Диаграмма состояния I типа

Диаграмма состояния I типа. По этой диаграмме кристаллизуются сплавы, оба компонента которых неограниченно растворимы друг в друге в жидком состоянии, а в твердом образуют механическую смесь. [c.82]

По диаграмме состояния I типа кристаллизуются сплавы 2п—5п, РЬ—5п, РЬ—А N1-Сг, Сг-Мп, Си—В1, А1—51. [c.84]

В сплавах, затвердевающих по диаграмме состояния I типа (рис. 30, а), в твердом состоянии содержится механическая смесь исходных компонентов. Следовательно, в зависимости от состава сплава в его свойствах будут преобладать свойства того компонен- [c.88]

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ I ТИПА [c.42]

Диаграмма состояния I типа 43 [c.43]

Диаграмму состояния двухкомпонентных сплавов для случая, когда два компонента неограниченно растворимы в жидком состоянии, а в твердом состоянии нерастворимы и образуют механическую смесь, условно называют диаграммой состояния I типа. В качестве примера рассмотрим диаграмму состояния сплавов свинец — сурьма. При помощи термического метода построим кривые охлаждения для чистых свинца и сурьмы и для их сплавов с концентрацией сурьмы 5, 10. 13 и 25% (фиг. 49). [c.118]

IV типа представляет собой двойную диаграмму состояния II типа или же одна часть диаграммы представляет диаграмму состояния I типа, а вторая часть диаграмму состояния II типа и т. д. [c.126]

Из литейных алюминиевых сплавов наиболее распространенными являются силумины, содержащие от 5 до 14% кремния. Диаграмма состояния сплавов А1—51 (фиг. 105) относится к диаграммам состояния I типа, когда компоненты при кристаллизации образуют механическую смесь. При содержании кремния, равном [c.233]

В области диаграммы I будет жидкий раствор, в области // — жидкий раствор и кристаллы твердого раствора никеля и меди, обозначенного на диаграмме буквой а., в области III — кристаллы твердого раствора никеля и меди а. Применяя правило фаз для определения числа степеней свободы у сплавов, имеющих диаграмму состояния II типа, найдем, что между линией ликвидуса и линией солидуса система является одновариантной, т. е. имеет одну степень свободы, а в областях / и [c.123]

В области I диаграммы будет жидкий раствор, в области II — жидкий раствор и кристаллы твердого раствора а, в области III — жидкий раствор и кристаллы твердого раствора в области IV — кристаллы твердого раствора а, в области V — эвтектика и кристаллы твердого раствора а, в области VI — эвтектика и кристаллы твердого раствора р и в области VII — кристаллы твердого раствора р. Из этой диаграммы следует, что в областях IV и VII кристаллизация сплавов происходит в соответствии с диаграммой состояния второго типа, а в областях V и VI в соответствии с диаграммой состояния первого типа. [c.125]

Исследованиями, выполненными методами термического [1—3], микроструктурного [I—3, 5], рентгеновского [2] и термодинамического анализов [4. 6], согласно установлено образование индием и цинком диаграммы состояния эвтектического типа с небольшой взаимной растворимостью металлов в твердом состоянии. Расхождения между данными различных исследований относятся к положению эвтектической точки в системе и величине взаимной растворимости металлов в твердом состоянии, как это видно из табл. 232. [c.539]

Если теперь перенести с кривых охлаждения критические температуры на сетку в координатах температура — состав, как это показано на фиг. 28,6, и соединить между собой в отдельности точки I, т. е. температуры ликвидус, и в отдельности точки 5, т. е. температуры солидус, то получим диаграмму состояний первого типа, как показано на фиг. 28, в. [c.35]

Для лучшего уяснения диаграммы состояний этого типа рассмотрим процесс кристаллизации сплава I—I (фиг. 29). [c.36]

Диаграмма состояния Но—Р не построена. Имеются данные, i соединениях НоР и НоР [1]. Но обладает структурой типа Na( i [c.986]

Диаграмма состояния сплавов с полиморфным превращением одного из компонентов представлена на рис. 4.8. Сплав I после полного затвердевания при температуре точки 2 в твердом состоянии в интервале температур точек 3 4 изменяет кристаллическую структуру. Это вызвано полиморфизмом компонента А, который до температуры точки А имеет тип кристаллической решетки A , а при температуре более высокой — А . Причем [c.97]

Диаграмма состояния (рис. 286) построена по данным термического и рентгеновского анализов [1]. Ограниченно использован металлографический анализ для определения положения границ. Высокотемпературные модификации компонентов образуют непрерывный ряд твердых растворов Р с о. ц. к. решеткой. ПрИ —860° С Р-фаза испытывает эвтектоидный распад P i (a -La) + (a-La), а при — 895° С участвует в перитектоидной реакции р -f (a-Y)5 i (a-La). При 725° С происходит перитектоидная реакция (a-La) + (a-Y) j 6 . В сплаве с 52% (ат.) Y б -фаза была индицирована в предположении г. к. решетки типа Sm а = 3,699 0,007, с = 26,70 0,05 А. В работе [1 ] приводится зависимость периодов решетки нескольких сплавов La—Y от состава и температуры. Диаграмму следует считать предположительной, для ее уточнения необходимы дальнейшие исследования. Изучалась сверхпроводимость ряда сплавов La—Y [2]. [c.154]

Рис. 113. Основные типы диаграмм состояния и кривые охлаждения двойных сплавов (не имеющих превращений в твердом состоянии) I — отсутствие растворимости II — полная растворимость III — ограниченная растворимость <а — с образованием эвтектики б — с образованием перитектики) IV образование химического соединения (а — при полной растворимости с компонентами 6 — при отсутствии растворимости в — при ограниченной растворимости) V — образование химического соединения, неустойчивого при высоких температурах (а — при отсутствии растворимости с компонентами б — при ограниченной растворимости)

В главе 1 показана весьма тесная связь между температурой и напряженным состоянием во времени, двумя факторами, имеющими решающую роль в механическом поведении пластмасс. Кривая напряжение—деформация — один из важных показателей механического поведения материала, ее следует рассматривать для пластмасс и с точки зрения зависимости прочности от температуры и действия нагрузок во времени. На рис. I приведены типичные диаграммы. Как у различных типов полимеров, так и у одного и того же полимера кривая а — е может иметь самые различные формы, в зависимости от условий, при которых определена эта кривая. По виду кривой сг 8 можно также определить, является ли материал хрупким или пластичным. На рис. 2 приведены кривые ст—е различных типов. [c.23]

Напряжения и деформация разрушения композиционных материалов, у которых имеется расщепление волокон, ниже соответствующих характеристик, наблюдаемых при разрушении только матрицы. У композиционных материалов с разрушением по типу I большая часть диаграммы напряжение — деформация лежит за началом текучести в образцах в состоянии после изготовления, и с повышением прочности матрицы увеличиваются как предел текучести, так и предел прочности композиционного материала. [c.466]

Например, в электронном состоянии типа "Л линейной молекулы, в котором однократно возбуждено деформационное колебание I = 1), получаем Р = 2, /21 Этот уровень и несколько более высоких уровней деформа-л,ионных колебаний в состоянии 11 с большим спиновым расщеплением показаны на диаграмме (фиг. 3). Такие же результаты можно получить с помощью теории групп, используя двузначные представления для электронных, а следовательно, и для электронно-колебательных волновых функций. Электронно-колебательные типы будут 1/2, Ез/ , для Р = /о, /2,. . . соответственно (приложение 1). [c.33]

Диаграмма состояния сплава магний — кальций приведена на рис. 29. Линия СОНМ соответствует химическому соединению Mg4 aз и разделяет диаграмму состояния на две части. Если условно химическое соединение принять за отдельный компонент системы, то диаграмму состояния можно разделить на две диаграммы Мд — Мд4Саз и Мд4Саз— Са. Каждая из них представляет собой диаграмму состояния I типа. [c.87]

Существуют три рода (типа) диаграмм рекристаллизации. Диаграммы рекристаллизации I рода строят в координатах бф— отж- Их используют для изучения процесса рекристаллизации и микроструктуры после отжига наклепанного металла, главным образом, при листовой штамповке. Цель рекристаллизации — снятие на-гартовки и обеспечение требуемой штампуемости металла. Для изучения процесса рекристаллизации при обработке металлов давлением в горячем состоянии диаграммы рекристалли- [c.144]

Часть диаграммы состояния Аи— d (рис. 38) в интервале концентраций 45— 55% (ат.) d взята из работы [3] в этой работе обнаружено, что выше —100 ° С исследованные сплавы были однофазными. Ниже 100° С -фаза распадается на две фазы — i (при эквиатомном отношении компонентов) и a (на стороне Аи) обе фазы имеют кубическую структуру типа s l, причем структура фазы менее упорядочена из-за нестехиометрического состава. Как в ,, так и в 2-фaзax, по-видимому, происходят мартенситные превращения. При содержании 47,5% (ат.) d превращение заключается в переходе ( -фаза имеет ромбическую решетку) [3, 5, 6] это превращение происходит при температуре—60° С. При содержании 50% (ат.) d превращение заключается в переходе " ( -фаза имеет тетрагональную решетку) это превращение происходит при температуре 30° С [3, 5, 6], На превращения влияет предшествующая термическая обработка и скорость охлаждения [3—6], но поведение сплавов можно объяснить существование.м двухфазной области + j в интервале концентраций 46,6— 50% (ат.) d. В работе ]7] сообщается, что обратное превращение происходит при температурах ниже 60° С в сплавах, содержащих 48—52,5% (ат.) d при этом образуется структура, идентифицированная как ромбоэдрическая искаженная типа В2. [c.109]

Диаграмма состояния Аи—Мп (см. М. Хансен и К. Андерко, т. I, рис. 126) должна быть пересмотрена с целью внесения в нее фазы МпАц4 (см. там же, [11]), обнаруженной впоследствии в работах [1, 2] по данным этих работ, МпАи4 имеет тетрагональную структуру типа К14.Мо (а = 6,45 А, с = 4,03 А) на элементарную ячейку приходятся две формульные единицы. [c.119]

Рассмотрим систему медь — никель для пяти ее сплавов следующей концентрации 1) 100% Си, 2) 80% Си + 20% №, 3) 60% Си + 40% N1, 4) 20% Си + 80% N1, 5) 100% N1. Кривые охлаждения этих сплавов (рис. 27, а) имеют разную температуру конца кристаллизации. Это свидетельствует о том, что состав твердой фазы непрерывно изменяется. Диаграмму состояния (рис. 27, б) строим так же, как и диаграмму I типа. Верхняя кривая Ааа102В соответствует температуре начала кристаллизации сплавов (линия ликвидус), а ниж11яя кривая АЬЬф2В — температуре конца кристаллизации (линия солидус). Выше линии ликвидуса сплав находится в однофазном жидком состоянии, а ниже линии солиду-са — в однофазном твердом состоянии в виде твердого а-раствора (рис. 27, в). Между линиями ликвидус и солидус сплав находится в двухфазном состоянии (жидкая фаза и кристаллы твердого а-раствора). [c.84]

Рентгеновские исследования [1] показали, что диаграмма состояния сложнее приведенной М. Хансеном и К,. Андерко (см. т. II, рис. 588). В системе имеется по крайней мере четыре промежуточные фазы в диапазоне О—25% (ат.) Р (три другие фазы не упоминаются). С помощью высокотемпературного микроскопа обнаружена эвтектика (Р + 7) при 788° С [2], что подтверждает данные М. Хан-сена и К. Андерко (см. т. II [3]). v-фаза (PdgP) имеет ромбическую решетку цементита (Feg ) [1]. Область гомогенности, определенная при закалке сплавов с 740° С, простирается от— 20 до 25% (ат.) Р. Периоды решетки 7-фазы (с точностью 0,05%) следующие а = 5,980 А, 6 = 7,440 А, с =5,164 А (со стороны Р) а = 5,645 А, Ь = 7,558 А, с = 5,071 А (со стороны Pd) [1 ]. Соединение стехиометрического состава, по [3], имеет следующие периоды (с использованием обозначений по [I ]) а (6) = 5,971 0,001 А, Ь (с) = 7,445 0,001 А и с (а) = = 5,166 0,001 А. При изучении вакансионной структуры цементитного типа в работе [4] получены зависимости периодов решетки PdgP с увеличением содержания Р. [c.309]

Аз, т. е. расширяющие т-об-ласть. К элементам I группы относятся никель, марганец и кобальт, а также углерод, медь и азот. На рис. 192 приведена диаграмма состояния для этого типа сплавов. Увеличение содержания легирующего элемента I группы и связанные с ним понижение точки Аз и повышение точки Л4 приводят к тому, что, начиная от некоторой концентрацит элемента, область а-раствора [c.261]

Диаграмма состояния трехкомпонентных сплавов, у которой все три двойные системы относятся к I типу, приведена на фиг. 59. Компоненты сплава Л, В и С неограниченно растворимы друг в друге в жидком состоянии, а при кристаллизации образуют механическую смесь. Диаграмма состояния такой системы представляет собой трехгранную прямоугольную призму. Выше поверхности начала кристаллизации АЕ ВЕзСЕгА все сплавы этой системы находятся в жидком состоянии. Ниже этой поверхности выделяются кристаллы компонента Л, В или С, а затем соответствующие двойные эвтектики. Окончание кристаллизации происходит на эвтектической плоскости АуВ С,. На этой плоскости образуется тройная эвтектика, состав которой соответствует точке Е. Так как превращения протекают в сплавах определенной концентрации и при определенной температуре, то на диаграмме состояния должны быть указаны концентрации и температуры. Для определения концентрации тройного сплава используют плоскость основания призмы, представляющую равносторонний треугольник АВС, называемый концентрационным треугольником. Для определения концентрации можно восполь- [c.130]

Плавленые флюсы. В соответствии с принятой классификацией плавленых флюсов оксидного и солеоксидного типов по показателю химической активности (см. п. 2.14) к высокоактивным флюсам следует отнести составы, имеющие указанный показатель в пределах Аф 0,6. Преимущественно это высоко- или среднемарганцевые флюсы-силикаты. Наиболее распространенные в отечественной промышленности флюсы могут быть отнесены к шлаковой системе МпО—SiO.,, диаграмма состояния которой приведена па рис. 4.1. К ним относятся флюсы АН-348-А, ОСЦ-45, ФЦ-6, ФЦ-3, ФЦ-9, АН-348-В, АН-60 и др. Если принимать во внимание концентрации в них SiO-i [c.254]

Как указывалось ранее, образование структуры серого ферритографитового чугуна (тип I) может быть объяснено диаграммой состояний системы Fe — С образование структуры белых чугунов [c.175]

Не рассматривая всех возможных случаев взаимодиффузии контактируемых при сварке металлов, остановимся на соединении металлов А я Б, имеющих диаграмму состояния, представленную на рис. 4.4, б, I. В этом обобщенном случае металлы в твердом состоянии дают сплавы с твердыми растворами а, р, <у, 5, механическими смесямн-эвтектоидами 5i и и химическое соединение В. Сварка этих металлов возможна при трех характерных температурах ti, когда металл образует непрерывный ряд твердых растворов <у t , когда сплавы образуют ряд твердых растворов переменного состава, т. е. концентрация компонентов А я Б в этих растворах изменяется в определенных пределах 4, когда помимо твердых растворов переменной концентрации существуют два типа механических смесей и определённой концентрации. В пределах существования этих механических смесей концентрация растворов не изменяется. [c.63]

Типы диаграмм состояния. 1. Диаграмма состояния сплавов, кристаллизующихся в однородный твердый раствор, имеет вид, показанный на фиг. 12. Кривая I (ликвидус) показывает зависимость температуры начала кристаллизации от состава. Кривая (солидус) дает темп-ры конца кристаллизации. Выше кривой I все сплавы находятся в жидком состоянии, ниже кривой У — в твердом, а между кривыми I и S — в стадии кристаллизации. Т. о. для твердых растворов характерно протекание кристаллизации не при постоянной темп-ре, как в случае чистых металлов, а в нек-ром интервале темп-р, что вызвано условиями равновесия в двухкомпонентной системе (правило фаз). Для любой выбранной темп-ры II лежащей между температурами плавления компонентов [А и В), можно указать сплав, только что начинающий плавиться (сплав состава п), и сплав, только что начинающий кристаллизоваться (сплав состава т). Малейшее отклонение вверх поведет к плавленйю сплава п, отклонение вниз — к кристаллизации сплава т. При 1° жидкость состава т и кристаллы состава п находятся в равновесии друг с другом. Кристаллы же состава т при этой темп-ре не могут существовать, т. к. они начинают плавиться при гораздо более низкой темп-ре. Т. о. в противоположность чистым металлам, в к-рых состав равновесных жидкостей и кристаллов одинаков, в твердых растворах из жидкости одного состава т могут выделяться только кристаллы другого состава и, равновесные с этой жидкостью. Этим объясняется неодинаковость состава первых и последних выпавших кристаллов и связан- [c.382]

Диаграмма состояния Си — 2п имеет сложный вид. Она отражает шесть фаз, в которых могут находиться в твердом состояюии сплавы этого типа, а именно а, р, у, б- I, Л- них а и т] — твердые растворы цинка в меди и меди в цинке, а р, у, б, — твердые растворы химических соединений Си2п, Си52п8 и др. [c.53]

Величина пластической деформации, соответствующая точке в на диаграммах типа I, для разных материалов колеблется в довольно широких пределах— от 3—5% для высокопрочной малолегированной конструкционной стали до 25—50% для меди, некоторых сортов латуни и нержавеющей стали. В последние годы появились материалы (например, стали Марэйджинг), у которых максимум на диаграмме растяжения соответствует пластической деформации менее 1% диаграммы подобного типа (1а) наблюдаются также в состоянии деформационного старения или у сильно нагартованных металлов. [c.29]

П). Нижнее состояние ( П) для электронно-колебательных подполос 2" — и 2 " Ш относится к случаю связи Ь, так как оно принадлежит к электронному состоянию 2, у которого отсутствует электронный угловой момент (Л = 0). В состояниях 2" и 2" имеется большое удвоение р-типа, так как они принадлежат к электронному состоянию П, относящемуся к случаю связи а. Иными словами, подобные состояния относятся к случаю связи, промежуточному между а и с (гл. I, разд. 3,а). Это приводит к структуре полосы, которая в двухатомных молекулах обычно не встречается. Полоса состоит из шести ветвей (две Р-, две Q-, две Л-ветви), подобно полосе при переходе П (Ь) — 2 (см. [22], фиг. 124,6 русский перевод, фиг. 117,6), но с быстро возрастающим расщеплением. На фиг. 73 в качестве примера приводится диаграмма Фортра такой полосы для молекулы N O. Однако здесь верхнее и нижнее состояния поменялись местами электронный переход относится и типу 2" — Н. Электронно-колебательная полоса типа А — П (или П — А) при том же колебательном переходе (1—1) обладает нормальной структурой типа А (а) — П (6) [или П (6) — А (я)], так как в состоянии А расщепление такое же, как и в электронном состоянии П. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...