Штамповка Способы

Хотя ПО мере развития различных способов горячей штамповки способ свободной ковки постепенно становится только вспомогательным, служащим для выполнения заготовительных операций, необходимо все же отметить, что замена свободной ковки штамповкой все еще является одной из важнейших задач прогрессивной технологии кузнечно-прессовой обработки. [c.390]

Фиг. 332. Схема штамповки способом обратного выдавливания

Фнг. 333. Комбинирование операций штамповки способом выдавливания. [c.416]

Листовая штамповка — способ изготовления плоских и объемных изделий из листа, полосы, ленты без существенного изменения толщины металла. Листовая штамповка характеризуется высокой производительностью, обеспечивает точность и стабильность размеров изготавливаемых деталей и позволяет получить значительную экономию металла. Операции листовой штамповки можно полностью механизировать и автоматизировать. [c.338]

Примечания I. Прецизионная штамповка - способ штамповки, обеспечивающий устанавливаемую точность и шероховатость одной или нескольких функциональных поверхностей поковки, которые не подвергаются окончательной обработке. [c.255]

Горизонтально-ковочные машины применяют в кузнечно-штамповочных цехах для штамповки способом высадки и [c.256]

Горячая штамповка — способ изготовления поковок в штампах. Отличается этот способ от свободной ковки тем, что металл здесь деформируется не свободно, а течение его ограничивается и направляется фигурой ручья штампа. Поэтому сложную конфигурацию поковки при штамповке можно получить быстрее, размеры ее точнее, а качество металла поковки выше при меньшем расходе металла. [c.327]

Начальным этапом технологической разработки является ориентировочный выбор варианта штамповки — вида оборудования для штамповки, способа штамповки (в открытом или закрытом ручье) и т. п. Выбор варианта штамповки определяется серийностью производства, конфигурацией детали, материалом, требованиями к точности и др. [c.221]

Операция Средство штамповки Способ выполнения операции [c.51]

Определение основных параметров при вытяжке в ленте. Размеры заготовки для вытяжки определяются из условия равенства поверхностей детали и заготовки известными в холодной штамповке способами. [c.167]

Штамповка — способ получения заготовок или готовых изделий под давлением при помощи штампов, т. е. металлических форм с ручьями, очертания которых соответствуют конфигурации [c.107]

Штамповка — способ получения заготовок или готовых изделий под давлением при помощи штампов, т. е. металли- [c.76]

Сборка штамповкой, способы. - 220—222 [c.480]

Листовая штамповка - способ обработки листовой заготовки давлением для получения плоских и объемных полых деталей с помощью штампов на холодноштамповочных прессах (рис. 10.9, а). [c.469]

Штамповка — способ получения заготовок или готовых изделий под давлением при помощи штампов, т. е. металлических форм с ручьями — углублениями или выступами, очертания которых соответствуют конфигурации изготовляемых изделий. Штампы изготавливаются разъемными из твердых и прочных сталей с одним или несколькими ручьями. Верхняя половина штампа носит название пуансона, а нижняя — матрицы. [c.36]

Детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, штуцеры, втулки, пробки), обычно изображают горизонтально, т. е. параллельно основной надписи чертежа (рис. 12, а). Такое изображение обусловлено положением детали при ее обработке на станке. Независимо от способа получения заготовок (прокаткой, высадкой, горячей штамповкой, литьем, ковкой) эту группу деталей чаще всего обрабатывают точением на станках токарного типа. [c.19]

В заключение разбора чертежа отметим, что если требуется массовое изготовление этих деталей, то экономический расчет может подтвердить целесообразность их изготовления другими способами высадкой, горячей штамповкой, литьем под давлением. [c.182]

Чертежи деталей, форма которых обусловливает вполне определенный технологический процесс (например, горячая штамповка, конкретный вид литья), оформляются как и чертежи других деталей с учетом массового и серийного производства. Опытный экземпляр таких деталей бывает экономически целесообразней изготовлять другими способами, например фрезерованием. Это вызывает необходимость производить по чертежам определенные расчеты. Так, например, наклонные плоскости задаются углом или уклоном обычно только для сопрягаемых элементов, а все другие плоскости—линейными размерами, Фрезеровщику надо знать угол наклона а. По заданным на чертеже линейным размерам он определяет катеты а, Ь прямоугольного треугольника (рис. 111, а), по ним — тангенс угла tg а, а по тангенсу из тригонометрических таблиц — угол а. [c.147]

В пособии содержатся систематизированные данные по методам и способам штамповки днищ нефтехимической аппаратуры. Приведена классификация и конструкции штамповой оснастки для горячей вытяжки днищ. [c.2]

Выбор метода и способа штамповки. [c.22]

В зависимости от количества штампуемых заготовок способы штамповки подразделяются на однослойную многослойную. [c.23]

В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине. Мерные заготовки отрезают от прутка различными способами на кривошипных пресс-ножницах, механическими пилами, газовой резкой и т. д. [c.79]

СПОСОБЫ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ [c.80]

Так как характер течения металла в процессе штамповки определяется типом штампа, то этот признак можно считать основным для классификации способов штамповки. В зависимости от типа штампа выделяют штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.80]

При штамповке небольшой партии поковок фасонную заготовку можно получить ковкой, однако производительность такого способа низка. [c.84]

При оценке Ас(и необходимо учитывать Значительное влияние на износ глубины полости, скорости деформирования, ритма штамповки, способов охлаждения и других факторов, опре-деляюш,их тепловой режим рабочей части пуансона, антизадирные свойства смазочного материала и покрытия, а также сродство материалов пуансона и штампуемой заготовки. [c.126]

Для штамповки способом гэторайзинг используют прессы сравнительно небольшой мощности. Специального оборудования не требуется, однако необходимо предусматривать нагрев штампов, а иногда и создание в рабочей зоне вакуума или применение защитной атмосферы [38, 66]. [c.167]

Наиболее полно удовлетворйет условиям штамповки способ создания внутри заготовки высокого давления жидкости с помощью одноступенчатого гидравлического мультипликатора, приводимого от гидравлического насоса низкого давления. Управление работой мультипликатора и регулирование давления [c.142]

Листовая штамповка — способ изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листов, полос или лент с помощью штампов на прессах или без их применения (беспрессовая штамповка). Она характеризуется высокой производительностью, стабильностью качества и точности, большой экономией металла, низкой себестоимостью изготовляемых изделий и возможностью полной автоматизации. [c.243]

В данном пособии приведены систематизированные данные по методам и способам штамповки. Освещены вопросы проектирования технологического процесса, конструирования и расчета штампово( оснастки. Приведены данные о перспективных способах горячей щгвмповки днищ, расчеты температурных и силовых параметров процесса штамповки. [c.3]

Наиболее распространенным и экономичным способом, особенно при крупносерийном производстве, является штамповка днмц на прессах. [c.8]

Для проектирования технологического процесса штамповки важно знать напряженное и деформированное состояния каящого участка заготовки в течение всего процесса. С. И. Губкин детально разработал схемы этого состояния [21]. Совокупность схем напряженного и деформированного состояния тела при пластической обработке давлением называется механической схемой деформации. Таким образом, сравнивая и исследуя различные механические схемы деформации, можно классифицировать различные способы формо- изменения и получить графическое представление о наличии главных напряжений и главных деформаций. [c.15]

Способ штамповки - это система силового воздействия на плос-1 или npo TpaH TBemono заготовку в процессе ее формообразования независимо от веда среды рабочих частей штампов и других признаков. [c.22]

Способы оценки штампуемости листового металла разнообразны. Условия штамповки 01феделяют способ оценки. [c.28]

Существующие способы пригонки при сборке и калибровке (рис. 3.9) не нашли широкого применения в отрасли вследствие повышения трудоемкости производственного цикла изготовления днищ. Поэтому решение проблемы повышения точности днищ совзр-шенствованием технологического процесса горячей штамповки без применения последующих пригоночно-доделочных и калибровочных работ является наиболее целесообразным. [c.34]

Это связано с тем, что для крупньк заготовок при их нагреве требуется больше времени выдерживания в печи. Нижняя граница температур штамповки зависит от типа стали, качества требуемого металла, наличия или отсутствия термообработки, способа охлаждения. Важным фактором при установлении штамповочных температур являются требования, предъявляемые к механическим свойствам металла с учетом характера эксплуатации днища. [c.40]

Наиболее распространен в химическом и нефтяном машиностроении способ штамповки "напровал" (рис. 3.22,а). [c.54]

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбин ных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат ных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни кило граммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штам повка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосе рийном производствах ковка обычно экономически более целесооб разна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсаль ный (годный для изготовления различных поковок) инструмент а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно. Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоуголь-ного сечений. [c.70]

Наличие большого разнообразия форм и размеров штампо-ванных поковок, а также сплавов, из которых их штампуют, обусловливает суш,естБование различных способов штамповки. [c.80]

Размеры исходной заготовки можно определить, предварительно подсчитав ее объем, который равен сумме объемов поковки, заусенца (при штамповке в открытых штампах) и отхода в окалину. Объем поковки определяют по ее чертежу объем заусенца — по нормалям в зависимости от размера и конфигурации поковки (объем заусенечной канавки в 1,4—1,5 больше объема заусенца). Отход в ока-лину зависит от способа нагрева. При штамповке осадкой заготовки в торец (поковки, см. на рис. 3.21, б) размеры ее подсчитывают из условия [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...