Определение силовых параметров

Определение силовых параметров штамповки. В технических характеристиках горячештамповочных автоматов обычно указывают номинальное [c.422]

Технические характеристики 407 Автоматы для горячей объемной штамповки — Определение силовых параметров процесса 422, 423 — Технические характеристики 420 [c.588]

На производственных рабочих чертежах винтовых пружин специального назначения, у которых должны быть определенные силовые параметры (например, пружин клапанов двигателей внутреннего сгорания или приборов), вверху, справа На чертеже, размещают диаграмму испытаний. Эта диаграмма (рис. 207 и 208) иллюстрирует зависимость осевой нагрузки на пружину от деформации пружины. Так как построение такой диаграммы требует проведения расчетов, изучаемых в курсе сопротивления материалов, и знания специальных предметов, то на учебных чертежах по черчению диаграмму, а также знаки шероховатости, допусков и посадок не помещают. [c.143]

Очевидно, определение силового параметра трения на основании только положений механики без учета реальных физических условий и природы трения может привести к существенным погрешностям и ошибкам, с чем обычно приходится часто встречаться в инженерной практике. [c.24]

Определение силовых параметров пресса [c.334]

Метод интегрирования приближенных дифференциальных уравнений сводится, как правило, к решению одномерной а-дачи. Если требуется найти зависимости для определения силовых параметров процесса от коэффициента выдавливания, то получаемые результаты вполне удовлетворяют производственной практике. Для определения полей напряжений и кинематических параметров при использовании этого метода для анализа операций штамповки выдавливанием необходимо применять уточненную расчетную схему. [c.28]

Диаграмма структурных признаков термоусталости. Анализ признаков термоусталостного разрушения необходим при оценке надежности деталей, подвергаемых термоциклическим нагрузкам, особенно при сопоставлении результатов расчета на прочность с имеющимися случаями разрушения. Расчетные методы оценки термоусталостной прочности только внедряются, а число разрушений деталей от термоусталости увеличивается в общем количестве разрушений вследствие повышения температурно-силовых параметров машин и увеличения маневренности. Определение причин разрушения обычно является необходимым условием для выбора методов исключения возможности дальнейших разрушений, хотя в ряде случаев при совместном действии термоциклических, механических, вибрационных нагрузок основная причина повреждения материала остается скрытой. В связи с этим изучение совокупности структурных признаков, свойственных термоусталости, необходимо для анализа причин разрушений. [c.97]

На базе развитой теории структуры советские ученые быстро развили и методы кинематического анализа механизмов. Каждому семейству, классу и виду механизмов, установленному разработанной классификацией, соответствовал свой метод кинематического и силового анализа. Кроме геометрического аппарата исследования, широкое применение получил аналитический аппарат, некоторые методы векторного и винтового исчисления и др. Можно утверждать, что к 50-м годам уже не встречалось никаких принципиальных трудностей в решении задач кинематического анализа плоских механизмов. Была создана стройная научная теория кинематического исследования, доступная самым широким кругам инженеров и конструкторов. На основе разработанных методов было произведено большое количество исследований кинематических свойств отдельных механизмов. Были выведены аналитические зависимости, характеризующие взаимосвязи между различными метрическими и кинематическими параметрами плоских и пространственных механизмов, разработаны графические и графо-аналитические приемы определения этих параметров, построены и рассчитаны графики, номограммы, атласы и таблицы. Все это позволило инженерам и конструкторам производить необходимый выбор того или иного механизма, с помощью которого можно было осуществить требуемое движение. [c.27]

Определение коэффициентов передач производилось на основе представления силовых и кинематических связей внутри типовых узлов привода и между ними с последующим использованием законов Даламбера и Кирхгофа. Построенный таким образом полный граф исходной системы показан на рис. 2. Коэффициенты передач графа учитывают упруго-массовые и кинематические параметры привода, внешние и внутренние возмущения, нелинейные характеристики демпферов и амортизаторов, параметры электродвигателей и системы управления. Один из вариантов преобразованного графа и соответствующая ему блок-схема электронной модели для привода с эквивалентной силовой ветвью показаны на рис. 3. С помощью этой модели решались частные задачи о выборе типа демпфера, определении его параметров и места установки. [c.113]

Предварительные замечания. В своей практической деятельности инженеру часто приходится сталкиваться с резонансом силового происхождения, который в линейных системах имеет место при совпадении какой-либо гармоники возмущающей силы с одной из собственных частот. Параметрический резонанс, возникающий при определенной пульсации параметров системы (например, приведенной массы или жесткости), требует достаточно тонкой частотной настройки и встречается значительно реже, поэтому нередко расценивается как несущественное и маловероятное побочное явление. Между тем, практика эксплуатации многих машин свидетельствует о том, что параметрический резонанс в ряде случаев не только является источником нарушений нормального функционирования механизмов, но может также приводить и к серьезным авариям, угрожающим безопасности обслуживающего персонала. В п. 16 мы уже упоминали об этом явлении, связанном с нарушениями условий динамической устойчивости. [c.245]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНО-СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ШАРНИРНО-БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ В РЕЖИМЕ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА [c.181]

Расчет усилий, крутящих моментов и мощностей резания. Программа предназначена для определения как силовых параметров на отдельных шпинделях, так и суммарных параметров всей шпиндельной коробки линейных станков. В качестве исходных данных задаются технологические операции и режимы резания. В различные моменты процесса обработки нагрузка на шпиндели и приводные валы будет разной. Для более точных расчетов шпиндельных коробок и правильного выбора мощности привода необходимо учитывать максимальные крутящие моменты на каждом шпинделе и общую суммарную нагрузку. [c.112]

Рнс. 22. Номограмма для определения основных параметров ударного импульса и условий его воспроизведения при использовании тормозного устройства с линейной силовой характеристикой [c.371]

В задачу силового расчета входит определение реакций в кинематических парах механизма и уравновешивающего усилия (момента). При определении реакций в каждом шарнире или ползуне имеем по два неизвестных силовых параметра — величину и направление реакции в первом случае, величину и точку приложения во втором. [c.38]

Для моделирования поведения материалов, учитывающего указанные особенности деформирования конструкций, могут быть использованы как деформационная теория пластичности или теория малых упругопластических деформаций А.А. Ильюшина, обобщенная на случай сложного неизотермического нагружения в работах [35, 36], так и разнообразные теории течения [36, 37] и др. Однако применение наиболее общих из них, позволяющих рассматривать сложные траектории силового и температурного нагружения, происходящие при этом изменения структурного состояния материалов, сопряжено со значительными трудностями экспериментального и вычислительного характера. Поэтому на практике широкое применение нашли соотношения деформационной теории пластичности, учитывающие, разумеется, условия разгрузки и последующего нагружения, и теории течения для достаточно простых и подробно исследованных моделей. При этом удается ограничиться минимальным объемом экспериментальных данных, необходимых для определения соответствующих параметров моделей. Примерами такого подхода применительно к статическим и квазистатическим задачам деформирования и прочности конструкций являются работы [33-36, 38, 40] и др. [c.100]

Область исправных состояний получают на основе анализа норм технических условий, результатов экспериментальных данных и моделирования работы механизма на ЭВМ. Такое сочетание методов позволяет дополнить необходимый перечень допусков на параметры, не регламентированные в технических условиях, но требующие контроля, исходя из опыта эксплуатации механизма и данных моделирования. Например, в ходе стендовых исследований нескольких агрегатных станков, а также при определении кинематических и силовых параметров в условиях эксплуатации составлялся перечень дефектов, получались осциллограммы станка в исправном и дефектном состояниях. При этом на заводах, эксплуатирующих агрегатные станки, собиралась информация о дефектах, установленных заводским персоналом. На основе полученного списка, согласно рис. 8.1, с учетом конструктивных особенностей станка и реальных производственных условий выбирались методы, перечень диагностических параметров и контрольные точки. [c.134]

Определение основных параметров силовых установок [c.1172]

Основную информацию, необходимую для определения экспериментальных параметров силовых и некоторых энергетических уравнений, получают из опытов на длительное разрушение под действием постоянных напряжений различных уровней. Наиболее благоприятные возможности обработки этой информации возникают в том случае, когда объем испытуемых образцов настолько велик, что результаты испытаний могут рассматриваться на каждом уровне напряжений в отдельности. Для тех уровней, на которых наблюдается стопроцентное разрушение образцов в пределах установленной базы испытаний, вычисляются средние значения долговечностей, их дисперсия или основное отклонение, а также доверительные интервалы для математических ожиданий генеральной совокупности при заданной доверительной вероятности [80, 81 ]. Далее в предположении нормальности закона распределения долговечностей устанавливаются границы зон с заданными вероятностями разрушений, и строятся кривые равных вероятностей в координатах напряжение — время или напряжение — число циклов до разрушения. При этом обычно пользуются логарифмическими или полулогарифмическими шкалами. [c.97]

При проектировании новых моделей машин возникает задача по определению целесообразных границ применения унифицированных конструкций. С точки зрения функциональных параметров машины не имеет существенного значения решение вопроса об установке в изделии унифицированных- сборочных единиц и деталей. Более того, с точки зрения обеспечения некоторых функциональных параметров машины использование унифицированных конструкций может привести к повышению надежности, увеличению массы и т. д. Для анализа унифицированных конструкций их можно разделить на две группы конструкции, нагруженность которых не зависит от силовых параметров машины и конструкции, -нагру-женность которых зависит от силовых параметров машины. [c.65]

Сократить объем сборочных работ можно предварительным объединением отдельных агрегатов и сборочных единиц в блоки. Определение целесообразного количества и сложности конструкции блоков должно базироваться не только на данных о трудоемкости сборки машины, но и на оценке трудоемкости сборки блоков, а также возможности их автономной проверки. При- этом имеется в виду не только проверка геометрических параметров, но и определение, например, кинематических и силовых параметров путем испытания на специальных стендах. [c.69]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ [c.183]

При этом проверяется также точность принятых методов прогнозирования ресурса с привлечением результатов визуального и инструментального изучения видов износа и поломок деталей, определением силовых и точностных параметров. Диагностированию подвергаются отдельные блоки и агрегаты машины или вся машина, доставленная в ремонтное подразделение или ремонтируемая на месте ее установки. [c.207]

Очередной этап обработки — вычисление измеряемой величины e(Z, М) по соответствующим формулам. В зависимости от постановки задачи измерений составляется алгоритм вычислений, учитывающий объем памяти ЭЦВМ и необходимую скорость получения результатов. При исследовании напряженного состояния наиболее распространены два направления в - получении данных эпюры распределения напряжений и изменения напряжений во времени при изменении воздействующих силовых параметров. Малый объем памяти ЭЦВМ Мир-1 и необходимость получения определенного объема результатов в процессе измерений заставляют производить обработку в несколько этапов с использованием перфолент, содержащих результаты промежуточных вычислений. [c.56]

Краевые условия. В (2.26) входят параметры и которые могут быть определены из краевых условий. Если на контурах диска заданы силовые условия — изгибающие моменты или перерезывающие силы, решение легко находится при подстановке соответствующих силовых факторов в (2.26) и решении алгебраических уравнений для определения недостающих параметров. В частности, если известно и из (2.26), то [c.35]

Переходя к определению краевых условий, рассмотрим участок кромки пластинки с местной системой ортов т, v (рис. 31). Все пять указанных на рис. 31, а силовых параметров независимо задавать нельзя. Это объясняется тем, что параметры Q, и оба [c.104]

Выбор ИД и определение значений параметров силовой части СП исходя из заданного синусоидального закона движения объекта регулирования представляет значительный интерес. Рассмотрим методику выбора ИД и оптимального передаточного числа редуктора, минимизирующего требуемую мощность ИД, при синусоидальном заданном, законе движения выходного вала СП. [c.457]

Алгоритм проектирования включает в себя следующие этапы выбор исходной заготовки, выбор варианта технологического процесса, определение геометрических параметров переходов штамповки и исполнительных размеров рабочего инструмента, расчет силовых параметров штамповки. В алгоритме использованы характерные для холодной объемной штамповки правила построения технологического процесса, имеющиеся в справочниках, руководящих технических материалах, а также известные из производственного опыта. [c.363]

При круговом изгибе срединная поверхность сектора цилиндрической оболочки меняет свои размеры от L (0) др L а() (s/2) в продольном и от В (0) до В в поперечном направлении. Соответственно меняется и размер в другом поперечном направлении от S (0) до S. На чертеже детали для каждого отрезка дуги и прямой срединной линии заданы размеры L, В, S и р (s/2). При разработке технологии гибки определяют геометрические параметры гибки, т. е. расстояние а и деформацию 8г ь осевом направлении, которым отвечают определенные силовые и энергетические параметры. Начальные размеры, т. е. размеры заготовки [c.85]

Рассмотрим методику определения основных параметров тросовой проводки с большими ходами на участке за силовым ГУ. [c.174]

Определение оптимальных кинематических и силовых параметров подъемного механизма на ЭВМ. Кинематика подъемных механизмов самосвалов достаточно проста [1]. Проектирование механизма, который может обеспечить заданный угол наклона платформы, развивая при этом минимальное пиковое усилие гидроцилиндра, относится к числу задач на минимакс . На рис. 51, а представлена кинематическая схема подъемного механизма. [c.81]

Силовыми параметрами имеющегося оборудования, учитывая, что высокие степени единичных деформаций требуют применения больших усилий и большой мощности привода. Для определения усилий при горячей обработке давлением необходимо иметь данные о влиянии температуры, скорости и степени деформации на сопротивление деформации (см. рис. 67—69). [c.356]

Назначение. В машиностроении предохранители от перегрузки в узком смысле предназначаются для контроля одного из силовых параметров, с тем чтобы при достижении этим параметром определенной, заранее установленной величины предотвращать возможность дальнейшего его возрастания. [c.216]

На основании анализа эмпирических формул для отдельных металлов, исходных механичеоких свойств, характера упрочнения и химического состава, металлы относили к той или иной группе. По экспериментальным данным для трех, четырех металлов одной группы выводили общую, групповую эмпирическую формулу. Затем по полученной формуле определяли механические характеристики при различных обжатиях для других металлов этой группы и проводили сравнение с имеющимися экспериментальными данными. Таким образом были получены эмпирические формулы, приведенные в табл. 12—14. При расчетах по этим формулам средняя арифметическая ошибка между экспериментальными и расчетными данными находится в пределах от —4 до +8%, что является вполне допустимым для определения силовых параметров процесса деформации. Поэтому полученные формулы могут быть рекомендованы для практических ра1Счетов. [c.185]

Вариационные методы, основанные на использовании при 1-ципа. мини.мальной энергии (мощности), применяют для определения силовых параметров, деформаций и температур. Для решения вариационных уравнений применительно к анализу технологических операций обработки давлением наиболее часто используют метод Ритца, впервые для решения технологнческм. задач примененный А. А. Поздесвым. Согласно этому методУ искомую функцию вариационного уравнения ищут в виде полинома, который тождественно удовлетворяет граничным условиям и позволяет с какой угодно наперед заданной точностью [c.28]

Метод эталонных, (нормированных) модулей, наиболее широко используемый в настояш ее время, пригоден для всех видов оборудования. Основан на сравнении экспериментально определенных и расчетных (в частности, полученных на математических моделях) численных значений параметров и показателей качества (мощности, КПД, усилий, крутящих моментов, давлений, ускорений, подачи, амплитуд вибраций и т. п.) с их паспортными данными и нормами технических условий. Преимуществом метода является возможность разностороннега использования полученной информации (для проверки деталей на прочность и износостойкость, прогнозирования их ресурса, определения затрат энергии и т. п). С помощью модулей кинематических и силовых параметров могут быть рассчитаны квалиметрические показатели, используемые для оценки качества механизмов и при диагностировании. Реализация метода эталонных модулей, основанная на применении предельных значений одного или нескольких модулей и метода ветвей, при постановке диагноза не требует сложной аппаратуры и программного обеспечения. [c.13]

Целью решения псех перечисленных задач Г. д., как внутренних, так н внешних, является определение силового, теплового м физ.-хим. воадействин движущегося газа iia омываемые им поверхпости, а в лек-рьтх случаях — ещё и полных полей газодипамич. параметров во всей области течения. [c.381]

Штамповка на горячештамповочиых автоматах — Геометрические параметры типовых поковок 42о, 421 — Определение силовых параме ов процесса 422, 423 Штамповка иа КГ ШП — Усилие деформирования 201, 202 [c.592]

Расчет передачи. Для определения кинематических и силовых параметров передачи в формулах (13.1)...(13.6) средний диаметр резьбы d2 надо заменить на диаметр окружности, на которой расположены центры шариков, D p. Расчетный угол подъема резьбы соответствует углу подъема винтовой линии по цилиндру диаметром Лор, а угол р — приведенному углу трения качения pK tgpK=/K, где /к — коэффициент трения качения. При закаленных винтовых [c.264]

Определение критических параметров N2O4 и NO2, удовлетворяющих указанному требованию, производилось последовательным приближением. В первом приближении критические температура и давление были оценены для N2O4 с помощью методов, рекомендуемых Ридом и Шервудом [6], для NO2—через силовые постоянные потенциала Леннарда-Джонса (6—12), принятые в работе [7]. Критические плотности были затем рассчитаны по соотношению, предложенному в работе [8]. Найденные по уравнениям (5) и (6) реальные составы системы позволили рассчитать коэффициенты сжимаемости смеси Z по уравнению (4) на пяти опытных изотермах [2]. В результате подстановки найденных значений Z в уравнение (3) и решения его относительно был получен участок [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...