Процессы порошковой металлургии

Современная металлургия обладает целым арсеналом различных технологических методов получения сплавов, полуфабрикатов и изделий из них. Эти методы включают различные виды литья, процессы порошковой металлургии, обработки давлением, напыления и осаждения и многие другие. Основные принципы всех этих технологических способов либо уже применяются, либо могут найти применение при получении металлических композиционных материалов. Выбор технологического метода получения того или иного металлического композиционного материала определяется в основном следующими факторами видом исходных материалов матрицы и упрочнителя возможностью введения упроч-нителя в матрицу без повреждения его, создания прочной связи на границе раздела упрочнитель — матрица и максимальной реализации в материале свойств матрицы и упрочнителя, получения необходимого распределения упрочнителя в матрице, совмещения процессов получения материала и изготовления из него детали экономичностью процесса. [c.90]

Деталь из порошка. Это было в 1976 г. В Советском Союзе собрались выдающиеся ученые-металлурги и другие специалисты многих стран мира на Международный симпозиум, посвященный юбилею создания оригинального технологического процесса — порошковой металлургии. [c.25]

При полз чении металлических композитов используются преи п -щественно следующие технологические процессы обработка давлением, процессы порошковой металлургии, процессы пропитки и направленной кристаллизации, процессы осаждения - напыления. [c.109]

Процессы порошковой металлургии [c.109]

Присущие технологическим процессам порошковой металлургии характерные особенности делают их привлекательными для производства деталей для ту ии. К ним относятся [c.219]

Применение технологических процессов порошковой металлургии при изготовлении деталей и изделий различного назначения позволяет резко [c.779]

Первейшим условием оптимального использования процесса порошковой металлургии является правильное проектирование получаемого изделия. Необходимо выделить три важнейших функции проектирования 1) выбор материала, исходя из соответствующих соотношений между структурой и свойствами, а также из возможного достижения путем определенной обработки тех свойств, которые необходимы для предполагаемого применения 2) выбор размеров и формы с учетом требований и ограничений процесса изготовления 3) выбор размеров и формы с- учетом требовании предполагаемого применения. [c.40]

Детали, изготавливаемые методом порошковой металлургии, должны быть спроектированы в соответствии с требованиями узла, а изготовитель деталей должен иметь представление обо всем процессе. Зачастую за счет небольших изменений в узле могут быть созданы модернизированные, недорогие детали. Взаимосвязь между конструктором и изготовителем на ранних этапах выражается в расширении процесса порошковой металлургии, что приводит к упрощению конструкции и экономии средств. [c.40]

Из всех этапов процесса порошковой металлургии наиболее критической является операция уплотнения порошка. Как правило, простота изготовления детали зависит от того, могут ли требующиеся форма, размеры и плотность быть экономично достигнуты путем прессования порошка в пресс-форме. На конструкцию детали оказывают влияние два главных фактора операции уплотнения. Одним из них является загрузка металлического порошка. Другой фактор связан с прессованием. [c.40]

В настоящее время интенсивно развивается пайка, при которой припой расплавляется частично. Сцепление в шве и шва с паяемым материалом прн этом происходит как в результате взаимодействия основного материала с жидкой частью припоя и кристаллизации последней, так и в результате спекания нерас-плавившихся частиц припоя между собой и с паяемым материалом. Такой вид пайки условно можно назвать металлокерамической, так как при изготовлении паяемых соединений имеют место процессы спекания, аналогичные процессам порошковой металлургии. [c.156]

Основные процессы порошковой металлургии представляют собой изготовление металлических порошков, размол и смешение их, формование этих порошков в заготовки и термическую обработку заготовок. Температуру термической обработки выбирают в зависимости от химического состава порошков и назначения изделия, но она всегда ниже температуры плавления заготовок. В результате термической обработки происходит спекание порошков и приобретение заготовками требуемой механической прочности. [c.466]

М е е р с о н Г. А. Современное состояние теории основных процессов порошковой металлургии, Сб. Вопросы порошковой металлургии , Киев, [c.558]

Спекание — одна из основных технологических операций порошковой металлургии, в процессе которой происходит превращение непрочного брикета, спрессованного из порошков, в прочное спеченное тело со свойствами, приближающимися к свойствам компактного материала. Поэтому понятно, что из всех вопросов теории процессов порошковой металлургии наибольший интерес специалисты проявляют именно к теории спекания. [c.289]

В последние годы все шире применяются металлокерамические материалы, полученные путем прессования и спекания металлических порошков (процессы порошковой металлургии) [7]. Для антифрикционных деталей изготовляются пористые материалы на медной и железной основе. Пористые подшипники предварительно пропиты- [c.53]

В обшем случае технологический процесс порошковой металлургии состоит из трех главных операций [c.1479]

Из характерных прогрессивных и новых процессов обработки необходимо также отметить, например, вакуумное литье, отливку коленчатых валов для крупных дизелей, изготовление проволоки диаметром всего 1—2 мк, получение листа и полосы непосредственно из расплавленного металла (путем непрерывной кристаллизации жидкого металла во вращающихся валках), процессы порошковой металлургии, штамповки жидкого и полужидкого металла, прогрессивные процессы обработки резанием (применение керамических резцов, обработка жаропрочных сталей и др.) прогрессивные процессы отделки поверхностей (в том числе гидроабразивная обработка, электролитическое полирование, химическое никелирование), изготовление печатных схем и др. [c.5]

В табл. 2 дан перечень процессов получения материалов. Материалы, изготовленные с помщцью процессов порошковой металлургии (П/М), были получены по методу спекания под давлением с допрессовкой, описанному ранее. П/М с обработкой означает, что заготовку, полученную методом порошковой металлургии, деформируют холодной или горячей обработкой до иолучения про- [c.421]

Для приготовления интерметаллических соединений с по вышенной пластичностью применяются также технологические процессы порошковой металлургии с высокими скоростями за твердевания. В работе [15] приведены данные, обобщающие результаты использования процессов быстрого затвер девания. [c.294]

МН/мм для 1-го порошка и упругого элемента с жесткостью 0,04 МНУмм для 2-го порошка. В формованной таким образом детали частицы имеют плоскую форму с большими поверхностями контакта между собой в направлении, перпендикулярном к направлению движения пуансона. При этом окончательная форма частиц мало зависит от способа получения металлического порошка. Поверхность контакта между частицами свободна от оксидных пленок. Поэтому последующие процессы спекания проводятся при пониженных температурах и за более короткое время, чем в традиционных процессах порошковой металлургии. Достигается большая экономия электроэнергии, и повышается прочность изделий. [c.121]

Процессы порошковой металлургии широко исследовались в работах [7] и [26]. Однако в получаемых композициях нитевидные кристаллы значительно разрушались из-за несовершенства ориентация в операциях по уплотнению порошка. Измеренные свойства были низкими максимальная прочность при растяжении при комнатной температуре составила всего 690 IVIH/m (70 кгс/мм ) для композиции с объемным наполнением 25% [7]. [c.214]

Савицкая Л. С. и Савинцев П. А. Исследования поверхностных явлений при контактном плавлении металлов. Сб. Поверхностные явления и расплав в процессах порошковой металлургии . АН УССР, 1963, [c.358]

Смотреть страницы где упоминается термин Процессы порошковой металлургии : [c.5] [c.316] [c.80] [c.312] [c.106] [c.281] [c.294] [c.132] [c.145] [c.297] [c.359] [c.258] [c.261] [c.129] [c.51] [c.209] [c.153] [c.42] [c.43] [c.225] [c.259] [c.255] [c.184] [c.75] [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...