Дефекты металлургические

Недостаточное совершенство НД, в частности, по нормированию остаточного ресурса нефтегазохимического оборудования, объясняется тем, что они базируются в основном на критериях статической прочности бездефектного металла. Между тем, в процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны разрушения. Процессы накопления повреждений в металле усиливаются в зонах концентрации напряжений, которыми являются дефекты металлургического, строительномонтажного и эксплуатационного характера, а также зоны геометрических конструктивных концентраторов в местах приварки днищ, переходов, патрубков штуцеров в корпус аппарата. При этом особую опасность представляют трещиноподобные дефекты холодные и горячие трещины, непровары и подрезы швов, механические (царапины) и коррозионные (стресс-коррозия) повреждения и др. [c.328]

Установлено, что дефекты-металлургического характера (усадочные раковины и пористость) в заготовках, полученных прессованием при кристаллизации под пульсирующим давлением, устраняются при более низких значениях давления прессования, чем при статическом давлении. Это наряду с измельчением структуры приводит к повышению прочностных свойств сплава. [c.142]

Вынужденные остановы котлов высокого давления происходят чаще всего из-за повреждения труб пароперегревателей, работающих в наиболее тяжелых условиях. Повреждения труб выходной ступени пароперегревателя, исключая начальный период эксплуатации котлоагрегата, когда идет процесс отбраковки труб с дефектами металлургического и заводского происхождения, обусловлены главным образом перегревом стенки трубы до температур, превышающих расчетную. Однако при незначительных запасах жаропрочности перлитных теплоустойчивых сталей, применяемых для пароперегревателей, даже незначительное превышение расчетных температур резко снижает сопротивление ползучести металла и приводит к разрыву труб. [c.248]

Практическая бесплодность дальнейших уточнений легирующего состава конструкционных марок стали и вместе с ней необходимость решения комплексной проблемы повышения прочности и надежности путем упрочняющей обработки выдвинули в начале 60-х годов на первый план задачу улучшения металлургического качества стали. Многочисленными исследованиями было показано, что серьезным препятствием к использованию возможностей термического, а равно и термо-мехапического упрочнения стали являются ее дефекты металлургического происхождения неметаллические включения, газы, анизотропия (неодинаковость) механических свойств, ликвационные образования, дефекты кристаллизационного строения. [c.197]

Для многих деталей машин и инженерных конструкций, которые имеют различные поверхностные трещиноподобные дефекты металлургического, технологического или эксплуатационного происхождения, стадия зарождения усталостной трещины может не лимитировать общую длительность процесса разрушения и в этом случае долговечность изделия будет определяться временем роста микротрещины до критических размеров. Изучение закономерности роста усталостных трещин с учетом влияния различных физико-химических факторов позволяет более глубоко понять механизм усталостного разрушения и вскрыть процессы, не выделяемые при испытании гладких образцов. Применение образцов с заранее выведенной трещиной ужесточает условия испытания и позволяет обнаружить влияние даже очень слабо-активных сред. Количественные данные о влиянии коррозионных сред на скорость роста усталостных трещин могут быть использованы для расчетов изделий с трещинами. [c.86]

Среди исследованных труб были три, разрыв которых произошел вследствие сочетания перегрева лобовой стороны трубы до 600—630° С с дефектом металлургического происхождения. [c.291]

На пиках не допускаются расслоения, трещины, углубления от коррозии окалины и другие дефекты металлургического и механического происхождения, влияющие на снижение усталостной прочности пик. [c.217]

Исследования макроструктуры сварных соединений показали отсутствие дефектов металлургического происхождения. [c.12]

Дефекты металлургического производства в трубах [c.96]

В определении причины разрушения можно воспользоваться сравнением внешнего вида излома с уже исследованными ранее случаями, описанными в технической литературе. Систематический обзор дефектов металлургического производства в слитках, прутковой стали, листе, трубах и штамповках может дать определенное представление о причинах повреждений. [c.109]

Во всех материалах возможно появление трещин и трещиноподобных дефектов металлургического или технологического происхождения. В вязких материалах у вершин трещины в результате перемещения дислокаций происходит местная пластическая деформация, трещина становится менее острой, металл упрочняется. В хрупких материалах дислокации заблокированы, упрочнение в устье трещины не происходит, и трещина развивается, вызывая хрупкое разрушение при напряжениях, значительно меньших предела прочности. Именно поэтому материалы с ионным и ковалентным типами связей находят ограниченное применение в промышленности как высокопрочные материалы. Высокопрочные материалы должны иметь способность тормозить развитие трещин благодаря некоторой подвижности дислокаций. Способность тормозить развитие трещин определяется величиной критерия трещиностойкости К. Ирвина Ки. Критерий Ирвина связан простым соотношением с длиной трещины, способной вызвать хрупкое разрушение, [c.357]

Гидравлика литниковых систем и ее особенности. Заполнение литейной формы жидким металлом сопровождается тепловыми и физико-химическими процессами, протекающими как в жидком металле, так и на его границе с окружающей средой и формой. Степень влияния этих процессов на гидравлику литниковых систем зависит от физико-химических свойств заливаемого сплава и материала литейной формы. Чем несовершеннее литниковая система в гидравлическом отношении, тем разнообразнее возникающие в отливке дефекты металлургического происхождения, а также дефекты, которые являются результатом термического, физико-химического и механического взаимодействий металла с окружающей средой и формой. Поэтому при рассмотрении процесса заполнения литейной формы и проектировании литниковой системы к чисто гидравлическим вопросам добавляются вопросы, относящиеся не непосредственно к литниковой гидравлике, а к проблеме получения качественной отливки. [c.46]

Конструкция сделана из достаточно надежного материала, т. е. не содержит опасных трещиноподобных дефектов металлургического или технологического происхождения, не обнаруженных методами неразрушающего контроля. [c.6]

Испытания на растяжение как при комнатной, так и при повышенной температурах проводят не менее чем на двух образцах. Испытание на растяжение считается недействительным при разрыве образца по разметочным кернам (рискам), если при этом одна из механических характеристик не отвечает установленным требованиям при разрыве образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетной длины (если необходимо определить относительные удлинения) при разрыве образца по дефектам металлургического производства (расслой, плены, закаты, поры и др.). В этих случаях испытание должно быть повторено на образцах, число которых должно соответствовать числу недействительных результатов. [c.17]

Значительное влияние на процесс холодной штамповки и качество готовой продукции оказывает наличие дефектов металлургического происхождения. Макроструктуру и излом контролируют с целью выявления рыхлости, пузырей, расслоений, трещин и неметаллических включений. Бес-кремнистая кипящая сталь имеет сильно развитую зональную ликвацию н подкорковые пузыри. При значительной ликвации с наличием грубы-х неметаллических включений в заготовках возникают как наружные, так и внутренние трещины. Последние особенно опасны, так как их обнару. [c.109]

В то же время существует много сплавов (в основном, высокопрочных сталей), для которых размеры трещиноподобных дефектов металлургического - происхождения существенно (на несколько порядков) превышают средний размер зерна. Приведем, например, данные для двух марок стали (СП 43 и Н 18, см. р ]). [c.204]

Дефекты и трещины могут появиться при изготовлении, монтаже и транспортировке конструкций. Их происхождение считают технологическим. Различают дефекты металлургического и собственно технологического происхождения. [c.210]

Дефекты проката разделяют на дефекты металлургического (вследствие пороков слитка) и прокатного происхождения в результате нарушения технологического процесса прокатки. [c.213]

Назовите дефекты металлургического и прокатного происхождения. [c.229]

Большую помощь в определении причины разрушения может оказать сравнение внешнего вида излома с исследованными ранее случаями, в частности с описанными в технической литературе. Важен систематический обзор дефектов металлургического производства в слитках, толстом листе, прутковой стали, штамповках и трубах. [c.301]

При разрушении трубы или листа из-за дефектов металлургического производства, а также при разрушении сварных соединений из-за больших технологических трещин, непроваров, подрезов или шлаковых включений причину повреждений установить легко. Свищи и разрывы образуются непосредственно по дефектам. Поверхности несплошности в месте заката, трещины металлургического производства или горячей трещины в сварном шве покрыты окалиной. От них начинаются свежие изломы. Деформация в месте разрушения минимальная, так как сечение сильно ослаблено дефектом, который также играет роль концентратора напряжений. Часто в металле, прилегающем к месту разрыва, наблюдается скопление неметаллических включений. [c.301]

Дефекты металлургического производства труб для трубопроводов, включая дефекты термической обработки, практически те же, что и труб поверхностей нагрева. Ряд типичных дефектов паропроводов был рассмотрен ранее. Чрезмерные компенсационные напряжения могут служить причиной образования трещин в трубах. [c.309]

Разные механические повреждения, которые в дальнейшем выявляются в виде плен, располагаются на гильзе по винтовой линии с шагом, равным величине подачи, и направлением, совпадающим с направлением вращения гильзы. Дефекты металлургического происхождения располагаются также по винтовой линии, но с шагом, соответствующим величине скручивания. На толстостенных трубах дефекты металлургического происхождения иногда располагаются не по винтовой линии, а вдоль трубы, гак как скручивание при прошивке толстостенных гильз незначительно. [c.249]

Поверхностным упрочнением сталей (углеродистых и низколегированных) различными методами. Известно, что при действии на деталь изгибающих и скручивающих нагрузок напряжения по сечению детали распределяются неравномерно при этом максимальные напряжения испытывают поверхностные слои. Кроме того, на поверхности деталей после обработки остаются риски, углубления, дефекты металлургического происхождения— волосовины, шлаковые включения и другие изъяны, служащие концентраторами напряжений, которые еще в большей степени снижают прочность деталей. [c.4]

Дефекты металлургического происхождения. Волосовины — мелкие трещины различной длины, вытянутые вдоль волокон, т. е. вдоль направления прокатки трещины за-406 [c.406]

В настоящее время гибы являются одним из ненадежных элементов длительно работающих паропроводов. Проведенные исследования позволяют отметить, что разрушения гибов могут быть вызваны дефектами металлургического производства (трещины, закаты, плены, риски, нерекомендуемая структура), технологией изготовления (утонение и овальность, выходящие за пределы ТУ), отклонениями от расчетных параметров эксплуатации и некоторыми случайными причинами. [c.223]

Н. Н. Запепиным и его сотрудниками. Поверхностные дефекты моделировались открытой прямоугольной щелью, которая с достаточной точностью имитирует дефекты металлургического происхождения (волосовины, закаты, плены и другие несплош-ности). [c.82]

В соответствии с этим уравнением, чтобы изменить разрушающую нагрузку, например, только на 1 %, необходимо, чтобы давление водорода в замкнутом объеме составляло 10 МПа. Специально поставленные эксперименты [52] показали, что при молизации давление водорода в закрытых полостях достигает 30 МПа. Исходя из этого, давление водорода внутри замкнутых дефектов металла не должно существенно влиять на изменение величины разрушающего напряжения, если не учитывать других механизмов влияния водорода. Вместе с тем, на практике встречаются расслоения толстых стальных листов по дефектам металлургического и прокатного производства без приложения внешних нагрузок, только за счет продиффундировавшего сквозь толщу металла водорода, с последующей его молизацией в дефекте. Для расслоения металла в этом случае давление должно быть намного больше, чем 30 МПа. Отсюда можно сделать заключение, что либо существующие оценки давления в замкнутых коллекторах сильно занижены, либо наряду с созданием дополнительных напряжений в металле вокруг дефекта водород оказывает разупроч-няющее действие на металл. [c.19]

Надежность гибов в значительной мере зависит от исходного качества труб. В некоторых трубах встречаются дефекты. Различают два вида дефектов - металлургические и технологические. К металлургическим относят отклонения механических свойств металла от норм, установленных НТД, а также наличие неметаллических включений, полосчатость и ряд других. Технологические дефекты -риски, забоины, надрывы возникают при гнутье труб на котлостроительных заводах. Образование браковочной микроструктуры металла возможно как в исходном состоянии труб, так и при их гнутье. Металлургические и технологические дефекты получили название заводских дефектов . Их наличие снижает прочностные характеристики, а риски и другие механические повреждения служат концентраторами напряжений, в результате которых при эксплуатации образуются трещины. [c.190]

Количественно живучесть конструкции оценивается коэффициентом р = 1 —т / траз, где То и Фраз— продолжительность эксплуатации конструкции до появления трещин и до разрушения соответственно. Коэффициент живучести может колебаться от 0,1 до 0,9. Ранее зарождение трещин усталости объясняется дефектами металлургического и технологического характера, а также неудачной конструкцией изделия (наличие концентраторов напряжений). [c.104]

При разрушении трубы из-за дефектов металлургического производства, а также при разрушении сварных соединений из-за технологических трещин, непроваров, подрезов, газовых пор или шлаковых включений причину повреждений установить нетрудно. Свищи и разрывы образуются непосредственно по дефектам. Поверхности несплошно-сти в месте заката, трещины металлургического производ- [c.99]

Безаварийная работа паропроводов свежего пара и промиерегрева ТЭС главным образом зависит не только от условий их эксплуатации и принятых проектных решений, но и от качественного выполнения монтажных и ремонтных работ. Опыт эксплуатации котлов по <азывает, что разрушения гибов могут происходить из-за дефектов металлургического производства (закаты, плены, трещины, [c.109]

При изготовлении труб образуются дефекты металлургического производства (трещина несквозная, трещина сквозная, расслоение, закат, плена, вмятина в прокате, рванина, риска, включения в металл, разно-стенность). В процессе строительства газопровода могут образовываться дефекты сварных соединений (технологическая трещина в шве, технологическая трещина по границе сплава, непровар, подрез, шлаковые включения, поры, смешение кромок, наплыв, прожог, свищ), технологические дефекты стенки трубы в результате проведения сварочных работ (брызги или капли застывшего металла, при-жог) или дефекты стенки трубы механического повреждения (царапина, задир, забоина, вмятина). [c.570]

A. Материал не содержит опасных трещиноподобных дефектов металлургического или технологического происхождения, не обнаруженных методами неразрушаюи его контроля. [c.77]

Повреждение гибов происходит путем зарождения на поверхности трубы трещин, которые развиваются в процессе эксплуатации. Инициаторами зарождения трещин могут быть дефекты металлургического или технологического происхождения риски, надрывы, закаты и пр. [c.247]

Фактор качества Фк определяет металлургический цикл производства и технология на каждом этапе (плавка, литье, раскисление и др.), дефекты металлургического происхождения (газонасыщенность, плены, раковины, ликвация и др.), их наследственность и закон распределения по объему тела структурное состояние (субмикро-, макро- и микроструктура компонентов [c.154]

Изготовление штампов начинается с получения заготовки для штампа или вставки. Инструмент для горячей объемной штамповки, как правило, изготовляют из кованых заготовок. Ковка необходима для устранения возможных дефектов металлургического происхождения, получения мелкозернистой и однородной структуры и высоких механических характеристик металла. Исходную заготовку выбирают с таким расчетом, чтобы при ковке был гарантирован не менее чем трехкратный уков. [c.183]

Причиной возникновения местных гофр (волнистостей, выпу-чин) при вытяжке днищ является неравномерность прижима заготовки по периметру (рис. 74), завышенный и неравномерный зазор между пуансоном и матрицей, местные дефекты штампуемой заготовки (чрезмерное местное утонение, дефекты металлургического характера), отсутствие отверстий для выхода воздуха. Правильная без перекосов настройка прижима, регулировка равномерного зазора между пуансоном и матрицей при настройек штампа на пресс, применение глухой матрицы (штамповка в упор ) пзоволяют устранить местные гофры. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...