Обрабатываемость металла резание

Обрабатываемость металла резанием характеризуется-. а) качеством обработки — чистотой обработанной поверхности и точностью размеров б) стойкостью инструмента [c.8]

Обрабатываемость металла резанием характеризуется следующими факторами качеством обработки — шероховатостью обработанной поверхности и точностью размеров стойкостью инструмента сопротивлением резанию (скорость и сила при резании) видом стружкообразования. Практически обрабатываемость стали определяют сравнительными испытаниями путем обтачивания образцов испытуемой стали и стали 45, принимаемой за эталон. [c.17]

Сильная склонность к упрочнению (наклепу) является свойством, имеющим особенно большое значение для оценки обрабатываемости металла резанием. Механизм упрочнения достаточно сложен и обычно объясняется взаимодействием изъянов — свободных мест в кристаллической решетке и смещением атомов вблизи границ зерна с последующим блокированием сдвигов (дислокационная теория деформации). Кубическая гранецентрированная кристаллическая решетка аустенита обладает меньшим количеством плоскостей скольжения сравнительно с кубической объемноцентрированной решеткой феррита и потому упрочнение аустенита происходит сравнительно в большей степени. [c.326]

ИСПЫТАНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ [c.280]

В качестве критериев, определяющих обрабатываемость металлов резанием, ГОСТ 2625-44 предусматривает а) скорость резания, б) усилие резания и в) чистоту обработанной поверхности. [c.347]

Основной характеристикой обрабатываемости металлов резанием (ГОСТ 2625-44) при продольной и торцевой обточке является скорость резания, соответствующая 60-минутной скорости 60 при определённых условиях резания. [c.349]

Обрабатываемость конструкционной стали резанием. Методика определения обрабатываемости металлов резанием установлена ГОСТ 2625-44 (см.т.6,гл. И). [c.287]

ОЗШ- 1У 8,5 То же. Улучшенная обрабатываемость металла резанием. Твердость наплавленного металла 320...340 НВ [c.109]

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Е.Л. Лебедев) [c.261]

Обработка металлов резанием является одним из самых распространенных технологических процессов в машиностроении и имеет огромное народнохозяйственное значение. Миллионы металлорежущих станков ежегодно перерабатывают с помош,ью разнообразных инструментов десятки миллионов тонн металла однако еще не созданы общепризнанные методы количественной оценки обрабатываемости металлов резанием. А между тем, несомненно, имеется настоятельная нужда в объективном критерии обрабатываемости подобно существующим характеристикам прочности металлов. [c.175]

I Советскими учеными, проф. П. А. Ребиндер и Калиновской доказано, что роль смазки в процессе резания заключается не только в уменьшении сил трения стружки о переднюю грань инструмента, задней грани о поверхность резания и задней вспомогательной г )аии об обработанную поверхность. Смазка, проникая в поры обрабатываемого металла, а также в опережающую трещину, которая идет впереди резца, уменьшает поверхностную твердость обрабатываемого металла и ослабляет силы сцепления между частицами металла. Таким образом смазывающая жидкость способ-ст вует разрушению обрабатываемого металла. В результате этого и уменьшения сил трения сопротивление обрабатываемого металла резанию уменьшается. [c.48]

Обрабатываемость металлов резанием по ГОСТ 2625-44 определяется а) скоростью резания, б) усилием резания и [c.28]

Производительность труда при обработке металлов резанием зависит от интенсивности процесса резания и количества инструментов, одновременно обрабатывающих деталь, а также от уровня механизации и автоматизации вспомогательных трудовых процессов при работе на станках. Интенсивность процесса резания определяется режимом резания, обусловленным некоторым комплексным технологическим свойством металлов, получившим название обрабатываемость металлов резанием (ОМР) и характеризующимся рядом частных показателей. По своей природе все показатели ОМР обусловлены, с одной стороны, процессами, происходящими при резании в элементарных объемах удаляемого с заготовки слоя металла и, с другой стороны, процессами, совершающимися на вновь возникающих поверхностях детали, стружки и режущего инструмента. [c.3]

На каждый из параметров функционирования системы резания,, а следовательно, и на обрабатываемость металлов резанием и на-технологические свойства СОЖ в большей или меньшей степени влияют все переменные факторы ее состояния, а также фактор времени, т. е. время резания и то, каким это резание являлось (непрерывным, с перерывами большей или меньшей частоты и т. д.). [c.87]

Отжиг и нормализацию проводят для устранения дефектов структуры, полученных в процессе литья, ковки или других технологических операций. В большинстве случаев отжиг и нормализацию используют как подготовительную термическую обработку для подготовки металла к последующим технологическим операциям, например для лучшей обрабатываемости металлов резанием. Но отжиг и нормализация часто являются и окончательными операциями термической обработки. В частности, малоуглеродистые стали, используемые в виде проката для труб котла, проходят только нормализацию. [c.137]

Обрабатываемость металлов резанием характеризуется их механическими свойствами твердостью, прочностью, пластичностью и ударной вязкостью. [c.29]

Конструкционные металлы имеют различные механические свойства, зависящие от их химического состава и структурного состояния. Сочетание таких характеристик, как химический состав, механические свойства и структурное состояние металла, определяет его сопротивление обработке резанием. Обрабатываемость металлов резанием находит свое проявление в общих закономерностях процессов стружкообразования, формирования новых поверхностей и качества обработанных поверхностей. [c.5]

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ [c.11]

ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ. При изучении процесса резания был установлен целый ряд взаимосвязанных параметров и характеристик, отражающих различные физические явления, происходящие в процессе взаимодействия режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой, и на протекание которых влияют свойства металла, подвергаемого обработке резанием. [c.12]

Совокупность этих параметров и характеристик принято выражать общим термином — обрабатываемость металлов резанием, под которым понимается свойство конструкционных металлов подвергаться обработке резанием. Основные показатели обрабатываемости могут иметь как сравнительный, так и абсолютный характер. [c.12]

Обрабатываемость металлов резанием [c.36]

Применяемые в настоящее время методы определения обрабатываемости металлов резанием и принципы разработки рациональных режимов резания не могут дать нормативов, которые в полной мере отвечали бы требованиям автоматизированного производства. Кроме того, они весьма трудоемки и требуют значительного расхода обрабатываемого материала. В то же время большие резервы повышения размерной стойкости инструментов, заключающиеся в оптимальном сочетании подач и скоростей резания, почти не используются. [c.3]

Таблица 12 Характеристики размерной стойкости инструмента и обрабатываемости металлов резанием

Чем ниже обрабатываемость металла резанием или чем ниже режущие свойства инструментального материала, тем уже диапазон оптимальных скоростей резания п тем важнее становится их определение. [c.43]

Метод может быть легко применен в любой лаборатории, занимающейся исследованием обрабатываемости металлов резанием и разработкой режимов резания. [c.68]

Чем хуже обрабатываемость металла резанием, тем резче проявляется экстремальный характер зависимости Но.п=Ци), тем уже диапазон целесообразных скоростей резания и тем выгодней расчетное определение оптимальных режимов резания по параметрическим уравнениям максимальной размерной стойкости инструмента. [c.92]

Это повышение размерной стойкости и производительности тем больше, чем лучше обрабатываемость металла резанием и выше режущие свойства инструментального материала. [c.120]

Для составления полного представления об обрабатываемости металла резанием необходимо знать как величину оптимальной скорости резания Уо, так и величину оптимального поверхностного относительного износа /го.1 .о, наблюдаемого при работе на этой скорости резания. Уровень скоростей резания Ьо определяется главным образом влиянием особенностей обрабатываемого металла на температуру резания, а величина /го.п.о — истирающей способностью обрабатываемого материала и его адгезионной склонностью к материалу инструмента. [c.128]

Таким образом, оптимальная скорость резания Уо и оптимальный поверхностный относительный износ Ло.п.о являются важней-щими и объективными характеристиками обрабатываемости металла резанием. [c.128]

Основными параметрами, характеризующими обрабатываемость металлов, являются сопротивление резанию (мощность, силы резания), скорость резания при соответствующей стойкости инструмента, качество обработанной поверхности. Обрабатываемость металлов резанием зависит от химического состава и структуры обрабатываемого металла, его механических свойств, способности к наклепу, физических свойств (теплоемкости, теплопроводности). [c.70]

В связи с сопротивлением обрабатываемого металла резанию на протяжку в продольном направлении действует сила резания Р. [c.193]

ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МЕТАЛЛА РЕЗАНИЕМ (по ГОСТ 2625-44) [c.34]

ТИ отверстия обеспечиваются в процессе выглаживающего протягивания с деформациями порядка 0,30—0,55 мм. Новая технология позволяет также в 5 раз сократить расходы по эксплуатации инструмента. Ранее для улучшения обрабатываемости металла резанием в технологический процесс включалась нормализация. Однако даже при наличии нормализации около 1,5% деталей уходило в брак вследствие возникновения глубоких надиров на обрабатываемой поверхности в процессе обработки резанием. Авторами было установлено, что при работе режущей протяжки по металлу, предварительно упрочненному деформирующим протягива- [c.173]

Обрабатываемость металла резанием определяется следующиш показателями а) качеством обработки — чистотой обработанной поверхности и точностью размеров б) стойкостью ппструмента в) сопротивлением резанию (скорость и сила при резании) г) видом стружкообразования. Практически обрабатываемость стали в процентах определяют сравнительными испытаниями, путем обточки образцов испытуемой стали ж автоматной стали марки А12, принимаемой за эталон. Испытание (обточка) производится при одинаковых режимах обработки, на одном станке и совершенно одинаковыми резцами с оптимальной геометрией заточки. О результатах испытания судят по соотношению времени до затупления резцов при обработке испытуемой и эталонной стали марки А12, обрабатываемость которой принимается за 100%, а обрабатываемость испытуемой соответственно обозначается 80, 50% и т. д. [c.13]

Значение показателя степени Х2 зависит от свойств обрабатываемого материала и материала инструмента. Чем хуже обрабатываемость металла резанием, тем меньше показатель степени Х2. Так, для резцов Т15К6 при точении стали 40Х и ЗОХГСА Хг= 1,25-+1,6 при точении жаропрочной стали ЭИ654 Хг=0,76, а при точении закаленной стали ЭХ12М (HR 60—61) Х2=0,65 [c.95]

Обрабатываемость металла резанием характеризуется качеством обработки (чистотой обработанной поверхности и точ-нистью размеров), сопротивлением резанию (скоростью н сило11 резания), стойкостью инструмента и видом стружкообразо-нания. Обрабатываемость стали в процентах практически определяют сравнительными испытаниями на продольное или торцовое точение образцов испытуемой стали н автоматно( стали марки А12, принимаемой за эталон. Обточка производится нри идентичных режимах обработки, на одном станке [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...