Общая характеристика состава и свойств

Железнодорожные смазки делятся на несколько типов. Некоторые из них близки по свойствам и составу к антифрикционным смазкам общего назначения. Так, смазка кулисная не слишком отличается по составу и свойствам от жирового консталина и смазки 1—13 тормозная является типичной низкотемпературной смазкой прототипом ее послужила смазка ЦИАТИМ-201. Антикоррозионная смазка по составу и характеристикам аналогична техническому вазелину или пушечной смазке. Особняком стоит противоаварийная смазка, которая позволяет предотвратить задир трущихся поверхностей в греющейся, аварийной буксе, оборудованной подшипниками скольжения. Брикетные смазки, буксовые и дышловые не имеют аналогов среди других смазок СССР, кроме индустриальной брикетной смазки ИП-2, более или менее сходной со. смазкой дышловая ЖД-1п. [c.76]

К плавильному и кристаллизационному оборудованию для получения материалов с улучшенными свойствами предъявляются особые требования, прежде всего чистота процесса и точность поддержания заданного режима обработки материала. Последний включает в общем случае распределение и графики изменения температуры, химического состава и поступления расплавляемых материалов, дозирование выдачи металла и характеристики процесса кристаллизации. [c.7]

Хотя радиационно-химический выход G является полезной характеристикой относительной радиационной устойчивости тех органических соединений, которые могут быть основными компонентами топлив и смазочных материалов, технологов интересуют главным образом общие изменения физических и химических свойств, которые могут быть результатом радиационного воздействия. По этой причине излучение можно рассматривать как дополнительный нежелательный фактор, сравнимый с более известным термическим и окислительным воздействием среды. Следовательно, инженерная практика диктует необходимость защиты топлива и смазочных материалов от излучения, а в тех случаях, когда это неосуществимо, модификации имеющихся или разработки новых материалов с адекватной радиационной стойкостью. При выборе топлив и смазочных материалов для использования в условиях облучения возникает три важных вопроса обладают ли обычные материалы адекватной радиационной стойкостью можно ли увеличить их стабильность за счет незначительных изменений состава или введения специальных присадок и каковы перспективы синтеза новых материалов, имеющих удовлетворительные характеристики в отсутствие излучения, но обладающих повышенной радиационной стойкостью. [c.115]

Исследованием свойств фрикционных материалов в различных условиях использования занималось большое количество исследователей, однако вследствие большого разнообразия состава накладок, различия в технологии их изготовления и в диапазоне изменения различных факторов, влияющих на фрикционные свойства, а также различия в принятой исследователями методике испытаний до сих пор не установлены общие закономерности изменения коэффициента трения и износоустойчивости фрикционных материалов. Задача изучения свойств фрикционной пары и подбора фрикционных материалов для определенных условий работы осложняется тем обстоятельством, что коэффициент трения и износоустойчивость пары являются комплексной характеристикой, зависящей от свойств обоих трущихся тел, от режима работы и конструкции тормозного узла. Одна и та же пара трения при использовании ее в различных машинах и различных условиях будет иметь различные значения коэффициента трения и износо-546 [c.546]

Радиационные характеристики среды [спектральный абсолютный показатель преломления п , спектральные коэффициенты поглощения и рассеяния спектральная индикатриса рассеяния Yy(s. s)] в общем случае зависят от ее химического состава, температуры Т, давления р и частоты излучения v. Аналогично и радиационные характеристики граничной поверхности [спектральный коэффициент отражения спектральная направленная излуча-тельная способность и индикатриса отражения р, (s, s)] будут зависеть от химического состава и физической структуры граничной поверхности, от температуры и частоты излучения, а также от оптических свойств среды, соприкасающейся с данным местом граничной поверхности. [c.91]

Простота переработки и разнообразие свойств АП в сочетании с различными технологическими процессами изготовления деталей из них предоставляют конструкторам широкие возможности в сравнении с металлами. Хотя АП, как правило, менее жесткие, детали и узлы из них можно легко спроектировать так, что они по своим функциональным качествам не будут уступать штампованным из листовой стали. Ими можно заменить отливки, поковки и прессованные металлические профили. При этом снижается масса, повышается коррозионная стойкость, а зачастую также ударопрочность и выносливость. Эти свойства крайне важны для капотов и крыльев грузовых автомобилей средней и большой грузоподъемности, при изготовлении которых традиционную листовую сталь уже успешно заменили полиэфирной смолой, армированной стекловолокном. Так как эти синтетические материалы показали высокие эксплуатационные качества и были одобрены потребителем, теперь из них заказывают крыши, нижние боковины и двери кабин и даже целые кабины для большегрузных автомобилей. Сравнительная характеристика основных механических свойств АП и металлов приведена в табл. 26.3, по данным фирмы Форд мотор . Показатели усталости весьма общие из-за недостаточного объема испытаний, множества составов АП, различия методов испытаний и критериев оценки усталостного разрушения. [c.488]

При изыскании новых сплавов необходимо, чтобы при той же (или быть может даже при несколько меньшей) величине Ов сплавы имели бы большую конструкционную прочность, определяющуюся в значительной степени лучшей способностью к перераспределению напряжений в зоне их концентрации. Можно полагать, что увеличение чувствительности к надрезу и трещине с ростом Ов не является общим законом, а лишь особенностью определенных структур, полученных при определенной обработке. Поэтому при создании новых высокопрочных сплавов необходимо не ограничиваться изучением влияния состава и структуры на такие свойства, как предел текучести и временное сопротивление, а изучать основные закономерности влияния состава, структуры и обработки сплава на характеристики конструкционной прочности. [c.254]

Общая характеристика термической обработки. Термической обработкой называется тепловая обработка, в результате которой изменяются структура и физико-механические свойства металлических сплавов. Термической обработке подвергаются как заготовки (кованые, штампованные, литые и др.), так и готовые детали. Заготовки обычно подвергают термообработке для улучшения структуры, снижения твердости, а обрабатываемые детали — для придания им требуемых свойств твердости, прочности, износостойкости, упругости и др.в результате термической обработки свойства сплавов могут быть изменены в широких пределах. Возможность значительного повышения механических свойств после термической обработки деталей машин и изделий позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и вес деталей и механизмов, повысить надежность и срок службы изделий. Улучшение свойств в результате термической обработки позволяет применять сплавы более простых составов. В результате термической обработки сплавы приобретают также некоторые новые свойства, в связи с чем расширяется область применения многих сплавов. [c.119]

В приводимых ниже лабораторных работах выбраны определения стойкости стали против газовой коррозии (в зависимости от состава и условий нагрева). Эти испытания могут быть выполнены в относительно простых условиях и за относительно короткое время (30— 60 мин). Вместе с тем они позволяют получить предварительную характеристику такого важного свойства сталей, используемых при высоком температурном нагреве, как окалиностойкость, а также влияние на нее основных легирующих элементов. В качестве материала целесообразно выбирать окалиностойкие стали из числа указанных в табл, 24 (гл. ХХУП), а для сравнения — углеродистые или легированные стали общего назначения. [c.196]

Конструкционные металлы имеют различные механические свойства, зависящие от их химического состава и структурного состояния. Сочетание таких характеристик, как химический состав, механические свойства и структурное состояние металла, определяет его сопротивление обработке резанием. Обрабатываемость металлов резанием находит свое проявление в общих закономерностях процессов стружкообразования, формирования новых поверхностей и качества обработанных поверхностей. [c.5]

Коэффициент теплопроводности композиционного материала в общем случае есть сложная функция свойств компонентов, состава и структурных характеристик материала [c.110]

ИССЛЕДОВАНИЕ ГРУНТА для строительства разделяется на несколько стадий. Первая стадия — рекогносцировочные И. г.— охватывает обычно значительный район и имеет назначением дать общие характеристики отдельных частей района в целях выбора строительной площадки или места сооружения со стороны грунтовых условий. Вторая стадия — предварительные И. г. — имеет назначением дать достаточный материал для расположения на выбранном участке отдельных сооружений или частей сооружения и для решения вопроса о типе и размерах фундаментов, системе оснований и способе устройства подземных частей. Третья стадия — окончательные И. г., когда генеральный план уже окончательно закреплен, — должна дать исчерпывающий материал для проектирования подземных частей фундаментов и оснований сооружений. В соответствии с назна-чением И. г. первой стадии заключаются в изучении и систематизации литературных данных, сборе материалов предыдущих исследований в районе, осмотре местностей и обнажений, зондировке грунта и иногда закладке шурфов и отборе проб грунтовых вод. И. г. второй стадии должны дать подробную картину напластования грунтов и грунтовых вод с указанием петрографического и химического состава, выявить вопросы общей геологич. устойчивости с точным отграничением места оползней и карстов, определить свойства грунтов по отношению к воде и несущую способность грунтов. Для этого закладывается достаточное количество разведочных буровых скважин, шурфов, канав и колодцев, отбираются образцы грунтов, производится ряд полевых исследований и испытаний по определению свойств грунтов и ряд лабораторных исследований. [c.233]

Общий анализ расчетных режимов полета и параметров летательного аппарата включает в себя объединенное исследование согласующихся между собой условий, при которых все составные части летательного аппарата взаимодействуют друг с другом надлежащим образом. В этот анализ входит определение характерных признаков всей системы, например распределение полного веса между конструкцией снаряда, гидравлической системой, двигателем, системой нагнетания исследование влияния на снаряд атмосферных условий изучение геометрических аспектов, размеров, формы, числа ступеней и взаимного расположения составных частей снаряда учет физических свойств значений плотностей, допустимых напряжений материалов конструкции, величин удельных теплоемкостей и давления паров жидкостей. Проектирование и исполнение снаряда как единого целого определяется взаимодействием между этими факторами, а также физическими законами, определяющими траектории полета, законами аэродинамики, термодинамики, характеристиками разрушения материалов, уровнем радиации и т. д. и подчиняется ограничивающим условиям максимального давления насосной установки, минимальной толщины стенок конструкции, определенного коэффициента топливного состава и т. д. [c.584]

Сведения о важнейших стандартных хромистых сталях с указанием их химического состава, общей характеристики и областей применения даны в табл. 79 более детально их свойства разбираются ниже. [c.481]

Характеристики усталостных свойств используются для выбора металла, его состава, структуры, средств упрочнения и обработки для выявления влияния технологии производства при проектировании деталей машин и элементов конструкций для выходного и промежуточного контроля качества металла по усталостным свойствам для установления зон, подверженных усталостным разрушениям и разработке технологии ремонта для установления общих сроков службы деталей, а также периодичности осмотра и дефектоскопного контроля для установления остаточной прочности после определенной наработки или при возникновении усталостных повреждений для проверки ответственных деталей перед эксплуатацией. [c.8]

При разработке общих технических требований к перспективным методам защиты от биоповреждений следует учитывать показатели, характеризующие качество требуемых методов защиты (ГОСТ 22732—77). К ним относятся показатели назначения (объем промышленного выпуска или доступность средств, содержание полезного вещества, вредных примесей, режимные интервалы применения) показатели сохраняемости (назначенный, средний и у%-ный срок сохраняемости конструкций с использованием конкретных методов защиты) показатели технологичности, характеризующие технологические особенности применения метода защиты, относительную трудоемкость, влияние на готовность конструкций к применению и т. п. показатели транспортабельности, характеризующие способность к перемещению средств, составов до их использования (допустимая продолжительность хранения и транспортирования, режимные характеристики и условия хранения) эргономические показатели, характеризующие систему человек — машина и учитывающие комплекс гигиенических, физиологических, психологических и других свойств человека, связанных с использованием конкретного метода защиты экономические показатели (затраты на изготовление и испытание устройств, себестоимость средств и способов, затраты на внедрение метода защиты при эксплуатации объектов). [c.107]

Следует отметить, что диаграммы состав-свойство являются лишь приближенной схемой. Они не учитывают размер кристаллов, их форму, взаимное расположение и другие факторы, влияющие на свойства сплава. Однако общую тенденцию изменения свойств сплавов в зависимости от их состава для различных типов диаграмм состояния они отражают верно. Поэтому диаграммы состав-свойство помогают правильно выбрать сплавы с определенными эксплуатационными характеристиками. [c.64]

Качество и производительность обработки зависят практически только от химического состава металла заготовки и не зависят от механических свойств обрабатываемой поверхности (твердости, вязкости, теплофизических характеристик). Это позволяет обрабатывать заготовки в закаленном состоянии, снижая пофешности от термического коробления и окисления, воздействуя сразу на всю обрабатываемую поверхность, когда с увеличением площади одновременной обработки увеличивается только потребляемый технологический ток без снижения общей скорости обработки. [c.536]

Как известно, с понижением температуры эксплуатации механические свойства металлических сплавов существенно изменяются, причем характер этого изменения зависит с одной стороны от природы сплава — кристаллографического строения решетки, химического состава, чистоты, величины зерна, термической обработки и других факторов и с другой стороны — от условий нагружения, т. е. эксплуатационного режима работы материала. Для всех деформированных и многих литых сталей и сплавов наблюдается общая закономерность — повышение характеристик прочности О НВ Е С. Пластичность и ударная вязкость [c.23]

Для характеристики химических свойств металлов в зависимости от состава, структуры и обработки определяют прежде всего их стойкость против общей коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. [c.192]

Основное назначение этих покрытий — придание свойств паяемости поверхности при одновременной защите от коррозии. С этой точки зрения применение оловянно-свинцовых покрытий более предпочтительно, так как в этом случае возможно более широкое варьирование составов осадков, а материал покрытий идентичен материалу наиболее широко используемых в практике оловянно-свинцовых припоев. В результате обеспечивается однородность структуры паяного шва, исключается образование гетерогенных систем со сложной структурой, вызывающих хрупкость соединения. В общем случае мелкозернистые блестящие покрытия сплавами олово—свинец в какой-то мере могут быть заменой покрытиям из драгоценных металлов по своим электрическим параметрам и длительности сохранения паяемости. Средняя удельная электропроводность оловянно-свинцовых покрытий сопоставима с аналогичной характеристикой золотых покрытий. [c.257]

Время исправления исходных погрешностей формы сокращается также с повышением режущей способности круга, которую количественно можно оценить объемом металла, снимаемым в единицу времени и приходящимся на 1 кГ радиального усилия, прижимающего круг к детали. Среднее значение для режущей способности круга, отнесенное к 1 мм высоты круга, равно 200 мм Ым кГ. Режущая способность круга возрастает с увеличением продольной подачи при правке, окружной скорости круга, удельной интенсивности съема металла и с уменьшением твердости шлифовального круга. Режущая способность круга снижается за период его стойкости между правками. Период стойкости круга между правками для получистового шлифования возрастает со снижением режима шлифования (подач v , а t) и увеличением скорости вращения круга (у )- Кроме того период стойкости зависит от размеров обрабатываемой поверхности, свойств обрабатываемого металла, размеров и характеристики круга, режима и средств правки круга и состава рабочей жидкости. На шлифовальных станках автоматического действия для стабилизации режущей способности кругов последние не доводятся до полного притупления, а правятся часто — после каждой или нескольких деталей. При этом правка может быть выполнена за одинарный или двойной ход со съемом абразивного слоя в пределах 0,025—0,03 мм. Таким образом, как общий расход кругов,так и расход алмазного инструмента для правки не только не увеличиваются, но во многих случаях снижаются. [c.390]

Качество стальных изделий характеризуется прежде всего химическим составом металла, его однородностью, чистотой по неметаллическим включениям, механическим свойствам, наружным видом и другими общими и специальными характеристиками. [c.4]

Покрытие электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов обеспечение стабильного горения дуги получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия хорошее формирование шва и отсутствие в нем пор, шлаковых включений и др. легкая отделимость шлака после остывания с поверхности шва хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовления электродов удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и при сварке. Состав покрытия определяет и такие важные технологические характеристики электродов, как род и полярность сварочного тока, возможность сварки в различных пространственных положениях или определенным способом (сварка опи-ранием, наклонным электродом и т.д.). [c.29]

Помимо смазок, перечисленных в таблице, стандартами и техническими условиями предусмотрен выпуск консталина синтетического (ГОСТ 5703-51), 1-13 синтетической (ТУНП 5-58), метро (РТУ РСФСР НП 13-61), АТЭ (ТУ 424-54). Эти смазки очень близки по составу и свойствам, а некоторые из них уступают по эксплуатационным характеристикам смазке 1-13, консталину жировому, ЯНЗ-2 и внии нп-242. В ответственных случаях рекомендуется их заменять смазками общего назначения для повышенных температур. [c.78]

Образовавшаяся на различных этапах получения графита пористость обусловливает многие его характеристики. Хатчеон и Прайс [212, р. 645] предложили эмпирические зависимости, связывающие электросопротивление, теплопроводность, предел прочности при изгибе, газопроницаемость углеродных материалов с их пористостью. Первые две зависимости носят линейный характер, а две последние — экспоненциальный и степенной соответственно. По Кинчину [198], удельное электросопротивление реакторного графита обратно пропорционально плотности в четвертой степени. Мрозовский [210 с. 195] вывел уравнения, связывающие свойства с плотностью отдельных компонентов материала. Они, однако, справедливы лишь для оптимального содержания связующего. В. А. Черных и др. [148], исходя из гранулометрического состава материала, вывели уравнение, связывающее предел прочности при сжатии с общей пористостью, справедливое при плотности материала >1,56 г м . [c.27]

Феноменологический критерий прочности не должен содержать никаких ограничений относительно механизма разрушения или характера предельного состояния. Для анизотропных тел феноменологический подход имеет особенно большие преимущества, так как появляется возможность использования общего условия прочности для материалов, разных по составу и технологии, но одинаковых по симметрии свойств, и для материалов со значительной анизотропией, для которых одно и то же напряженное состояние может привести к разным по физической природе предельным состояниям, если изменяются знаки напряжений или их ориентация. Аппроксимирующий полином при этом подбирается в такой форме, чтобы его можно было представить в виде совместного инварианта тензора напряжений и некоторого тензора, содержащего характеристики прочности материала. Из уравнения предельных напряженных состояний выводятся тензориальные формулы пересчета характеристик прочности материала при повороте осей координат, отвечающие экспериментальным данным и позволяющие описать всю кривую на рис. 3.1, 3.2 или 3.4. [c.142]

В настоящем разделе приведена общая характеристика хромоникелевых аустенитных сталей по химическому составу и механическим свойствам, а также кратко оовещены вопросы металлургии этих сталей с точки зрения влияния легирующих элементов. Последнее имеет значение при оценке свойств сталей и определения их соответствия условиям эксплуатации. Более подробное изложение металлургии этих сталей можно найти в специальной литературе, по данному вопросу ([1], [17], [25] и др.). [c.6]

По этому Ц. как физич. характеристика по Шредин-геру определяется так цвет есть свойство спектрального состава и злучения, общее излучениям, визуально неразличимым для человека. Это определение Ц. как характеристики спектральных составов излучений лежит в основе цеет,овых измерений и оспованных на них технич. приложений, а также в основе исследований цветного зрения. [c.385]

Продолжительность нагрева и продолжительность изотермической выдержки в закалочной среде определяются составом чугуна и толщиной стенок отливок продолжительность выдержки в закалочной среде обычно составляет 2—4 ч. Общая характеристика этих свойств при троостито- [c.637]

Механические свойства С. Удельный вес С. по данным различных измерений оказывается неустойчивым, что объясняется не только неустойчивостью химич. состава, но и методическими трудностями толстые пластинки С. содерягат внутренние расщепы, а тонкие обладают слишком большой уд. поверхностью, что понижает точность при измерении уд. в. Поэтому благоразумнее довольствоваться при общей характеристике С. более грубыми данными уд. в. у мусковитов 2,76—3 у флогопитов 2,78—2,85 у биотитов 2,7—3,1. [c.134]

Указанные различия в структуре углеводородов вызывают и различия в их физических свойствах. Из табл. 5.1 и 5.2, где представлены основные физические характеристики исследованных углеводородов, видно, что плотность углеводородов ниже плот-иосги воды и возрастает с увеличением молекулярной массы. Углеводороды плохо растворимы в воде, и растворимость их с увеличением молекулярной массы снижается. Теплота сгорания углеводородов также закономерно возрастает с ростом молекулярной массы в гомологическом ряду. Разность молярных тсп-лот сгорания для двух соседних гомологов является постоянной и в среднем составляет 659 кДж. Энергии образования атомов и молекул, полученные из теплот сгорания, также закономерно меняются для гомологов. Аналогичные закономерности изменения с составом выявлены для молекулярной рефракции, парахора, диэлектрической проницаемости и многих других свойств углеводородов. Отклонение строения молекул углеводородов от нормального отражается и на их свойствах, т. е. существует определенная связь между строением и свойствами химически подобных соединений. Например, температура плавления изомеров тем выше, чем более разветвлено их строение. Температура кипения разветвленных углеводородов, наоборот, ниже, чем нормальных. Следует отметить, что простая линейная зависимость проявляется не по всем свойствам и обычно является приближенной. Анализ показывает, что различия в свойствах обусловлены главным образом соотношением метильных и метиленовых групп (СН3/СН2) в молекуле и с ростом общего числа групп все более сглаживаются. Наиболее сильно они проявляются у легких углеводородов, свойства которых, как правило, не подчиняются обшим для данного ряда закономерностям. [c.139]

В результате задачи, связанные с изучением состава, состояния и свойств пород, в общем случае решаются с использованием волц различных классов при изучении их кинематических и динмических характеристик и с применением наблюдений в различных диапазонах частот. Такие наблюдения, как правило, включают изменения на поверхности земли, во внутренних точках среды и на образцах. [c.160]

Несмотря на различие методов нанесения покрытий и на возможность получения поверхностных слоев с существенно различающимися свойствами, можно выделить общие требования для повышения их стойкости в газоабразивной среде. Наиболее важное требование связано с необходимостью повышения уровня когезионной прочности материала покрытия. Эта характеристика, в свою очередь, зависит от химического состава порошка, соотношения структурных составляющих в покрытии, пористости, уровня остаточных напряжений и от других свойств. Исследованиями установлено, что скорость изнашивания струйно-плазменных покрытий на всех углах атаки находится в обратной зависимости от их прочностных свойств, в частности от величины разрушающего напряжения при изгибе (рис. 6.20). Результаты испытаний самофлюсующегося покрытия из порошка ПН70Х17С4Р4 подтвердили эту зависимость. [c.120]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

Общее представление о влиянии химического состава или со держания легирующих элементов на характеристики сопротив ления термической усталости ау тенитных сталей можно полу чить при сравнении расчетных коэффициентов степенных урав нений долговечности. Для сталей аустенитного класса сохраняется общая закономерность зависимости сопротивления термической усталости от соотношения прочностных и пластических свойств при кратковременном разрыве. Приведем некоторые примеры. [c.143]

Успехи современного материаловедения в значительной степени связаны с установлением зависимости свойств материалов от их состава, способов получения и обработки. Обобщение большого экспериментального массива исследований фазовых равновесий, изменений свойств и их зависимостей от состава позволило в свое время Н.С. Курнакову выделить самостоятельный раздел общей химии, который он назвал физикохимическим анализом материалов. Предметом физико-химического анализа являются исследования фазовых диаграмм равновесий, количественное истолкование диаграмм состав—свойство и установление количественных взаимосвязей между особенностями межмолекулярных взаимодействий и топологий микро-, мезо- и макроструктуры материалов. Осознание существенного влияния особенностей структуры, а также дисперсности неорганических материалов связано с работами И.В. Тананаева. Развивая представления Н.С. Курнакова о фазовых диаграммах и диаграммах состав—свойство, он отметил необходимость введения четырехзвенной формулы физико-химического анализа, в которую входят еще структурные характеристики и дисперсность как факторы, влияющие на свойства материалов [8]. [c.7]

Свойства бронзы, в том числе ее свариваемость, определяются основными легирующими добавками. Газовая сварка оловянистых бронз затруднена из-за выгорания некоторых компонентов, особенно олова. Олово из состава бронзы выделяется при нагреве до температуры 500—600°С, которое при сгорании на поверхности ванны расплавленного металла образует пену, в результате чего шов получается пористым со сниженными механическими характеристиками. Бронза теряет вязкость и становится хрупкой при нагреве выше 500°С. Появление больших внутренних напряжений и возникновение трещин может произойти от неравномерного. нагрева изделий при сварке. Поэтому для понижения или полного устранения сварочных напряжений и деформаций при сварке изделий из литой бронзы необходим местный или общий подогрев до температуры 500—600°С. Не рекомендуется поворачивать и поднимать изделие в процессе сварки, так как в нагретом состоянии изделие может разрушиться. В связи с окислением олова в процессе сварки в присадочной проволоке олова долж1НО (быть на 1—2% больше, чем в основном металле. Наличие в составе проволоки раскислителей, например фосфора, улучшает свойства сварного шва. В качестве такого присадочного металла рекомендуется бронза Бр.ОФ 6,5—0,4. [c.138]

Тело живого существа весьма сп.льно отличается по своим ядерным свойствам от физической установки или машины. Прежде всего тело представляет собой разумеется, гетерогенную среду. Различные части тела отличаются друг от друга как по химическому составу, так и по строению, поэтому опи подвержены воздействию излучений в разной степени. Чтобы количественно оценить вес различных органов человеческого тела и тем самым получить общий критерий для сравнительных характеристик, введем понятие стандартного человека, данные которого получены путем грубого усреднения статистических сведений об американских юношах. Согласно данным Лиско, тело такого стандартного человека может быть охарактеризовано цифрами, приведенными в табл. 17. [c.284]

Оптические постоянные в области собственного поглощения вещества являются фундаментальными константами, с помощью которых можно рассчитать целый ряд физико-химических свойств этого вещества. Зная эти параметры, можно, например, вычислить различные оптические и теплофизические свойства объекта в зависимости от его геометрии, а также условий освещения и наблюдения. Для анализа собственных молекулярных характеристик вещества в общем случае также требуется знание показателей преломления и поглощения. Обе оптические постоянные используются для анализа состава сред в приборах дистанционного контроля. Оптическая локация пленок нефти на воде невозможна без знания соответствующих свойств нефтей и нефтепродуктов в исходном состоянии и результатов воздейсгвия на них воды, атмосферы и солнечной радиации. [c.4]

Методы, связанные с регистрацией электрических характеристик исследуемого объекта, позволяют кодировать информацию о свойствах объекта непосредственно в форме электрического сигнала, наиболее удобной для последующего преобразования. Электрохимические методы требуют весьма различных инженерных решений аналитической аппаратуры. Особенно это относится к узлам первичного преобразования информации об объекте (кон-дуктометрия, полярография) или самого объекта (электрофорез, изоэлектрическая фокусировка). Еще большее разнообразие характеризует электрохимические методы в плане их информативности. В этом отношении на один полюс можно поставить методы определения элементарных ионов, а на другой — исследование функционального состояния и жизнеспособности органических тканей. Промежуточными областями аналитического диапазона электрохимических методов является определение различных неорганических и органических соединений, ферментативной и иммунной активности, белкового состава, дисперсионный и электроспектроскопический анализы суспензий всевозможных частиц, в том числе биологических клеток. Общая черта, объединяющая вышеуказанные методы в одну группу, заключается в комплексном характере взаимодействия объекта, поддерживающей среды (если таковая имеется), электродной системы и электрического поля. Основные электрохимические методы нашли отражение в табл. 2. Кроме них, применяются еще некоторые методы. [c.128]

Общей тенденцией при разработке шлакообразующей основы керамических флюсов является минимальное содержание или отсутствие в их составе карбонатов, поскольку повышенное их содержание ухудшает технологические свойства и санитарно-гигиенические характеристики флюсов. Вместе с тем газообразные продукты диссоциации карбонатов и высших оксидов (МпОг, FejO, и др.) снижают концентрацию водорода в атмосфере дуги, главным образом, в результате разбавления, а также окисления водорода. Опыт показывает, что введение в состав керамических флюсов, например 3 % мрамора, позволяет в несколько раз повысить стойкость швов к образованию пор, вызываемых водородом. [c.329]

Раздел Кузнечное производство начинается краткой статьёй, дающей общие сведения о влиянии химических элементов на свойства стали, о влиянии ковки на механические свойства и структуру стали, о влиянии температуры на структуру стали при ковке. Далее приведены справочные данные по режимам и продолжительности нагрева кузнечных заготовок. Для выбора необходимых нагревательных устройств и кузнечного оборудования приведены технические характеристики, а также соответствующие расчётные формулы. По свободной ковке приведены характеристики основных операций и применяемых инструментов, даны указания по выбору кузнечных заготовок для ряда деталей подвижного состава. Значительное место уделено прогрессивному методу обработки металлов давлением—штамповке, которую следует широко внедрять на предприятиях МПС. Отдельная глава носв пцеиа основным правилам техники безопасности в кузнечном производстве. [c.7]

На основании анализа эмпирических формул для отдельных металлов, исходных механичеоких свойств, характера упрочнения и химического состава, металлы относили к той или иной группе. По экспериментальным данным для трех, четырех металлов одной группы выводили общую, групповую эмпирическую формулу. Затем по полученной формуле определяли механические характеристики при различных обжатиях для других металлов этой группы и проводили сравнение с имеющимися экспериментальными данными. Таким образом были получены эмпирические формулы, приведенные в табл. 12—14. При расчетах по этим формулам средняя арифметическая ошибка между экспериментальными и расчетными данными находится в пределах от —4 до +8%, что является вполне допустимым для определения силовых параметров процесса деформации. Поэтому полученные формулы могут быть рекомендованы для практических ра1Счетов. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...