Электронно-лучевая плавка

В специальном машиностроении и для нужд новой техники используют сплавы сложных составов на основе вольфрама, ниобия, молибдена и сплавы, содержащие такие элементы, как бериллий, цирконий, кобальт и др. Новые сплавы сложного состава поступают в обработку в виде слитков после дуговой и электронно-лучевой плавки. [c.89]

Листы из бериллия с низким содержанием ВеО (0,01 %) и суммы примесей (0,02%) получают электронно-лучевой плавкой и отливкой в графитовую изложницу с обмазкой из А Оз теплой прокаткой с промежуточными отжигами — тонкие листы и фольгу толщиной до 0,02 мм горячим выдавливанием в защитных оболочках — прутки, трубы и профили волочением— проволоку диаметров до 0,03 мм [1]. [c.71]

Двукратная электронно-лучевая плавка позволяет существенно понизить содержание примесей [c.102]

II азота до 0,004—0,005 % после электронно-лучевой плавки слитки ниобия диаметром 100—200 мм можно ковать при 20 °С или прокатывать из них фольгу толщиной 10—15 мкм без промежуточных отжигов. [c.107]

Электронно-лучевая плавка позволяет существенно очистить тантал от примесей [1] [c.109]

Температура перехода к хрупкости тантала электронно-лучевой плавки также ниже [1] [c.109]

Содержание примесей, % Спеченный т антал Тантал электронно. Лучевой плавки [c.109]

Углерод повышает прочность и понижает пластичность молибдена. В отдельных случаях малые количества углерода могут несколько повысить пластичность вследствие раскисляющего действия и уменьшения величины зерна. Литой молибден электронно-лучевой плавки — хрупкий и разрушается по границам крупных кристаллитов, тогда как образцы с 0,06—0,23 % С выдерживают осадку с обжатием 27—20 %. [c.123]

Свойства молибдена электронно-лучевой плавки после нагрева в водородной печи, ковки (числитель) и рекристаллизации (знаменатель) в вакууме 7-10- Па при 1500°С приведены ниже [I] [c.123]

Добавка 0,01 % бора улучшает механические свойства деформированного молибдена электронно-лучевой плавки при 20 °С [1] [c.133]

Повышение чистоты монокристаллического вольфрама вследствие увеличения числа проходов при электронно-лучевой плавке приводит к ослаблению зависимости предела текучести от температуры и даже к независимости его в области от —253 до —269 С. [c.139]

ТАБЛИЦА 67. ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ПЛАВЛЕНИЯ И ПРИМЕСЕИ НА ТВЕРДОСТЬ ЛИТОГО КОБАЛЬТА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ПЛАВКИ (1] [c.153]

Повышение чистоты слитков электронно-лучевого переплава (до 0,004 С, 0,0013 % О, 0,0003 % N и менее 0,0001 % Н) позволило получить кобальт, не уступающий по технологичности и пластичности никелю электронно-лучевой плавки [1]. [c.153]

Довольно высокие свойства литой кобальт (чистотой 99,99 %) электронно-лучевой плавки имеет при 20 °С Св=872 МПа, Оо,2=314 МПа, [c.153]

Наилучшую пластичность имеет никель электронно-лучевой плавки (рнс. 81 и 82). Такой никель отличается высокой пластичностью после [c.156]

Рис. 82. Влияние температуры на механические свойства никеля [I] / — технического 2 — электронно-лучевой плавки

Электронно-лучевая плавка более полно очищает никель от примесей, чем другие методы вакуумной плавки [1]. [c.161]

Плавят рутений в индукционных дуговых или электронно-лучевых печах в аргоне или вакууме. Содержание примесей в рутении электронно-лучевой плавки меньше. Полосы из рутения готовят прокаткой при 1050—1250 °С. [c.164]

Монокристаллы родия, выращенные зонной плавкой за пять проходов в электронно-лучевой печи в вакууме не хуже бПО-" Па из слитков электронно-лучевой плавки прессованного порошка родия, были пластичны и выдерживали холодную прокатку с суммарным обжатием более 70 %. Монокристаллы содержали по 0,003—0,006 % кислорода и углерода. При холодной деформации происходило значительное упрочнение родия [c.165]

I — лист, дуговая плавка в аргоне 2 — лист, дуговая плавка в вакууме 3 — лист, электронно-лучевая плавка 4 — литая лепешка , дуговая вакуумная плавка [c.69]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Исследование проведено на монокристаллах молибдена электронно-лучевой плавки, содержащих не менее 99,995 % Мо. Ось приложения нагрузки с точностью до 1...° соответствовала кристаллографической оси (001). [c.154]

Рис. 637. Кривые испытаний на сжатие рения электронно-лучевой плавки при е-1 с-1. Температура, °С

Та электронно-лучевой плавки, холоднокатаный, после отжига при 1300° С, 1 ч (0,056% О2 0,003% N2 0,002% С 0,00032% Н,) 1200 -2.0 - [c.401]

При зонной электронно-лучевой плавке обычно после [c.83]

Электронно-лучевая плавка (два про- 160-170 46 23 47 [c.85]

Чем более очищен и совершенен монокристалл, тем выше относительное остаточное сопротивление К. При таком методе оценки после двух проходов зоны относительное остаточное электросопротивление монокристалла молибдена от десятка единиц для исходного поликристаллического материала возрастает до 2000—3000 для монокристалла [9]. Одновременно увеличение степени чистоты и совершенства монокристаллов молибдена проявляется в снижении их сопротивления пластической деформации. С повышением числа проходов зоны при зонной электронно-лучевой плавке (свыше двух) незначительно уменьшается прочность монокристаллов молибдена и возрастает пластичность (см. табл. 4.7). [c.86]

Электронно-лучевая плавка [c.959]

Электронно-лучевая плавка. Электронно-лучевая плавка представляет собой новый способ переплавки тугоплавких металлов в слитки высокой степени чистоты. При этом способе плавки в качестве источника тепла используется пучок электронов, движущихся с большой скоростью. Электроны [c.24]

Ниобий, полученный электронно-лучевой плавкой в лабораторном масштабе, содержал 0,002 вес. % углерода, 0.0002 вес. % водорода, 0,001 вес.% кислорода и 0,004 вес.% азота. Слитки, очищаемые на промышленной установке, диаметром до 100 мм и длиной 1067 мм содержат менее 0,01 вес. % кислорода, менее 0,005 вес.% азота и менее 0.005 вес.% углерода. [c.438]

В середине 1958 г. цепа металлического ниобия высокой степени чистоты, полученного и рафинированного электронно-лучевой плавкой, составляла 66 долл. за 1 кг при производительности 4,5 т месяц. В табл. 3 показана степень очистки, достигаемая при электронно-лучевой плавке. [c.438]

Большинство сведений, касающихся применения ниобия в качестве конструкционного материала для изготовления из него различных форм, например пластин, прутков и проволоки, получено в результате опыта, накопленного для металлокерамического ниобия. Вместе с тем в настоящее время с увеличением габаритов компактного металла, получаемого дуговой и электронно-лучевой плавкой в вакууме, возникла необходимость в упрощении технологии обработки слитков. Однако, если требуется свести к минимуму загрязнение металла атмосферными газами, все операции ковки, гибки, штамповки и глубокой вытяжки приходится проводить при комнатной или лишь немного более высокой температуре. Кроме того, следует принимать во внимание склонность ниобия к наволакиванию и задиранию, до некоторой степени подобно нержавеющей стали. Однако ниобий превосходит нержавеющую сталь в отношении сопротивления разрыву. [c.455]

Элементы V, Nb, Та способны растворять водород, кислород, азот и углерод в значительно больших количествах, чем металлы VIA подгруппы (Сг, Мо, W). Тантал электронно-лучевой плавки после деформации и рекристаллизационного отжига имеет а = 210 МПа, = 185 МПа, <5 = 36%. Модуль упругости тантала при комнатной температуре составляст =185 -189 МПа, модуль сдвига С = 70 МПа. [c.94]

Ниже приведены механические свойства меди после электронно-лучевой плавки н холодной прокатки (ораст=20 мм/мин) [c.40]

Небольшие присадки бора (0,005—0,05 %) модифицируют литую структуру молибдена [1]. Хрупкий литой молибден электронно-лучевой плавки, содержащий 0,0009—0,002 % О, <0,0005 % N, <0,0005 % Н, <0,005 % С, при легких ударах молотка распадается на зерна (монокристаллы) хотя каждое отдельное зерно пластично. Легированный бором литой молибден выдерживает 30—45 %-ные обжатия при пспы- [c.132]

Кислород — очень вредная примесь в вольфраме. Нераскисленные образцы вольфрама, полученные и электронно-лучевой плавкой и спеканием порошков, содержат повышенную концентрацию кислорода. При наличии 0,001-—0,005 % кислорода на границе зерен имеются оксиды во.тьфрама (которые обнаруживаются только электронно-микроскопическим методом) [35]. Это приводит к межкристаллитному разрушению образцов и практически исключает возможность обработки давлением. Добавка раскислителей, в частности углерода, способствует снижению содержания кислорода, очищению границ зерен и повышению их прочности. Это позволяет обрабатывать вольфрам давлением при повышенных температурах [1]. [c.135]

Длительность выдержки никеля перед испытанием при 1000 С не влияет на пластичность при данной температуре. У образцов никеля марки НПА1, выдержанных различное время (от 0 до 150 мин), ф = = 9б-е97 %. При наличии же растягивающих напряжений с увеличением времени выдержки сужение понижается, особенно заметно при 700°С при 1 м/с ф = 76 %, при 300 мм/мин 70% и при 2 мм/мин 39 % [1]. Следовательно, для охрупчивания необходимо одновременное воздействие растягивающих напряжений и коррозионной среды (кислорода воздуха). Электронно-лучевая плавка существенно улучшает пластичность никеля. Такой никель после деформации и отжига имеет высокую пластичность во всем исследованном интервале температур [c.155]

Стали и сплавы выплавляют различными методами в электродуговых электропечах (ОД), вакуумных и открытых индукционных печах (ВИ), вакуумных электродуговых иечах с расходуемым электродом (ВДП), электродуговых печах с расходуемым электродом под слоем специального шлака (электрошлаковый переплав ЭШП) и в особых случаях, когда требуется очень высокая чистота, применяют двойной вакуумный переплав (ВИ + ВДП) или метод электронно-лучевой плавки (ЭЛП), начинает внедряться плазменная плавка (рис. 75). [c.226]

Одним из возможных путей получения крупных монокристаллов молибдена является периферийная зонная плавка [80]. Для выращивания монокристаллов большого диаметра этим способом на маточный монокристалл (зонной электронно-лучевой плавки) меньшего диаметра навивается чистая молибденовая проволока или -наращивается периферийный слой с использованием гидростатического преооования химически чистых порошков с последующей зонной электронно-лучевой проплавкой наращенной части [80, 82]. Основной особенностью таких монокристаллов первоначально являлось наличие пористости в граничной области. В результате применения высокочистых наращиваемых материалов, стабилизации режима плавки и исключения скручивания монокристалла при плавке освоена технология выращивания беспористых монокристаллов молибдена диаметром до 35 мм и длиной до 250—300 мм [82]. [c.87]

Слитки и полуфабрикаты чистых металлов получают способом электронно-лучевой плавки на заводах треста Донбассцветмет и других предприятиях, [c.109]

Медь электронно-лучевой плавки характеризуется минимальным содержанием растворенных газов и летучих примесей, низким электросопротивлением (менее И 2-Ю- ом-мм /м) и высокой технологичностью. Артемовский завод обработки цветных металлов им. Квиринга и Московский экспериментальный завод качественных сплавов освоили производство слитков и полуфабрикатов из этой меди. [c.111]

Когда требуется высокое качество слитков, используют специальные методы очистки стали. В процессе электрошлакового переплава, например, стальной электрод, отлитый из стали любым из перечисленных выше методов, служит анодом в ванной с флюсом на основе фторида кальция и расплавленный металл оседает на дно ванны, где непрерывно затвердевает. Для получения крупных слитков могут быть использованы электроды различной конфигурации. Этот процесс обеспечивает хорошее распределение частиц интерметаллидов и поэтому позволяет уменьшить отходы, связанные с производством мелких слитков, и в то же время обеспечить получение мелкого зерна. Для получения высококачественной стали используют процесс вакуумного рафинирования. Расход электродов при вакуумной дуговой плавке такой же или несколько больший, чем при электрошлаковом переплаве. Высококачественная сталь может быть также получена электронно-лучевым рафинированием [1]. Плавка в высоком вакууме обеспечивает полную дегазацию и раскисление, улучшение структуры, удаление включений и получение более однородных свойств по всему слитку. Интенсивный перегрев расплавленного металла, который имеет место при электронно-лучевой плавке, способствует удалению легковозгоняющихся примесей, что приводит к увеличению пластичности и повышению коррозионной стойкости. Если необходимо получить крупный по размерам слиток высококачественной стали, можно рекомендовать или процесс непрерывной разливки, или электрошлаковый процесс. [c.64]

В результате физические свойства металлов удалось опредечить еще точнее. К известным достижениям в этой области относятся дуговая плавка и электронно-лучевая плавка в вакууме или в инертных средах, улучшение вакуумного оборудования и приобретение более чистых сырьевых материалов, из которых получают незагрязненные металлы. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...