Неметаллические включения карбидные

Большое влияние на сроки службы подшипников оказывает качество металла, из которого они изготовлены. Загрязнение стали неметаллическими включениями, карбидная ликвация и газовые пузыри (фло-кены) резко усиливают микроскопическую неоднородность металла и в случае их выхода на рабочую поверхность детали в несколько раз ускоряют начало разрушения рабочей поверхности подшипников. [c.584]

Шарикоподшипниковые стали (ГОСТ 80—78) по химическому составу должны быть высокоуглеродистыми (0,95...1,05% С), низколегированными (Сг, Si, Мп и др.). Жесткие требования (ГОСТ 801—78 и ГОСТ 21022—75) предъявляются к чистоте по неметаллическим включениям, карбидной сетке, карбидной ликвации, рыхлости и пористости металла. Микроструктура стали в рабочем состоянии — мелкоигольчатый (скрытокристаллический) мартенсит с равномерно распределенными округлыми включениями карбидов. Основные потребительские свойства этих сталей — повышенные твердость (61...65 HR ), износостойкость и сопротивление контактной усталости. [c.177]

К особенностям характера работы подшипников относятся высокие локальные нагрузки, и, как следствие этого, чрезвычайно высокие требования к чистоте стали по неметаллическим включениям, карбидной неоднородности и др Основные требования, которые должны обеспечить подшип никовые стали [c.184]

Вырезка, шлифование и полирование образца должны осуществляться таким образом, чтобы на его поверхности оставался минимальный слой деформированного металла. На поверхности шлифа не должно быть царапин, рисок, ямок и загрязнений. В процессе приготовления шлифа не должно происходить выкрашивания неметаллических включений карбидных и других фаз. Кроме того, поверхность шлифа должна быть достаточно плоской, чтобы его можно было рассматривать при больших увеличениях. Последнее требование особенно важно при изучении микрошлифов на автоматических количественных микроскопах, где анализ микроструктуры на сравнительно больших участках осуществляется без корректирования фокусировки. Требования к качеству шлифов, изучаемых на автоматических микроскопах для количественного анализа повышенные. [c.17]

Если подкат отвечает требованиям стандарта на калиброванную шарикоподшипниковую сталь по неметаллическим включениям, карбидной ликвации и величине обезуглероженного слоя, то только тогда его направляют в калибровочный цех. На каждом заводе утверждают технические условия на подкат из шарикоподшипниковых сталей с основными требованиями к качеству металла. [c.321]

К шарикоподшипниковым сталям предъявляют весьма высокие требования в отношении чистоты по неметаллическим включениям и карбидной ликвации. Дело в том, что нагрузка в шарикоподшипнике является локальной, и если в [c.406]

Определение количества неметаллических включений и карбидной неоднородности производится в баллах по стандартным шкалам (ГОСТ 801-60). [c.188]

Расстояние между соседними замерами по образующей должно быть не более 100 мм для валков с длиной бочки до 700 мм и 150 мм при длине бочки > 700 мм. Факультативно проводят контроль металла валков по микроструктуре, на карбидную сетку и на неметаллические включения. Для контроля валков на заводах все чаще используют ультразвуковую дефектоскопию для выявления трещин и других несплошностей в металле. [c.439]

Требуемые эксплуатационные свойства валков могут быть обеспечены только при соответствующей технологии их изготовления, обеспечивающей высокое качество макро- и микроструктуры металла, надлежащую степень чистоты по неметаллическим включениям, отсутствие карбидной сетки и флокенов при минимальной величине внутренних напряжений. Основные сведения по технологии производства стали, ковке и окончательной механической обработке валков приведены В табл. 9. [c.439]

Состояние стали Содержание неметаллических включений Пористость Карбидная неоднородность [c.367]

Оценка качества стали по неметаллическим включениям и карбидной неоднородности производится в СССР по шкале ЗКР (фиг. 2 и 3 см. вклейку). Балл по каждому виду включе- [c.386]

Отсутствие строгой зависимости между показателями механических свойств чугуна (прочности и твердости) и обрабатываемостью связано с неоднородностью структуры серого чугуна и наличием большего или меньшего количества неметаллических включений. Твердые неметаллические включения (оксидные, карбидные) вызывают усиленный абразивный износ режущего инструмента и существенно ухудшают обрабатываемость. Серый чугун с равномерной структурой мелкопластинчатого перлита и минимальным содержанием неметаллических включений обладает хорошей обрабатываемостью, несмотря на высокую твердость и прочность. [c.92]

Для исследования структуры и свойств металла в исходном состоянии от одного конца трубы отрезают кусок длиной ЭО О—500 мм. Определяют химический состав по элементам, указываемым в сертификате, и производят карбидный анализ. Твердость измеряют на приборе Бри-нелля на поперечном сечении. Испытания на растяжение производят при комнатной и рабочей температурах, ударную вязкость определяют только при комнатной температуре. Затем исследуют микроструктуру и определяют количество неметаллических включений. Схема вырезки образцов показана на рис. 6-14,6. Если труба тонкостенная и поперечные образцы по указанной схеме вырезать нельзя, то испытания проводят на продольных образцах. При этом образцы должны быть удалены от среза конца трубы не менее чем на 50 мм, что необходимо для исключения зоны термического влияния газовой резки. Образцы следует вырезать на металлорежущих станках. [c.278]

Шарикоподшипниковую сталь подвергают тщательному контролю для выявления у нее карбидной ликвации и неметаллических включений, которые ведут к выкрашиванию металла в работе и снижению долговечности подшипников. [c.368]

Общей закономерностью является ухудшение обрабатываемости по мере повышения прочности и твердости. Однако в ряде случаев эта закономерность нарушается по причине неоднородности структуры и наличия неметаллических включений (оксидных, карбидных). [c.431]

Фрактографическими исследованиями показано, что устойчивый рост исходной микротрещины происходит путем зарождения и слияния с ее вершиной пор, образовавшихся вблизи крупных неметаллических включений — сульфидов и более мелких карбидных частиц. Поэтому уменьшение критической деформации зарождения б приводит к примерно двукратному снижению вязкости разрушения J при 473 К. Оценки показывают, что для такого снижения достаточно уменьшить поверхностную энергию зарождения микротрещин за счет адсорбции фосфора на 30-40 %. [c.144]

Рис. 58. Механизм вязкого разрушения стали с крупными неметаллическими включениями и мелкими карбидными частицами. При развитии отпускной хрупкости сцепление на границах — карбид — матрица ослабляется в результате адсорбции "опасных" примесей [ 179]

Гетерогенная анизотропия связана с неоднородностью структуры. Ориентированные волокна часто отделены одно от другого другими фазами, например, при наличии карбидной строчечности или неметаллических включений, вытянутых вдоль направ- [c.326]

Контроле (при малых увеличениях) нетравленого шлифа на неметаллические включения и травленого на карбидную ликвацию [c.398]

Желательная степень чистоты стали для измерительного инструмента по неметаллическим включениям и карбидной неоднородности [c.399]

На других видах инструмента как-то метчики или развёртки, где рабочей зоной служит не сердцевина прутка, а периферия его, эти жесткие требования по неметаллическим включениям и карбидной ликвации весьма сильно смягчаются. [c.400]

Шарикоподшипниковая сталь (ГОСТ 801—60) выплавляется в кислых печах, поставляется в виде прутка горячекатаного, холоднотянутого, труб, полос и проволоки. Химический состав приведен в табл. 12. Механические свойства, за исключением твердости, ГОСТами не регламентируются особое внимание уделяется чистоте по неметаллическим включениям, карбидной неоднородности и другим металлографическим характеристикам. Механические свойства, по данным ВНИИПП, приведены в табл. 13. [c.24]

Науглероживание металла 166 Неметаллические включения карбидные 275 макроскопические 280 микроскопические 280 нитридные 279 оксидные 279 сульфидные 279 фосфидные 280 экзогенные 277 экзоэндогенные 277 эндогенные 277 [c.439]

Особенностью эксплуатации подшипников являются высокие локальные нагрузки. В связи с этим к чистоте стали предъявляются чрезвычайно высокие требования, особенно по неметаллическим включениям карбидной неоднородности. Обеспечение высокой статической грузоподъемности достигается применением в качестве материала для подшипников заэвтек-тоидных легированных хромом сталей, обработанных на высокую твердость. Высокое сопротивление контактной усталости в этих сталях достигается сведением к минимуму металлургических дефектов различного рода, особенно сульфидных и оксидных включений, а также водорода, поскольку шарикоподшипниковые стали флокеночувствительные. Высокое качество этих сталей может быть обеспечено применением рафинирующих переплавов (обработка синтетическими шлаками, вакуумно-дуговой переплав). [c.22]

Детали подшипников тщательно проверяют на дефекты (неметаллические включения, ликвация карбидов, карбидная сетка, пористость структуры) с помощью методов, пз которых наиболее чувствительным является ультразвуково . [c.544]

Используется в деталях, в которых требуются высокая прочность и износостойкость, например в шарико- и роликоподшипниках. Ввиду высокой их твердости в них не должно быть концентраторов напряжений, неметаллических включений и карбидной ликвации, которые резко снижают долговечность подшипников и вызывают их выкрошивание. Для деталей мап1ин, подвергаемых сильному износу, ударам и действию высоких переменных напряжений, на поверхности необходимо иметь структуру мартенсита с твердостью [c.14]

Так как подшипники качения должны выдерживать большое количество циклов высоких контактных напряжений, к шарикоиодшинниковым сталям предъявляют строгие требования в отношении металлургического качества. Попадая в поверхностный рабочий слой деталей подшипников, металлургические дефекты становятся концентраторами напряжений и источником преждевременного усталостного разрушения. Предельные количества неметаллических включений и карбидной неоднородности, допускаемые в шарикоподшипниковой стали по ГОСТу 801—60, указаны в табл. 2 и 3 [7]. [c.366]

Содержание неметаллических включений, пористость и карбидная неоднородность в баллах, допускаемая в металле электрошлакового переплава (по ЧМТУ/ЦНИИЧМ П36-64) [c.367]

При контроле неметаллических включений и карбидной неоднородности в готовом сорте следует учитывать повышение дисперсности включений и карбидов при обжатии стали. В наибольшей степени измельчению подвергаются карбиды и включения сульфидного типа. На фиг. 4 приведены кривые частоты баллов по сульфидам одной и той же стали, прокатанной из ШЪ-мм слитка с различными обжатиями до указанных размеров сечений, и отвечающие ЭТИМ кривым средние размеры включений в ми-кронах(поданным 1егпкоп1оге1).Из приведённых на фиг. 4 данных можно видеть, в какой мере при увеличении обжатий уменьшаются средний размер включений в микронах и величина балла, отвечающего максимальной частоте при каждом данном обжатии стали. [c.387]

В котельных сталях, являющихся многокомпонентными системами, легирующие элементы находятся в свободном состоянии, в форме интерметаллических соединений с железом илн между собой в виде оксидов, сульфидов и других неметаллических включений, в карбидной фазе, в виде раствора в цементите или самостоятельных соединений с углеродом. Молибден, хром, ванадий растворяются в основных фазах углеродистых сплавов - феррите, аустените, цементите или образуют специальные карбиды. При этом твердость и ударная вязкость феррита возрастают. В процессе эксплуатации происходит интенсивный переход молибдене и хрома из твердого раствора феррита в карбиды. Наибольшая интенсивность перехода молибдена наблюдается при наработках немногим более 2 10 ч. Далее процесс сглаживается. В исходном состоянии в малолегированных сталях содержится от 3 до 8 молибдена. После наработки около 1,5 10 ч его сод жание возрастает до 80%. Разброс значений содержания молибдена по отдельным трубам существенно увеличивается с наработкой времени. Соответственно происходит разупроч-ненне. [c.154]

Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений обычно используют высокоуглеродистую хромистую сталь ШХ15 (0,95—1,05 % С и 1,3—1,65 % Сг), а больших сечений — хромомарганцевокремнистую сталь ШХ15СГ (0,95— ,05 % С, 0,9—1,2 % Сг, 0,4—0,65 % 51 и 1,3—1,65 % Мп), Прокаливающуюся на большую глубину. Стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и сопротивлением контактной усталости. К сталям предъявляют высокие требования по содержанию неметаллических включений, так как они вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недопустима также карбидная неоднородность. [c.288]

В марке ШХ15СГ добавки марганца и кремния-увеличивают глубину прокаливаемости, что необходимо для самых крупных подшипников. Ввиду высокой твердости шариков, роликов и колец у них не должно быть концентраторов напряжений, неметаллических включений и карбидной ликвации, которые резко снижают долговечность подшипников и вызывают их выкрашивание. С целью достижения высокой чистоты и однородности шарикоподшипниковой стали металлургические заводы применяют ее электрошлако-вый переплав (фиг. 203). Толстый электрод из загрязненной неметаллическими включениями стали (фиг. 202) расплавляется пбд слоем шлака, куда уходят неметаллические включения, в [c.339]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные планочного контроля, К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро- и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в Состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воДе. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и де4юрмации при закалке. [c.362]

Карбидная неоднородность (карбидная ликвация) сталей ШХ15 и ШХ15СГ (рис. 18.42) оценивается при увеличении 100 по шкале ГОСТ 801—78. Для оценки обычно используют те же образцы, что и для определения неметаллических включений, но обязательно закаленные. Шкала 5-балльная и имеет две раз- [c.343]

Стали поставляют после сфероидизирующего отжига со структурой мелкозернистого перлита (179 - 217 НВ) и повышенными требованиями к качеству металла. В них строго регламентированы карбидная неоднородность и загрязненность неметаллическими включениями, так как, выходя на рабочую поверхность, они служат концентраторами напряжений и способствуют более быстрому развитию усталостного выкрашивания. [c.337]

Карбидная неоднородность (карбидная ликвация, карбидная сетка, структурная полосчатость) снижает контактную выносливость. Для тяжелонагруженных деталей с целью уменьшения загрязненности неметаллическими включениями, получения более плотного и химически однородного металла сталь ШХ15 дополнительно подвергают электрошлаковому переплаву [ЭШП]. Применение металла электрошлакового переплава позволило повысить долговечность подшипников в 1,5—2 раза. Реже используют вакуумно-дуговой переплав (ВДП). Когда требуется особенно высокая чистота металла, применяют последовательно два переплава сначала электрошлаковый, затем вакуумно-дуговой. [c.587]

I Как в СССР, так и за рубежом сталь выплавляют в кислых мартеновских или электродуговых плавильных печах. Для повышения однород-I ности и чистоты широко применяют сталь, выплавленную методом элек- трошлакового переплава и с вакуумировайием. Предельные количества f неметаллических включений и карбидной неоднородности, допускаемые а сталч для подшипников качения, приведены в табл. 64, 65. [c.185]

Рио. 19.22. Схемы, иллюстрирующие влияние различных структурно-металлургических факторов на КДУР конструкционных сталей а величина зерна б — наклеп малоуглеродистой стали (феррит) в — карбидная фаза в отожженных сталях е — температура отпуска д, е — углерод в низкоотпущенных сталях я — двухфазные структуры (феррит мартевсит) s — неметаллические включения и. к —темпера- ура испытаивй [c.344]

ХН77ТЮР Более чистая по неметаллическим включениям. Снижение балла по оксидам до 4 раз (0,5—1,5 вместо 3—6), точечный характер неметаллических включений (вместо строчечного) карбидная неоднородность снижается [c.506]

При оценке микроструктуры по шкале № 5 допусттшм считаются для марки ШХ15до 4-го балла включительно и марки ШХ15СГ — 5-го. Карбидная сетка в микроструктуре не допускается. Остатки ее не должны превышать 3 балла по шкале № 6. Карбидная неоднородность проверяется по шкалам № 7 и 8 согласно табл. 19. Сталь всех марок по содержанию неметаллических включений проверяется по шкалам № 9, 10 и И (табл. 20). [c.36]

Излом проволоки должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов, шлаковых вк.лгочений, пузырей ж без следов перегрева. Глубина обезуглероженного слоя (феррит -Н переходная зона) не более 1,0% от диаметра прутка. Микроструктура и содержание неметаллических включений и карбидных ликваций определяется по шкалам, приведенным в ГОСТ 801-60. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...