Круги Характеристика

Технология геологоразведочных работ. Именно геолог обнаруживает залежи полезных ископаемых, а персонал, производящий бурение, превращает их в резервы. Знания и опыт со временем увеличиваются, равно как и возможности техники. Это приводит к расширению круга характеристик ресурсов. Например, уже в 1936 г. было известно, что на территории многих квадратных миль на юго-востоке от Лагоса (Нигерия) нефть, просачивающаяся на поверхность, движется со стороны моря, однако исследователи были вынуждены искать ее на суше, поскольку не было способов разведки в море. Тем не менее развитие представлений о запасах нефти в море вблизи побережья Мексиканского залива, а также успехи в использовании способов бурения в открытом море привели к развитию морской добычи нефти и разработке ряда нефтяных месторождений, в том числе и в дельте Нигера. Мы уже отмечали неожиданно возникшие перспективы глубокого океанического бурения и возрождение в новом виде идей движения континентальных и океанических платформ, что привлекло внимание к возвышениям и понижениям поверхности. [c.59]

Связка алмазного круга Зернистость алмазного круга Характеристика абразивного бруска [c.661]

Выбор шлифовальных кругов. Характеристика круга определяется материалом абразивных зерен, их размером. [c.114]

Зернистость алмазного круга Характеристика правящего бруска Форна круга Размер круга, мм Предельное значение дисбаланса, г [c.248]

Характеристика круга Характеристика круга [c.109]

TOB для нанесения шликера на внутреннюю или наружную поверхность изделий и на обе поверхности одновременно (нанесение кругом ). Характеристика станков приведена в табл. 20. [c.145]

Для выполнения всех этих требований необходимо правильно выбрать характеристику абразивного круга и режим заточки. Заточку быстрорежущих резцов рекомендуется производить кругами, характеристика которых следующая [c.123]

Основным абразивным инструментом для шлифования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифовальный круг, характеристикой которого являются форма и геометрические размеры абразивный материал и его зернистость связка, твердость и структура. [c.13]

Операция Обрабатываемый материал Форма круга Характеристика круга Режимы резания [c.154]

Качество заточки резцов зависит от правильного выбора шлифовальных кругов. Характеристику круга и режимы заточки рекомендуется выбирать по табл. 122 и 123. [c.222]

Характеристика круга Характеристика бруска [c.76]

Технологические отверстия для выхода гребенки сверлятся на универсальных станках с применением кондуктора либо на специальных полуавто.матах. После сверления между отверстием и дном впадины зуба остается перемычка, которая разрезается шлифовальными кругами характеристик 14А, 25—40, СТ, В, [c.693]

После термической обработки у шеверов шлифуются торцы на плоскошлифовальных станках кругами характеристик 24А, 40— [c.694]

Фрезерование торцов, скосов, крепежной части резцов выполняют на горизонтально-фрезерных станках в тисках с применением специальных прокладок и губок. Прорезку канавок в углах заплечиков производят вулканитовыми кругами характеристик 14А, 50, СТ, В (ГОСТ 21963—82) на универсально-заточных станках. Отверстие в резцах сверлится с применением кондуктора. [c.696]

Затылование путем обтачивания в технологических корпусах со смещенными или наклонными пазами осуществляются на токарных станках последующее шлифование профиля должно также производиться в аналогичных корпусах. Задние углы на боковых поверхностях в этом случае образуются за счет разворота паза для резцов. Затылование резцов путем обтачивания в корпусах с наклонными пазами из-за больших органических погрешностей можно рекомендовать только для головок диаметром до 160 мм. Контроль профиля в осевом сечении производят шаблонами и зубо-мером. Фрезерование передней грани выполняют иа горизон-тально-фрезерном станке двухсторонней фрезой, при этом режущие кромки должны находиться в осевой плоскости, что обеспечивается за счет двойного разворота резца. Передние углы после фрезерования проверяются угломером. Чистовая обработка резцов повышенной точности после термообработки производится в две операции — предварительную и окончательную, резцов обычной точности — в одну операцию. На предварительных операциях обработки плоскостей применяют шлифовальные круги характеристик 24А, 40, СМ1, К. Профиль шлифуют кругами 24А, 40, СМ2, С1. После предварительного шлифования оставляют припуск по широким плоскостям около 0,08 мм, узким — 0,06 мм, заплечикам и скосу — 0,1 мм. Окончательное шлифование производят обычно на точных станках. При шлифовании плоскостей и профиля применяют круги характеристик 24А, 16, MI, К при шлифовании передней поверхности — круги зернистостью 25—40. [c.698]

Окончательное шлифование торцов и отверстия производят кругами характеристик 24А, 16, СМ1, К. Опорный торец доводят на чугунной плите с применением алмазной пасты A M 5/3. Шлифование окончательное ре цовых пазов осуществляют на шлице- [c.699]

Обработку других поверхностей производят абразивными кругами характеристик 24А, 40, СМ1—СМ2, К. Оставляют припуск на окончательное шлифование этих поверхностей 0,8—0,9 мм. Передние поверхности резцов затачивают в две операции — предварительно и окончательно в двухместном приспособлении. Передние поверхности двух резцов устанавливают в одной вертикальной плоскости по откидному упору. Для предварительной обработки применяют абразивные круги формы 4К и характеристик 24А, 40, М3, К5, для окончательной — круги из эльбора формы 1Т характеристик Л6—8, СМ1, К ЮО %-ной концентрации. [c.700]

При скоростях шлифовального круга о = 35 м/с рекомендуется выбирать подачи в зависимости от требований, предъявляемых к точности и шероховатости поверхности при шлифовании, я учитывать механические свойства обрабатываемого материала, конфигурацию детали и характеристику применяемого круга. [c.165]

Форма огибающей предельных кругов Мора зависит от свойств материала и является его механической характеристикой, такой же, как, например, диаграмма растяжения. Если огибающая предельных кругов для материала дана, можно при любом заданном напряженном [c.266]

Во многих конструкциях для отдельных элементов используются стальной прокат, форма и размеры которого предусмотрены соответствующими ГОСТами. Для проката с поперечными сечениями, отличными от таких простых геометрических фигур, как прямоугольник или круг, разработаны таблицы, содержащие все необходимые для расчетов характеристики. [c.198]

Для каждого материала, по Мору, можно указать некоторую предельную характеристику, которая представляет собой огибающую предельных кругов Мора в системе осей а, т. Напряжение Стг, по Мору, в учет не принимается, и условия прочности характе- [c.87]

В настоящее время методы газовой хроматографии нашли применение при определении характеристик широкого круга физико-химических процессов (определение упругости пара, скрытой теплоты парообразования, коэффициента диффузии), а также состава продуктов горения и термического разложения при исследовании процесса горения топлива. При исследовании рабочих процессов в тепловых двигателях наибольший интерес представляет использование хроматографических методов для определения как качественного, так и количественного состава газовой смеси. [c.302]

ЭВМ представляет собой серию программно-совместимых машин разного класса, предназначенных для решения широкого круга научных и прикладных задач. В ЕС ЭВМ входят модели ЕС-1010, ЕС-1012, ЕС-1020, ЕС-1022, ЕС-1033, ЕС-1040, ЕС-1050, ЕС-1060 и др. Основные технические характеристики перечисленных моделей машин сведены в табл. 17.1. [c.340]

Шлифовальный круг Характеристика. . , Угол наклона оси круга в град..... Окружная скорость в м/сек. ...... Высота круга в мм. . Э12СТВ 0 35 150 КЗМ20СМ2Б 4 5 560 [c.612]

Заточка сверл. Чтобы придать сверлу необходимую геометрию или восстановить после износа, его затачивают. Заточка выполняется из специалпзированыых сверлозаточных стайках либо вручную -а точилах шлифовальными кругами, характеристика которых при-недена в табл, 37 (см. гл. IV). [c.151]

Абразивными инструментами называют инструменты, нзготовлен-I ные из зерен абразивного материала (см. табл. 1), скрепленных между собой в одно целое связующим веществом (связкой) и разделенных друг от друга порами. Основным абразивным инструментом для шли-фования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифо-вальный круг, характеристиками которого являются форма и геомет-рические размеры, абразивный материал и его зернистость, связка, твердость и структура. [c.17]

Прогрессивной является алмазная заточка, т. е. заточка на алмазных кругах. Характеристика алмазного заточного круга АСП25 М2.50.70 АСП — алмаз синтетический повышенной прочности 25 — зернистость (средний [c.197]

В процессе эксплуатации перетачивание зуборезных долбяков может выполняться на круглошлифовальных, плоскошлифовальных с круглым поворотным столом и универсальнозаточных станках, а также специальных станках для заточки долбяков модели 3673. Установка при заточке прямозубых долбяков должна производиться в соответствии с примером на рнс. 13.48. Для затачивания применяются обычно круги характеристик 24А, 25Н, СМ1—СМ2, 7К7. Для уменьшения шероховатости передней поверхности ее доводят кругами нз карбида кремния зеленого (63С, 8—3, СЗ, 6, Б6) или эльбора (Л5 и КБ). Радиусы по вершинам зубьев снимаются обычно вручную абразивными брусками 15А 6—10 СМ1. [c.622]

При затачивании на универсально-заточных станках применяют круги формы 4К 150x50x32, Предварительная заточка осуществляется кругами характеристик 24А, 40, СМ1—СМ2, 8, К5, окончательная — 63С, 8—Ю, СМ1, 8, Б5 или ЭЛЮ—ЭЛ12, Б1 прн 100 %-ной концентрации. [c.674]

Для снижения массы колес, 410 особенно важно, например, в самолетостроении, колеса делают с более гонким диском (С%0,25-/)2), радиусы эакруглсний принимают минимальными, в дисках выполняют 4... 6 отверстий. Однако шумовые характеристики передачи при этом еущесгвенно выше. Для быстроходных колес после механической обработки проводят балансировку. Если проиэвести механическую обработку кругом, как показано на рис. 4.2, п, то специальную балансировку можно не делать. [c.66]

Таким образом, круг рассматриваемых вариантов расширяется за счет конкретизации возможностей конструкторско-технологиче-ской реализации функционально-параметрических вариантов. С помощью сравнительного анализа всех вариантов осуществляется выбор конечного варианта, для которого уточняются необходимые функциональные характеристики, проверяется соответствие техническому заданию, вносятся необходимые коррективы в принятые ранее проектные решения и составляется полный комплект проектной документации. В отдельных случаях, когда не удается обосновать один конечный вариант, отбираются несколько (минимальное число) конечных вариантов для дальнейшей проработки и сопоставления в опытных образцах. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...