Масса материала

Детали, которые изготовляются по сборочному чертежу (без выпуска на них самостоятельных чертежей — см п. 82.5), могут быть учтены в спецификации или как детали, или как материал без присвоения им наименований и обозначений В последнем случае необходимо указать массу материала [c.244]

Изгиб И кручение. Для случая изгиба и кручения критерием выгодности по массе материала является отношение где а — разрушающее [c.198]

При расчете по допускаемым напряжениям опасным, или предельным, состоянием конструкции считается такое ее состояние, при котором наибольшее напряжение хотя бы в одной точке материала конструкции достигает опасной величины — предела текучести (для пластичного материала) или временного сопротивления (для хрупкого материала). Состояние всей остальной массы материала во внимание не принимается. [c.487]

Удельная теплота фазового превращения I определяется, как количество теплоты, поглощаемой или выделяемой единицей массы материала при изотермическом процессе фазового превращения. [c.142]

Так, например, на рисунке 15.2 пласт.масса — материал, втулка — арматура, являющиеся составными частями армированной сборочной единицы 1 — ручки верньера, в таблицу составных частей верньера не записаны, поскольку они учтены как материал и деталь (соответственно) в спецификации ручки при составлении эскиза ее сборочного чертежа (рис. 15.3). [c.316]

Вращающиеся звенья больших диаметров и длин не бывают полностью уравновешенными из-за неоднородности материала и погрешностей обработки при изготовлении. При большой угловой скорости даже незначительная неуравновешенность вызывает большие силы инерции. Поэтому такие роторы подвергают дополнительной технологической операции — балансировке. Балансировка заключается в добавлении или удалении (обычно высверливанием) необходимой массы материала. [c.357]

Наиболее рациональны для балок из пластичных материалов сечения, симметричные относительно нейтральной оси, у которых основная масса материала располагается вдали от нейтральной оси, в местах возникновения наибольших нормальных напряжений (например, двутавр). [c.273]

Экспериментальные исследования процесса внедрения показывают, что при внедрении впереди тела образуется присоединенная масса материала среды большой плотности, величина которой зависит от степени заостренности внедряющегося тела. Чем больше заостренность тела, тем меньше присоединенная масса. Следовательно, внедряющееся тело является заостренным телом вращения массы -Ь где гпх — присоединенная масса среды. [c.169]

Рассмотрим вращающийся диск постоянной толщины h, имеющий центральное отверстие (рис. 461, а). Дополнительно к обозначениям рисунка примем следующие y/g — удельная масса материала диска со — угловая скорость вращения. [c.489]

Здесь левая часть равенства выражает изменение энтропии трибосистемы, необходимое для разрушения - износа массы материала трибосистемы, находящегося в состоянии предразрушения, а правая часть - изменение или накачку энтропии за тот же промежуток времени вследствие физико-химических процессов, происходящих в трибосистеме под влиянием внешних энергетических воздействий. Для композиционного материала [c.119]

На рис. 5.9 изображена схема простейшей балансировочной машины. Устранение динамической неуравновешенности звена, например ротора электрического двигателя, осуш,ествляется подбором уравновешивающих масс. Для этого сначала ротор 1 ставят на опоры 2 таким образом, чтобы плоскость у—у, удобная для крепления противовеса В (или удаления соответствуюш,ей массы материала), располагалась над осью качания О рамы 3. При вращении ротора вертикальная составляющая силы инерции неуравновешенной массы деформирует пружины 4 и вызовет [c.101]

Выбор системы классификации заготовок должен проводиться с учетом главных признаков, влияющих не только на качество изготовления, но и на их себестоимость. Основными признаками, определяющими отнесение заготовки к той или иной группе, являются габаритные размеры, масса, материал и т. п., а также данные о технологической оснастке и оборудовании. Для специальных методов литья (например, литья под давлением) к основным признакам относят также наличие боковых полостей и отверстий, положение отливки в форме, характер извлечения отливки из формы и др. [c.215]

Коррозионная стойкость — способность сталей противостоять коррозии. Критерием оценки служит масса материала, превращенного в продукты коррозии в единицу времени с единицы площади поверхности, находящейся во взаимодействии с агрессивной средой, или толщина разрушенного слоя в единицу времени. [c.222]

Если работа L или количество теплоты Q относятся к I кг массы материи, то они называются удельными, обозначаются соответственно через / и q и измеряются в джоулях на килограмм (Дж/кг). [c.7]

По способу подвода теплоты к материалу сушку делят на конвективную, кондуктивную, терморадиационную (инфракрасными лучами), комбинированную (кондуктивно-конвективную, радиационно-конвективную и др.) и сушку в поле токов высокой и сверхвысокой частоты. При этих способах сушки перевод жидкости в пар осуществляется в основном путем испарения или выпаривания жидкости в массе материала (например, при прогреве в электромагнитном поле). [c.357]

Влажность материалов. Образец электроизоляционного материала, помещенный в среду с определенной влажностью и температурой, через неограниченно большое время достигает состояния с равновесной влажностью. Если сравнительно сухой образец материала поместить во влажный воздух (с относительной влажностью ф), то будет наблюдаться постепенное поглощение материалом влаги из воздуха, причем влажность материала iji, т. е. содержание влаги в единице массы материала, в течение [c.74]

В этих выражениях — трудоемкость нанесения покрытия толщиною I на некоторую поверхность площадью 5 С, — технологическая себестоимость нанесения покрытия М — масса материала, израсходованного на нанесение покрытия р — плотность покрытия и Сд — технологическая себестоимость работ по специальной подготовке поверхности под покрытие и по дополнительной обработке нанесенных покрытий соответственно и Гд — трудоемкость работ по специальной подготовке поверхности под покрытие и по дополнительной (неразмерной) обработке нанесенных покрытий соответственно. [c.120]

Обычные тераццо представляют собой плиты толщиной, как правило, не менее 4 см, состоящие из мраморной или другой окрашенной минеральной крошки в матрице из портландцемента. Вставленные в материал металлические или пластиковые планки позволяют получать различные рисунки. Плиты обтачиваются и полируются до гладкой поверхности. Если в качестве матрицы используется эпоксидная смола, то такие же результаты достигаются при меньшей толщине плиты, что приводит к экономии массы материала и позволяет компенсировать высокие затраты на связующее. [c.277]

С учетом этого соотношения рассмотрим два материала с одинаковыми максимально допустимыми напряжениями, но существенно отличающиеся по плотности. Критическое напряжение для более тяжелого материала наступит при пропорционально меньшем значении плотности энергии. Можно задаться вопросом сколько же в конечном счете будет запасено энергии Количество всей запасенной энергии зависит от плотности энергии и массы маховика. Из (10.5) можно видеть, что для одного и того же максимально допустимого напряжения отношение массы двух веществ, необходимое для накопления равного количества энергии, обратно пропорционально плотностям материала этих веществ. Отсюда для заданной массы материал с меньшей плотностью и более высокой прочностью намного превосходит по своим характеристикам стандартные материалы с высокой плотностью. [c.248]

Термическая деструкция полимерных материалов представляет собой сложный многостадийный химический процесс превращения исходного высокомолекулярного вещества в газообразные, жидкие и твердые продукты разложения. Как правило, реакции разложения имеют эндотермический характер. Основными параметрами, характеризующими этот процесс, являются скорость потери массы материала в процессе нагрева и количество тепла, поглощаемого при разложении единицы массы исходного вещества. При расчете температурных полей влияние тепловых эффектов, возникающих при термической деструкции полимерных материалов, можно учесть как действие внутренних отрицательных источников тепла мощностью [c.243]

При равномерной коррозии с помощью глубины коррозионного проникновения (КП, мм/год) можно вычислить потери массы материала ПМ, г/м -ч по формуле [c.37]

Vnu — скорость коррозии как потеря массы материала за определенный промежуток времени, г/м -ч [c.206]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Подставляя это выражение в формулу (39), получаем G г= onst у/ств.. Фактор ajy, называемый удельной прочностью, характеризует выгодность по массе материала при растяжении-сжатии. [c.197]

Обычно используют гранулы диаметром 0,2 - 1,5 мм. Они состоят из большого числа замкнутых микроячеек, заполненных вспсниватслем (парообразователем), обычно изопентаном. При нагреве гранулы размягчаются, вспениватель превращается в пар, оказывая давление на их стенки, в результате чего размеры гранул значительно увеличиваются, а объемная масса материала уменьшается. [c.176]

Основная масса материала валка должна обеспечивать общую высокую механическую прочность, что может быть достигнуто технологическими приемами. Важное значение наряду со структурой металлической матрицы чугуна имеют количество графита и его форма. Общая прочность валка будет определяться размерами отбеленного слоя и переходной зоны. При значительном отбеленном слое возрастает опасность поломки таким образом, для увеличения механической прочности желательно уменьшать слой отбела. Но для создания износостойкости поверхность должна быть достаточно твердой. Основное влияние на износостойкость оказывают свойства чугуна в зоне чистого отбела и величина пооеднего. Твердость рабочего слоя с чистым отбелом составляет 58 - 65 HSD. [c.331]

Каждое тело, каждая небольшая масса материи обладает определенным запасом внутренней энергии, определяющим то илн иное состояние этой материи этой энергией данное тело может о(5мени-ваться с другими телами и этот обмен представляет собой те процессы, которые происходят в природе. [c.5]

Для получения стабильной субструктуры с высоким сопротивлением ползучести необхО Димо после предварительной деформации провести дополнительный отдых при тем1пературе деформирования или при более высокой температуре, т. е. осуществить механико-термическую обработку [54]. Это дает устойчивый эффект упрочнения на большие сроки службы. В опытах, проведенных на алюминии Мак-Лином и Тэйтом [55], установлено существенное снижение скорости ползучести при температуре 200° после предварительной холодной или горячей деформации алюминия до обжатий 30 и 50% и выдержки при температурах 250—400°. Однако принятые в указанной работе высокие степени деформации не позволяли получить устойчивый эффект упрочнения, так как при высоких степенях деформации трудно создать во всей массе материала однородную вторичную структуру. [c.29]

Влияние теплофизических свойств и размеров теплоотдающей поверхности связывают с пульсациями ее температуры в процессе кипения. В период роста пузыря температура элемента поверхности, находящегося под пузырем, понижается вследствие интенсивного отвода теплоты испаряющейся жидкой пленкой. Под действпем разности термических потенциалов к центру парообразования ат прилегающей к нему массы материала подводится теплопроводностью дополнтс-тельпый тепловой поток, который препятствует понижению температуры стенки под растущим пузырем и тем самым способствует поддержанию условий, необходимых для интенсивного испарения микропленки. Плотность локального теплового потока, отводимого пленкой в форме теплоты испарения, значительно превышает среднюю по поверхности плотность теплового потока, и тем более она выше плотности теплового потока, отводимого конвекцией от части поверхности, не занятой паровыми пузырями. Назовем эту часть поверхности конвективной. Вследствие оттока теплоты к центрам парообразования температура конвективной части поверхности также понижается, и если бы от последней тепловой поток передавался жидкости в условиях естественной конвекции, то с понижением температуры стенки коэффициент теплоотдачи здесь уменьшался бы. В условиях сильной турбулизации пристенной области паровыми пузырями понижение температуры конвективной части поверхности приводит лишь к уменьшению передаваемого от нее жидкости теплового потока. Если материал теплоотдающей поверхности обладает высокой теплопроводностью, то это облегчает приток теплоты к центрам парообразования, в результате чего поддерживается высокая интенсивность теплообмена. В противном случае при прочих равных условиях коэффициент теплоотдачи меньше. Основываясь на теории нестационарной теплопроводности, Якоб [224] пришел к выводу, что интенсивность теплообмена при кипении пропорциональна величине для теплоот дающей поверхности, [c.201]

Дефекты могут образовываться, как показано на рис. 2, как в поверхностном слое, так и по всей толш е покрытия. В случае образования пустот в результате уноса массы материала в виде газообразных продуктов эти дефекты, начиная с некоторого момента, соединяются между собой и образуют сплошные каналы, по которым устремляются интенсивные потоки окислителя, что приводит к резкому возрастанию скорости окисления. [c.92]

Если неживую неуравновешенную с окружающей средой систему изолировать, то всякое движение в ней скоро прекратится. В результате трения, теплопроводности, химических реакций и других процессов потенциалы выравняются, система в целом угаснет и превратится в инертную массу материи, находящуюся в состоянии термодинамического равновесия, то есть максимальной Э Н-тропии. [c.177]

Стеклопластики при равном объеме имеют массу на 35—40% меньше, чем алюминий. Высокая прочность в сочетании с малой массой материала обеспечивают высокую удельную прочность стеклопластиков, в ревультате чего они обладают значительными преимуществами по сравнению с металлами и другими конкурентоспособными материалами. [c.398]

Известно, что при деформации твердых тел поверхностные слои в силу особого термодинамического состояния ведут себя иначе, чем основная масса материала. При этом, несмотря на их сравнительно малый объем по сравнению с объемом всего тела, свойства кристалла в значительной мере зависят от свойств поверхности [1]. На поверхности деформированных тел имеется тонкий слой (10—70 мкм) с повышенной плотностью дислокаций, который, по терминологии Гилмана [2], называется дебри -слоем. По-видимому, его существование должно влиять на термо- [c.116]

Степень продвижения коррозии как процесса можно выразить, например, через изменение массы материала, глубину прокорроди-ровавшей поверхностной зоны или образовавшихся питтингов, количество продуктов коррозии, изменение предела прочности, предела текучести или деформации, вызывающей разрушение материала. Изменение этих величин в единицу времени может быть мерой скорости коррозии. Другой мерой является плотность коррозионого тока. Ниже приведены некоторые из обычно используемых единиц скорости коррозии изменение массы, г/(м -год), мг/(дм -день) рост глубины коррозии, мм/год, мкм/год(10" мм/год), дюйм/год (25,4 мм/год), мил/год (25,4 мкм/год) ток коррозии, А/м , мА/см = 10 А/м снижение пределов прочности, текучести, разрушающей деформации, проценты/год (от начальной величины). [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...