свойства материала. Шлифовальные материалы из хромотитанистого электрокорунда благодаря своим высоким абразивным свойствам вытеснили на ряде ответственных операций абразивной обработки шлифовальные материалы из хромистого электрокорунда. Область применения - производство абразивного инструмента, шлифовальной шкурки, обработка свободными абразивными зернами. [c.344]

Чистовые операции при обработке крупных деталей представляют наибольшие трудности. Так, на продольно-строгальных станках обычно достигается пятый класс чистоты поверхности. Только внедрение широких резцов с поворотом режущей кромки на 65° дает возможность за счет применения малых глубин резания и больших подач получать 6 класс чистоты поверхности. Для повышения производительности этого вида оборудования надо внедря гь новую марку твердого сплава ТТ7К12, применение которого при работе на продольно-строгальных станках увеличивает режим . резания на 40%. Для повышения чистоты поверхности, получаемой при работе на продольно-строгальных станках, применяют шлифовальные или полировальные приспособления, которые обыкновенно бывают малопроизводительными и требуют больших работ для предохранения направляюш,их станка от попадания абразивной пыли. [c.389]

Основное влияние на точность УЗРО оказывает стабильность рабочего зазора между стенками детали и инструмента. Боковой зазор зависит от зернистости абразива, глубины обработки, износа инструмента, наличия поперечных колебаний инструмента и примерно в 1,5 раза больше среднего размера зерен абразива основной фракции. Для повышения точности обработки осуществляют коррекцию размеров инструмента, которая на черновых операциях при использовании абразивов зернистостью 8-12 составляет 0,2...0,3 мм, на чистовых операциях при обработке абразивами 3-М40 около 0,08...0,10 мм. При УЗРО возникают также неточности геометрической формы конусообразность, овальность, скруг-ления поверхности на входе инструмента в деталь и сколы на выходе его из детали. Скругления исключают последующим шлифованием, а сколы - подклейкой перед обработкой дополнительной детали (например, стеклянной пластинки). Конусообразность уменьшают применением более мелкого абразива, нагнетанием абразивной суспензии, калибровкой контура неизношенной частью инструмента. [c.745]

Выкрашивание режущих пластинок инструмента в процессе обработки деталей вызывает микроповреждения поверхности и возникновение усталостных трещин при эксплуатации машины. При выборе геометрии инструмента и режимов обработки обращают внимание на величину и глубину залегания остаточных напряжений растяжения или сжатия, от которых зависит выбор припусков при последующих операциях механической обработки. Отрицательное воздействие растягивающих остаточных напряжений тем больше, чем ближе к поверхности детали они возникают. Возникающие напряжения юстично уменьшаются при термической обработке. При шлифовании деталей преобладающее влияние температурного фактора над силовым является главной причиной формирования остаточных напряжений растяжения (до 600 МПа). Они снижаются при применении мягких шлифовальных 1фугов (обработка лопаток), абразивных лент. При полировании также могут возникать сжимающие остаточные напряжения (до 300 МПа). [c.344]

Хонингование сталей и чугунов, чистовые операции обработки чугунов Обработка на токарных автоматах сталей на легких режимах, чистовая обработка алюминиевых сплавов Обработка на токарных автоматах и зубообрабатыва-ющих станках, смазка станков, рабочая жидкость в гидросистемах Протягивание, шлифование различных материалов, обработка на токарных автоматах сталей на тяжелых режимах, лезвийная обработка труднообрабатываемых материалов Лезвийная и абразивная обработка труднообрабатываемых материалов Лезвийная и абразивная обработка титановых сплавов [c.185]

Непрерывное повышение требований к точности обработки и качеству поверхности, а также совершенствование способов получения заготовок приводят к перераспределению операций механической обработки, к сокращению черновых операций и увеличению доли чистовых и отделочных. Поэтому в общем парке станков машиностроительных заводов возрастает процент станков, работающих абразивным инструментом. На заводах точного машиностроения доля таких стагпсов достигает 40% и выше. [c.363]

Широкое применение обработки деталей машин шлифованием обусловлено следующим а) при абразивной обработке наиболее производительно и экономично достигается высокое качество обрабатываемой поверхности и необходимая точность деталей б) расширяется номенклатура деталей машин, изготовляемых из труднообрабатываемых материалов в) непрерывно снижаются припуски на механическу э обработку в связи с совершенствованием заготовительных операций (ковкн, штамповки, литья), вследствие чего размеры заготовки максимально приближаются к размерам готовой детали. [c.3]

Виброабразивная обработка деталей. Вибрационные методы абразивной обработки применяют для очистных, отделочных и шлифовально-полировальных операций. Обработка осуществляется в вибрационных барабанах и камерах — контейнерах, в которые загружают заготовки и абразивные наполнители (рабочая среда). Барабану или камере сообщают вибрации в двух или трех направлениях (рис. 6). [c.817]

Марка Р9Ф5 — сталь с повышенион износостойкостью и незначительно повышенной красностойкостью, чем у стали марки Р18 применяется преимущественно для изготовления режущего инструмента, предназначенного для чистовых операций, для обработки глатериалов, обладающих абразивными свойствами (пластических масс, фибры, эбонита и т. п.), для обработки жаропрочных сплавов и сплавов титана для обработки стали средней твердости. [c.20]

Качество обработки деталей как по точности, так и по качеству поверхности зависит от рода и особенностей выбранного способа отделочной обработки. В зависимости от предъявляемых требований в качестве отделочных операций механической обработки резанием находят применение следующие тонкое шлифование, хонингова-ние, суперфиниширование, абразивная доводочно-прити- [c.35]

После чернового отжига изделия вновь очищаются от окалины абразивной обработкой. Средний расход дроби на очистку 1 м поверхности после чернового отжига составляет 3,8 кг. После очистки поверхность аппарата осматривается невооруженным глазом при сильном местном искусственном освещении, а отдельные сомнительные места — с помощью лупы 4—8-кратного увеличения. На поверхности, подвергаемой эмалированию, отмечаются все дефектные места заусеницы, раковины, поры, подрезы и т. п., и в зависимости от характера дефекта изделие поступает на дополнительную зачистку или на заварку пор на сварных швах. Поры вырубаются, вырубленные места завариваются, зачищаются абразивным кругом с помощью пневмотурбинки заподлицо со сварным швом. Заключительными операциями подготовки поверхности аппарата к эмалированию являются удаление дробеструйной обработкой рисок, образовавшихся от шлифования абразивным кругом, и обдувка изделий от пыли сжатым воздухом. Подготовленные к эмалированию детали должны храниться в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков и пыли. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...