Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Диаграмма состояния I типа

Диаграмма состояния I типа. По этой диаграмме кристаллизуются сплавы, оба компонента которых неограниченно растворимы друг в друге в жидком состоянии, а в твердом образуют механическую смесь.  [c.82]

По диаграмме состояния I типа кристаллизуются сплавы 2п—5п, РЬ—5п, РЬ—А N1-Сг, Сг-Мп, Си—В1, А1—51.  [c.84]

В сплавах, затвердевающих по диаграмме состояния I типа (рис. 30, а), в твердом состоянии содержится механическая смесь исходных компонентов. Следовательно, в зависимости от состава сплава в его свойствах будут преобладать свойства того компонен-  [c.88]


ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ I ТИПА  [c.42]

Диаграмма состояния I типа 43  [c.43]

Диаграмму состояния двухкомпонентных сплавов для случая, когда два компонента неограниченно растворимы в жидком состоянии, а в твердом состоянии нерастворимы и образуют механическую смесь, условно называют диаграммой состояния I типа. В качестве примера рассмотрим диаграмму состояния сплавов свинец — сурьма. При помощи термического метода построим кривые охлаждения для чистых свинца и сурьмы и для их сплавов с концентрацией сурьмы 5, 10. 13 и 25% (фиг. 49).  [c.118]

IV типа представляет собой двойную диаграмму состояния II типа или же одна часть диаграммы представляет диаграмму состояния I типа, а вторая часть диаграмму состояния II типа и т. д.  [c.126]

Из литейных алюминиевых сплавов наиболее распространенными являются силумины, содержащие от 5 до 14% кремния. Диаграмма состояния сплавов А1—51 (фиг. 105) относится к диаграммам состояния I типа, когда компоненты при кристаллизации образуют механическую смесь. При содержании кремния, равном  [c.233]

В области диаграммы I будет жидкий раствор, в области // — жидкий раствор и кристаллы твердого раствора никеля и меди, обозначенного на диаграмме буквой а., в области III — кристаллы твердого раствора никеля и меди а. Применяя правило фаз для определения числа степеней свободы у сплавов, имеющих диаграмму состояния II типа, найдем, что между линией ликвидуса и линией солидуса система является одновариантной, т. е. имеет одну степень свободы, а в областях / и  [c.123]

В области I диаграммы будет жидкий раствор, в области II — жидкий раствор и кристаллы твердого раствора а, в области III — жидкий раствор и кристаллы твердого раствора в области IV — кристаллы твердого раствора а, в области V — эвтектика и кристаллы твердого раствора а, в области VI — эвтектика и кристаллы твердого раствора р и в области VII — кристаллы твердого раствора р. Из этой диаграммы следует, что в областях IV и VII кристаллизация сплавов происходит в соответствии с диаграммой состояния второго типа, а в областях V и VI в соответствии с диаграммой состояния первого типа.  [c.125]

Исследованиями, выполненными методами термического [1—3], микроструктурного [I—3, 5], рентгеновского [2] и термодинамического анализов [4. 6], согласно установлено образование индием и цинком диаграммы состояния эвтектического типа с небольшой взаимной растворимостью металлов в твердом состоянии. Расхождения между данными различных исследований относятся к положению эвтектической точки в системе и величине взаимной растворимости металлов в твердом состоянии, как это видно из табл. 232.  [c.539]


Если теперь перенести с кривых охлаждения критические температуры на сетку в координатах температура — состав, как это показано на фиг. 28,6, и соединить между собой в отдельности точки I, т. е. температуры ликвидус, и в отдельности точки 5, т. е. температуры солидус, то получим диаграмму состояний первого типа, как показано на фиг. 28, в.  [c.35]

Для лучшего уяснения диаграммы состояний этого типа рассмотрим процесс кристаллизации сплава I—I (фиг. 29).  [c.36]

Диаграмма состояния Но—Р не построена. Имеются данные, i соединениях НоР и НоР [1]. Но обладает структурой типа Na( i  [c.986]

Диаграмма состояния сплавов с полиморфным превращением одного из компонентов представлена на рис. 4.8. Сплав I после полного затвердевания при температуре точки 2 в твердом состоянии в интервале температур точек 3 4 изменяет кристаллическую структуру. Это вызвано полиморфизмом компонента А, который до температуры точки А имеет тип кристаллической решетки A , а при температуре более высокой — А . Причем  [c.97]

Диаграмма состояния (рис. 286) построена по данным термического и рентгеновского анализов [1]. Ограниченно использован металлографический анализ для определения положения границ. Высокотемпературные модификации компонентов образуют непрерывный ряд твердых растворов Р с о. ц. к. решеткой. ПрИ —860° С Р-фаза испытывает эвтектоидный распад P i (a -La) + (a-La), а при — 895° С участвует в перитектоидной реакции р -f (a-Y)5 i (a-La). При 725° С происходит перитектоидная реакция (a-La) + (a-Y) j 6 . В сплаве с 52% (ат.) Y б -фаза была индицирована в предположении г. к. решетки типа Sm а = 3,699 0,007, с = 26,70 0,05 А. В работе [1 ] приводится зависимость периодов решетки нескольких сплавов La—Y от состава и температуры. Диаграмму следует считать предположительной, для ее уточнения необходимы дальнейшие исследования. Изучалась сверхпроводимость ряда сплавов La—Y [2].  [c.154]

Рис. 113. Основные типы диаграмм состояния и кривые охлаждения двойных сплавов (не имеющих превращений в твердом состоянии) I — отсутствие растворимости II — полная растворимость III — ограниченная растворимость <а — с образованием эвтектики б — с образованием перитектики) IV образование химического соединения (а — при полной растворимости с компонентами 6 — при отсутствии растворимости в — при ограниченной растворимости) V — образование химического соединения, неустойчивого при высоких температурах (а — при отсутствии растворимости с компонентами б — при ограниченной растворимости) Рис. 113. <a href="/info/669113">Основные типы диаграмм состояния</a> и <a href="/info/188874">кривые охлаждения двойных сплавов</a> (не имеющих превращений в <a href="/info/324589">твердом состоянии</a>) I — отсутствие растворимости II — полная растворимость III — <a href="/info/125128">ограниченная растворимость</a> <а — с образованием эвтектики б — с образованием перитектики) IV <a href="/info/452408">образование химического соединения</a> (а — при полной растворимости с компонентами 6 — при отсутствии растворимости в — при <a href="/info/125128">ограниченной растворимости</a>) V — <a href="/info/452408">образование химического соединения</a>, неустойчивого при <a href="/info/46750">высоких температурах</a> (а — при отсутствии растворимости с компонентами б — при ограниченной растворимости)
В главе 1 показана весьма тесная связь между температурой и напряженным состоянием во времени, двумя факторами, имеющими решающую роль в механическом поведении пластмасс. Кривая напряжение—деформация — один из важных показателей механического поведения материала, ее следует рассматривать для пластмасс и с точки зрения зависимости прочности от температуры и действия нагрузок во времени. На рис. I приведены типичные диаграммы. Как у различных типов полимеров, так и у одного и того же полимера кривая а — е может иметь самые различные формы, в зависимости от условий, при которых определена эта кривая. По виду кривой сг 8 можно также определить, является ли материал хрупким или пластичным. На рис. 2 приведены кривые ст—е различных типов.  [c.23]

Напряжения и деформация разрушения композиционных материалов, у которых имеется расщепление волокон, ниже соответствующих характеристик, наблюдаемых при разрушении только матрицы. У композиционных материалов с разрушением по типу I большая часть диаграммы напряжение — деформация лежит за началом текучести в образцах в состоянии после изготовления, и с повышением прочности матрицы увеличиваются как предел текучести, так и предел прочности композиционного материала.  [c.466]


Например, в электронном состоянии типа "Л линейной молекулы, в котором однократно возбуждено деформационное колебание I = 1), получаем Р = 2, /21 Этот уровень и несколько более высоких уровней деформа-л,ионных колебаний в состоянии 11 с большим спиновым расщеплением показаны на диаграмме (фиг. 3). Такие же результаты можно получить с помощью теории групп, используя двузначные представления для электронных, а следовательно, и для электронно-колебательных волновых функций. Электронно-колебательные типы будут 1/2, Ез/ , для Р = /о, /2,. . . соответственно (приложение 1).  [c.33]

Диаграмма состояния сплава магний — кальций приведена на рис. 29. Линия СОНМ соответствует химическому соединению Mg4 aз и разделяет диаграмму состояния на две части. Если условно химическое соединение принять за отдельный компонент системы, то диаграмму состояния можно разделить на две диаграммы Мд — Мд4Саз и Мд4Саз— Са. Каждая из них представляет собой диаграмму состояния I типа.  [c.87]

Существуют три рода (типа) диаграмм рекристаллизации. Диаграммы рекристаллизации I рода строят в координатах бф— отж- Их используют для изучения процесса рекристаллизации и микроструктуры после отжига наклепанного металла, главным образом, при листовой штамповке. Цель рекристаллизации — снятие на-гартовки и обеспечение требуемой штампуемости металла. Для изучения процесса рекристаллизации при обработке металлов давлением в горячем состоянии диаграммы рекристалли-  [c.144]

Часть диаграммы состояния Аи— d (рис. 38) в интервале концентраций 45— 55% (ат.) d взята из работы [3] в этой работе обнаружено, что выше —100 ° С исследованные сплавы были однофазными. Ниже 100° С -фаза распадается на две фазы — i (при эквиатомном отношении компонентов) и a (на стороне Аи) обе фазы имеют кубическую структуру типа s l, причем структура фазы менее упорядочена из-за нестехиометрического состава. Как в ,, так и в 2-фaзax, по-видимому, происходят мартенситные превращения. При содержании 47,5% (ат.) d превращение заключается в переходе ( -фаза имеет ромбическую решетку) [3, 5, 6] это превращение происходит при температуре—60° С. При содержании 50% (ат.) d превращение заключается в переходе " ( -фаза имеет тетрагональную решетку) это превращение происходит при температуре 30° С [3, 5, 6], На превращения влияет предшествующая термическая обработка и скорость охлаждения [3—6], но поведение сплавов можно объяснить существование.м двухфазной области + j в интервале концентраций 46,6— 50% (ат.) d. В работе ]7] сообщается, что обратное превращение происходит при температурах ниже 60° С в сплавах, содержащих 48—52,5% (ат.) d при этом образуется структура, идентифицированная как ромбоэдрическая искаженная типа В2.  [c.109]

Диаграмма состояния Аи—Мп (см. М. Хансен и К. Андерко, т. I, рис. 126) должна быть пересмотрена с целью внесения в нее фазы МпАц4 (см. там же, [11]), обнаруженной впоследствии в работах [1, 2] по данным этих работ, МпАи4 имеет тетрагональную структуру типа К14.Мо (а = 6,45 А, с = 4,03 А) на элементарную ячейку приходятся две формульные единицы.  [c.119]

Рассмотрим систему медь — никель для пяти ее сплавов следующей концентрации 1) 100% Си, 2) 80% Си + 20% №, 3) 60% Си + 40% N1, 4) 20% Си + 80% N1, 5) 100% N1. Кривые охлаждения этих сплавов (рис. 27, а) имеют разную температуру конца кристаллизации. Это свидетельствует о том, что состав твердой фазы непрерывно изменяется. Диаграмму состояния (рис. 27, б) строим так же, как и диаграмму I типа. Верхняя кривая Ааа102В соответствует температуре начала кристаллизации сплавов (линия ликвидус), а ниж11яя кривая АЬЬф2В — температуре конца кристаллизации (линия солидус). Выше линии ликвидуса сплав находится в однофазном жидком состоянии, а ниже линии солиду-са — в однофазном твердом состоянии в виде твердого а-раствора (рис. 27, в). Между линиями ликвидус и солидус сплав находится в двухфазном состоянии (жидкая фаза и кристаллы твердого а-раствора).  [c.84]

Рентгеновские исследования [1] показали, что диаграмма состояния сложнее приведенной М. Хансеном и К,. Андерко (см. т. II, рис. 588). В системе имеется по крайней мере четыре промежуточные фазы в диапазоне О—25% (ат.) Р (три другие фазы не упоминаются). С помощью высокотемпературного микроскопа обнаружена эвтектика (Р + 7) при 788° С [2], что подтверждает данные М. Хан-сена и К. Андерко (см. т. II [3]). v-фаза (PdgP) имеет ромбическую решетку цементита (Feg ) [1]. Область гомогенности, определенная при закалке сплавов с 740° С, простирается от— 20 до 25% (ат.) Р. Периоды решетки 7-фазы (с точностью 0,05%) следующие а = 5,980 А, 6 = 7,440 А, с =5,164 А (со стороны Р) а = 5,645 А, Ь = 7,558 А, с = 5,071 А (со стороны Pd) [1 ]. Соединение стехиометрического состава, по [3], имеет следующие периоды (с использованием обозначений по [I ]) а (6) = 5,971 0,001 А, Ь (с) = 7,445 0,001 А и с (а) = = 5,166 0,001 А. При изучении вакансионной структуры цементитного типа в работе [4] получены зависимости периодов решетки PdgP с увеличением содержания Р.  [c.309]

Аз, т. е. расширяющие т-об-ласть. К элементам I группы относятся никель, марганец и кобальт, а также углерод, медь и азот. На рис. 192 приведена диаграмма состояния для этого типа сплавов. Увеличение содержания легирующего элемента I группы и связанные с ним понижение точки Аз и повышение точки Л4 приводят к тому, что, начиная от некоторой концентрацит элемента, область а-раствора  [c.261]

Диаграмма состояния трехкомпонентных сплавов, у которой все три двойные системы относятся к I типу, приведена на фиг. 59. Компоненты сплава Л, В и С неограниченно растворимы друг в друге в жидком состоянии, а при кристаллизации образуют механическую смесь. Диаграмма состояния такой системы представляет собой трехгранную прямоугольную призму. Выше поверхности начала кристаллизации АЕ ВЕзСЕгА все сплавы этой системы находятся в жидком состоянии. Ниже этой поверхности выделяются кристаллы компонента Л, В или С, а затем соответствующие двойные эвтектики. Окончание кристаллизации происходит на эвтектической плоскости АуВ С,. На этой плоскости образуется тройная эвтектика, состав которой соответствует точке Е. Так как превращения протекают в сплавах определенной концентрации и при определенной температуре, то на диаграмме состояния должны быть указаны концентрации и температуры. Для определения концентрации тройного сплава используют плоскость основания призмы, представляющую равносторонний треугольник АВС, называемый концентрационным треугольником. Для определения концентрации можно восполь-  [c.130]


Плавленые флюсы. В соответствии с принятой классификацией плавленых флюсов оксидного и солеоксидного типов по показателю химической активности (см. п. 2.14) к высокоактивным флюсам следует отнести составы, имеющие указанный показатель в пределах Аф 0,6. Преимущественно это высоко- или среднемарганцевые флюсы-силикаты. Наиболее распространенные в отечественной промышленности флюсы могут быть отнесены к шлаковой системе МпО—SiO.,, диаграмма состояния которой приведена па рис. 4.1. К ним относятся флюсы АН-348-А, ОСЦ-45, ФЦ-6, ФЦ-3, ФЦ-9, АН-348-В, АН-60 и др. Если принимать во внимание концентрации в них SiO-i  [c.254]

Как указывалось ранее, образование структуры серого ферритографитового чугуна (тип I) может быть объяснено диаграммой состояний системы Fe — С образование структуры белых чугунов  [c.175]

Не рассматривая всех возможных случаев взаимодиффузии контактируемых при сварке металлов, остановимся на соединении металлов А я Б, имеющих диаграмму состояния, представленную на рис. 4.4, б, I. В этом обобщенном случае металлы в твердом состоянии дают сплавы с твердыми растворами а, р, <у, 5, механическими смесямн-эвтектоидами 5i и и химическое соединение В. Сварка этих металлов возможна при трех характерных температурах ti, когда металл образует непрерывный ряд твердых растворов <у t , когда сплавы образуют ряд твердых растворов переменного состава, т. е. концентрация компонентов А я Б в этих растворах изменяется в определенных пределах 4, когда помимо твердых растворов переменной концентрации существуют два типа механических смесей и определённой концентрации. В пределах существования этих механических смесей концентрация растворов не изменяется.  [c.63]

Типы диаграмм состояния. 1. Диаграмма состояния сплавов, кристаллизующихся в однородный твердый раствор, имеет вид, показанный на фиг. 12. Кривая I (ликвидус) показывает зависимость температуры начала кристаллизации от состава. Кривая (солидус) дает темп-ры конца кристаллизации. Выше кривой I все сплавы находятся в жидком состоянии, ниже кривой У — в твердом, а между кривыми I и S — в стадии кристаллизации. Т. о. для твердых растворов характерно протекание кристаллизации не при постоянной темп-ре, как в случае чистых металлов, а в нек-ром интервале темп-р, что вызвано условиями равновесия в двухкомпонентной системе (правило фаз). Для любой выбранной темп-ры II лежащей между температурами плавления компонентов [А и В), можно указать сплав, только что начинающий плавиться (сплав состава п), и сплав, только что начинающий кристаллизоваться (сплав состава т). Малейшее отклонение вверх поведет к плавленйю сплава п, отклонение вниз — к кристаллизации сплава т. При 1° жидкость состава т и кристаллы состава п находятся в равновесии друг с другом. Кристаллы же состава т при этой темп-ре не могут существовать, т. к. они начинают плавиться при гораздо более низкой темп-ре. Т. о. в противоположность чистым металлам, в к-рых состав равновесных жидкостей и кристаллов одинаков, в твердых растворах из жидкости одного состава т могут выделяться только кристаллы другого состава и, равновесные с этой жидкостью. Этим объясняется неодинаковость состава первых и последних выпавших кристаллов и связан-  [c.382]

Диаграмма состояния Си — 2п имеет сложный вид. Она отражает шесть фаз, в которых могут находиться в твердом состояюии сплавы этого типа, а именно а, р, у, б- I, Л- них а и т] — твердые растворы цинка в меди и меди в цинке, а р, у, б, — твердые растворы химических соединений Си2п, Си52п8 и др.  [c.53]

Величина пластической деформации, соответствующая точке в на диаграммах типа I, для разных материалов колеблется в довольно широких пределах— от 3—5% для высокопрочной малолегированной конструкционной стали до 25—50% для меди, некоторых сортов латуни и нержавеющей стали. В последние годы появились материалы (например, стали Марэйджинг), у которых максимум на диаграмме растяжения соответствует пластической деформации менее 1% диаграммы подобного типа (1а) наблюдаются также в состоянии деформационного старения или у сильно нагартованных металлов.  [c.29]

П). Нижнее состояние ( П) для электронно-колебательных подполос 2" — и 2 " Ш относится к случаю связи Ь, так как оно принадлежит к электронному состоянию 2, у которого отсутствует электронный угловой момент (Л = 0). В состояниях 2" и 2" имеется большое удвоение р-типа, так как они принадлежат к электронному состоянию П, относящемуся к случаю связи а. Иными словами, подобные состояния относятся к случаю связи, промежуточному между а и с (гл. I, разд. 3,а). Это приводит к структуре полосы, которая в двухатомных молекулах обычно не встречается. Полоса состоит из шести ветвей (две Р-, две Q-, две Л-ветви), подобно полосе при переходе П (Ь) — 2 (см. [22], фиг. 124,6 русский перевод, фиг. 117,6), но с быстро возрастающим расщеплением. На фиг. 73 в качестве примера приводится диаграмма Фортра такой полосы для молекулы N O. Однако здесь верхнее и нижнее состояния поменялись местами электронный переход относится и типу 2" — Н. Электронно-колебательная полоса типа А — П (или П — А) при том же колебательном переходе (1—1) обладает нормальной структурой типа А (а) — П (6) [или П (6) — А (я)], так как в состоянии А расщепление такое же, как и в электронном состоянии П.  [c.187]


Смотреть страницы где упоминается термин Диаграмма состояния I типа : [c.129]    [c.828]    [c.33]    [c.189]    [c.257]    [c.65]    [c.175]    [c.451]    [c.136]    [c.597]    [c.209]    [c.362]    [c.529]   
Смотреть главы в:

Основы металловедения и термической обработки  -> Диаграмма состояния I типа



ПОИСК



Вывод основных типов диаграмм состояний методами геометрической термодинамики

Вывод простых типов диаграмм состояния методом геометрической термодинамики

Диаграмма состояния

ЗЭ2 Оглавление Прочие типы диаграмм состояний двойных систем

Зависимость свойств сплавов от типа диаграммы состояния

Основные типы диаграмм состояния

Основные типы диаграмм состояния двойных сплавов

Полиморфные превращения типы диаграмм состояний

Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния

Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния (закон Курнакова)

Строение сплавов и основные типы диаграмм состояний

Структурная диаграмма состояния второго типа

Структурная диаграмма состояния первого типа

Структурная диаграмма состояния третьего типа

Структурная диаграмма состояния четвертого типа

Типы алюминиевые — Диаграмма состояния сплавов системы алюминий—кремний

Характер изменения свойств сплавов в зависимости от состава для разного типа диаграмм состояния



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте