Технология термической обработки

Высокое легирование снижает температуры начала плавления, поэтому применяют более низкую температуру закалки по сравнению с такой для дюралюминия (460—470°С). Меньшая скорость распада пересыщенного твердого раствора сплава В95 (см. рис. 411) приводит к следующим изменениям в технологии термической обработки [c.588]

Для разработки технологии термической обработки исиользуют, кроме диаграмм изотермического распада аустенита, необходимых для различных изотермических методов обработки, термокинетические диаграммы. По этим диаграммам можно получить точные данные о температурных интервалах протекания фазовых превращений при непрерывном охлаждении и об образующихся при этом структурных составляющих. [c.183]

Глава X ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ [c.191]

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СТРУКТУРУ, ПРОЦЕССЫ ПРЕВРАЩЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЮ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ [c.155]

При разработке технологии термической обработки необходимо установить следующие условия [c.235]

Для студентов металлургических и машиностроительных вузов По специальности Металловедение, оборудование и технология термической обработки металлов . Может быть рекомендована как основное учебное пособие по специальному курсу Химико-термическая обработка металлов . [c.33]

Исследования по технологии термической обработки стали [c.153]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]

Прогресс в технологии термической обработки в машиностроении определяется [c.146]

Научной основой технологии термической обработки стали является совместный анализ и применение диаграмм состояния (фазовых диаграмм) и диаграмм распада переохлажденного аустенита. К настоящему времени для сплавов на железной основе известны двойные диаграммы состояния а для большинства широко применяемых в промышленности сплавов и сталей — и тройные диаграммы. Для сталей, применяемых в отечественном машиностроении, построено около 600 диаграмм распада переохлажденного аустенита (изотермических и термокинетических кривых) [23, 64—66, 117, 174, 178, 202, 210] [c.146]

До 1935 г. в технологии термической обработки на всех машиностроительных заводах превалировал первый способ нагрева, при котором была очень низкой производительность оборудования, и только на некоторых автомобильных и тракторных заводах применялся второй способ нагрева. [c.147]

Как было указано выше, прогресс в технологии термической обработки определяется также применением контролируемых атмосфер. В 1930— 1940 гг. применение контролируемых атмосфер преследовало цели защиты стальных полуфабрикатов (ленты, проволоки, листа) от окисления и обезуглероживания [102, 103, 223, 224, 268—273]. На Ленинградском метизном заводе и на заводе Красная Этна в Горьком впервые были внедрены процессы светлого отжига стальной малоуглеродистой ленты. В качестве контролируемой атмосферы применялся аммиак и продукты его частичного сжигания (рис. 26). В настоящее время сфера применения контролируемых атмосфер неизмеримо расширилась. Контролируемые атмосферы применяются с целью [c.152]

В понятие технологии термической обработки входят не только тепловые режимы, но и оборудование, удовлетворяющее требованиям их осуществления. В термических цехах машиностроительных заводов в годы первых пятилеток использовалось преимущественно импортное оборудование [205]. [c.152]

Прогресс современной технологии термической обработки связан с ее автоматизацией [47, 81, 225, 226]. Основным в автоматизации процессов термической обработки является соблюдение теплового режима — полного соответствия между продолжительностью и температурой в различные периоды нагрева, выдержки и охлаждения, что обеспечивает стабильность результатов процесса и однообразие качества. [c.154]

В области практического металловедения разработаны технология термической обработки стальных изделий при нагреве токами высокой частоты (В. П. Вологдин), технология термической обработки стальных деталей при температурах ниже 0° (А. П. Гуляев), технология термической обработки быстрорежущей стали (С. С. Штейнберг), новые марки конструкционной и инструментальной стали и легких алюминиевых сплавов высокой прочности, ряд марок титановых сплавов, методы изготовления химически чистых металлов, сплавов с особыми физическими свойствами и многие другие. [c.190]

Испытание на ударную вязкость по Шарпи имеет практическое значение в отношении контроля технологии термической обработки по операции отпуска легированных сталей. При вполне удовлетворительных показателях по всем механическим свойствам снижение ударной вязкости, если не обнаружено пороков металла, указывает на нарушение технологии вследствие охлаждения деталей с печью или на воздухе вместо охлаждения их в воде или масле, в результате чего возникает хрупкость после отпуска. При менее резком снижении ударной вязкости, когда она несколько ниже нижнего предела, можно констатировать, что не было выдержано время, установленное технологией. [c.496]

Контроль процесса термической обработки а) Пружины, подвергающиеся после навивки низкому отпуску Соблюдение технологии термической обработки. Проверка осмотром по цветам побежалости на поверхности пружин [c.522]

До 1941 г. было выпущено 306 инженеров-литейщиков, а с 1944 по 1972 гг.— 2587 инженеров по следующим специальностям Литейное производство черных и цветных металлов — 772 Металловедение, оборудование и технология термической обработки — 438 Физика металлов — 437 Порошковая металлургия — 408 Сталеплавильное производство — 196 Доменное производство — 135 Автоматизация литейных процессов — 102 Автоматизация металлургических процессов — 99. [c.67]

В сочетании со специальной технологией термической обработки (душевая закалка в штампах) внедрение новой марки стали позволяет получить более высокую и однородную твердость как на поверхности, так и по сечению башмака йнв = 2,5- 2,7 мм после закалки и йнв = 3,0 -f-3,6 мм после отпуска при 500 25° С). [c.11]

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.476]

В полном объеме соответствующие части книги могут явиться учебниками по курсам Металлография (ч. I, II и V), Теория термической обработки (ч. III), Легированные стали (ч. IV) для студентов машиностроительных, политехнических и металлургических вузов по специальности Металлове-т.ение, оборудование и технология термической обработки [c.9]

Многие крупные ученые старшего поколения отдали свои знания и опыт делу развития металловедения и технологии термической обработки металлов и сплавов в первые пятилетки индустриализации страны. Н. С. Курнаков (1861—1941 гг.) — крупнейший металлофизик, создатель науки о физических методах исследования сплавов и законах их образования. С. С. Штейн-берг (1872—1940 гг.) — создатель Уральской школы металловедов-терми-стов, внесший большой вклад в изучение проблемы аустенит и его превра-ш ения во всем многообразии связанных с этим преврагцением явлений и получением конечных результатов. Н. А. Минкевич (1883—1942 гг.) — руководитель и непосредственный участник работ по определению, назначению и разработке технологических процессов термической обработки различных марок стали для деталей самолетов, автомобилей, тракторов и изделий оборонной промышленности периода первых пятилеток. Им разработано большое количество конструкционных и инструментальных марок стали. [c.145]

Начиная с первых пятилеток и до настоящего времени в развитии металловедения, теории и технологии термической обработки большой вклад вносят высшие учебные заведения, например Московский институт стали и сплавов, Уральский и Ленинградский политехнические институты и многие другие. Крупные ученые металловеды с первых лет существования,Советско-го государства приняли участие в подготовке инженеров. По учебникам А. Л. Бабошина [15], Н. 3. Бартельса, Н. В. Гевелинга, К. Ф. Грачева, [c.145]

Бурное развитие в послевоенные годы энергетического машиностроения, привело к применению большого по номенклатуре количества высоколеги-рованных марок стали, а также коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Потребовалось разработать и внедрить в производство технологию термической обработки крупных поковок, отливок и деталей, изготовляемых из указанных марок сталей и сплавов [29, 185, 186]. [c.148]

Революционизирующее значение в развитии технологии термической обработки и ,ели разработка и внедрение в производство процессов с применением и укционного электронагрева и применение для различных, рроцессов термической и химико-термической обработки так называемых контролируемых атмосфер [171]. [c.148]

Для применения новой технологии термической обработки в станкостроении внедряются новые методы интенсификации процесса азотирования шпинделей металлорежущих станков бездымные, негорючие и безвредные закалочные среды, заменяющие закалочные масла проект автоматизированного участка термической и химико-термической обработки деталей станков, а также методы, приборы и аппаратура для автоматического регулирования степени диссоциации аммиака при азотировании малодеформи-руемые марки сталей для изготовления шестерен и валов металлорежущих станков. [c.288]

Коллектив кафедры металловедения, оборудования и технологии термической обработки и физики металлов (заведующий В. Г. Пермяков) проводит работу по исследованию фазовых и структурных превращений при термической и химико-термической обработке металлических сплавов. Данное направление входит в число тем, объединяемых проблемой Физика твердого тела , и координируется по УССР Институтом металлофизики АН УССР. Выполняются две темы, по которым работают все сотрудники кафедры [c.69]

Формирование структуры диффузионных слоев при химикотермической обработке стали и сплавов (и. о. проф. А. В. Белоцкий, доц. И. X. Труш, доц. Ю. Е. Яковчук). За пятилетие изучены процессы азотирования, борирования и цементации широкого класса углеродистых и легированных сталей. Получены новые теоретические данные и практические режимы, существенно расширяющие современные представления в теории и технологии термической обработки стали. [c.69]

Достижение стабильной и высокой твердости во многом опре-, целяется рациональным выбором марки стали и способом ее термической обработки. Многолетний опыт изготовления звеньев "трактора Т-100М из стали 45 с объемнодушевой закалкой на твер дость НВ 321- 418 HR 35—44) показал практическую невозможность существенного повышения срока службы деталей без коренного изменения технологии термической обработки и применения новых материалов. [c.11]

Действительно, если детали какого-либо тяжелонагруженного соединения, работающие на истирание, неправильно термически обработанм и не имеют необходимой поверхностной твердости, то как бы качественно ни была выполнена сборка, это не будет гарантировать надежности работы узла. Следовательно, причиной погрешности, обнаруживаемой при испытании машины, в данном случае будет несоблюдение технологии термической обработки. [c.608]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...