Обработка — Определение

Технологическое оборудование можно компоновать в автоматические линии, т. е. создавать систему автоматов, объединенных средствами транспортирования и управления. Большое развитие получают автоматические линии, состоящие из агрегатных станков. Такие линии создают для обработки вполне определенных деталей, например, корпусов для механизмов автомобилей, тракторов и др. Автоматические линии могут быть далее объединены в более сложные системы (например, цехи), которые образуют автоматические заводы. Станки с ПУ также могут быть объединены в автоматические линии, которые могут обслуживаться ЭВМ. [c.393]

Автоматическая линия — это система автоматически действующих станков, связанных транспортирующими средствами и имеющая единое управляющее устройство. Часто линии изготовляют для обработки вполне определенных деталей (например, картеров коробок скоростей автомобиля). Однако, если конструкция детали изменится, данная линия окажется непригодной для дальнейшего использования. Чтобы этого не случилось, используют принцип агрегатирования. При этом линию компонуют из стандартизованных элементов. Новая конструкция обрабатываемой детали приведет к новой компоновке линии из элементов, использованных ранее. [c.397]

Первые этапы силового расчета планетарных передач (выбор материала, термической обработки и определение допускаемых напряжений) выполняют по рекомендациям для расчета цилиндрических зубчатых передач. [c.150]

Установочными базами называют такие поверхности детали, которыми она устанавливается для обработки в определенном положении относительно станка (или приспособления) и режущего или другого рабочего инструмента. [c.36]

В этом случае те статьи цеховых накладных расходов, которые значительно отличаются в разных вариантах обработки вследствие особенностей сопоставляемых методов обработки, подсчитываются отдельно по каждой операции. Остальные статьи накладных расходов принимаются одинаково влияющими на себестоимость при сопоставляемых вариантах обработки. Такое, определение себестоимости обработки или себестоимости детали по так называемому методу локализации цеховых расходов также является приближенным, но оно вполне достаточно для практических целей. [c.151]

Групповая форма организации ТП характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков заготовок, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест. Группы заготовок для обработки в определенном структурном подразделении (цехе, участке и т. д.) должны устанавливаться с учетом трудоемкости обработки и объема выпуска. [c.83]

АЛ для обработки строго определенных по форме и размерам заготовок называются специальными при изменении объекта производства такие линии заменяют или переделывают. Более широкими эксплуатационными возможностями обладают специализированные АЛ для обработки однотипной продукции в определенном диапазоне параметров. Специальные и специализированные АЛ применяют главным образом в массовом производстве. [c.90]

Выбор допусков (квалитетов) для сопрягаемых размеров и посадок. При выборе посадок следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в пособиях [2, 9, 10], а также в приложении П2. При выборе квалитетов необходимо учитывать технологию изготовления деталей, так как отдельным методам обработки присуща определенная экономически обоснованная точность (табл. П26). [c.44]

Начальные напряжения в односвязном теле могут возникнуть также из-за неупругих деформаций, порожденных в процессе формовки тела. Например, значительные начальные напряжения могут возникнуть в крупных поковках вследствие неравномерного охлаждения, а также в катаных металлических стержнях вследствие пластических деформаций, возникших при холодной обработке. Для определения этих начальных напряжений уравнений теории упругости недостаточно, и требуется дополнительная информация, касающаяся процесса обработки тела. [c.281]

После качественной диффузионной сварки поверхность раздела в композитах А1—В, по,-<видимому, не лимитирует поперечной прочности, поскольку разрушение либо локализовано в матрице, либо происходит путем расщепления волокон. Если композит, волокна которого не склонны к расщеплению, подвергнут термической обработке по определенным режимам, то его поперечная прочность существенно превышает нижнее предельное значение. [c.228]

Таким образом, поведение поверхностного слоя в упругой области определяется механической и термической обработкой. При определенном сочетании этих условий механические свойства поверхностного слоя ниже, чем механические свойства материала, в объеме. [c.24]

Решение идет по нескольким направлениям. Первое-это выявление особенностей циклических нагрузок замер, систематизация, статистическая обработка и определение основных показателей, характеризующих их уровень. Второе — вопросы ресурса. В зависимости от назначения машины устанавливается необходимый срок ее надежной службы, позволяющий определить число циклов, на которое должны рассчитываться наиболее ответственные узлы. Следовательно, при натурных испытаниях нет прямой необходимости оперировать с таким понятием, как предел выносливости, хотя в ряде случаев для общей ориентировки он и сохраняет свое значение. Наконец,— третья сторона вопроса. Это — разработка испытательных установок, имитирующих рабочие условия создание техники обнаружения первых признаков образования макротрещин, автоматизация процесса испытаний и автоматизация обработки полученных результатов. [c.105]

Тот же подход к выбору материалов применяется и для прессованных полуфабрикатов. Состояние Т76, предназначенное для предотвращения расслаивающей коррозии, является подходящим для профилей сплавов 7075 и 7178. Кроме того, это состояние способствует увеличению сопротивления КР (см. рис. 114—116). Вероятно, наиболее легко проблема возникает, когда толстые прессованные полуфабрикаты в значительной степени подвержены механической обработке. Эта проблема особенно остро может возникнуть, если напряжения различного происхождения присутствуют в области высотного направления зеренной структуры. Одним из потенциальных способов сведения к минимуму операции механической обработки для определенного вида конструкций является изготовление ступенчатых прессовок (панелей сложной формы). Выпуск полуфабрикатов этого вида может обеспечить получение толстых сечений только в тех частях изделий, где это необходимо. [c.300]

Подбор деталей для обработки й определение возможности загрузки ими станков с ЧПУ должны предшествовать приобретению самих станков. Применение данных станков становится экономически оправданным только при их полной.загрузке работой в течение не менее двух смен. Станки циклового управления, например, со штекерной коммутацией, как правило, недостаточно эффективны при обработке деталей малыми партиями, так как в этом случае велики простои станков из-за частой переналадки, которая к тому же должна выполняться наладчиками высокой квалификации. [c.229]

Системы управления подразделяются на системы предельного и системы оптимального регулирования. Принцип действия системы предельного управления иллюстрируется рис. 5.25. Каждому определенному случаю токарной (или фрезерной) обработки соответствует определенное положение границы поля скорость резания — подача. Этими границами (пределами) являются максимальная мощность главного привода, максимальный крутящий момент, максимальная и минимальная частоты вращения шпинделя (скорость резания), максимальная и минимальная подачи, максимальная сила резания и т. д. Характерным для системы [c.131]

Переналадка автоматов в автоматических линиях сводится к перемещению зажимных приспособлений и суппортов в необходимое положение для установки и обработки штока определенной длины на конкретном станке. Переналаживаются станки, выполняющие операции 01, 03, 05, 06, 07, 17 и 19. На остальных операциях переналадка не требуется, так как в одной автоматической линии обрабатываются штоки одного диаметра на операциях 09, 11, 13, 21, 25 поверхности наибольшего диаметра штока обрабатываются напроход. Переналадка осуществляется в наладочном режиме работы автоматов. [c.146]

Эксперименты, связанные с выполнением этой заключительной части работы, отличаются простотой. Они состояли в последовательной обработке партий деталей на станках с измерением размеров деталей в порядке обработки, в определении практически достижимой точности регулировки резца на размер в наладочном приспособлении с помощью подвижного компенсатора, в построении и анализе точечных диаграмм и обработке результатов исследований в направлениях, изложенных в начале данного параграфа. [c.145]

Функциональная взаимозаменяемость машин по геометрическим параметрам. Детали машин характеризуются следующими геометрическими параметрами формой, размерами, расположением и неровностями их поверхностей. Необходимо различать номинальные поверхности, т. е. поверхности, не имеющие неровностей и отклонений размера и формы, и действительные поверхности, т. е. поверхности конкретных деталей, полученные в результате их обработки и определенные путем измерения с допу- [c.163]

Каждый из указанных методов обработки обеспечивает определенные экономическую точность и качество поверхности. [c.393]

Для учета конкретных условий кузнечного производства при расчете экономической эффективности целесообразно применение методики, разработанной ЭНИКмашем [31 1. В этой методике рассмотрены вопросы выбора оптимального варианта нагрева металла под обработку давлением, определения границ эффективного применения кузнечно-прессовых машин и технологических процессов обработки металлов давлением. [c.213]

Вторая группа — это машины, в которых вся серия операций по обработке, образующая определенный производственный цикл, включающий и все операции по перемещению обрабатываемого предмета в машине, совершается оборудованием непрерывно, без физического участия человека. Но питание этих машин, съем изготовленного продукта и ликвидация нарушений технологического процесса, предотвращение брака и т. п. производится вручную (к этой группе относится большинство металлообрабатывающих станков). Наладка этой группы производится вручную. [c.301]

Подачи при обработке резанием — Определение по заданной чистоте поверхности — Номограммы 180, 181, 184— 186 [c.486]

Проверка угловых калибров и изделий, а также для установки деталей при их обработке под определенным углом [c.200]

Полученную по табл. 29 и 31 трудоемкость станочной обработки для определения числа требующихся станков надо разделить на действительный плановый фонд времени работы одного станка, который при односменной работе равен 2000 ч, при двухсменной работе 3950 ч. [c.101]

Модернизация оборудования, особенно уникального, проводится для обработки группы деталей, имеющих общность технологических признаков. Такие детали закрепляются для обработки за определенными станками, что значительно повышает эффективность модернизации и сокращает расходы на ее проведение. При этом необходимо в комплексе решать вопросы совершенствования технологии, приспособлений, инструмента и оборудования, применять, если это экономически оправдывается, приспособления и технические средства автоматизации управления металлорежущими станками, а иногда и программное управление. [c.471]

Применительно к обработочным процессам (обработка резанием, обрубка литья и т. д.) нормативный материал для серийного производства должен содержать нормативы подготовительно-заключительного времени на партию, режимы обработки для определения основного времени, нормативы вспомогательного времени, времени организационного и технического обслуживания рабочего места и времени на отдых и естественные надобности. [c.394]

Разработка технологических процессов изготовления деталей на металлорежущем оборудовании предусматривает выбор средств обработки и определение порядка их применения. Решение задач проектирования зависит от большого числа факторов, связанных с конфигурацией детали, ее конструктивно-технологическими параметрами и состоянием производства [1]. [c.3]

Фиг. 29. Схема обработки фрезой определенной установки, профилирующей впа> дину детали фасонным методом

Червячные шлицевые фрезы (табл. 96) применяют для нарезания шлицев на валах методом обкатки и других не эвольвентных профилей и пригодны для обработки только определенных валиков с заданным числом и профилем шлицев Профилирование режущих зубьев фрез можно производить аналитическим расчетом и графическим построением. [c.106]

Подсистема Технолог-1 производит поиск в архиве Анало - ранее спроектированных типовых и групповых технологических процессов, выбор вариантов обработки деталей, определение маршрутов обработки поверхностен выбор видов обработки детали, распредэ-ленне переходов по видам обработки, определение технологических маршрутов обработки детали, определение технологических опер.а-нин, группирование деталей по методам обработки и по размерным характеристикам, выбор стандартных инструментов и приспособлений, а также универсального оборудования и др. [c.84]

Стали гру[1п Б и В применяют в тех случаях, когда при иронз-водстве изделий используется сварка, горячая деформация или изделие необходимо упрочнять термической обработкой. Для определения режима обработки необходимо знать химический состав стали. [c.252]

Общее количество данных, накопленных за период с 1974 по 2000 гг., составляет более 1500 единиц информации. Их статистическая обработка и определение характеристик надежности оборудования проведены с применением пакета программ Statisti a б.О и Ex el 97. [c.68]

Интенсивное образование интерметаллидов и повышение диффузионной подвижности атомов в диффузионной зоне медненого титанового сплава ВТ-9 приводят к улучшению физико-механических свойств поверхностных слоев образцов. Например, при взрывной обработке в определенных условиях медненого титанового сплава ВТ-9 нами была получена микротвердость на поверхности образца до 800—1000 кгс/мм без применения значительных нагревов, только за счет повышенной диффузионной подвижности атомов в динамически деформированном сплаве. При этом усталостная прочность остается на прежнем уровне или незначительно увеличивается (на 2—3 кгс/мм ), а износостойкость увеличивается в 3—5 раз. [c.123]

ОРИМ-1. Этот микроскоп предназначен для измерения высоты неровностей наружных поверхностей со следами обработки, имеющими определенное преимущественное направление в пределах от 0,4 до 40 мкм. [c.116]

К первому виду обработки относится определение статистических характеристик по результатам испытаний, нахождение погрешности и ошибок измерения, аппроксимирующее сглаживание и экстраполяция экспериментальных кривых, дисиерсионный и регрессионный анализ, определение общего вида расчетных аналитических зависимостей, построение графиков и номограмм. [c.60]

На рис. 51 показана трехщариковая регулируемая головка для накатывания валов диаметром 55—160 мм. Деформирующие шары 6 устанавливают на вставках 4 и упирают в наружные обоймы шарикоподшипников 8. Вставки расположены в вилке 5 и рычаге 1 и крепятся с помощью винтов 9. Настройка головки на обработку вала определенного диаметра осуществляется с помощью винтов 7. Давление шаров на обрабатываемую поверхность создается гайкой 2 через тарельчатые пружины 3. Без пружин нельзя было бы контролировать силу поджима. [c.112]

В табл. 7.1 приведены данные об экономически достижимой размерной точности изготовления деталей из стали при различных методах обработки (для деталей из чугуна или цветных сплавов — на один квалитет выше). Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов. На точность обработки влияют материал, конфигурация и размеры детали. Так, при прочих равных условиях, высокую точность обработки латунной детали на автоматах и револьверных станках получить проще, чем при обработке стальной детали. Отверстия, расположенные в труднодоступных местах, выполнить с заданной точностью сложнее, чем в простой втулке. Кроме того, для черновых операций точность изготовления деталей связана с точностью исходной заготовки, для чистовых — с условиями осуществления обработки. Поэтому приведенные в табл. 7.1 да1П1ые о точности обработки являются ориентировочными при оценке технологичности конструкции. [c.149]

Промежуточными между универсальными и специальными станками являются специализированные станки, соединяющие в себе в известной мере положительные качества тех и других. Они обычно предназначаются для выполнения одной операции при обработке деталей определенного класса и этим отличаются от универсальных стаикоз. Возлгажность обработки значительно 228 [c.228]

Сигтем автоматического программирования фрезерной обработки третьего класса, многокоординатных, в нашей стране пока еще нет. Имеются лишь отдельные специализированные программы, позволяющие решать задачи программирования обработки деталей определенного типа, например винтовых поверхностей переменного шага, крыльчаток центробежных компрессоров. [c.46]

Баг поверхностных неровностей зависит от применяемого метода механической обработки. Для определения шага шероховатости в зависимости от применяемого метода обработки изделия проведен ряд исследований П. Е. Дьяченко [6], Б. М. Левиным [8), К. А. Зеликиной [9], Е. П. Осмоловской и др. [c.243]

Каждая стадия в такой схеме обработки несла определенную нагрузку по улучшению санитарно-гигиенических показателей. Коагуляция сернокислым алюминием существенно уменьшала количество индикаторного вируса. Озонирование дозами 10 и 20 мг/л обеспечивало снижение колииндекса соответственно до 982 212 и 283 141, высокую инактивацию остаточных количеств вируса (при дозе выше 10 мг/л) и выполняло основную функцию — разрушение токсичных соединений. Заключительная обработка хлором дозой, обеспечивающей его оста, точную концентрацию 0,5 мг/л при времени контакта 30 мин, снижала коли-индекс ниже 100 и гарантировала отсутствие патогенных микроорганизмов. [c.68]

Съемочная камера имела отметчик времени, позволяющий определять скорость прохождения пленки при различных режимах работы камеры. Скорость съемки в опытах изменялась от 1000 до 4000 сек К При съемке в поле зрения, кроме экспериментального участка, находился один из потенциальных выводов — нержавеющая проволока диаметром 0,3 мм. Эта проволока выполняла роль масштабного размера и использовалась для фокусировки. Обработка кадров пленки производилась на проекционном аппарате Микрофот 5П0-1. Целью обработки являлось определение числа пузырей, одновременно сидящих, на поверхности, скорости роста паровых пузырей, отрывного диаметра, частоты отрыва, а также макроскопического краевого угла. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...