Технологические Припуски

Титан при нагреве поглощает из атмосферы газы (кислород, азот, водород) и чем выше температура, тем поглощение интенсивнее (см. рис. 382). Поэтому при технических (и эксплуатационных) нагревах титан следует защищать от насыщения его газами, кислородом в первую очередь, что достигается использованием контролируемых нагревательных атмосфер или применением больших технологических припусков. [c.521]

Рис. 2. Контуры припусков на механическую обработку и технологических припусков (красные линии). Величина припуска указывается на полках у знаков обработки или обычным нанесением размера.

Отраслевой стандарт не распространяется на технологические припуски, назначаемые для устранения литейных дефектов или получающиеся после отрезки прибылей, а также на припуски, назначаемые для литых поверхностей детали, подвергающихся полированию, и т.п. Припуски такого рода регламентируются внутризаводскими технологическими документами (ТУ, СП). Порядок ус- [c.133]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Как правило, почти все изделия, полученные распространенными ранее методами, требуют механической обработки. Это связано с необходимостью обработки поверхности изделия, сверления отверстий, фрезерования различных полостей, разрезки на отдельные части и т. д. При обработке крупногабаритных изделий производится обрезка технологических припусков по кромкам, общая зачистка внешней поверхности, удаление подтеков связующего и доводка изделия до требуемой толщины. [c.17]

Технологические преимущества азотирования, связанные с низкой температурой процесса, заключаются в незначительном короблении деталей или практически полном его отсутствии. Изменение размеров деталей в результате насыщения азотом н сопутствующей упругопластической деформации носит закономерный характер и может быть учтено технологическим припуском. Приближенно (без учета размеров и материала детали, а также режима азотирования) можно считать, что наружный диаметр цилиндра необходимо занижать при его механической обработке под азотирование (для получения слоя глубиной со 0,5 мм) на величину 0,04—0,06 мм. Не рекомендуется азотирование деталей, подверженных значительным динамически.м нагрузкам. [c.105]

Фиг. 8. Расположение технологического припуска для слесарной обработки.

После зацентровки производится сверление сквозного отверстия с последующим рассверливанием на больший диаметр. В результате этой операции образуется трубное отверстие с технологическим припуском для чистовой операции — зенкерования отверстия на окончательный размер по чертежу. [c.138]

Гибка трубы с жидким заполнителем производится в следующем порядке. Заготовку трубы, отрезанную по размеру, равному развертке детали (без технологического припуска), развальцовывают по концам, предварительно снабдив ее съемной присоединительной арматурой. При этом следует учесть возможность смещения при гибке внешнего среза конца трубы относительно внутреннего (см. стр. 586). К одному концу трубы 3 присоединяется небольшой газогидравлический аккумулятор 4 для поддержания в трубе в процессе гибки заданного давления, а другой через переходный штуцер 2 с обратным клапаном соединяется с источником питания I (рис. 5.124). После зарядки трубы требуемым давлением она отсоединяется от источника питания и подвергается гибке, причем присоединенный к трубе газогидравлический аккумулятор поддерживает в трубе заданное давление. [c.588]

Обработка резанием — это процесс получения детали требуемой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей за счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом материала технологического припуска в виде стружки (рис. 31.1). [c.557]

Исследование влияния концентраторов напряжений на несущую способность при совместном воздействии сжатия и нагрева проводилось на оболочках с укладкой слоев варианта IV (см. табл. 7.11), имеющих средний диаметр 796 мм, длину 790 мм, толщину 4,6 мм. Концентраторами напряжений служили сквозные дефекты в виде круглых отверстий диаметром 40 мм и ориентированных нормально к образующей прорезей длиной 60 мм. Что(5ы исключить взаимное влияние, дефекты были расположены диаметрально противоположно и разнесены по образующей на расстояние 125 мм друг от друга. При температурах Т = 293, 373, 443 К было испытано по одной оболочке. Из технологических припусков этих оболочек были изготовлены образцы-свидетели двух типов (рис. 7.13) гладкие (для определения предела прочности углепластика при сжатии) и со сквозной прорезью (для определения [c.295]

Эти данные используются также для установления величины технологических припусков на отделочные операции механической обработки. [c.214]

Сдвиг переходит в срезание (резание), если с одной стороны от поверхности сдвига располагается технологический припуск в виде слоя небольшой толщины б (по отношению к толщине S материала), измеряемой от этой поверхности. При движении инструмента, находящегося с этой стороны, пластическая деформация в процессе срезания сосредотачивается в области его режущей кромки. Размер области в направлении движения инструмента равен примерно б. Другой инструмент почти в течение всего процесса срезания служит только опорой [c.8]

С помощью перечисленных видов формоизменения заготовки заданную форму можно получить либо прн отделении технологического припуска, либо при направленном перераспределении (перетекании) материала заготовки внутри ограничивающей ее поверхности, изменяющей свою форму н площадь. [c.11]

Зачистка — удаление технологических припусков с помощью штампа с образованием стружки дли повышения точности размеров и уменьшения шероховатости поверхности штампованной заготовки. [c.13]

Технологический припуск по внешнему контуру шаблона [c.43]

Если в сечении заданной детали отрезок GG недостаточен или равен нулю, для того чтобы удовлетворялось неравенство (13), вводят соответствующий технологический припуск. Это всегда можно сделать для деталей с двояковыпуклой поверхностью (см. рис. 12). [c.183]

С Точки зрения минимизации технологических припусков важен правильный выбор ширины В и глубины Н технологической ступеньки (рис. 10). В общем случае эти припуски назначают достаточными для обеспечения натяжения панели и сохранения необходимой стойкости обрезного штампа. Чаще всего обрезку выполняют по всему контуру с одновременным отделением отхода разрезными ножами (рис. 11, а). Соотношение ширины и глубины технологической ступеньки в значительной степени определяется стойкостью разрезных ножей с учетом места их установки. При обрезке неглубоких внутренних деталей выпуклостью вниз (с целью сохранения постоянного положения детали иа всех операциях) ширину ступеньки обычно лимитирует стойкость секций матрицы (рис. 11, б). В общем случае ширину В ступеньки выбирают в пределах 16— 24 мм в местах резких перегибов линии обрезки этот размер может быть несколько увеличен или уменьшен. [c.527]

Наряду с большими работами в области всемерного уменьшения технологических припусков на механическую обработку ведутся серьезные исследования в направлении придания деталям окончательных форм в заготовительных цехах (точное литье, точная штамповка и др.). Однако до сих пор в механических цехах производятся значительные работы по обработке деталей со снятием стружки. Поэтому каждый процент повышения производительности металлорежущих станков имеет громадное народнохозяйственное значение. Повышение производительности металлорежущих станков возможно на базе рациональной обработки металлов резанием, что наряду с другими факторами неразрывно связано и с качеством металлорежущего инструмента. Таким образом, резание металлов органически связано с металлорежущим инструментом. Без знаний законов резания невозможно рациональное конструирование и эксплоатация режущего инструмента. От рациональной формы инструмента зависит производительность и экономичность работы и качество изготовления деталей. Конструкция, геометрические параметры и материал инструмента предопределяют режим резания. [c.3]

Опытом установлено, что обычной гибкой можно получить детали, у которых высота полок Я больше двойной толщины материала S, т. е. Я f> 2s (рис. 169, а). В противном случае приходится делать загибы полок с технологическим припуском и последующей его отрезкой по размеру на специальном отрезном штампе, что удлиняет технологический процесс загибка удлиненных полок приводит также к уменьшению стойкости гибочного штампа. [c.306]

После анодной обработки чистота поверхности заметно не ухудшается. В случае необходимости анодную пленку можно подвергнуть шлифованию, полированию и притирке. Не рекомендуется подвергать глубокому анодированию материал толщиной менее 0,8 м. Детали из листового материала следует изготавливать с технологическим припуском, который служит для контакта детали с завешивающим приспособлением и одновременно может служить образцом-свидетелем. [c.123]

Резку труб можно разделить на предварительную и чистовую. Предварительная резка труб на заготовки производится с некоторым припуском, вызванным требованиями технологического процесса. На чистовые заготовки трубы режут в подавляющем большинстве случаев без технологических припусков для последующей подрезки. [c.5]

Технологическим припуском называют, слой материала заготовки, удаляемый при обработке. [c.19]

Общим припуском называют технологический припуск для выполнения всех операций технологического процесса. Общий припуск определяется разностью размеров исходной заготовки и готовой детали. [c.19]

Технологический припуск для выполнения одной технологической операции называется операционным припуском. [c.19]

На обувных предприятиях для выполнения одной из важнейших операций производства обуви, так называемой накладки подошв, используются механические, пневматические и гидравлические машины. Пневматические машины обладают некоторыми преимуществами по сравнению с другими типами машин. В них уменьшается величина смещения подошвы при накладке ее на след затянутой обуви, что облегчает последующую операцию по удалению технологических припусков и создает экономию подошвеннога материала. Кроме того, эти машины бесшумны в работе, занимают немного места и отличаются простотой конструкции и легкостью обслуживания. [c.194]

Имеющиеся заточные отделения заводов часто не ук-омплекто-ваны необходимым заточным оборудованием и контрольно-измерительными приборами для контроля точности и геометрии инструмента после переточки. Режимы резания в большинстве случаев назначаются без должного обоснования, и поэтому они не являются оптимальными, что приводит к перерасходу инструмента. Повышенный расход инструмента вызывается также чрезмерными технологическими припусками на заготовках деталей. [c.323]

Некоторые особенности имеет механическая обработка крупногабаритных изделий из слоистых пластиков, которая заключается в обрезке технологических припусков по кромкам, общей зачистки внешней поверхности, удалении потеков связующего и в некоторых случаях доводки изделия до требуемой толщины. Кромки обрезают ручным электролобзиком. Поверхность изделия зачищают при помощи вариофлекса с соответствующими кругами абразивным, гибким фибровым и войлочным с наклеенной наждачной бумагой. Изделия из ДСП шлифуют также стеклянной или кремниевой шкуркой на ленточных дисковых станках со скоростью шлифования 900—1800 mImuh. [c.20]

Срабатывание электроконтактов пневматического показывающего прибора настраивают по шкале и по светосигнальному табло 29 типа БВ-Т3075 в соответствии с величиной технологического припуска, установленного для чернового и чистового шлифования. Выдача конечной команды, как правило, должна совпадать с моментом нахождения стрелки против нулевой отметки шкалы. [c.215]

Припуск на калибрование для отверстий диаметром 30—50 мм составляет примерно 0,12—0,15 мм для стальных втулок, 0,10—0,12 для чугунных и 0,09— 0,12 для бронзовых. Калибрование может быть применено и для фиксирования втулки от осевого смещения двусторонними буртиками. При проталкивании шарика в отверстие втулки за счет технологического припуска конец ее отборто-вывается (рис. 254, а). [c.312]

Данная нормаль не распространяется на технологические припуски, для устранения литейных дефектов, а также на припуски, назначаемые для поверхностей, подвергаемых полированию и т. п. припуски такого рода per ламентируются внутризаводскими технологическими документами. [c.772]

На технологические припуски Прижимы при вытяжке. Отходы при обрезке волнообразного края (фестонов) после формообразующих операций вытяжка и др.). Зажимные концы при гнбке с растяжением и обтяжке [c.211]

При формовании стаканов интенсивные сдвиги по фаницам зерен достигаются при использовании схемы деформирования, приведенной на рис. 3.65. Стаканы изготавливают с фданцем, который является технологическим припуском. Матрица имеет полость, состоящую из участков двух диаметров диаметр одного участка равен диаметру внешней поверхности стакана, а диаметр другого - диаметру фланца стакана. На первом этапе формования матрица перемещается вниз (рис. 3.65, а), при этом засыпную полость образует участок большего диаметра, и силы трения на поверхности контакта порошка с матрицей способствуют заполнению полости матрицы. После окончания засыпки порошка и предварительного его уплотнения верхним пуансоном осуществляется движение матрицы вверх (рис. 3.65, б), при этом сформованный на первом этапе стакан перемещается в участок полости матрицы меньшего диаметра. В результате происходит дополнительное уплотнение стенок стакана. На донную часть заготовки постоянно действует сила, создаваемая верхним пуансоном. [c.123]

Рассмотренные в предыдущих разделах высокопроизводительные и экономичные способы формообразования деталей методами литья, обработки давлением и способы с применением сварки по своим технологическим возможностям не в состоянии обеспечить заданную точность, необходимую для изготовления большинства деталей машин и механизмов. Поэтому полученные указанными методами изделия используются в качестве заготовок. Эти заготовки изготавливают несколько больших размеров с технологическим припуском. Наличие припуска позволяет методами размерной обработки получать деталь требуемой точности путем управляемого съема метагша припуска. Чем точнее изготовлена заготовка, тем меньше требуемая величина припуска и тем ниже трудоемкость последующей размерной обработки заготовки. Многообразие используемых в современных конструкциях деталей различного типоразмера и материала требует применения эффективных способов размерной обработки. [c.555]

Рис. ив. Конструкция сварного одиосекцноиного коленчатого с технологическими припусками [c.193]

Выявленные преимущества сварки трением показыва1рт, что этот метод является энергетически более экономичным, требует меньших технологических припусков и поэтому в некоторых случаях является более рентабельным, чем контактная сварка. [c.45]

Гибка трубы с жидким наполнителевя производится в следующем порядке. Заготовку трубм, отрезанную по размеру, равному развертке детали (без технологического припуска), развальцовывают по концам, предварительно снабдив ее съемной присоединительной арматурой. При этом следует учесть возможность ощеще- [c.528]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...