Сталь структура

Если твердость в сердцевине цементованной углеродистой стали не изменяется при термической обработке и имеет всегда низкое значение (порядка НВ 150), то в легированных сталях структура сердцевины, как мы видели, изменяется существенно. По млению некоторых исследователей, более высокая твердость сердцевины обеспечивает лучшую прочность детали в целом. [c.331]

Легированные конструкционные среднеуглеродистые стали имеют после отжига приблизительно одинаковую структуру, состояш,ую из феррита и перлита. В термически обработанной стали структура состоит из продуктов распада мартенсита. [c.389]

Инструментальными сталями называют углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью (HR 60—65), прочностью и износостойкостью и применяемые для изготовления различного инструмента. Обычно это заэвтектоидные или ледебуритные стали, структура которых после закалки и низкого отпуска мартенсит + избыточные карбиды. [c.295]

Большое разнообразие химического состава сталей, структуры, свойств приводит к сложной классификации по признакам. [c.88]

При полной закалке углеродистой стали структура её состоит из мартенсита и остаточного аустенита. Количество последнего возрастает с увеличением содержания углерода в стали и повышением температур закалки. Точные измерения и расчёты количества остаточного аустенита [14] дали для образцов 0 6 мм результаты, приведённые в табл. 2. [c.436]

Свариваемость указанных сталей в существенной степени зависит от уровня в них углерода. При содержании углерода ниже 0,08-ь0,12% (в зависимости от марки стали) структура основного металла содержит значительное количество свободного феррита. В околошовной зоне этих сталей наблюдается заметный рост ферритного зерна, сопровождающийся снижением ударной вязкости при комнатной температуре. Поэтому 12-процентные хромистые стали с содержанием более 20—30% свободного феррита [c.30]

Мартенсит — структурная составляющая закаленной стали — пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе такой же концентрации, как и у исходного аустенита. Кристаллическая решетка тетрагональная. Мартенсит образуется из аустенита при быстром охлаждении, имеет меньшую плотность, чем аустенит и другие структурные составляющие стали структуре мартенсита в стали сопутствуют высокие напряжение, твердость и прочность, но низкие пластические свойства, особенно ударная вязкость. Исключение составляет мартенсит с очень низким содержанием углерода в сталях и сплавах с повышенным содержанием никеля. [c.277]

При содержании свыше 12 % Сг стали, структура которых соответствует этой области диафаммы Fe- r, относят к ферритным. Граница области у-твердых растворов изменяется в зависимости от содержания С (рис. 8.4). Перемещение фаницы у-области в сторону больших концентраций Сг при введении С связано с уменьшением растворенного Сг вследствие образования стабильных его карбидов. В связи с этим фер-ритные стали с обычным содержанием С легированы Сг в количестве не менее 16 %. [c.339]

Перлитный класс — наиболее распространенный класс легированных сталей. Структура сталей этого класса после нормализации или отжига состоит из феррита и перлита или перлита и карбидов. Такие стали содержат мало легирующих примесей. Все они относятся к низко- и среднелегированным сталям. Обладают хорошей обрабатываемостью режущим инструментом. Многие стали перлитного класса, содержащие до 0,15—0,20% углерода, хорошо свариваются. Легированные стали перлитного [c.165]

Стали мартенситного класса — высоколегированные стали, которые при закалке, как и при нормализации, дают мартенситную структуру, а при полном отжиге марганцовистые и никелевые стали — структуру из мартенсита и троостита закалки. Поэтому они не поддаются обработке обычным режущим инструментом и имеют редкое применение, хромистые же нержавеющие стали с мартенситной структурой применяются для ножей, а после отжига [c.324]

В группу теплоустойчивых сталей входят углеродистые, низколегированные и хромистые стали Структура их зависит от степени легирования и режима термической обработки стали После нормализации в структуре стали наблюдают феррит или феррито карбидную смесь разной дисперсности (перлит, троостит, бейнит) [c.292]

По стандарту для шарико- и роликоподшипниковой стали структура перлита оценивается по 10-балльной шкале, причем эталоны баллов I—S — это разновидности зернистой структуры с увеличивающимся размером карбидов, а эталоны 7—10 — смешанная структура зернистого и пластинчатого перлита. С изменением балла от 7 до 10 меняются количество и степень огрубления пластинчатого перлита. [c.341]

Структура, соответствующая литой стали Структура, соответствующая литой стали [c.344]

Микроструктура стали после отжига и нормализации состоит из металлической основы (феррита) и избыточной фазы (карбидов, нитридов и карбонитридов). Соотношение феррита и избыточной фазы (после отжига или нормализации) определяется химическим составом стали, структурой, которая была перед отжигом или нормализацией, и условиями нормализации или отжига. При данном химическом составе стали указанное соотношение определяется условиями нормализации или отжига. [c.73]

Типичная структура мартенсита закаленной стали имеет характерный игольчатый вид (рис. 209). Аустенит, который существует при нормальной температуре наряду с мартенситом, называется остаточным аустенитом. Так как в стали, структура которой показана на рис. 209,а, аустенита мало, то все поле зрения заполнено иглами мартенсита. При наличии значительных количеств остаточното аустенита (практически бо- [c.264]

При азотировании армко-железа и углеродистых сталей структура диффузи()нно1о слоя (табл. 4 и рис. 145) находится в полном соответствии с диаграммой состояния Fe — N. [c.239]

После нормализации в зависимости от содержания С структура и механические свойства стали могут быть различными. Так, у малоуглеродистых сталей (до 0,3% С) образуется перлитно-ферритная структура, а у среднеуглеродистых и малолегированных сталей — структура сорбитообразного перлита (или сорбита) и структурносвободного феррита. [c.116]

Крюссар К. Новые концепции о пределе текучести в железе и малоуглеродистой стали//Структура и механические свойства металлов.— М. Металлургия, [c.227]

Травитель 29 [1 мл НС1 20 г Fe lg 50 мл спирта 50 мл Н2О]. Хултгрейн и Лиллиеквист [19] рекомендовали этот реактив для выявления структуры ферритных хромистых сталей. Структура проявляется при полирующем травлении. [c.116]

Травитель 70 [раствор НзгЗгОз (И)]. Как у всех ледебуритных сталей, структура быстрорежущей стали после различных термообработок выявляется тиосульфатом натрия (II) за 30 с. Мартен-ситная структура основы выявляется так же отчетливо, как и растворами 65 и 66. [c.126]

Mapi a стали Структура стали (11-перлит С - сорбит Т - трооо-тит М-мартенсиг) Скорость коррозии на старой поверхности, V. 10 кг/(м с) Средняя скорость корразии на СОП в результате работы гальванопары СОП -...старая поверхность.V 0" кг/(м с) [c.79]

При наличии в стали структуры тонкопла-стинчатого или мелкозернистого (точечного) перлита рекомендуется выбирать температуру закалки по нижнему пределу, а в случае наличия грубого, неоднородного перлита — по верхнему пределу или на 5—10° выше его. [c.442]

Выбор абразивных брусков для суперфиниша зависит от рода металла обрабатываемой поверхности и требующейся чистоты. Для суперфиниша стали применяются элек-трокорундовые и карборундовые, а для чугуна и алюминия карборундовые бруски керамической и бакелитовой связки. Твёрдость брусков выбирают в пределах М2—С] и тем ниже, чем выше твёрдость стали структура брусков 10, зернистость 325—500. [c.126]

Закалка и отпуск. Нагрев до температуры выше Ас (на 30—50° С), выдержка при этой температуре и последующее достаточно быстрое охлаждение (в водных растворах солей или кислот, в воде, в масляной эмульсии, в масле, на воздухе) для получения главным образом мартенситовой структуры называется закалкой (полной) (фиг. 2, режим 1). При закалке получается метастабильное структурное состояние, и в зависимости от скорости охлаждения для данного химсостава стали структура последней состоит из переохлаждённого твёрдого раствора (аустенита), пересыщенного твёрдого раствора (мартенсита) или тонкодисперсной смеси феррита и цементита. [c.478]

Перлитный класс — наиболее распространенный класс легированных сталей, к которому относятся низколегированные стали. Структура сталей этого класса после нормализации, т. е. охлаждения из области аустенита в спокойном воздухе, состоит из феррита и перлита. На рис. 2-3,а показана структура перлитной хромомолибденованадиевой стали 12Х1МФ, а на рис. 2-3,6 и в — соответственно структуры сталей 12Х2МФСР и 12Х2МФБ. Эти стали хорошо обрабатываются резанием. Стали, содержащие до 0,15—0,20% углерода, хорошо свариваются. Легированные стали перлитного класса в настоящее время с успехом применяют для изготовления барабанов, пароперегревателей и паропроводов паровых котлов, роторов турбин, крепежных деталей фланцевых соединений и деталей арматур],i для пара высоких параметров. [c.53]

В то же время не все марки аустенитных электродов могут быть рекомендованы для сварки аустенитной стали с перлитной. Так, широко используемые электроды на базе проволоки Х18Н9 (типа ЭА-1 или ЭИ-1Б), структурное состояние наплавленного металла которых определяется точкой Е на диаграмме (фиг. 17), для разнородных соединений применять нецелесообразно, так как уже при относительно небольшом перемешивании (свыше 10%) с перлитной сталью структура металла шва содержит мартенсит и шов обладает низкоД сопротивляемостью образованию трещин. Поэтому желательно использование электродов, обладающих большим запасом аустенитности по сравнению с электродами типа ЭА-1. [c.46]

Применяемые в котлостроении доэвтектоидные углеродистые и низколегированные стали, структура которых состоит из феррита и перлита, в процессе длительной работы при повышенной температуре могут претерпевать процесс сфероидизации. Под сфероиди-зацией понимается самопроизвольный процесс превращения пластинок цементита перлита в округлые зернышки — глобули, увеличивающиеся с течением времени путем слияния (коагуляции). [c.5]

Получить высо ую прочность у обычных машиностроительных сталей (до 0,5—0,5 % С) можно путем объемной закалки и низкого отпуска. Однако повышение прочности (ав, От) сопровождается уменьшением сопротивления хрупкому разрушению, о чем свидетельствует понижение КСП, КСТ,/С и порога хладноломкости. Чем выше содержание в стали углерода, тем ниже вязкость разрушения Кю сталей структурой отпущенного мартенсита (fи . 169, а). [c.326]

Двухфазные ферритио-мартеисит-иые стали (ДФМС) — это низкоуглеродистые низколегированные стали, структура которых представляет собой мелкозернистую 4№рритиую матрицу с 15—25 % мартенсита в виде отдельных островков [6, 41]. В структуре также может присутствовать небольшое количество остаточного аустенита, бейнита и дисперсных карбидов. [c.20]

Улучшаемыми называют такие стали, которые используются после закалки с высоким отпуском (улучшения). Эти стали (40Х, 40ХФА, ЗОХГСА, 38ХНЗМФА и др.) содержат 0,3—0,5% углерода и 1—6% легирующих элементов. Стали закаливают с 820—880 С в масле (крупные детали — в воде) высокий отпуск производят при 500—650 °С с последующим охлаждением в воде, масле или на воздухе (в зависимости от состава стали). Структура стали после улучшения — сорбит. Данные стали применяют для изготовлеши валов, шатунов, штоков и других деталей, подверженных воздействию циклических или ударных нагрузок. В связи с этим улучшаемые стали должны обладать высоким пределом текучести, пластичностью, вязкостью, малой чувствительностью к надрезу. [c.161]

По равновесной структуре, т.е. по структуре после медленного охлаждения (отжига), различают доэвтекто-идную, эвтектоидную, заэвтектоидную и ледебуритную стали. Структура доэвтектоидной стали состоит из легированного перлита и легированного феррита. Эвтектоид-ная сталь имеет перлитную структуру. В заэвтектоидной стали кроме перлита имеются избыточные (вторичные) карбиды. В структуре ледебуритной стали имеются первичные карбиды, которые выделились из жидкого сплава. Следует отметить, что границы между этими сталями по содержанию углерода не соответствуют диаграмме Fe-Feg (0,8 и 2,14 % С), так как легирующие элементы сдвигают точки S и Е диаграммы влево. По этой причине в классификации появились ледебуритные стали. Как уже говорилось ранее, при большом содержании легирующих элементов возможно получение сталей, имеющих в равновесном состоянии ферритную или аустенитную структуру. Поэтому классификация должна быть дополнена ферритными и аустенитньши сталями. [c.156]

В отличие от стали структура титановых сплавов формируется в процессе горячей деформации, а перегретая структура не исправляется термической обработкой. Поэтому при изготовлении полуфабрикатов из титановых сплавов уделяется большое внимание термомеханп-ческим режимам деформирования материала. [c.242]

С повышением температуры и выдержки в процессе высокого отпуска закаленной стали структура сорбита разупрочняется, полигонизуется рис. 2.002), снимаются внутренние напряжения, карбиды укрупняются и приобретают сферическую форму рис. 2.003), в связи с этим отмечается одновременное повышение сопротивления хрупкому разрушению и водородному охрупчиванию— каждые 10 градусов отпуска снижают Т а на 7—10 °С, повышают КСТ на 5 Дж м и Тр на 20 ч (табл. 2.3, рис. 2.12). [c.151]

Классификация и условное обозначение электродов по отечественным стандартам. В основе классификации покрытых электродов для сварки сталей лежат признаки, которые находят отражение в их условном обозначении в виде буквенноцифровой индексации. Условное обозначение электродов несет всестороннюю информацию о назначении и технологических свойствах электродов, о регламентируемых характеристиках металла шва и наплавленного металла (РХМ) по прочности, пластичности, хладостойкости, жаропрочности, жаростойкости и стойкости к межкристаллит-ной коррозии. Умелое использование этой информации помогает производить правильный выбор электродов для сварки различных сталей. Структура условного обозначения покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки сталей установлена ГОСТ 9466-75 и представляет собой дробь, в числителе и знаменателе [c.98]

После неполной закалки в доэвтектовдных сталях структура состоит из мартенсита и включений зерен феррита, а в заэвтектоядных - из мартенсита и округлых включений вторичного цементита. Наличие феррита в структуре закаленной доэвтекто-идной стали снижает твердость поэтому такая закалка применяется реже. Наличие избыточного цементита в структуре закаленной заэвтектоидной стали, наоборот, полезно. [c.445]

Большинство неразъемных соединений получают сваркой плавлением с использованием мощного теплового источника — электрической дуги. При этом основной металл и электрод плавятся, образуя жидкую ванну. Температуры сварочной ванны и примыкающего металла достигают высоких значений. После кратковременного нагрева следует достаточно быстрое охлаждение, т.е. возникает своеобразный термический цикл, который определяет строение сварного шва и околошовной зоны. При сварке углеродистой стали структура околошовной зоны (зоны термического влияния) формируется в соответствии с диаграммой состояния Fe — ГезС (рис. 10.2). Шов имеет структуру литого металла, которая образуется в процессе первичной кристаллизации. Из-за направленного отвода теплоты кристаллы здесь приобретают столбчатую форму, вытянутую перпендикулярно линии сплавления. [c.288]

При азотироваяин железа и углеродистых сталей структура диффузионного слоя (табл. 15 и рис. 38, 39) находится в полном соответствии с диаграммой состояния Fe—N (Fe—N—С). Микроструктура азотированного слоя на железе и стали 45 приведена на рис. 40. При переходе от одной-фазы к другой в азотированном слое, полученном на железе, происходит резкий перепад концентраций, который устанавливается при температуре диффузии и сохраняется после охлаждения (рис. 41). При газовом азотировании в частично диссоциированном аммиаке содержание азота в е-фазе, образующейся на поверхности диффузионного Слоя, достигает 9—10%. [c.323]

Материалы ядерных энергетических установок (1979) -- [ c.48 ]

Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 (1968) -- [ c.2 , c.341 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.6 , c.104 , c.107 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.146 , c.400 , c.451 , c.455 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...